JP2010096403A - 非鉄金属溶解炉 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】溶湯Yを加熱し昇温及び保温する昇温室11と、昇温室11から供給された溶湯Yに非鉄金属を投入する渦室12と、渦室12から供給された溶湯Y内の非鉄金属を、溶湯Yの熱により溶解させる溶解室23と、溶解室23から供給された溶湯Y内に存在する不純物を取り除き、しかも溶湯Yの一部を昇温室11に供給する除滓室14と、溶湯Yを外部に取出す出湯室15と、を備える非鉄金属溶解炉20において、溶解室23から除滓室14へ溶湯Yを供給する流路23aの除滓室14側に、横断面が略直角三角形の整流ブロックBを配置することにより、流路23aの除滓室14側に、流路23aの幅を徐々に狭くする絞りSを形成することで溶湯Yの流速を速めた。
【選択図】図1
Description
従来、このような再溶解には図5に示すような、非鉄金属を溶解させてなる溶湯Yを循環させる非鉄金属溶解炉10が使用されている(例えば、特許文献1参照)。
昇温室11は、溶湯Yをバーナで加熱し、昇温及び保温するための室である。
渦室12は、昇温室11から供給された溶湯Yに非鉄金属を投入し、非鉄金属を溶湯Yに混合するための室である。
溶解室13は、渦室12から供給された溶湯Y内の非鉄金属を、溶湯Yの熱により溶解させるための室である。
出湯室15は、溶湯Yを外部に取出すための室である。
これら酸化物や異物を含めた不純物が昇温室11に流れ込むと、不純物が熱抵抗となるので、溶解効率の低下に繋がる。また、溶湯Y内の不純物の比率分だけ、対象の非鉄金属の純度が低下する。
除滓室14は、溶解室13から供給された溶湯Y内に存在する不純物を取り除くための室である。その取り除く方法は濾過式であり、除滓室14にはフィルターFが備えられている。
一方、フィルターFのメッシュを大きくすると、細かな不純物はフィルターFを通過して昇温室11に流れ込んでしまうので、フィルターFの効果が低い。
図1及び図2を参照して、本発明の第一実施形態に係る非鉄金属溶解炉20を説明する。図1は、本発明の第一実施形態に係る非鉄金属溶解炉20を示す平面図である。図2は、図1の非鉄金属溶解炉20における整流ブロックBを示す拡大斜視図である。
そして、昇温室11の渦室12側に配置されたポンプPにて、溶湯Yが渦室12に供給される。
なお、溶湯Yへの加熱は昇温室11でのみ行っているが、昇温室11で溶湯Yに十分な熱量を与えており、また非鉄金属溶解炉自体に保温性があることにより、溶湯Yが各室を循環しているうちに熱を失うことはない。
この渦室12は、漏斗状の形状となっており、溶湯Yが渦室12内を上から下へ流れるとき溶湯Yの渦が発生するので、投入された非鉄金属は速やかに溶湯Y中に分散する。
ここで、非鉄金属のスクラップを塊のまま溶湯Yに投入すると、この後の工程で完全に溶解するまでに時間が掛かるので、現実には、溶解しやすいように非鉄金属の塊を別工程にて粉砕してなる切り粉を溶湯Yに投入する。
溶解室23内の溶湯Yの量に対して、投入された切り粉の量は少量であるので、切り粉が溶解する十分な熱量を溶湯Yは有している。
また、溶湯Yの流れの下流には、除滓室14が溶解室23と隣接している。
これにより、溶解室23から除滓室14へ溶湯Yを供給する流路23aの除滓室14側、且つ除滓室14の昇温室11側端部に、流路23aの幅を縮小する絞りSを形成して除滓室14へ流入する溶湯Yの流速を速めた。
具体的には、整流ブロックBの横断面は略直角三角形であり、略直角三角形の斜面を上流に対して斜めに向け、且つ略直角三角形の他の一辺を反昇温室11側の側面に接触させることによって、略直角三角形の斜辺を利用して流路23aの幅を溶解室23から除滓室14側に向かって徐々に狭くして絞りSを形成する。
また、図2に示すように、整流ブロックBは非鉄金属溶解炉10の底部から延び、溶湯Yの表面より上方に露出する。なお、渦室12での切り粉の投入量等によって溶湯Yの量の増減があるが、常に溶湯Yの表面より上方に露出する、上下方向に長い整流ブロックBとする。
濾過法とは、除滓室14の昇温室11への供給口に備えられているフィルターFにより除滓を行う方法である。
汲み上げ法とは、溶湯Yに浮遊している不純物を定期的に人為的、又は機械的に杓ですくう方法である。
したがって、渦Uの中央だけを杓ですくえばよいので、除滓効率がよい。
しかも、絞りSを除滓室14の昇温室11側端部に形成したので、除滓室14には一つの大きな渦Uが発生する。したがって、不純物は除滓室14の一箇所に集まるので、より除滓効率がよい。
また、整流ブロックBは溶湯Yの表面より上方に露出しているので、絞りSの上部と下部で溶湯Yの流れに乱れが生じない。したがって、渦Uの発生する箇所が安定するので、渦Uの中央に集まった不純物が再び拡散してしまうことがない。
また、整流ブロックBを設置することで絞りSを形成したので、既存(販売済み)の非鉄金属溶解炉20であっても、整流ブロックBを追加設置するだけで、除滓室14内で安定して渦Uを発生させることができる。したがって、低コストで不純物の除滓効率を高めることができる。
次に図3を参照して、本発明の第二実施形態を説明する。図3は、本発明の第二実施形態に係る非鉄金属溶解炉20を示す平面図である。なお、第一実施形態と同一部分には同一符号を付した。
要するに、第一実施形態のように整流ブロックBを設置して流路23aの幅を縮小する代わりに、新規製造の段階で流路23aが徐々に狭くなるように流路23aの壁面を形成する。
また、絞りSを除滓室14の反昇温室11側の端部に形成してもよい。この場合も特定の箇所に渦Uができるので、不純物の除滓効率がよい。
また、各室間の溶湯Yの移動は高低差と、ポンプPを用いて行っているが、ポンプPの位置は昇温室11内に限られるものではない。すなわち、各室を溶湯Yが循環する限り、ポンプPはどの室にあってもよい。
また、昇温室11ではバーナで加熱するとしたが、これに限られるものではなく、他の加熱方法であっても非鉄金属が溶解すればよい。そして、昇温室11以外の室においても、加熱していてもよい。
また、溶解させる非鉄金属はアルミニウムとしたが、これに限られるものではなく、亜鉛、マグネシウム合金等の溶解にも使用可能である。その他、溶解したときの粘性が低く、非鉄金属溶解炉20の各室を循環できる非鉄金属であれば適用できる。
11 昇温室
12 渦室
13 溶解室
14 除滓室
15 出湯室
20 非鉄金属溶解炉
23 溶解室
23a 流路
B 整流ブロック
F フィルター
P ポンプ
S 絞り
U 渦
Y 溶湯
Claims (5)
- 溶湯を加熱し昇温及び保温する昇温室と、
前記昇温室から供給された溶湯に非鉄金属を投入する渦室と、
前記渦室から供給された溶湯内の非鉄金属を、溶湯の熱により溶解させる溶解室と、
前記溶解室から供給された溶湯内に存在する不純物を取り除き、しかも溶湯の一部を前記昇温室に供給する除滓室と、
溶湯を外部に取出す出湯室と、を備える非鉄金属溶解炉において、
前記溶解室から前記除滓室へ溶湯を供給する流路の前記除滓室側に、前記流路の幅を縮小する絞りを形成して溶湯の流速を速めたことを特徴とする非鉄金属溶解炉。 - 前記絞りを、前記除滓室の前記昇温室側端部に形成したことを特徴とする請求項1に記載の非鉄金属溶解炉。
- 前記絞りを、前記流路の前記除滓室側に整流ブロックを配置することにより形成したことを特徴とする請求項1又は2に記載の非鉄金属溶解炉。
- 前記整流ブロックは、溶湯の表面より上方に露出していることを特徴とする請求項3に記載の非鉄金属溶解炉。
- 前記整流ブロックは、横断面が略直角三角形であり、前記略直角三角形の斜辺を利用して前記流路を前記溶解室から前記除滓室側に向かって徐々に狭くして前記絞りを形成することを特徴とする請求項3又は4に記載の非鉄金属溶解炉。
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