JPS6143178B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管端部に受口を成形する為の金型に関
し、詳細には熱可塑性樹脂管の二次加工（殊にス
リーブ成形加工）、射出成形加工或はFW法等の
管材被覆加工によつて異径管（受口部を有する
管）を製造する為に使用する金型に関するもので
ある。

管の接合手段としては受口部に挿口部を挿入接
合する方法が代表的手段として知られている。こ
の様な受口部としては単に１段若しくは２段に拡
径加工を施して受口部１としたもの（第１図）、
該受口部１に輪溝２を形成し、該輪溝２にバツキ
ン３を装着したもの（第２図）、受口部１の奥側
にストツパ形成用のリング体４を植設又は固着し
たもの（第３図）、受口部１にパツキン係合用の
リング体５を固着又は植設してこれにパツキン３
を係合装着したもの（第４図）、受口部１に前記
リング体４及び５を夫々装着したもの（第５
図）、受口部１の奥側に肥大部６を形成し挿口管
７の傾動を広く許容し得る様にしたもの（第６
図）等が知られている。この様な受口部１を成形
する方法としては、例えば予め成形された所謂無
頭管（直管部のみからなる管）を加熱軟化してか
ら二次加工を行なう方法が知られている。ところ
が第１図の如きパイプでは管端部になる程管径が
大きくなつているので、タンピンと称せられる簡
単な拡径具を押し込んだ場合において所謂アンダ
ーカツトとなる部分がなく、簡単に脱型すること
ができる。これに反し第２，４，５，６図の如き
場合は輪溝２部分、リング体５部分、肥大部６部
分等においてアンダーカツトが生じるし、第３，
５図の如きリング体４を植設する場合は比較的大
きな植設圧が要求されることと植設後は金型（中
子）のみを抜去し、リング体４を留置する必要が
あること等により、第２〜６図の如き受口部１を
成形する場合には、脱型時に縮径させ得る様な金
型を使用することが要求される。

縮径（並びに拡径）の可能な金型としては既に
幾つかの提案があり、前記第２〜６図の如き形状
を有する長尺の片受片挿管や管継手も商品化され
るに至つている。第７〜１０図は代表的な拡縮径
自在金型を示す概略図で第７，８図は要部縦断面
図、第９，１０図は夫々Ａ−Ａ線及びA′−A′線
横断面図で、第７，９図は拡径時、第８，１０図
は縮径時を表わしている。図面において８は金型
本体部、９は割型のスライド片、１０は外周にテ
ーパ面を有するコアピン、１１はアームであつ
て、アーム１１の前進時（第７図）にはスライド
片９を持ち上げる如き状態で拡径し、後退時（第
８図）にはスライド片９がずり下る如き状態で縮
径し隙間１３ができるので、隆起部１４はなんら
障害とならず簡単に脱型することができる。尚第
９，１０図に表われる破線位置にはリング状のバ
ネがあつて、スライド片９がバラバラになるのを
防止すると共に、アーム１１後退時に各スライド
片９を強制的に収束縮径する役割を果している。
ところがこの方法では、拡径時において各スライ
ド片９間に隙間１２が生じるので、この間に管材
が陥没することもあり、受口部１の内面が粗雑に
なり易い他、機能が不確実なリング状バネを使用
しなければならないという欠点もあり、高性能な
受口部を大量生産するには適していない。この様
なところから、拡径時においても各スライド片９
間に隙間が生じない様にする技術について種々研
究され例えば実公昭50−17959号公報等が知られ
ているが、機構的に複雑で且つ、故障しやすいも
のであり未だ満足し得るものは提案されていな
い。

本発明はこの様な事情に着目してなされたもの
であつて、簡単な機構によつて達成でき、且つ各
スライド片が拡径時においても密接状態を保持し
得る様な受口部成型用金型を提供することを目的
とするものである。

かかる目的を達成せしめ得た本発明の金型と
は、外周面の巾が内周面の巾より小さい第１スラ
イド片と、外周面の巾が内周面の巾より大きい第
２スライド片を交互に配置して拡縮径部とし、こ
れら各スライド片とコアピンとを互いに係合し各
スライド片はコアピンの軸方向移動に伴なつて強
制的に放射方向に追従移動せしめると共に、少な
くとも縮径時には第１スライド片が第２スライド
片に先行して放射方向に移動する様にした点に要
旨が存在する。この場合、各スライド片とコアピ
ンは蟻と蟻溝によつて係合される。本明細書で使
用する蟻溝結合とは、広義に解釈されるべきであ
り、他の表現のもの例えばドブテイル結合やＴ字
型結合等も含まれるものとする。又第１スライド
片の縮径作動と第２スライド片の縮径作動との間
に時間的落差を設ける方法としては、第１スライ
ド片に対向するコアピン周面のテーパを第２スラ
イド片に対向するコアピン周面のテーパよりきつ
い傾斜角度にする方法、第２スライド片と摺動す
るコアピン周面に平行部とテーパ部を設け、第１
スライド片がテーパ部上で摺動する時には第２ス
ライド片が平行部上で摺動し、やがてテーパ部上
を摺動する様にした方法、第２スライド片とコア
ピンの係合部に空隙を形成し、第１スライド片が
係合部において摺動縮径しはじめた時には第２ス
ライド片における係合が機能せず、漸時後に係合
機能して摺動縮径する様な方法等が考えられる
が、空隙を形成する方法がもつとも有利である。

以下実施例を示す図面に基づいて本発明の構成
及び作用効果を説明するが、もとより下記は本発
明を制限するものではなく、前記並びに後記の主
旨に徴して種々の実施態様を採用し得ることは言
う迄もない。

第１１〜１３図は、前記第９，１０図に対応す
る横断面図であつて、第１１図は第１スライド片
９ａと第２スライド片９ｂが最大限に拡径した状
態である。又コアピン１０には、対応するテーパ
面を有するテーパ部材１０ａ，１０ｂが取り付け
られ、各テーパ部材１０ａ，１０ｂの頂面は、各
スライド片９ａ，９ｂと係合するべく、蟻と蟻溝
１５ａ，１５ｂに形成されており、各スライド片
９ａ，９ｂは蟻・蟻溝部１５ａ，１５ｂによつて
押し拡げられた状態になると共に、各スライド片
９ａ，９ｂによる最大拡径内外周には如何なる隙
間も存在せず、受口部１の内面は美麗に仕上げら
れる。

第１２図は縮径が開始された状態で、コアピン
１０が第７図と第８図の丁度中間程度に迄後退し
た状態と考えればよい。従つて軸心よりテーパ面
頂部に至る距離が短かくなるので、蟻と蟻溝１５
ａによつて直接的に係合されていた第１スライド
片９ａは強制的に追従せしめられ縮径される。こ
の際テーパ部材１０ｂについても、その半径長さ
が縮められるが、蟻と蟻溝部１５ｂには図示の如
き余裕空間１６が存在するので、第１２図に見ら
れる如く、第２スライド片９ｂの縮径は開始され
ない。尚第１スライド片９ａ及び第２スライド片
９ｂの構成が、もし第９，１０図の如く同一形状
の扇状であれば、１つおきに移動しようとしても
扇形の側面同士が障害になつて移動できない。こ
れに反し本発明では第１スライド片９ａが逆扇形
の如くなつているので、第１２図に見られる如く
１つおきの状態で移動可能になつている。

かくして第１スライド片９ａのみが移動し、第
２スライド片９ｂ側の蟻・蟻溝１５ｂが接触状態
になると（第１２図）、今度は全スライド片９
ａ，９ｂが縮径作動に入り、第１３図の如き状態
が得られ、ここに縮径工程が完了する。そして各
スライド片９ａ，９ｂの外周面は受口部１の内周
面と離れ、第８，１０図の如き状態になるので、
受口部の脱型が極めてスムーズに行なわれること
となる。尚拡径時はこれと逆に作動させればよ
い。

以上述べた如く、テーパ部材１０ａ，１０ｂと
各スライド片９ａ，９ｂの係合部において、一方
の係合部（蟻・蟻溝部１５ａ）には余裕空間がな
く、他方の係合部（蟻・蟻溝部１５ｂ）には余裕
空間があつて、追従縮径に時間的落差がもたらさ
れるので縮径作動が極めてスムーズに行なわれ
る。また第９，１０図に用いられた如きリング状
バネを使用するものではないから、縮径作動は極
めて確実に行なわれ、装置の保守が極めて容易で
ある。ちなみに前記実公昭50−17959号公報には
本発明に類似した第１スライド片と第２スライド
片を交互に組み合わせてアンダーカツト成形用コ
アとした射出成形用金型が発表されている。とこ
ろが同公報記載の装置では、各スライド片と各テ
ーパ部材とが摺動溝によつて完全に嵌合され本発
明の如き余裕空間を設けていない。その為テーパ
部材のテーパ角度を相違させることによつて作動
開始時をずらせる様に工夫されているが、テーパ
角度の相違だけではスライド片の摺動に無理な力
がかかつてしまう。従つて同公報記載の装置では
アンダーカツトの解消作動時に機械的な無理があ
り、装置の故障を起し易いのに反し、本発明の装
置作動に当つては無理を伴なわないので装置の故
障を招くことは極めて少ない。

前記説明は第２図に示した受口部１を二次加工
によつて成形する場合であつたが、受口部１の形
状如何にかかわりなく適用し得ることは言う迄も
ないところであるし、他の成形法例えば射出成形
法やFW法等の管材被覆成形法における中子とし
て適用されることも当然である。

本発明は以上の如く構成されているので、簡便
な装置であるにもかかわらず、正確且つ美麗な受
口成形を行なうことができる。また装置の製作・
保守並びに維持が容易であり、複雑な受口部成形
を有利に行ない得る様にした功績は極めて大きい
ものがある。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は本発明装置によつて製造できる受
口部例を示す要部断面図、第７〜１０図は公知の
成形方法を示すもので、第７，８図は要部縦断面
図、第９，１０図は夫々Ａ−Ａ線及びA′−A′線
断面図、第１１〜１３図は本発明に係る金型の一
例を示す横断面図で縮径作動の経過を説明するも
のである。 １……受口部、２……輪溝、３……パツキン、
８……金型本体部、９……スライド片、９ａ……
第１スライド片、９ｂ……第２スライド片、１０
……コアピン、１０ａ，１０ｂ……テーパ部材、
１１……アーム、１２，１３……隙間、１５ａ，
１５ｂ……蟻・蟻溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 拡径時において管材の内面形状を規整し、管
   材の冷却硬化後において縮径して脱型される拡縮
   径自在金型であつて、該金型は、リング体を複数
   個に分割して得られる放射方向に可動のスライド
   片と、各スライド片の内面と係合するテーパ面を
   有するコアピンとからなると共に、前記スライド
   片は外周面の巾が内周面の巾より小さい第１スラ
   イド片と、外周面の巾が内周面の巾より大きい第
   ２スライド片とが交互に配置されてなり、第１ス
   ライド片とコアピンとは互いに蟻溝結合のスライ
   ド構造により係合せしめる他第２スライド片とコ
   アピンとは間隙を残した蟻溝結合のスライド構造
   により係合せしめ、少なくとも縮径時にはコアピ
   ンの軸方向進退による各スライド片の放射方向追
   従移動に時間的落差を与える様にしたことを特徴
   とする拡縮径自在金型。