JPS6142713A - 磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は電子カメラ装置用として使用される２チャンネ
ルインライン型の磁気ヘッドに関する。

（Ｉ：Ｉ）従来技術 ２チャンネルインライン型の磁気ヘッドの種々の形態が
特公昭５５−２６４７号公報に記載されているが、いず
れも電子カメラ装置用て適するものとは認められない。

コアの大きさについての例示を欠くがその構成からみて
、即ちテープ当接面が２つのコアとそれに挾まれた非磁
性体とで構成され、それによって耐摩耗性を持九せるよ
うにしていることからみて、オーディオ用等に適する大
型のものと認められるからである。

本発明が対象とする電子カメラ装置用の磁気ヘッドは第
５図を参照していえばトラック幅■が約６０μｍ、）ラ
ックピッチ０が１００μｍ＋２つのヘッド（ｈｌ）（ｈ
ｚ）の間隔（９が４０μｍと規格されている如く極めて
小瓜のもので、且つ２つのヘッドが非常に近接している
ので、クロストークが太き表問題とがるものである。因
みにオーディオ用ではヘッド間隔（９は数百ｐｍと広い
ので、その間にクロストーク防止物を十分につめ込むこ
とができ、従ってクロストークが問題となることは少な
い０本発明対象の磁気ヘッドにおいて′４ｂ特願昭５９
−４１０８号に提案されているように２つのヘッド間の
クロストーク若しくは干渉を軽減するためコア間スペー
スにシールド材を挿入するととが試みられている。

しかし力から、磁気ヘッドの前方部はその構造上クロス
トークに関し無防備であるため前方部において双方のヘ
ッドチップからの漏洩磁束が影響し合うという問題が生
じ、しかもこの漏洩は本発明者の青年によればコア幅が
大きい程生じ易い。

そして電子カメラ装置用磁気ヘッドの作成はｖＴＲ用ヘ
ッドにおいて用いられている製造手法をそのまま踏襲す
るものであるとすると、主コアの寸法、面積を一定以下
になるよう小型化することができず、ヘッドチップの主
コア間で発生する漏洩をおさえることが実質上困難であ
る。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 それ故に１本発明は電子カメラ装置用の磁気ヘッドの如
く２つのインライン型に配される磁気ヘッド間のスペー
スが極めて小さく規格されている磁気ヘッドにおける前
方部のクロストークという問題、そしてその原因となっ
ている主へラドコアの幅を大きく作成してしまう従来の
製造方法上の問題を解決する。

に）問題点を解決するための手段 主コアの作成に関し、一対の厚み方向に長いコアブロッ
クを接合してギャップ部を有する主コアブロックを形成
する工程と、前記主コアブロックを一定の厚みでスライ
スして未完主コアチップを形成する１埋と、前記未完主
コアチップの片面にギャップ部を挾んで比較的狭い間隔
で且つ深さがヘッドトラック幅と同等若しくはそれ以上
であって未完主コアチップの厚みよりも小なる溝を加工
する工程と、前記溝が形成された面とは反対側の面を前
記溝に到達するまで研磨することにより前記溝で囲まれ
た部分を主コアチップとして取り出す工程とを設けるこ
とによル、主コアの幅が０．３１０Ｉ〜１．０閣という
小さな幅の磁気ヘッドを形成すること。

（ホ）作用 主コアの幅が小さいため前方部での漏洩磁束の発生が少
ない。また、上述の製造方法では小さな幅のヘッドが無
理なく作成される。

（へ）実施例 第１図は本発明の製造方法を示しており特に主コアチッ
プの作成を示す。同°図（ａ）では一対の厚み方向くコ
アブロック＋１）Ｔｅｌを接合してギャップ部（３）と
切欠部（４）とを有する主コアブロック（６）を形成す
ると共に、この主コアブロック（６）から一定の厚さＴ
（２００μｍ以上）ごとにスライスして未完主コアチッ
プ（６）を形成する。このとき、未完主コアチップ（６
）の幅υは２闘以上とする。このように（至）を２ｍ以
上とする点はＶ’ｒＲ用磁気ヘッドの製造において実施
されているものと同一である。このように、２つのコア
ブロック［ＩＨ２１を接合する際に、そのコアブロック
の組立て後の＠■を２ｆｆ以上とするのは次の理由によ
る。即ち、ギャップ部（３）を形成するのく、２つのコ
アブロック＋ＩＨ２１の対接面を平担とするべく予め個
々のコアブロック１１）＋２１の対接面を研磨しなけれ
ばならないが、その場合に幅がそれぞれ１ｆｉ以上必要
であるからである。でなければ、センダスト等の金属材
料からなるコアブロック（１）（２＋はそれ自体がガラ
スの如く固いものでないから、研磨時に変形し、実質的
に所望の研磨ができないものである。

このようにして、それぞれが１ｆ１以上の幅をもったコ
アブロックｆｉｌ＋２１を組立て、その合計幅■が２聰
以上となった主コアブロック（５）をスライスして未完
主コアチップ（６）を得るが、その際一般のＶＴＲの磁
気ヘッドでは、その未完主コアチツ７”＋６１が略その
ｉｔの寸法で主コアチップとなるが、本発明においては
第１図（ｂ）（ｂ）に示す如く前記未完主コアチップ（
６）に縦溝（７）と横溝（８）を形成し、更に同図（Ｃ
）（Ｃ）の如く前記溝ｆ７０８）が形成されている面と
１！″反対側の面（９）を研磨することにより所望の寸
法の主コアチップＱ１１を得るようにしている。前記縦
溝け）（７）の間隔は主コアチップ（ｌＯ）の＃ＮＷが
０．３燗≦實＜Ｌｏｏｍになるような値に選ばれる。

上記のように小さな寸法に形成され喪主コアチップ（１
０１［”第１図（ｄ）〕は第１図（ｅ）の如くフェライ
ト等の磁性体部（１２Ｊとガラス等の非磁性体部−と前
記非磁性体部に巻装されたコイルＨとからなる補強コア
（１１）と接合されヘッドチップが完成され更に２つの
ヘッドチップ（ｘ＋）（Ｈｚ）が補強コアに接続されて
いない面に銅又は銀又はチタニウム系合金よりなるシー
ルド板α瞬が接合され、２チャンネルインライン型の磁
気ヘッドが完成される。尚、上記主コアチップｆｌｌＪ
に形成されている切欠（４）は前記補強コア（ＩＩＩＫ
巻装されているコイル（Ｉ４）を受は入れる役目をなす
。第５図（・）の如く組立てられた状態でラッピングテ
ープ等により前方部がラッピングされｇ　ｉ、図（ｆ）
の如く磁気ヘッドが完成される。

第２図は本発明者が行なった実験結果を示したもので、
同図に示す主コア＋１（Ｉｔの長さＬを一定とし、更に
補強コア帆）の幅と長さ−を一定にして、主コアの幅Ｗ
を変えたときのクロストークの相関を実測忙より求めた
場合を示す。

第２図において、０）はヘッドチップ間にシール＝６ ド板を挿入しない場合、（→は比抵抗が２Ｘ１０Ω／ｍ
以下の高導電材で電磁シールドを行なった場合である。

尚、ｊ−０，５＋ｗ＋、Ｌ−１．５ｍとしたが、ヘッド
の効率を低下させないため、これらの長さを極端に小さ
くすることは好ましくない。またＬやＬによるクロスト
ークの影響はコア幅Ｗによる影響に比し、小さいので％
　ｔＪｐ−によるクロストークのデータは省略する。

第２図から明らかなようにシールド板（ｌの挿入によっ
てクロストークが大きく減少すると共にコア幅の小型化
によってもクロストークは大幅に減少することが窺知で
きる。一般に回路的な補正をすることなしに視覚上感知
できなくするためＫはクロストークレベルが少なくとも
−３Ｑ　ａＢ以下に低減する必要があるといわれている
。第２図は十分なシールドを行ない、更にコア幅が１０
ｗ以下であればヘッド出力間のクロストークが−３０（
ＬＢ以下になることを示している。一方、ヘッドの効率
はヘッドのコア幅Ｗが小さくなると磁気抵抗が増大する
ため低下し、り１比が低下する◎この効率はヘッドのデ
プス量を極端に小さくすることによって緩和できるが、
一般にこのデプス量はヘッドの摩耗量及び加工寸法精度
により制限さ九、ある一定値以下、例えば主コアが七ン
ダスト材や非晶質材の場合には２０〜１０μｍ以下にす
ることはヘッドの寿命等から考えて実用的でない。

第３図はこのヘッドデプス竜を一定（３５Ｐｍ）にして
主コア叫の幅Ｗとヘッド効率を実測した結果を示してい
る。（ハ）は主コア幅（ロ）と補強コア（ｕｌのコア幅
（Ｗｌ）が同一の場合、に）は補強コア（１１）のコア
幅（Ｗｌ）を一定にして主コアのコア幅０を小さくした
場合である。この結果から明らか表ように主；アのコア
幅（ト）の減少はヘッド効率を低下させており、特にコ
ア幅０がデプス量（ト）と同程度の大きさになると、急
ｍに低下する。逆に補強コア（ｌｌ）を主コア叫よりも
大きくすることくよって、この傾向はある程度緩和でき
ることを示している。この場合、クロストーク特性はク
ロストークが殆んど主コア間で発生しているため第２図
（ロ）に近い特性で減少し；ア効率を損なうことなくク
ロストークを晩成できる。向、第３図において縦軸はＷ
−１、のときの効率ｔ７ｏに対する比η／η０で示して
いる。

第４図はヘッド効率特性、クロストーク特性から２チャ
ンネル磁気ヘツドの最適特性の形状を決定するために再
生信号のＢ　／　Ｎレベルとクロスト−フレベルの比と
コア昭の関係を求めたもので（ホ）は主コアと補強コア
のコア幅が同一の場合、（へ）は補強コアを主コアより
も大きく形成した場合である。以上より、コア幅Ｗが０
．３　ｒａｎ〜１．０調であればクロストークレベルが
−３Ｑ　ａＢ以下となり、しかも信号レベル及びＳ　／
　Ｎ比を損うことのない２チャンネル型磁気ヘツドを実
現できることが明らかである。

（ト）発明の効果 本発明の製造方法によれば、主コアブロックをスライス
した比較的厚いコア状態でコアに与える機械的応力の小
さい溝加工と、研磨によって幅の小さい主コアを作成す
るので、ギヤツブ部忙与える損傷が少な（、ＬＯ＋ｍ以
下のコア幅のヘッドを容易に作成できるという効果があ
る。また、本発明の磁気ヘッドによれば、ヘッド幅が１
．０口以下と小さいので前方部にシけるクロストークが
少なくなり性能が向上するという効果があり、電子カメ
ラ製電用の磁気ヘッドとして好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気ヘッド及びその製造方法を示す図
である。第２図、第３図、第４図は本発明の効果を説明
するための特性図である。第５図は本発明が対象とする
磁気ヘッドの説明図である。 （Ｈｔ）（Ｉｉｚ）・・・ヘッドチップ、＋１）＋２１
・・・コアブロック、（５）・・・主コアブロック、（
６）・・・未完主コアチップ、＋７１＋８１・・・溝、
（９）・・・反対側の面、（１岬・・主コアチップ、叫
°゛°主＝ア、＋ｎｌ・・・補強コア、α４・・・コイ
ル、α均・・・シールド部材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）インライン型に配置された２チャンネル各別のヘ
   ッドチップと、前記ヘッドチップ間に介在されたシール
   ド部材とからなり、前記ヘッドチップが主コアと該主コ
   アの片面に接合された補強コアと該補強コアに巻装され
   たコイルとから形成される電子カメラ装置用の磁気ヘッ
   ドにおいて、前記主コアの幅Ｗを０．３ｍｍ≦Ｗ≦１．
   ０ｍｍになし、前記補強コアの幅を前記Ｗと同一若しく
   はそれより大きく形成したことを特徴とする磁気ヘッド
   。
2. （２）インライン型に配置された２チャンネル各別のヘ
   ッドチップと、前記ヘッドチップ間に介在されたシール
   ド部材とからなり、前記ヘッドチップが主コアと、該主
   コアの片面に接合された補強コアと該補強コアに巻装さ
   れたコイルとから形成され、前記主コアの幅Ｗを０．３
   ｍｍ≦Ｗ≦１．０ｍｍになした電子カメラ装置用の磁気
   ヘッドの製造方法であつて、一対の厚み方向に長いコア
   ブロックを接合してギャップ部を有する主コアブロック
   を形成する工程と、前記主コアブロックを一定の厚みで
   スライスして未完主コアチップを形成する工程と、前記
   未完主コアチップの片面にギャップ部を挾んで前記未完
   主コアチップの幅よりも狭い間隔で且つ深さがヘッドト
   ラック幅と同等若しくはそれ以上であつて未完主コアチ
   ップの厚みよりも小なる溝を加工する工程と、前記未完
   主コアチップを前記溝が形成されている面とは反対側の
   面を研磨し、その研磨が前記溝に達することにより前記
   溝で挾まれた部分を主コアチップとして取り出す工程を
   有する磁気ヘッドの製造方法。