JPS6142544A - 繊維強化樹脂体の樹脂融解方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、樹脂にガラス繊維やカーボン繊維などの各種
繊維を内在して形成した板状や筒状（パイプ）の繊維強
化樹脂体を、接合するのに有利な状態にすべく樹脂の一
部を融解するに採用される繊維強化樹脂体の樹脂融解方
法に関するものである。

従来例の構成とその問題点 第６図に示すような、樹脂（７）にガラス繊維（３１）
を内在して形成した繊維強化樹脂体Ｇ３２）を接合する
ののに、従来では、第１７図に示すように繊維強化樹脂
体−の接合側端部をテーパー而（３３ｊとし、そしてテ
ーパー面＋３３１間に樹脂（支）にガラス繊維ばを内在
した二次積層材（３６）を積属するテーパーラップ方式
や、第１８図に示すように接合部の片面間に二次積層材
（３６）を積層するシングルラップ方式や、第１９図に
示すように両面間に二次積層材Ｇ■を積層するダブルラ
ップ方式が採用されていた。しかし、これら方式のいず
れも積層界面を樹脂どうしでガラス繊維は通っておらず
、したがって母材、すなわち繊維強化樹脂体（３２１と
同心強度を接合部に期待できなかった。接合部の強度を
上げるために、繊維強化樹脂体のｚの接合端近くの樹脂
（７）を除去してガラス繊維Ｏ１）を露出させ、そして
露出させたガラス繊維ｑｌｌどうしを絡ませた（ラップ
した）状態で腋部ｋ　Ｆｉｔ脂で固めることが考えられ
る。しかし、従来ではガラス繊維賄）と樹脂（７）との
分離技術がないものとされていた。これは、樹脂は何も
のにも強い耐食性を有したものを注いているから、単純
なことでは溶解しないという理由からである。

発明の目的 本発明の目的とするところは、樹脂を高速で融解し得る
繊維強化樹脂体の樹脂融解方法を提供する点にある。

発明の構成 上記目的を達成するために本発明における繊維強化樹脂
体の樹脂融解方法は、樹脂に繊維を内在して形成される
繊維強化樹脂体の所定箇所に予め完全硬化防止用層を形
成しておき、この完全硬化硬化防止用層形成部分を溶解
材で処理することによって、該部分における樹脂を高速
で除去して繊維を繁昌させ得る。

実施例 以下に本発明の一実施例を第１図〜第６図に基づいて説
明する。第１図において（１）は繊維強化樹脂体で、樹
脂（２）にガラス繊維（カーボン繊維でもよい）（３）
を内在することによ層形成され、さらに所定箇所、本実
施例においては先端側の成る長さくＬｌ内における両面
寄シ位置に完全硬化防止用層（４）を形成している。こ
の完全硬化防止用層（４）は、遠心成形やハンドレアツ
ブなどによる繊維強化樹脂体（１）の成形時に予め形成
されることになる。その際に、テープを介して内在させ
たシ、スプレーで直接吹き付けることにより形成される
。またテープの材料としては、綿やアクリルなどの繊維
状物を糸状または布状としたもの、或いはポリビニルア
ルコール ンなどのフィルム状のものが用いられる。そしてテープ
には、反応禁止剤、抑制剤、捕捉剤などを単独または複
合して含浸させることにょシ、完全硬化防止用層（４）
としている。前記反応禁止剤（　ｉｎ−ｈｉｂｉｔｏｒ
）トしてはキノン類（例えばハイドロキノン、ベンゾキ
ノン、クロラニル）、、）リニトロフェニルメチル、ア
ニクンオキシドなどが使用され、抑制剤（ｒｅｔａｒｄ
ｅｒ）としてはニトロ化合物（例えば２．２−ジフェン
ルー１−ヒ°クリルヒドラジル用され、捕捉剤（ｒａｄ
ｉｃａｌ　ｓｃａｖｅｎｇｅｒ）としてはジフェニルヒ
リリル、ヒドラジル、ｍ（１４、クロルアニル、ヨウ素
などが使用される。ここで反応禁止剤とは、反応を止め
て樹脂の硬化時間をおくらせるものでらシ、また抑＋Ｉ
ｉｌＪ剤とは、反′Ｅ３を抑制して完全硬化を阻止する
ものであり、さらに捕捉剤とは、反応を別の形にして、
例えば不完全な硬化状態として保つものである。第２図
、第３図において、（５）は内部に溶解室（６）を形成
する本体で、中間レベルにおいて前部開口（７）と側部
開口（８）とを有する。前記本体（４）の後壁には前部
開口（７）に向くノズル（９）が配設され、また底壁に
は溶解材受けαＱが設けられている。この溶解材受けα
Ｑと前記ノズル（９）とは配管αυにて連通し、この配
管αυ中にはポンプ（２）と加熱装置（ヒータ）Ｑ３と
が設けられる。なお溶解情愛け（ＩＱには、溶解材αり
の冷却を行なう冷却装置（至）が設けられる。

前記溶解材αくとしては、温材単独または溶トオと浸食
材との混合材が使用される。ここで溶けとしては、含塩
素系炭化水素（例えばメチレンクロライド、クロロホル
ム）、ホウコラ族系（　例工ばベンゼン、トルエン）、
非プロント性極性系（例えばデメチルフォルムアンド、
デメチルスルホオキシド）、ケン）　ＦＸ　（　例えば
メチルエチルケントアセトン）、エステル類（例えば酢
酸メチル、エーテル）などが使用される。また浸食材と
しては、非イオン性（例えばポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ホリオキシエチレンアルキルフェノールエ
ーテル）、陰イオン性（例えばアルキル硫酸ｘ　スＴ　
ｉＶ　［、アルキルナフタレンスルホン酸塩）、陽イオ
ン性（例えば第４級アンモニウム塩）などが使用される
。

前記繊維強化樹脂体（１）は、搬送手段（図示せず）に
より一定速度で搬送されながら、一方の側部開口（８）
から先端側が溶解室（６）に入シ、そして前部開口（７
）を通って移動したのち他方の側部開口（８）から出て
行く。溶解室（６）内を移動中の繊維強化樹脂体（１）
の先端に対して、ノズル（９）から溶解材α滲が噴射さ
れる、すなわち溶解材受けａＱ内の喧解材α荀は、ポン
プ＠によシ配管α刀に取出され、そして加熱装置Ｑ３に
よって加熱され、エアーと混合されたのち、ノズル（９
）から高速流によるエアー吹き付けされる。

その際代、加熱することによって溶解材α（１）の活性
化ができ、また圧力を加えることによって高温化を促進
し得る。溶解材ａ−υのエアー吹き付けによって、繊維
強化樹脂体（１）の先端においては樹脂（２）が溶解し
、溶解材α弔とともに溶解材受けαΩ内に流下する。そ
の際に繊維強化樹脂体（１）の先端側の距離（Ｌ）内に
おいては、両防止用層（４）（４）間の樹脂（２Ｂ）が
不完全硬化状急におかされていることから、溶解は高速
で行なわれる。これによシ本体（５）から出た繊維強化
樹脂体（１）の先端は、第４図に示すように樹脂（２）
が除去されガラス繊維（３）が露出した状態になる。溶
解材受けａＣｊ内に流下した溶解樹脂（２ａ）はドレン
として座部にためられ、また溶解はα→は再使用される
。その際に溶解材α褐は冷却装置（至）によって冷却さ
れ、ガス化されることが防止される。

上述したように溶解処理された繊維強化樹脂体（１ンは
、第５図に示すように露出させたガラス繊維（３）どう
しを絡ませ（ラップ）たのち、第６図に示すように該絡
み部ｔ−ｍ脂αＱで固めることによって接合でき、その
際に接合部は母材、すなわち繊維強化樹脂体（１ンと同
じ強度のものにし得る。

第７図は別の実施例を示す。すなわち繊維強化樹脂体（
１）は挟持装置σ７）によって両側から挟持され、そし
て挟持装置αηに取付けたパイグＶ−タａ煙の作動によ
シＭ速パイプレーンヨンが付加された状態で、その所望
箇所が溶解材α４内に浸漬される。これによυ繊維強化
樹脂体（１〕の浸漬部分に界面キャビテエーシゴンが発
生し、樹脂（２）が溶解して第４図に示すようにガラス
繊維（３）が露出した状態になる。

第８図は面外面上に完全硬化防止用層（４）全積層した
別の実施例を示す。これによると両光全硬化防止用層（
４）間の樹脂（２Ｂ）が不完全硬化状急におかされるこ
とになる。

第９図に示すように一面上にのみ完全硬化防止用層（４
）を積層したときには、仮想線（イ）で示すように厚さ
方向における中間部までが不完全硬化状急におかされる
ことになシ、したがって溶解材０尋を使って溶解したと
きには第１０図に示すようにガラス繊維（３）が露出し
た凹部ａＩが形成されることになる。そして第４図に示
すように端部にガラス繊維（３）が露出した繊維強化樹
脂体（１）を、第１１図に示すように両ガラス繊維（３
）　（３）　ｋ絡ませて配設したのち樹脂ＯＱを供給し
固化させることにより、逆Ｔ字形の接合を可能にしく、
ｒ）る。この方式により、例えば船舶などの大型構造物
の変形構造を、複雑な一体成形を行なうことなく、板体
の容易な接合によシ強度を大にして得ることができる。

第４図に示す先端にガラス繊維（３）を露出させた形慰
において、第１２図、第１３図に示すようにコーナ状の
接合も可能となシ、この場合に繊維強化樹脂体（１）を
曲げ加工した薄板としたときには、例えば航空機のボデ
ィーなどラリベット止めすることなく得ることができる
。

第１４図に示すように表面のみガラス繊、Ｊ：（３）　
６露出して接合したときには、例えば耐食機器を得るこ
とができる。この場合に、従来の単なる樹脂面か或いは
グラインダー而に対する二次接着に対して、二次接着面
を充分に補強することができる。

同様な方式にて、第１５図に示すようにパイプ（４）の
受は口（２０Ａ）と差し口（２０Ｂ）との接合も強固に
行なうことができる。

発明の効果 上記した本発明方法によると、繊維強化樹脂体の所定箇
所に予め形成した完全硬化防止用層によって、この完全
硬化防止用層近くの樹脂を不完全硬化状態（モロイ状席
）にでき、したがって所定箇所の樹脂を分離しやすくす
る。そして所定箇所を溶解材で処理することによって、
該所定色所における樹脂を高速で除去して繊維を露出さ
せることができ、これによシ＠、維強化樹脂体どうしの
強固な接合を容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の一実施例を示し、第１図は側
面図、第２図は溶解状態の縦断側面図、第３図は同平面
図、第４図は樹脂除去時の側面図、第５図、第６図は接
合状懲を示す側面図、第７図は別の溶解状態を示す縦断
面図、第８図は別の形成状！房を示す側面図、第９図〜
第１１図は一つの使用例を示す側面図、第１２図、第１
３図は別の使用例を示す側面図、第１４図は接合状態を
示す側面図、第１５図はパイプによる接合例を示す断面
図、第１６図〜第１９図は夫々従来の接合状態を示す側
面図である。 （１）・・・＠紐強化樹脂体、（２）・・・樹脂、（２
ａ）・・・溶解８Ｘ（脂、（３）・・・ガラス繊維、（
４）・・・完全硬化防止用層、（５）・・・本体、（６
）・・・溶解室、（７）・・・前部開口、（８）・・・
側部開口、（９）・・・ノズル、αｑ・・・溶解材受け
、αＤ・・・配管、＠・・・ポンプ、■・・・加熱装置
、α褐・・・溶解材、αＱ・・・冷却装置、αＱ・・・
樹脂、Ｃ１７］・・・挾持装置、（１均・・・バイブレ
ータ、σ１・・・凹部、（４）・・・パイプ、（２０Ａ
）・・・受は口、（２０Ｂ）・・・差し口 代理人　　　森　　本　　荏　　弘 第２図 第３図 、仝 第７図 第り図 １゛ 第１／図 第１２図　　　　　　第１３図 第１４図 第１５図 Ｉズ 第１乙図 第７７図 第１／図 第ｔｆ図 手続補正書（的ゎ １、事件の表示 昭和　５９　　年特　許　類比　　１６４４６９　　　
　号２、発明の名称 繊維強化樹脂体の樹脂融解方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名　称　　（５１１）　日立造船株式会社（ほか１名）
昭和　　年　　月　　　日 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 １、明細書の発明の詳細な説明の欄 ０第６頁第１行目 「デメチルフォルムアンド、」とあるヲ「チ）　ｆ　／
Ｌ／　７オルムアミド、Ｊとｆｆ正ｆる。 ０第６頁第３行目から第４行目 「エステル類（例えば酢酸メチル、エーテル）など」と
ちるを「エステル類（例えば酢酸メチル）、エーテル類
など」と訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、樹脂に繊維を内在して形成される繊維強化樹脂体の
   所定箇所に予め完全硬化防止用層を形成しておき、この
   完全硬化防止用層の形成部分を溶解材で処理することを
   特徴とする繊維強化樹脂体の樹脂融解方法。