JPS6142769Y2 - - Google Patents

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JPS6142769Y2
JPS6142769Y2 JP3585282U JP3585282U JPS6142769Y2 JP S6142769 Y2 JPS6142769 Y2 JP S6142769Y2 JP 3585282 U JP3585282 U JP 3585282U JP 3585282 U JP3585282 U JP 3585282U JP S6142769 Y2 JPS6142769 Y2 JP S6142769Y2
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JP
Japan
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workpiece
transfer bar
transfer
bar
swivel table
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JP3585282U
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JPS58140034U (ja
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  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はトランスフアマシンに用いられるワー
ク搬送装置に関し、特にリフト・アンド・キヤリ
ー運動(スクエアー運動)するトランスフアバー
により搬送されるワークの方向転換を可能にした
ワーク搬送装置に関する。
トランスフアマシンにおいて、そのマシン配列
方向にワークを間欠移送する場合、スクエアー運
動、即ち上昇−前進−下降−後退運動を繰返すト
ランスフアバーにより行うようになつているが、
このトランスフアバーはワークを載置して次のス
テーシヨンに搬送するものであるため、トランス
フアバー自体ではワークの方向転換が不可能であ
る。しかし、加工されるワークの種類及びワーク
に対する加工マシンの位置等に応じてワークの方
向姿勢を転換させたい場合が生じている。
従来、上記のような場合は、トランスフアバー
の上方に方向転換用の旋回台を設け、この旋回台
から伸びるワーク把持装置によりトランスフアバ
ー上に載置されているワークを把持し、そして旋
回台を回転することでワークを方向転換するよう
にしていた。
したがつて、ワークを方向転換するための回転
機構の主要部、例えば旋回台を回転させるシリン
ダやラツク及びピニオン歯車等はトランスフアバ
ーの上方に設けられることになり、搬送装置全体
の大形化及び複雑化が避けられなかつた。
本考案は上記従来の欠点を解消したもので、ト
ランスフアバーの下方に設けた方向転換用旋回台
から上方に伸びるアームによりワークを支持でき
る構成にし、かつトランスフアバーとアーム間で
Bのワークの受渡しをトランスフアバーの昇降運
動で行わせ、そしてワークがアーム上に載置され
ているときワークの方向転換を行わせる構成とす
ることにより、機構が簡単でトランスフアバーへ
の組込みが容易なワーク搬送装置を提供すること
を目的とする。
以下、本考案の具体的実施例を図面について説
明する。
第1図〜第3図は本考案にかかるワーク搬送装
置の一例を示すもので、1,1、……は一直
線上に等間隔に配置したトランスフアマシンを構
成する加工機械であり、これから加工機械1
、……は治具2,2、……を挟んで対さ
れるユニツト3a,3bを備え、上記治具2
1A,2、……上には加工されるワークWがク
ランプされるようになつている。また上記加工機
械1,1、……の配列方向には各治具2
……を横切るようにして一対の並行する固定
バー4,5が配置され、この固定バー4,5は支
持部材5aによつて水平に支持されており、この
固定バー4,5の上方にはトランスフアバー6が
固定バーと並行に配置され、該トランスフアバー
6は、上記固定バー4,5間に軸7により上下方
向に回動可能に枢着した揺動アーム8(図面では
一個所しか示していないが、実際は複数ある)の
上端に支持部材9を介して固定バー長さ方向にス
ライド可能に載置されていると共に、上記揺動ア
ーム8の下端には、これに形成した長穴10及び
ピン11を介して操作ロツド12に連結され、こ
の操作ロツド12を図示しないシリンダにより第
2図の矢印Y1,Y2方向に作動することでトラン
スフアバー6を昇降するようになつている。
また、上記トランスフアバー6の下方に位置す
る固定バー4,5上には、その長さ方向に沿つて
送り用シリンダ13が設置されており、このピス
トンロツド13aの前端に連結杆14を垂直に固
設し、この連結杆14は上記トランスフアバー6
に穿設した結合穴15にスライド可能に挿通され
ている。そして送り用シリンンダ13を前後動す
ることによりトランスフアバー6を一定ストロー
クで前後進できるようになつている。また、この
ようにしたトランスフアバー6上には等間隔にワ
ークWを載置するワーク台16が固定され、この
各ワーク台16上にはワーク位置決め用のピン1
7が突設されている。
18は上記加工機械1と1の中間(アイド
ラステーシヨン)に位置するトランスフアバー6
の下方に水平に配置した旋回台で、この旋回台1
8の下面中央には第3図に示す如く回転軸19が
固着され、この回転軸19は上記固定バー4、5
に固設した固定台20に軸受21によつて回転自
在に軸着されており、そして上記回転軸19には
ピニオンギヤ22が取付けられ、このピニオンギ
ヤ22にはその接線方向にスライド可能なるよう
保持部材23により固定台20に支持したラツク
24が噛合されているとともに、ラツク24は保
持部材23に取付けたシリンダ25のピストンロ
ツド25aに連結されている。また、上記旋回台
18の両端にはトランスフアバー6の両側に位置
して一対の支持部材26,27が直立に固設され
ており、この支持部材26,27はトランスフア
バー6が下降している時トランスフアバー6より
も上方に突出する長さを有しているとともに、そ
の上端には互いに内側(旋回台18の回転中心軸
線)に向け水平に伸びる一対のワーク支持アーム
28,29が固設され、かつ該ワーク支持アーム
28,29はトランスフアバー6の昇降動作と干
渉しない位置関係になつており、そしてワーク支
持アーム28,29の伸長先端にはワーク受部材
30,31が固着され、この各ワーク受部材3
0,31にはワーク位置決め用の係合ピン32,
33が突設されている。
次に上記のように構成された本考案装置の動作
について説明する。
第1図に示すように各加工機械1,1、…
…の治具2,2、……上及びアーム28,2
9のワーク受け部材30,31上にワークWが2
点鎖線で示す姿勢で載置されている状態におい
て、これらワークWをトランスフアバー6により
それぞれ次段のステーシヨンへ搬送する場合は、
各治具2,2、……上のワークWをアンクラ
ンプし、かつシリンダ25を前進動させて、これ
に連動するラツク24とピニオンギヤ22により
回転軸19を反時計廻り方向に90゜回転し、同時
に旋回台18をも同一方向に90゜回転して旋回台
18を第1図の実線の状態から2点鎖線の状態に
する。これに伴いアーム28,29のワーク受部
材30,31間に載置されているワークWは第1
図の2点鎖線に示す状態から反時計廻り方向に90
゜方向転換されたものとなる。
かかる状態で操作ロツド12を第2図において
矢印Y1方向に移動させる。すると、揺動アーム
8が軸7を中心にして第2図の矢印R方向に回動
され、これに伴いトランスフアバー6は第2図の
矢印A方向に上昇され、2点鎖線で示す位置に押
上げられるとともに、治具2,2、……上の
ワークW及び90゜方向転換されたアーム28,2
9上のワークWはそれぞれトランスフアバー6の
ワーク台16上に載置され、ピン17により位置
決め保持される。
そして、トランスフアバー6が上昇端に達した
ことが確認されると、送り用シリンダ13が前進
動して、連結杆14と結合された第2図の2点鎖
線に示す上昇状態のトランスフアバー6全体を第
2図の矢印B方向に前進させ、これにより治具2
から受取つたワークWを次段の加工又は他のス
テーシヨンに搬送し、アーム28,29から受取
つた90゜方向転換後のワークWを治具2の真上
に、また、治具2から受取つたワークWをアー
ム28,29の真上に、それぞれ搬送し、さらに
加工機械1の前段の加工もしくはワーク搬入ス
テーシヨン等からのワークWを治具2の真上に
搬送する。そしてこれと同時又はこれより以前に
シリンダ25が後退動作して、これに連動するラ
ツク24とピニオンギヤ22により回転軸19及
び旋回台18を時計廻り方向に90゜回転させ、第
1図の実線に示す位置に戻す。
また、トランスフアバー6が前進端に達したこ
とが確認されると、操作ロツド12が第2図の矢
印Y2方向に移動され、これに伴い揺動アーム8
が第2図の矢印Rと逆方向に回動すると同時にト
ランスフアバー6が第2図の矢印C方向に下降さ
れ、第2図の実線に示す位置に戻る。このトラン
スフアバー6の下降過程において、各ワーク台1
6上のワークWは治具2,2、……及びアー
ム28,29のワーク受け部材30,31上に載
置される。
そして、操作ロツド12が後退端に達すると、
送り用シリンダ13が後退動作してトランスフア
バー6を第2図の矢印D方向に後退させ、次の搬
送指令に待機する。これとともに旋回台18が再
び反時計廻り方向に90゜回転してアーム28,2
9上に保持したワークWの姿勢を90゜と方向転換
することになる。
以上詳述するように本考案によれば、トランス
フアバーの下方に旋回台及びその駆動装置を設け
て、トランスフアバーにより搬送されるワークの
方向転換を行うようにしたため、その機構が簡単
になり、かつその設置も容易となる。またトラン
スフアバーの昇降運動を利用してトランスフアバ
ーとワーク支持アーム間でのワークの受渡しを可
能にしたので、従来のようにワークを把持するた
めのシリンダ等の装置が不要になり、その機構が
さらに簡単になつて装置の大型化を回避できる効
果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案にかかるワーク搬送装置の一例
を示す平面図、第2図は第1図の一部を拡大して
示す側面図、第3図は第2図の−線に沿う拡
大断面図である。 1,1……加工機械、2,2……治
具、4,5……固定バー、6……トランスフアバ
ー、8……トランスフアバー昇降用の揺動アー
ム、12……操作ロツド、13……送り用シリン
ダ、14……連結杆、16……ワーク台、18…
…旋回台、19……回転軸、20……固定台、2
2……ピニオンギヤ、24…ラツク、25……シ
リンダ、26,27……支持部材、28,29…
…ワーク支持アーム、30,31……ワーク受部
材。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 上昇−前進−下降−後退運動をサイクリツクに
    行うことで載置したワークを次のステーシヨンに
    搬送するトランスフアバーと、所望ステーシヨン
    においてトランスフアバー下方に水平回転可能に
    設置したワークの方向転換用旋回台と、この旋回
    台上に上記トランスフアバーの両側方に位置して
    固設された上記トランスフアバーの下降時は該ト
    ランスフアバーよも上方に突出される一対の支持
    部材と、この各支持部材の上端に固着され互いに
    内方に伸びているとともに上記トランスフアバー
    の昇降に応じてワークの受渡しを行うワーク支持
    アームと、上記旋回台を回転する駆動装置とから
    なるワーク搬送装置。
JP3585282U 1982-03-16 1982-03-16 ワ−ク搬送装置 Granted JPS58140034U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3585282U JPS58140034U (ja) 1982-03-16 1982-03-16 ワ−ク搬送装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3585282U JPS58140034U (ja) 1982-03-16 1982-03-16 ワ−ク搬送装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58140034U JPS58140034U (ja) 1983-09-20
JPS6142769Y2 true JPS6142769Y2 (ja) 1986-12-04

Family

ID=30047314

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3585282U Granted JPS58140034U (ja) 1982-03-16 1982-03-16 ワ−ク搬送装置

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JP (1) JPS58140034U (ja)

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JPS58140034U (ja) 1983-09-20

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