CN213120038U

CN213120038U - 一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉

Info

Publication number: CN213120038U
Application number: CN202020728531.3U
Authority: CN
Inventors: 王勇
Original assignee: Shandong Xinyan Aluminum Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Xinyan Aluminum Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-07
Filing date: 2020-05-07
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2030-05-07

Abstract

本实用新型公开了一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉，具体属于机械加工设备技术领域。一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉包括底座、电机、天然气双室熔炼炉、回转窑、单室保温静置炉、加热室、熔炼室、循环加料口，所述天然气双室熔炼炉上侧设置有回转窑，所述回转窑设置有加热器，所述天然气双室熔炼炉右上侧设置有侧井加料池，所述侧井加料池与循环加料口之间设置有斜线渠，所述侧井加料池与加热室之间设置有高温铝水管道。所述破碎铝屑颗粒在融化的过程中均不与火焰进行直接接触，而是通过高温铝水进行融化，由此可以对小型轻薄铝制品进行熔炼，使其在熔炼的过程中大幅度降低氧化及其烧损，提高了铝锭的洁净度，以及工作效率。

Description

一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉，具体属于机械加工设备技术领域。

背景技术

银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。众所周知铝是产量和消费量最大的有色金属，是仅次于钢铁的第二大金属结构材料，在国民经济与国防建设中具有极其重要的战略地位。废铝是一种回收铝的俗称，回收铝经过预处理后可将其熔融处理再利用。但目前现有的熔铝炉在使用的过程中由于废铝熔融所需热量较多，能耗较大，因此仅仅能起到对大型铝块的融化作用，而日常生活中常常见到的一些小型轻薄铝制品，在提炼时由于温度较高无法达到温度平衡则使其效率较低甚至无法进行提炼，并且熔融铝液中存在大量杂质无法去除。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的目前现有的熔铝炉在使用的过程中由于废铝熔融所需热量较多，能耗较大，因此仅仅能起到对大型铝块的融化作用，而日常生活中常常见到的一些小型轻薄铝制品，在提炼时由于温度较高无法达到温度平衡则使其效率较低甚至无法进行提炼，并且熔融铝液中存在大量杂质无法去除等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉，包括底座、电机、天然气双室熔炼炉、回转窑、单室保温静置炉、加热室、熔炼室、循环加料口，所述天然气双室熔炼炉设置有熔炼室、加热室、天然气燃烧器、高温铝水管道2、小型电机、铝水泵、隔墙、高温铝水管道3、粉碎辊、伸缩杆、旋转搅拌杆、耐火挡板、保温层，所述天然气双室熔炼炉上侧设置有回转窑，所述回转窑设置有加热器，所述天然气双室熔炼炉右上侧设置有侧井加料池，所述侧井加料池与循环加料口之间设置有斜线渠，所述侧井加料池与加热室之间设置有高温铝水管道。

优选的，所述底座上侧设置有天然气双室熔炼炉，所述天然气双室熔炼炉左侧设置有单室保温静置炉，所述底座左上侧设置有铸锭机，所述铸锭机与单室保温静置炉之间设置有高温铝水管道1。

优选的，所述天然气双室熔炼炉左上侧设置有回转窑，所述回转窑上侧设置有轻薄铝料进料口，所述回转窑顶部右侧设置有回转窑烟气处理装置，所述回转窑烟气处理装置设置有排气管道、高压静电湿式除尘装置，所述回转窑烟气处理装置与回转窑之间通过排气管道进行连接。

优选的，回转窑烟气处理装置与熔炼室之间设置有烟气处理管道，所述烟气处理管道与回转窑烟气处理装置之间设置有布袋除尘、旋风除尘器。

优选的，所述加热室与熔炼室之间设置有隔墙，所述加热室与熔炼室之间通过高温铝水管道2进行连接，所述高温铝水管道2右侧设置有铝水泵，所铝水泵一侧设置有小型电机。

优选的，所述耐火挡板将加热室分为分为上下两层，所述耐火挡板下侧设置有天然气燃烧器，所述天然气燃烧器斜向布置，所述天然气燃烧器外侧包裹了保温层。

优选的，所述熔炼室右侧设置有电机、水泵，所述熔炼室与电机之间设置有传动轴，所述传动轴与伸缩杆相连接，所述伸缩杆设置有旋转搅拌杆，所述旋转搅拌杆设置有粉碎辊。

本实用新型一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉的有益效果是：所述回转窑设置有加热器，所述天然气双室熔炼炉右上侧设置有侧井加料池，所述侧井加料池与循环加料口之间设置有斜线渠，所述侧井加料池与加热室之间设置有高温铝水管道，所述加热室与熔炼室之间设置有隔墙，所述加热室与熔炼室之间通过高温铝水管道2进行连接，所述高温铝水管道2右侧设置有铝水泵，所铝水泵一侧设置有小型电机，所述耐火挡板将加热室分为分为上下两层，所述耐火挡板下侧设置有天然气燃烧器，所述天然气燃烧器斜向布置，所述天然气燃烧器外侧包裹了保温层。所述加热室与熔炼室之间设置有隔墙，改变了传统的加热融化于一室的模式，所述两室的热量通过铝水泵与铝水管道2进行传递，所述加热后的铝水为熔炼室的破碎铝屑颗粒提供热量，所述高温铝水通过铝水管道4进入侧井加料池，此时高温铝水通过斜线渠进入循环加料口，此时破碎铝屑颗粒在高温铝水的不断冲刷下进行受热融化。由此可知所述破碎铝屑颗粒在融化的过程总均不与火焰进行直接接触，而是通过高温铝水进行融化，从而在熔炼的过程中大幅度降低了氧化及其烧损，提高了铝锭的洁净度，以及工作效率。

本实用新型一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉的有益效果是：所述熔炼室与电机之间设置有传动轴，所述传动轴与伸缩杆箱连接，所述伸缩杆设置有旋转搅拌杆，所述旋转搅拌杆设置有粉碎辊。所述电机启动带动旋转搅拌杆不断搅拌，使其受热更加均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉的天然气双室熔炼炉结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉的天然气双室熔炼炉结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉加热室结构示意图；

图中：1、轻薄铝料进料口；13、回转窑烟气处理装置；14、排气管道；15、高压静电湿式除尘装置；17、循环加料口；18、布袋除尘；19、烟气处理管道；20、加热器；21、旋风除尘器；22、熔炼室；23、电机；24、水泵；25、底座；26、单室保温静置炉；27、加热室；28、天然气燃烧器；29、回转窑；30、高温铝水管道1；31、铝水入口；33、铸锭机；35、耐火挡板；36、保温层；37、高温铝水管道2；38、小型电机；39、铝水泵；40、天然气双室炉；41、隔墙；43、高温铝水管道3；44、粉碎辊；45、伸缩杆；46、旋转搅拌杆；47、传动轴；48、斜线渠；49、侧井加料池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下一种技术方案：

本实用新型的工作原理及使用流程：如图1所示，本实施例提供了一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉，包括底座25、电机23、天然气双室熔炼炉40、回转窑29、单室保温静置炉26、加热室27、熔炼室22、循环加料口17，所述天然气双室熔炼炉40设置有熔炼室22、加热室27、天然气燃烧器28、高温铝水管道237、小型电机38、铝水泵39、隔墙41、高温铝水管道343、粉碎辊44、伸缩杆45、旋转搅拌杆46、耐火挡板35、保温层36，所述天然气双室熔炼炉40上侧设置有回转窑29，所述回转窑29设置有加热器20，所述天然气双室熔炼炉40右上侧设置有侧井加料池49，所述侧井加料池49与循环加料口17之间设置有斜线渠48，所述侧井加料池49与加热室27之间设置有高温铝水管道343。

如图1所示，本实施例提供了一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉，所述底座25上侧设置有天然气双室熔炼炉40，所述天然气双室熔炼炉40左侧设置有单室保温静置炉26，所述底座25左上侧设置有铸锭机33，所述铸锭机33与单室保温静置炉26之间设置有高温铝水管道130。

如图1所示，本实施例提供了一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉，所述天然气双室熔炼炉40左上侧设置有回转窑29，所述回转窑29上侧设置有轻薄铝料进料口1，所述回转窑29顶部右侧设置有回转窑烟气处理装置13，所述回转窑烟气处理装置13设置有排气管道14、高压静电湿式除尘装置15，所述回转窑烟气处理装置13与回转窑29之间通过排气管道14进行连接。

如图1所示，本实施例提供了一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉，回转窑烟气处理装置13与熔炼室22之间设置有烟气处理管道19，所述烟气处理管道19与回转窑烟气处理装置13之间设置有布袋除尘18、旋风除尘器21。

如图3所示，本实施例提供了一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉，所述加热室27与熔炼室22之间设置有隔墙41，所述加热室27与熔炼室22之间通过高温铝水管道237进行连接，所述高温铝水管道右侧设置有铝水泵39，所铝水泵39一侧设置有小型电机38。

如图4所示，本实施例提供了一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉，所述耐火挡板35将加热室分27为分为上下两层，所述耐火挡板35下侧设置有天然气燃烧器28，所述天然气燃烧器28斜向布置，所述天然气燃烧器28外侧包裹了保温层36。

如图4所示，本实施例提供了一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉，所述熔炼室22右侧设置有电机23、水泵24，所述熔炼室22与电机23之间设置有传动轴47，所述传动轴47与伸缩杆45箱连接，所述伸缩杆45设置有旋转搅拌杆46，所述旋转搅拌杆46设置有粉碎辊44。

本实用新型一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉，所述本实用新型使用时，首先破碎铝屑颗粒通过轻薄铝料进料口1进入回转窑29，所述破碎铝屑颗粒在回转窑29内进行回转窑喂料，然后经过循环加料口17进入天然气双室炉40的加热室27，所述加热室27内斜向布置天然气燃烧器28，此时天然气燃烧器28进行加热，所述天然气燃烧器28外侧包裹了保温层36，可以使其热量更加均匀。所述天然气双室熔炼炉40右上侧设置有侧井加料池49，所述侧井加料池49与循环加料口17之间设置有斜线渠48，所述侧井加料池49与加热室27之间设置有高温铝水管道43。此时电机23启动，电机23带动水泵24工作，此时水泵24将加热室27内的高温铝水抽入铝水管道443，此时高温铝水通过铝水管道343进入侧井加料池49，此时高温铝水通过斜线渠48进入循环加料口17，此时破碎铝屑颗粒在高温铝水的不断冲刷下进行受热融化。所述熔炼室22与电机23之间设置有传动轴47，所述传动轴47与伸缩杆45箱连接，所述伸缩杆45设置有旋转搅拌杆46，所述旋转搅拌杆46设置有粉碎辊44。此时电机23启动带动旋转搅拌杆46不断搅拌使其受热更加均匀。所述加热室27与熔炼室22之间通过高温铝水管道237进行连接，所述高温铝水管道右侧设置有铝水泵39，所铝水泵39一侧设置有小型电机38。此时启动小型电机38，小型电机38带动铝水泵39工作，此时融化后的铝水通过铝水泵39将其抽入到高温铝水管道237，融化后的铝水通过高温铝水管道237进入加热室22加热进行再次循环。所述融化后的铝水最后通过铝水入口31进入单室保温静置炉26，最后通过高温铝水管道130进入铸锭机33成型，最后入库即可。所述加热室27与熔炼室22之间设置有隔墙41，改变了传统的加热融化于一室的模式，所述两室的热量通过铝水泵39与铝水管道237进行传递，所述加热后的铝水为熔炼室27的破碎铝屑颗粒提供热量，并且所述破碎铝屑颗粒在融化的过程总均不与火焰进行直接接触，而是通过高温铝水进行融化，从而在熔炼的过程中大幅度降低了氧化及其烧损，提高了铝锭的洁净度，以及工作效率。

请参阅图1，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉，其特征在于：包括底座（25）、电机（23）、天然气双室熔炼炉（40）、回转窑（29）、单室保温静置炉（26）、加热室（27）、熔炼室（22）、循环加料口（17），所述天然气双室熔炼炉（40）设置有熔炼室（22）、加热室（27）、天然气燃烧器（28）、高温铝水管道2（37）、小型电机（38）、铝水泵（39）、隔墙（41）、高温铝水管道3（43）、粉碎辊（44）、伸缩杆（45）、旋转搅拌杆（46）、耐火挡板（35）、保温层（36），所述天然气双室熔炼炉（40）上侧设置有回转窑（29），所述回转窑（29）设置有加热器（20），所述天然气双室熔炼炉（40）右上侧设置有侧井加料池（49），所述侧井加料池（49）与循环加料口（17）之间设置有斜线渠（48），所述侧井加料池（49）与加热室（27）之间设置有高温铝水管道3（43）。

2.根据权利要求1所述一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉，其特征在于：所述底座（25）上侧设置有天然气双室熔炼炉（40），所述天然气双室熔炼炉（40）左侧设置有单室保温静置炉（26），所述底座（25）左上侧设置有铸锭机（33），所述铸锭机（33）与单室保温静置炉（26）之间设置有高温铝水管道1（30）。

3.根据权利要求1所述一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉，其特征在于：所述天然气双室熔炼炉（40）左上侧设置有回转窑（29），所述回转窑（29）上侧设置有轻薄铝料进料口（1），所述回转窑（29）顶部右侧设置有回转窑烟气处理装置（13），所述回转窑烟气处理装置（13）设置有排气管道（14）、高压静电湿式除尘装置（15），所述回转窑烟气处理装置（13）与回转窑（29）之间通过排气管道（14）进行连接。

4.根据权利要求3所述一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉，其特征在于：所述回转窑烟气处理装置（13）与熔炼室（22）之间设置有烟气处理管道（19），所述烟气处理管道（19）与回转窑烟气处理装置（13）之间设置有布袋除尘（18）、旋风除尘器（21）。

5.根据权利要求1所述一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉，其特征在于：所述加热室（27）与熔炼室（22）之间设置有隔墙（41），所述加热室（27）与熔炼室（22）之间通过高温铝水管道2（37）进行连接，所述高温铝水管道2（37）右侧设置有铝水泵（39），所铝水泵（39）一侧设置有小型电机（38）。

6.根据权利要求1所述一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉，其特征在于：所述耐火挡板（35）将加热室（27）分为上下两层，所述耐火挡板（35）下侧设置有天然气燃烧器（28），所述天然气燃烧器（28）斜向布置，所述天然气燃烧器（28）外侧包裹了保温层（36）。

7.根据权利要求1所述一种新高效带回转窑侧井加料双室熔炼炉，其特征在于：所述熔炼室（22）右侧设置有电机（23）、水泵（24），所述熔炼室（22）与电机（23）之间设置有传动轴（47），所述传动轴（47）与伸缩杆（45）相连接，所述伸缩杆（45）设置有旋转搅拌杆（46），所述旋转搅拌杆（46）设置有粉碎辊（44）。