JP2008261196A - 水溶性耐火材料水溶液を用いた耐火・耐熱パネルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 既存の製造法による耐火・耐熱パネルにおいて、然るべき耐火性能を確保するためには、重量を軽くするとパネルの厚さが大きくなり、薄い構造の物を作ろうとすると重量が増すという難点がある、これらの難点を既存の製造法に大きく手を加えること無く解決可能な耐火・耐熱パネの製造法を提供する。
【解決手段】 芯材を鋼板又は無機質パネルで挟み込む構造の耐火・耐熱パネルにおいて、芯材表面に珪酸ナトリウム等の水溶性耐火材料水溶液を直接的に含浸し乾燥させる、若しくは親水性シートに珪酸ナトリウム等の水溶性耐火材料水溶液を含浸させ芯材表面で乾燥させることにより、断熱耐火皮膜を芯材表面に形成させ、耐火・耐熱パネルの断熱性能や耐火性能を向上させる。
【選択図】図4
【解決手段】 芯材を鋼板又は無機質パネルで挟み込む構造の耐火・耐熱パネルにおいて、芯材表面に珪酸ナトリウム等の水溶性耐火材料水溶液を直接的に含浸し乾燥させる、若しくは親水性シートに珪酸ナトリウム等の水溶性耐火材料水溶液を含浸させ芯材表面で乾燥させることにより、断熱耐火皮膜を芯材表面に形成させ、耐火・耐熱パネルの断熱性能や耐火性能を向上させる。
【選択図】図4
Description
この発明は耐火・耐熱パネルの製造法に関するものである。
従来の耐火・耐熱パネルは様々な種類や構造の物が開発され実用化されている(例えば特許文献1及び特許文献2参照)。これらの耐火・耐熱パネルの基本構造は図1及び図2に示すような構造になっており、図1に示される様に芯材の両面に石膏ボード等の無機質材板を貼り付けさらにその表面を金属製板で覆った5層構造、若しくは図2に示される様に、金属製板の間に難燃性芯材、或いは不燃性芯材を挟み込んだ3層構造になっている。
特開2005−83094号公報(図1等) 特開2004−84217号公報(図2等)
一般的にこれ等の耐火・耐熱パネルは建築基準法第2条7号に定める耐火構造の認定を受ける為には、JIS−A−1304に定められる耐火構造1時間試験に合格することでその性能が裏付けられる。
JIS−A−1304に定められる耐火構造1時間試験に合格するための耐火・耐熱パネルの性能は、図1の様な3層構造パネルの場合、芯材の断熱性能によるところが多く、芯材に十分な厚みが必要となり、その結果パネルが厚い構造となる難点があり、また図2の様な5層構造パネルの場合は芯材両面に配置された石膏ボード等の無機質材板の耐火性能により芯材を薄くする事は可能であるが、石膏ボード等の無機質材板の重量が加わる為、重量が増すという難点があった。
芯材を鋼板又は無機質板で挟み込む構造の耐火・耐熱パネルにおいて、芯材表面に珪酸ナトリウム等の水溶性耐火材料水溶液を直接的に含浸し乾燥させる、若しくは親水性シートに珪酸ナトリウム等の水溶性耐火材料水溶液を含浸させ芯材表面で乾燥させることにより、断熱耐火皮膜を芯材表面に形成させ、耐火・耐熱パネルの断熱性能や耐火性能を向上させる。
本発明による製造法で制作される耐火・耐熱パネルは、前記3層構造耐火・耐熱パネル及び5層構造耐火・耐熱パネル両方の特性を持っており、軽量で比較的板厚の薄い製品が製造可能となる。
以下に、図面を用いて本発明に係る耐火・耐熱パネル製造の実施例に付いて詳細に説明する。
図3及び図4は本発明に係る耐火・耐熱パネルの一例を示す説明図で、図3は表面材3と裏面材7の間に水溶性耐火材料水溶液を含浸させた芯材5を介在させた3層構造のサンドイッチ構造体であり、図4は芯材5と表面材3および裏面材7の間に水溶性耐火材料水溶液を含浸させたシート4及び7を挿入した5層構造のサンドイッチ構造体である。
表面材3及び、裏面材7は、鉄、ステンレス、アルミニウム、亜鉛合金鍍金鋼板、アルミ・亜鉛合金鍍金鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板(塩ビ鋼板)、等の金属製薄板で、表面材3、裏面材7の其々をロール成形、プレス成形等により用途に応じた形状に成形したものである。
また、芯材5は、発砲ウレタン、ロックウールフェルト、グラスウールフェルト、炭素繊維フェルト、等の不燃性或は難燃性物質で、主に断熱材、防火剤、補強材、緩振材、吸音材、嵩上材、等として機能するものである。
シート4及び6は、発砲ウレタン、ロックウールフェルト、グラスウールフェルト、炭素繊維フェルト、等の不燃性或は難燃性物質又は、布類、不織布、紙類、等の可燃性物質でも構わず、含浸性を有する素材で水溶性耐火材料水溶液を吸収・吸着する親水性を持った材料である。
これらの芯材或はシートに含浸させる水溶性耐火材料水溶液は、珪酸ナトリウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム等の金属塩を含む耐火性物質の水溶液の単体又は、これらの耐火性物質の混合物若しくは、接着剤等の有機化合物を含む液体との混合物であり、前記芯材4が親水性を有する場合にはこの芯材に直接若しくは、上記4及び6のシート類に速やかに浸透し、乾燥後に結晶化し断熱耐火皮膜を形成する物質である。
これらの水溶性耐火材料水溶液が乾燥して結晶化することにより、芯材5の表面に新たな耐火層を形成し、耐火・耐熱パネルの断熱性能及び耐火性能を向上させる機能を有するものである。
すなわち、本発明による製造法で制作される耐火・耐熱パネルは、従来の3層構造の耐火・耐熱パネルの芯材表面に直接的或はシート類を介して間接的に水溶性耐火材料による耐火層を形成させることを特徴としており、心材5の表面が含浸性を有する場合は芯材表面に直接的に、また芯材5の表面が含浸性を有さない場合には前記[0011]に示すシート類を介在させ、水溶性耐火材料による耐火層を形成させる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、水溶性耐火材料水溶液や、シート類、芯材類の各種組み合わせや仕様の変更等もこの発明の技術範囲に含まれる。例えば、表面材や裏面材の組み合わせや板厚、芯材の種類や板厚、芯材と水溶性耐火材料水溶液の組み合わせ等、これらの材質は同等の用途を達する物であれば何でもかまわない。
1 表面材(金属薄板)
2 石膏ボード等の無機質板
3 芯材
4 裏面材(金属薄板)
5 水溶性耐火材料水溶液を含浸させた芯材
6 水溶性耐火材料水溶液を含浸させたシート類
2 石膏ボード等の無機質板
3 芯材
4 裏面材(金属薄板)
5 水溶性耐火材料水溶液を含浸させた芯材
6 水溶性耐火材料水溶液を含浸させたシート類
Claims (2)
- 発砲ウレタン・ロックウール及びグラスファイバー等の芯材を鋼板又は無機質パネルで挟み込む構造の耐火・耐熱パネルにおいて、表面に親水性を有する芯材に珪酸ナトリウム等の水溶性耐火材料水溶液を直接含浸し乾燥させる事により芯材表面に、直接的に断熱皮膜を形成させる耐火・耐熱パネルの製造方法。
- 発砲ウレタン・ロックウール及びグラスファイバー等の芯材を鋼板又は無機質パネルで挟み込む構造の耐火・耐熱パネルにおいて、表面に親水性を有さない芯材表面に珪酸ナトリウム等の水溶性耐火材料水溶液を含浸し乾燥させたシート類を貼る事により芯材表面に、間接に断熱皮膜を形成させる耐火・耐熱パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007126116A JP2008261196A (ja) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | 水溶性耐火材料水溶液を用いた耐火・耐熱パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2007126116A JP2008261196A (ja) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | 水溶性耐火材料水溶液を用いた耐火・耐熱パネルの製造方法 |
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Family
ID=39983872
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JP2007126116A Pending JP2008261196A (ja) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | 水溶性耐火材料水溶液を用いた耐火・耐熱パネルの製造方法 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2008261196A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102767241A (zh) * | 2011-05-06 | 2012-11-07 | 昆山蓝胜建材有限公司 | 外墙高效节能防火保温板及其制备方法 |
WO2013113734A1 (de) | 2012-02-02 | 2013-08-08 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines sandwich-verbundelementes |
CN103572848A (zh) * | 2012-08-06 | 2014-02-12 | 吴洪成 | 增强纤维复合立丝岩棉外墙保温板 |
CN105839800A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-10 | 亿丰洁净科技江苏股份有限公司 | 一种保温板及其制作方法 |
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2007
- 2007-04-10 JP JP2007126116A patent/JP2008261196A/ja active Pending
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