CN211570741U - 溶解废料高效可回收再利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了溶解废料高效可回收再利用设备，包括左侧炉膛和右侧炉膛，左侧炉膛和右侧炉膛之间连通有保持区，且保持区的一侧连通有出料槽，所述保持区的一侧连通有静止区，且静止区的一侧设置有循环泵，所述循环泵与保持区的内部连通，且循环泵的内侧设置有吃屑机构。本实用新型中，将铝锭放置入左侧炉膛的内部，启动保持区下方的八个燃烧机进行动作，燃烧机将热量输出至保持区的内部对内部铝锭和铝汤进行加热，使其内部保持熔融状态，将报废的轮毂通过输料带输送至静止区内部，对报废的轮毂进行湿区溶解，从而较小轮毂的损失，溶解后的铝汤通过输料机构搅拌后输送至保持区中进行存储，以此实现对于轮毂和铝锭的溶解同时进行。

Description

溶解废料高效可回收再利用设备

技术领域

本实用新型涉及废料回收装置技术领域，尤其涉及溶解废料高效可回收再利用设备。

背景技术

铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。

现有的熔炉保持区容量较小，而熔屑量较多的情况下，会导致保持区内部的温度出现较大程度的浮动，从而对溶解造成较大程度的影响；并且现有的熔炉对轮毂进行溶解时，大多直接经过天然气直接烧，烧损较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决熔屑对保持区内部温度影响较大及轮毂直接燃烧时烧损较多的问题，而提出的溶解废料高效可回收再利用设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

溶解废料高效可回收再利用设备，包括左侧炉膛和右侧炉膛，左侧炉膛和右侧炉膛之间连通有保持区，且保持区的一侧连通有出料槽，所述保持区的一侧连通有静止区，且静止区的一侧设置有循环泵，所述循环泵与保持区的内部连通，且循环泵的内侧设置有吃屑机构，所述静止区的一侧设置有输料带，且输料带延伸至静止区的内部，所述保持区和静止区的下方均设置有燃烧机，且燃烧机的输出端连通有导热管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保持区的上方螺栓固定连接有两个出汤泵，且两个出汤泵与出料槽之间对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述循环泵输入端和输出端均通过连接管与保持区的内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吃屑机构通过导流管与静止区的内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃烧机设置有八个，且八个燃烧机连通的导热管均分别延伸至保持区或静止区的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左侧炉膛和右侧炉膛上均滑动连接有炉门，且左侧炉膛和右侧炉膛上均焊接有提升机构，并且提升机构与炉门之间传动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将铝锭放置入左侧炉膛的内部，启动保持区下方的八个燃烧机进行动作，燃烧机通过导热管的作用，将热量输出至保持区的内部对内部铝锭和铝汤进行加热，使其内部保持熔融状态，将报废的轮毂通过输料带输送至静止区内部，对报废的轮毂进行湿区溶解，从而较小轮毂的损失，溶解后的铝汤通过输料机构搅拌后输送至保持区中进行存储，以此实现对于轮毂和铝锭的溶解同时进行。

2、本实用新型中，将铝屑添加至吃屑机构的内部，并且启动其外部的循环泵进行动作，循环泵对保持区内部的高温铝汤通过连接管进行循环转动，输送至吃屑机构的外部，从而通过高温溶解铝屑，溶解后的铝汤通过导流管进入静止区的内部进行存储，从而对铝屑溶解后的铝汤进行温度的稳定，以此实现对于装置熔屑能力的提升。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的加热机构侧视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的侧视图；

图例说明：

1、左侧炉门；2、右侧炉门；3、保持区；4、静止区；5、输料带；6、循环泵；7、吃屑机构；8、导流管；9、连接管；10、导热管；11、炉门；12、出料槽；13、提升机构；14、燃烧机；15、出汤泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：溶解废料高效可回收再利用设备，包括左侧炉膛1和右侧炉膛2，左侧炉膛1用于上料，右侧炉膛2用于排渣，左侧炉膛1和右侧炉膛2之间连通有保持区3，且保持区3的一侧连通有出料槽12，保持区3的一侧连通有静止区4，保持区3和静止区4之间通过搅拌输料机构进行连接，在输料的同时对内部铝汤进行搅拌，保证其温度的均衡，且静止区4的一侧设置有循环泵6，循环泵6与保持区3的内部连通，且循环泵6的内侧设置有吃屑机构7，静止区4的一侧设置有输料带5，且输料带5延伸至静止区4的内部，保持区3和静止区4的下方均设置有燃烧机14，且燃烧机14的输出端连通有导热管10。

具体的，如图1所示，保持区3的上方螺栓固定连接有两个出汤泵15，且两个出汤泵15与出料槽12之间对应设置，出汤泵15用于控制保持区3内部出料控制。

具体的，如图1所示，循环泵6输入端和输出端均通过连接管9与保持区3的内部连通，通过两个连接管9对铝汤形成循环结构，吃屑机构7通过导流管8与静止区4的内部连通。

具体的，如图1-3所示，燃烧机14设置有八个，且八个燃烧机14连通的导热管10均分别延伸至保持区3或静止区4的内部，对保持区3和静止区4内部进行加热和保温操作，左侧炉膛1和右侧炉膛2上均滑动连接有炉门11，且左侧炉膛1和右侧炉膛2上均焊接有提升机构13，并且提升机构13与炉门11之间传动连接,。

工作原理：使用时，通过提升机构13将左侧炉膛1的炉门11打开，随后将铝锭放置入左侧炉膛1的内部，启动保持区3下方的八个燃烧机14进行动作，燃烧机14通过导热管10的作用，将热量输出至保持区3的内部对内部铝锭和铝汤进行加热，使其内部保持熔融状态；将铝屑添加至吃屑机构7的内部，并且启动其外部的循环泵6进行动作，循环泵6对保持区3内部的高温铝汤通过连接管9进行循环转动，输送至吃屑机构7的外部，从而通过高温溶解铝屑，溶解后的铝汤通过导流管8进入静止区4的内部进行存储，从而对铝屑溶解后的铝汤进行温度的稳定；将报废的轮毂通过输料带5输送至静止区4内部，对报废的轮毂进行湿区溶解，从而较小轮毂的损失，溶解后的铝汤通过输料机构搅拌后输送至保持区3中进行存储；在需要进行下料时，启动保持区3外部的出汤泵15进行工作，从而将保持区3内部的铝汤通过出料槽12输出至外部，以此即完成对于铝锭、铝屑和轮毂的熔融操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.溶解废料高效可回收再利用设备，包括左侧炉膛(1)和右侧炉膛(2)，左侧炉膛(1)和右侧炉膛(2)之间连通有保持区(3)，且保持区(3)的一侧连通有出料槽(12)，其特征在于，所述保持区(3)的一侧连通有静止区(4)，且静止区(4)的一侧设置有循环泵(6)，所述循环泵(6)与保持区(3)的内部连通，且循环泵(6)的内侧设置有吃屑机构(7)，所述静止区(4)的一侧设置有输料带(5)，且输料带(5)延伸至静止区(4)的内部，所述保持区(3)和静止区(4)的下方均设置有燃烧机(14)，且燃烧机(14)的输出端连通有导热管(10)。

2.根据权利要求1所述的溶解废料高效可回收再利用设备，其特征在于，所述保持区(3)的上方螺栓固定连接有两个出汤泵(15)，且两个出汤泵(15)与出料槽(12)之间对应设置。

3.根据权利要求1所述的溶解废料高效可回收再利用设备，其特征在于，所述循环泵(6)输入端和输出端均通过连接管(9)与保持区(3)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的溶解废料高效可回收再利用设备，其特征在于，所述吃屑机构(7)通过导流管(8)与静止区(4)的内部连通。

5.根据权利要求1所述的溶解废料高效可回收再利用设备，其特征在于，所述燃烧机(14)设置有八个，且八个燃烧机(14)连通的导热管(10)均分别延伸至保持区(3)或静止区(4)的内部。

6.根据权利要求1所述的溶解废料高效可回收再利用设备，其特征在于，所述左侧炉膛(1)和右侧炉膛(2)上均滑动连接有炉门(11)，且左侧炉膛(1)和右侧炉膛(2)上均焊接有提升机构(13)，并且提升机构(13)与炉门(11)之间传动连接。

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