JPS6144289A - 溶解炉 - Google Patents
溶解炉Info
- Publication number
- JPS6144289A JPS6144289A JP16490084A JP16490084A JPS6144289A JP S6144289 A JPS6144289 A JP S6144289A JP 16490084 A JP16490084 A JP 16490084A JP 16490084 A JP16490084 A JP 16490084A JP S6144289 A JPS6144289 A JP S6144289A
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- JP
- Japan
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- chamber
- melting
- melted
- lid
- metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ム，亜鉛，鉛等のスクランプを投入すべき前炉と加熱室
とを仕切壁にて連通した溶解炉に関するものであり，殊
に前炉を溶解室として画室の間をポンプにて溶湯循環さ
せながら溶解を促進せしめるようにした溶解炉に係るも
のである。
とを仕切壁にて連通した溶解炉に関するものであり，殊
に前炉を溶解室として画室の間をポンプにて溶湯循環さ
せながら溶解を促進せしめるようにした溶解炉に係るも
のである。
従来，連通路を有する仕切壁を介して連設せられた昇温
室及び保持室と．昇温室と下部で連通し且つ上部に被溶
解物投入口があけられている筒状。
室及び保持室と．昇温室と下部で連通し且つ上部に被溶
解物投入口があけられている筒状。
溶解室と，昇温室及び保持室にそれぞれのぞませられた
第１バーナ及び第２バーナとを備えており。
第１バーナ及び第２バーナとを備えており。
第１バーナが昇温室と溶解室との連通部に向けられると
共に上下方向に角度調節自在となされている溶解炉は実
公昭５’７−２８’ｉ”７号公報により公知である。
共に上下方向に角度調節自在となされている溶解炉は実
公昭５’７−２８’ｉ”７号公報により公知である。
しかしながら、前記溶解炉においては，例えばアルミニ
ウム製飲料用缶類の空缶や箔等の軽薄な被溶解材料を投
入口から装入すると，燃焼バーナ等の火炎や燃焼ガスに
前記被溶解材料が直接触れて酸化乃至燃焼して酸化物と
なり，これらの酸化物が溶湯面上に浮遊するためにアル
ミ分の回収ができなくなって歩留りが悪く々ると共に溶
解能率も低下して炉操業効率も低減する等の欠点がある
。
ウム製飲料用缶類の空缶や箔等の軽薄な被溶解材料を投
入口から装入すると，燃焼バーナ等の火炎や燃焼ガスに
前記被溶解材料が直接触れて酸化乃至燃焼して酸化物と
なり，これらの酸化物が溶湯面上に浮遊するためにアル
ミ分の回収ができなくなって歩留りが悪く々ると共に溶
解能率も低下して炉操業効率も低減する等の欠点がある
。
これに対して１本発明は前記欠点を除去し得る溶解炉を
提供しようとするものであって、その要旨とするところ
は、略々方形状の炉殻内に燃焼バーナ対を有する溶湯の
加熱昇温室とメタル循環ポンプ及び蓋を有するポンプ室
とウェイト部分が一体形成１〜である蓋を有する投入被
溶解材料の溶解室とをスクエア状配置で設置し、これら
各室をそれぞれメタル通路にて連通せしめると共に、前
記加熱昇温室と溶解室とを隔壁にて別個に独立させるこ
とによって燃焼バーナ等の火炎及び高温の燃焼ガスが前
記被溶解材料に直接接触し々いようにして当該被溶解材
料を前記ボップ作動でもたらされるべき溶湯の循環接触
による伝熱昇温にて溶解せしめるように構成した点に存
するものであり。
提供しようとするものであって、その要旨とするところ
は、略々方形状の炉殻内に燃焼バーナ対を有する溶湯の
加熱昇温室とメタル循環ポンプ及び蓋を有するポンプ室
とウェイト部分が一体形成１〜である蓋を有する投入被
溶解材料の溶解室とをスクエア状配置で設置し、これら
各室をそれぞれメタル通路にて連通せしめると共に、前
記加熱昇温室と溶解室とを隔壁にて別個に独立させるこ
とによって燃焼バーナ等の火炎及び高温の燃焼ガスが前
記被溶解材料に直接接触し々いようにして当該被溶解材
料を前記ボップ作動でもたらされるべき溶湯の循環接触
による伝熱昇温にて溶解せしめるように構成した点に存
するものであり。
かくして２本発明によれば、溶湯の加熱昇温室と被溶解
材料を投入すべき溶解室とを隔壁にて別々に独立させ、
前記被溶解材料が燃焼バーナ等の火炎や燃焼ガスに直接
触れないようにして溶湯と共に前記加熱昇温室と溶解室
との間に溶解循環せしめるようになっているので、前記
被溶解４２料は酸化乃至燃焼することはなく、従って溶
解を促進せしめ且つアルミ分の回収を良好にして歩留り
を向上せしめると吉ができるものである。
材料を投入すべき溶解室とを隔壁にて別々に独立させ、
前記被溶解材料が燃焼バーナ等の火炎や燃焼ガスに直接
触れないようにして溶湯と共に前記加熱昇温室と溶解室
との間に溶解循環せしめるようになっているので、前記
被溶解４２料は酸化乃至燃焼することはなく、従って溶
解を促進せしめ且つアルミ分の回収を良好にして歩留り
を向上せしめると吉ができるものである。
また、休日間は等で炉内温度が低温化している時は被溶
解材料を投入する前に溶解室及びポンプ室を予め昇温さ
せておくことが望ましく、このために１本発明の他の有
利なる実施形によれば、前記溶解室及びポンプ室にそれ
ぞれ排気口を有する蓋が被着してあり、これによって容
易に予熱昇温を行い得るようになっている。
解材料を投入する前に溶解室及びポンプ室を予め昇温さ
せておくことが望ましく、このために１本発明の他の有
利なる実施形によれば、前記溶解室及びポンプ室にそれ
ぞれ排気口を有する蓋が被着してあり、これによって容
易に予熱昇温を行い得るようになっている。
また２本発明の更に他の有利々る実施形によれば、溶解
室に被着されるべき蓋には被溶解材料の溶解を促進させ
るだめのウェイトが一体的に付加形成しぞあり、これに
よって溶解作業時には前記材料を常時下方へ押圧して溶
解の促進を図ると共に下部の被溶解材料が溶解して流出
した分を順次強制的に下方へ押付けて循環溶湯との接触
を良好ならしめ且つ前記被溶解材料の酸化防止にも多大
の効果を」−げて充分なる省資源を期待することができ
、更には蓋及びウェイトが一体のために開閉等の動作が
容易となり、しかも蓋厚が厚くなった分だけ断熱が強化
されることから溶解室及びポンプ室が冷却されるのを防
止することができる。
室に被着されるべき蓋には被溶解材料の溶解を促進させ
るだめのウェイトが一体的に付加形成しぞあり、これに
よって溶解作業時には前記材料を常時下方へ押圧して溶
解の促進を図ると共に下部の被溶解材料が溶解して流出
した分を順次強制的に下方へ押付けて循環溶湯との接触
を良好ならしめ且つ前記被溶解材料の酸化防止にも多大
の効果を」−げて充分なる省資源を期待することができ
、更には蓋及びウェイトが一体のために開閉等の動作が
容易となり、しかも蓋厚が厚くなった分だけ断熱が強化
されることから溶解室及びポンプ室が冷却されるのを防
止することができる。
次に、第１図乃至第５図に示されている２実施形により
本発明を更に詳細に説明する。
本発明を更に詳細に説明する。
本発明の第１実施形を示す第１図、第２図及び第３図に
おいて、Ａはアルミニウム、亜鉛、鉛等の被溶解材料の
加熱昇温室、Ｂはポンプ室、Ｃは溶解室、Ｄ、Ｅ、Ｆ’
は第１．第２及び第３メタル通路、０は炉殻をそれぞれ
示すものであって、前記各室は溶湯が第１．第２及び第
３メタル通路り。
おいて、Ａはアルミニウム、亜鉛、鉛等の被溶解材料の
加熱昇温室、Ｂはポンプ室、Ｃは溶解室、Ｄ、Ｅ、Ｆ’
は第１．第２及び第３メタル通路、０は炉殻をそれぞれ
示すものであって、前記各室は溶湯が第１．第２及び第
３メタル通路り。
Ｅ、Ｆを介して水平循環するように前記炉殻内にスクエ
ア状配置で設置せしめられており、この場合、溶解室Ｃ
は自体周知のこの種溶解炉における前炉の役目をなすも
のであり、溶湯の加熱昇温室Ａとポンプ室Ｂ乃至被溶解
材料を投入すべき溶解室Ｃとを隔壁Ｈにて別々に独立さ
せ、燃焼バーナ等の火炎や高温の燃焼ガスが前記被溶解
材料に直接接触しないようにして前記溶解室内の被溶解
材料をポンプ等による溶湯循環にて溶解せしめるように
構成されている。
ア状配置で設置せしめられており、この場合、溶解室Ｃ
は自体周知のこの種溶解炉における前炉の役目をなすも
のであり、溶湯の加熱昇温室Ａとポンプ室Ｂ乃至被溶解
材料を投入すべき溶解室Ｃとを隔壁Ｈにて別々に独立さ
せ、燃焼バーナ等の火炎や高温の燃焼ガスが前記被溶解
材料に直接接触しないようにして前記溶解室内の被溶解
材料をポンプ等による溶湯循環にて溶解せしめるように
構成されている。
一方、第１図に示すように、第３メタル通路Ｆ及び隔壁
Ｈを介して相互に連通している加熱昇温室Ａ及び溶解室
Ｃから成る溶解炉本体１の底部はベース２上に載置せし
められて周囲を柱部材３にて囲まれており、第１メタル
通路り及び第２メタル通路Ｅを介してそれぞれ加熱昇温
室Ａ及び溶解室Ｃに通ずるポンプ室Ｂには溶融金属を水
のように迅速且つ安全に輸送するメタル循環ポンプ４が
据付けてあり（第２図参照）、この場合、当該メタル循
環ポンプとしては１株式会社軽金属通信ある社発行「Ａ
ｌ−あるＪ １９Ｂ３年１０月号第２３−２４頁記載の
ものが適当であって、該ポンプは。
Ｈを介して相互に連通している加熱昇温室Ａ及び溶解室
Ｃから成る溶解炉本体１の底部はベース２上に載置せし
められて周囲を柱部材３にて囲まれており、第１メタル
通路り及び第２メタル通路Ｅを介してそれぞれ加熱昇温
室Ａ及び溶解室Ｃに通ずるポンプ室Ｂには溶融金属を水
のように迅速且つ安全に輸送するメタル循環ポンプ４が
据付けてあり（第２図参照）、この場合、当該メタル循
環ポンプとしては１株式会社軽金属通信ある社発行「Ａ
ｌ−あるＪ １９Ｂ３年１０月号第２３−２４頁記載の
ものが適当であって、該ポンプは。
主としてエアーモ〜り、シャフト、インペラー及びライ
ザー等（共に図示せず）から構成され、前記エアーモー
タの駆動により旋回方向へ向けて数個〜数百個の孔が開
いている前記インペラーを適宜ベース内で回転せしめる
ことにより遠心力の作用にて流体に推力を付与し、これ
によって加熱昇温室Ａ内の溶湯を第１メタル通路りより
吸引してポンプスパウト５から第３メタル通路Ｅを経て
溶解室Ｃへ送り込むものである。
ザー等（共に図示せず）から構成され、前記エアーモー
タの駆動により旋回方向へ向けて数個〜数百個の孔が開
いている前記インペラーを適宜ベース内で回転せしめる
ことにより遠心力の作用にて流体に推力を付与し、これ
によって加熱昇温室Ａ内の溶湯を第１メタル通路りより
吸引してポンプスパウト５から第３メタル通路Ｅを経て
溶解室Ｃへ送り込むものである。
捷だ、加熱昇温室Ａの長手方向前方には対向配の１対の
燃焼バーナ６が設けてあり１手前側には滓出ロアと内部
にダンパー８を有する煙突９が。
燃焼バーナ６が設けてあり１手前側には滓出ロアと内部
にダンパー８を有する煙突９が。
更に前記燃焼バーナ及び滓出口に直交する側には予め溶
湯を形成するための被溶解材料の装入口１０がそれぞれ
設けである。更に、第３図に示すように、ポンプ室Ｂに
は、排気口１１を有する蓋１２が被覆されると共に溶解
室Ｃには排気口１３を有し且つ下側にウェイト部分１４
が一体的に形成してある昇降可能な蓋１５が被覆される
ものであり。
湯を形成するための被溶解材料の装入口１０がそれぞれ
設けである。更に、第３図に示すように、ポンプ室Ｂに
は、排気口１１を有する蓋１２が被覆されると共に溶解
室Ｃには排気口１３を有し且つ下側にウェイト部分１４
が一体的に形成してある昇降可能な蓋１５が被覆される
ものであり。
蓋兼ウェイ）１５は、第１図に示すように、適宜ウィン
チ等の打電手段に装架されるべきチェーン’ １
６の一端にスプロケットホイールｌ’７．１８Ｑ介して
懸吊支持されて、前記チェーンの駆動により実線位置か
ら２点鎖線位置へと下降し、或いはその逆に上昇するよ
うになっている。
チ等の打電手段に装架されるべきチェーン’ １
６の一端にスプロケットホイールｌ’７．１８Ｑ介して
懸吊支持されて、前記チェーンの駆動により実線位置か
ら２点鎖線位置へと下降し、或いはその逆に上昇するよ
うになっている。
なお、１９は天井梁２０に取付けられるべきフード、２
１は湯面をそれぞれ示すものである。
１は湯面をそれぞれ示すものである。
かくして、前記構成を有する本発明に係る溶解炉におい
て、アルミニウム、亜鉛、鉛等の空缶。
て、アルミニウム、亜鉛、鉛等の空缶。
箔のような薄い被溶解材料乃至スクラップを予め他の場
所で溶解し１次いで、得られた溶湯を加熱昇温室Ａ及び
溶解室Ｃ内に、燃焼バーナ６の火炎により前記被溶解材
料が酸化しない程度、即ち第１メタル通路り、第２メタ
ル通路Ｅ及び第３メタル通路Ｆの上面に達するまで貯溜
するか、または。
所で溶解し１次いで、得られた溶湯を加熱昇温室Ａ及び
溶解室Ｃ内に、燃焼バーナ６の火炎により前記被溶解材
料が酸化しない程度、即ち第１メタル通路り、第２メタ
ル通路Ｅ及び第３メタル通路Ｆの上面に達するまで貯溜
するか、または。
前記被溶解材料を装入口１０から加熱昇温室Ａに入れて
燃焼バーナ６により溶解せしめて湯面２１１での溶湯を
形成した後、ポンプ室Ｂのメタル循環ポンプ４を作動せ
しめれば、加熱昇温室Ａ内の溶湯は前記燃焼バーナによ
り昇温せしめられて第１メタル通路りよりポンプ室Ｂ内
に導入され、該ポンプのスパウト５より第２メタル通路
Ｅを経て溶解室Ｃ内に達し、引き続き、第３メタル通路
を通って加熱昇温室Ａ内に送り込まれる。
燃焼バーナ６により溶解せしめて湯面２１１での溶湯を
形成した後、ポンプ室Ｂのメタル循環ポンプ４を作動せ
しめれば、加熱昇温室Ａ内の溶湯は前記燃焼バーナによ
り昇温せしめられて第１メタル通路りよりポンプ室Ｂ内
に導入され、該ポンプのスパウト５より第２メタル通路
Ｅを経て溶解室Ｃ内に達し、引き続き、第３メタル通路
を通って加熱昇温室Ａ内に送り込まれる。
このようにして、メタル循環ポンプ４による循環溶湯に
て溶解室Ｃ内に投入されるべき被溶解材料乃至スクラッ
プを溶解する過程において、休日間は等で溶解炉内の温
度が低下している時は、前記被溶解材料乃至スクラップ
を投入する前に各室を予熱昇温せしめる必要があり、か
かる予熱昇温を容易ならしめるためにポンプ室Ｂ及び溶
解室Ｃには排気口１１．１３を有する蓋１２及びウェイ
ト部１４と一体の蓋１５を被着することによって所期の
目的を達成し得るようになっている。
て溶解室Ｃ内に投入されるべき被溶解材料乃至スクラッ
プを溶解する過程において、休日間は等で溶解炉内の温
度が低下している時は、前記被溶解材料乃至スクラップ
を投入する前に各室を予熱昇温せしめる必要があり、か
かる予熱昇温を容易ならしめるためにポンプ室Ｂ及び溶
解室Ｃには排気口１１．１３を有する蓋１２及びウェイ
ト部１４と一体の蓋１５を被着することによって所期の
目的を達成し得るようになっている。
捷だ１本実施形においては、溶解室Ｃに被着されるべき
蓋１５にはウェイト部分１４が一体形成してあるために
開閉動作が容易となり、しかも蓋厚が厚くなった分だけ
断熱効果が増すことからボン室Ｂを含めて溶解室Ｃが冷
却されるのを防止することができる。
蓋１５にはウェイト部分１４が一体形成してあるために
開閉動作が容易となり、しかも蓋厚が厚くなった分だけ
断熱効果が増すことからボン室Ｂを含めて溶解室Ｃが冷
却されるのを防止することができる。
次に、第４図及び第５図は本発明の他の実施形を示すも
ので、斜上の実施形と同一部分には同一符号を付して説
明すると、ウェイト兼用蓋１５を単独の蓋１５’とウェ
イト１４′とを別個に設置し、これらをそれぞれチェー
ン１６’、１６″及びスプロケットホイールｌ’７’
、ｌ’ｉ”’ ：１８’。
ので、斜上の実施形と同一部分には同一符号を付して説
明すると、ウェイト兼用蓋１５を単独の蓋１５’とウェ
イト１４′とを別個に設置し、これらをそれぞれチェー
ン１６’、１６″及びスプロケットホイールｌ’７’
、ｌ’ｉ”’ ：１８’。
１８″にて開閉乃至昇降可能としたものであり５これに
よって溶解室Ｃに山積された被溶解材料の下部が溶けて
流出しても上部にある前記被溶解材料が下方に押されな
い棚吊現象が起きた場合は。
よって溶解室Ｃに山積された被溶解材料の下部が溶けて
流出しても上部にある前記被溶解材料が下方に押されな
い棚吊現象が起きた場合は。
前記蓋を開いて前記ウェイトを第４図に示す実線位置か
ら下降せしめ、その衝撃により前記棚吊現象を解消させ
るものである。
ら下降せしめ、その衝撃により前記棚吊現象を解消させ
るものである。
第１図は本発明に係る溶解炉の１実施形を示す縦断正面
図、第２図は第１図の■−■線に沿う切断平面図、第３
図はポンプ室及び溶解室に蓋をした場合の一部を省略し
た第２図と同様の図面、第４図は本発明の他の実施形を
示す第１図と同様の図面、第５図は第４図中のＶ−ｖ線
に沿う切断平面図である。 なお１図示された主要部と符号との対応関係は下記の通
りである。 Ａ・・・加熱昇温室、Ｂ・・・ポンプ室、Ｃ・・・溶解
室。 Ｄ、に、Ｆ・・・第１．第２．第３メタル通路、Ｈ・・
・隔壁 ｌ・・・溶解炉本体、４・・・メタル循環ポンプ、６・
・・燃焼バーナ、１．１．１３・・排気口、１２・・・
ポンプ室用蓋、１４・・・ウェイト部分、１４′・・・
ウェイト１５・・・ウェイト兼溶解室用蓋、１５′・・
・溶解室用蓋。 第３図
図、第２図は第１図の■−■線に沿う切断平面図、第３
図はポンプ室及び溶解室に蓋をした場合の一部を省略し
た第２図と同様の図面、第４図は本発明の他の実施形を
示す第１図と同様の図面、第５図は第４図中のＶ−ｖ線
に沿う切断平面図である。 なお１図示された主要部と符号との対応関係は下記の通
りである。 Ａ・・・加熱昇温室、Ｂ・・・ポンプ室、Ｃ・・・溶解
室。 Ｄ、に、Ｆ・・・第１．第２．第３メタル通路、Ｈ・・
・隔壁 ｌ・・・溶解炉本体、４・・・メタル循環ポンプ、６・
・・燃焼バーナ、１．１．１３・・排気口、１２・・・
ポンプ室用蓋、１４・・・ウェイト部分、１４′・・・
ウェイト１５・・・ウェイト兼溶解室用蓋、１５′・・
・溶解室用蓋。 第３図
Claims (2)
- （１）略々方形状の炉殻内に燃焼バーナ対を有する溶湯
の加熱昇温室とメタル循環ポンプ及び蓋を有するポンプ
室とウェイト部分が一体形成してある蓋を有する投入被
溶解材料の溶解室とをスクエア状配置で設置し、これら
各室をそれぞれメタル通路にて連通せしめると共に、前
記加熱昇温室と溶解室とを隔壁にて別個に独立させるこ
とによって燃焼バーナ等の火炎及び高温の燃焼ガスが前
記被溶解材料に直接接触しないようにして当該被溶解材
料を前記ポンプ作動でもたらされるべき溶湯の循環接触
による伝熱昇温にて溶解せしめるように構成したことを
特徴とする溶解炉。 - （２）特許請求の範囲（１）記載の炉において、ウェイ
ト部分が体形成してある蓋を別個独立の蓋とウェイトに
分離し、これらがそれぞれに昇降可能とした溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16490084A JPS6144289A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16490084A JPS6144289A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 溶解炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144289A true JPS6144289A (ja) | 1986-03-03 |
| JPS6310357B2 JPS6310357B2 (ja) | 1988-03-05 |
Family
ID=15801996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16490084A Granted JPS6144289A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144289A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2010096401A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Sanken Sangyo Co Ltd | 非鉄金属溶解炉 |
| JP2010096402A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Sanken Sangyo Co Ltd | 非鉄金属溶解炉 |
| JP2010096403A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Sanken Sangyo Co Ltd | 非鉄金属溶解炉 |
| KR102041053B1 (ko) * | 2018-09-07 | 2019-11-27 | (주)포스코엠텍 | 알루미늄 용해 장치 및 이를 이용한 알루미늄 스크랩 회수율 산출 방법 |
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Family Cites Families (2)
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-
1984
- 1984-08-08 JP JP16490084A patent/JPS6144289A/ja active Granted
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| JPS6310357B2 (ja) | 1988-03-05 |
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