SE510710C3 - Förfarande för åstadkommande av ändar av metall hos kompositrörlängder - Google Patents

Förfarande för åstadkommande av ändar av metall hos kompositrörlängder

Info

Publication number
SE510710C3
SE510710C3 SE9703895A SE9703895A SE510710C3 SE 510710 C3 SE510710 C3 SE 510710C3 SE 9703895 A SE9703895 A SE 9703895A SE 9703895 A SE9703895 A SE 9703895A SE 510710 C3 SE510710 C3 SE 510710C3
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
reinforcement
casing
sheet metal
reinforcing layer
sleeves
Prior art date
Application number
SE9703895A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9703895L (sv
SE510710C2 (sv
SE9703895D0 (sv
Inventor
Thulin Paris Frankrike Dag
Original Assignee
Thulin Paris Frankrike Dag
Filing date
Publication date
Application filed by Thulin Paris Frankrike Dag filed Critical Thulin Paris Frankrike Dag
Priority to SE9703895A priority Critical patent/SE510710C2/sv
Priority claimed from SE9703895A external-priority patent/SE510710C2/sv
Publication of SE9703895D0 publication Critical patent/SE9703895D0/sv
Priority to PCT/SE1998/001917 priority patent/WO1999021696A1/en
Priority to BR9814098-1A priority patent/BR9814098A/pt
Priority to EP98950599A priority patent/EP1047540B1/en
Priority to US09/530,093 priority patent/US6478921B1/en
Priority to AU96600/98A priority patent/AU9660098A/en
Priority to DE69805657T priority patent/DE69805657D1/de
Priority to CA002305867A priority patent/CA2305867A1/en
Priority to JP2000517830A priority patent/JP2001520945A/ja
Publication of SE9703895L publication Critical patent/SE9703895L/sv
Publication of SE510710C3 publication Critical patent/SE510710C3/sv
Publication of SE510710C2 publication Critical patent/SE510710C2/sv
Priority to NO20002003A priority patent/NO20002003L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/882Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
    • B29C70/885Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding with incorporated metallic wires, nets, films or plates
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1056Perforating lamina

Description

510 710 2 san och lindas tillsammans med det andra armeringsskiktet pà sáväl hylsorna som en del av det första armeringsskiktet, var- vid plätbandet i sin breddriktning är stegformigt avfasat till ett djup svarande mot tjockleken av det andra armeringsskiktet, så att detta kommer att bli placerat mellan plátbandvarven, me- dan den avfasningsfria delen av plátbandvarven ligger mot var- andra utan mellanliggande armering, under bildande av en helt av metall bestående ändyta på rörlängden, varefter denna fär- digställs genom injicering i de båda armeringarna av en lämplig polymer.
Uppfinningen beskrivs närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, pá vilken fig 1 är en ändvy av en ände av me- tall vid ett kompositrör, fig 2 är en längdsektion av änden av metall fäst vid ett kompositrör, och fig 3 är en förstorad längdsektion av ett stegformigt avfasat plátband, i vilken av- fasning en del av den andra armeringen är avsedd att inrymmas.
Enligt uppfinningen förses foderröret 1 av metall före- trädesvis rostfritt stål vid sina bägge ändar med en hylsa 2 av samma material som fästs vid detta genom pàpressning och svets- ning alternativt lödning. Förbandet mellan hylsa och foderrör skall ha högre draghållfasthet än röret. Hylsorna 2 fästs före- trädesvis kant i kant med ändarna av foderröret 1. Åtminstone en av hylsorna är försedd med icke visade genomgående axiella hål. Genom en del av dessa hål är lämpliga injiceringsrör eller -kanyler avsedda att införas. De övriga hålen är avsedda för anslutning till en icke visad vakuumkälla. En första armering 6 företrädesvis i form av väv pálindas sedan på foderröret 1 mel- lan hylsorna 2, under det att man samtidigt placerar injice- ringsrören i denna armering. Injiceringsrören trâs lämpligen in genom hålen i hylsan så långt att de mynnar nära intill den andra hylsan och blir placerade parallellt med foderröret. Den första armeringen 6 lindas till förutbestämd tjocklek och hyl- 510 710 san 2 skall ha samma materialtjocklek, så att det blir en jämn och slät övergång mellan hylsorna och armeringen. Denna arme- ring är avsedd för upptagande av enbart ringkrafterna på röret.
Därefter fästs, företrädesvis genom svetsning, ett i breddrikt- ningen stegformigt avfasat plàtbamd 3 av företrädesvis samma material som foderröret i rörets längdriktning vid respektive hylsan, företrädesvis kant i kant med densamma. Plàtbandet 3 skall emellertid ha större bredd än hylsornas axiella längd.
Denna avfasning 4 är tillräckligt djup för inrymmande av en andra armering 7 som är avsedd för upptagande av enbart de axi- ella krafterna pá röret.
Därefter pàlindas plàtbandet 3 tillsammans med den andra armeringen 7 på så sätt, att den del 5 av plàtbandet, som icke är försett med avfasningen, lindas över hylsan 2, och den andra armeringen kommer att placeras mellan bandets olika varv. När den andra armeringen 7 har lindats färdigt fortsätter man med att pálinda enbart plàtbandet minst ett varv, varefter bandets kant fästs företrädesvis medelst svetsning vid det underliggan- de varvet. Detta resulterar i att den andra armeringen 7 blir innesluten mellan varven hos bandet, och varje fiber i denna armering får därigenom en tillräckligt stor vidhäftningsyta för àstadkommande av en skjuvhállfasthet som överstiger brotthàll- fastheten hos fibern.
Under denna pálindning av bandet 3 tillsammans med den andra armeringen 7 förses (väts) pà lämpligt sätt den avfasade delens 4 yta av bandet 3 och den del av den andra armeringen 7 som täcks av den avfasade delen av bandet antingen genom att polymer tillföres i flytande form eller i pulverform beroende pà vilken typ av harts som skall svara för limeffekten. Detta innebär att om en hárdplast utnyttjas blir hela vidhäftningen mellan den andra armeringen och den avfasade delen av plàtban- det fullbordad, när bandet 3 och den andra armeringen 7 har 510 710 lindats klart. Om en termoplast utnyttjas värms denna upp, när den andra armeringen och bandet lindats klart, och smältes samt tilläts därefter att stelna för fastsättning av armeringen mel- lan bandytorna. Även i detta fall är limningen slutförd.
När pálindningen av armering 6, 7 och plátband 3 är klar placeras röret i en lämplig icke visad form, vilken reses i hu- vudsak vertikalt och anslutes i det övre partiet till dels en icke visad injiceringspump och dels en vakuumpump varefter in- jiceringen utföres på känt sätt.
Härigenom erhäller man ett kompositrör med ändar av me- tall vars vidhäftning i axialled överstiger motsvarande häll- fasthet för laminatets totala brotthållfasthet i axiell rikt- ning.
Detta medför att man kan skarva kompositrör av den inled- ningsvis nämnda typen pä vilket som helst känt sätt och med klassificerade tekniker, dvs genom stumsvetsning av ändarna, medelst flänsförband osv.
Det skall nämnas att den stegformigt avfasade delen 4 av plàtbandet 3 kan förses med häll eller kan blästras för åstad- kommande av en rå yta för förbättring av vidhäftningen mellan polymeren och bandet.
Vid en annan typ av kompositrör, som icke är tillverkad medelst ovannämnda injiceringsförfarande, men som innefattar ett foderrör av metall och en lastupptagande mantel av armerad plast, vilken mantel företrädesvis är framställd medelst fö- rimpregnerad armering, sä kallad prepreg, och vilken över hela sitt tvärsnitt i radiell riktning upptar samtidigt både ring- krafter och axiella krafter på densamma, fäster man företrädes- vis det ovannämnda plàtbandet 3 direkt vid respektive ände av foderröret 1 utan mellanliggande hylsa 2.

Claims (3)

510 710 E a t e n t k r a v
1. Förfarande för åstadkommande av ändar av metall hos kom- positrörlängder, särskilt sådana innefattande ett foderrör av metall och en lastupptagande mantel av armerad plast, vilken mantel framställs genom att armering anbringas på foderröret och fylls med polymer genom injicering via rör eller kanyler under vakuum, vilken armering företrädesvis omfattar dels ett första armeringsskikt närmast foderröret för upptagande av ringkrafter och dels ett andra armeringsskikt utanpå det först- nämnda för upptagande av axiella krafter på röret, k ä n n e - t e c k n a t a v att en hylsa av företrädesvis samma metall- material som foderröret och med samma materialtjocklek som den första armeríngen fästs på foderröret vid dettas bägge ändar, varvid åtminstone den ena av hylsorna är försedd med axiellt genomgående hål för injiceringsrör och för vakuumanslutningar, att det första armeringsskiktet påförs därefter till samma ma- terialtjocklek som hylsorna över hela rörstryckets längd, under samtidig successiv inläggning av injiceringsrören, parallellt med foderröret, att ett plåtband av företrädesvis samma metall- material som foderröret och med större bredd än hylsornas axi- ella längd fästs vid den respektive hylsan och lindas tillsam- mans med det andra armeringsskiktet på såväl hylsorna som en del av det första armeringsskiktet, varvid plåtbandet i sin breddriktning är stegformigt avfasat till ett djup svarande mot tjockleken av det andra armeringsskiktet, så att detta kommer att bli placerat mellan plátbandvarven, medan den avfasnings- fria delen av plåtbandvarven ligger mot varandra utan mellan- liggande armering, under bildande av en helt av metall beståen- de ändyta på rörlängden, varefter denna färdigställs genom in- jicering i de båda armeringarna av en lämplig polymer. 510 710
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att under pàlindningen av det stegvis avfasade plàtbandet till- sammans med den andra armeringen förses den avfasade delens yta och den del av den andra armeringen som täcks av den avfasade delen med en flytande eller pulverformig polymer.
3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att den stegvis avfasade delens yta av bandet bearbetas för àstadkommande av bättre vidhäftning.
SE9703895A 1997-10-24 1997-10-24 Förfarande för åstadkommande av ändar av metall hos kompositrörlängder SE510710C2 (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9703895A SE510710C2 (sv) 1997-10-24 1997-10-24 Förfarande för åstadkommande av ändar av metall hos kompositrörlängder
JP2000517830A JP2001520945A (ja) 1997-10-24 1998-10-23 複合長形管の金属端部を製造する方法
CA002305867A CA2305867A1 (en) 1997-10-24 1998-10-23 Method for producing ends of metal of composite pipe lengths
AU96600/98A AU9660098A (en) 1997-10-24 1998-10-23 Method for producing ends of metal of composite pipe lengths
BR9814098-1A BR9814098A (pt) 1997-10-24 1998-10-23 Processo para produzir estremidades de metal de extensões de tubo composto
EP98950599A EP1047540B1 (en) 1997-10-24 1998-10-23 Method for producing ends of metal of composite pipe lengths
US09/530,093 US6478921B1 (en) 1997-10-24 1998-10-23 Method for producing ends of metal of composite pipe lengths
PCT/SE1998/001917 WO1999021696A1 (en) 1997-10-24 1998-10-23 Method for producing ends of metal of composite pipe lengths
DE69805657T DE69805657D1 (de) 1997-10-24 1998-10-23 Verfahren zur herstellung von metall-enden von rohrlängen aus verbundwerkstoff
NO20002003A NO20002003L (no) 1997-10-24 2000-04-17 FremgangsmÕte for produksjon av metallender pÕ komposittrør

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9703895A SE510710C2 (sv) 1997-10-24 1997-10-24 Förfarande för åstadkommande av ändar av metall hos kompositrörlängder

Publications (4)

Publication Number Publication Date
SE9703895D0 SE9703895D0 (sv) 1997-10-24
SE9703895L SE9703895L (sv) 1999-04-25
SE510710C3 true SE510710C3 (sv) 1999-04-25
SE510710C2 SE510710C2 (sv) 1999-06-14

Family

ID=20408740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9703895A SE510710C2 (sv) 1997-10-24 1997-10-24 Förfarande för åstadkommande av ändar av metall hos kompositrörlängder

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6478921B1 (sv)
EP (1) EP1047540B1 (sv)
JP (1) JP2001520945A (sv)
AU (1) AU9660098A (sv)
BR (1) BR9814098A (sv)
CA (1) CA2305867A1 (sv)
DE (1) DE69805657D1 (sv)
NO (1) NO20002003L (sv)
SE (1) SE510710C2 (sv)
WO (1) WO1999021696A1 (sv)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000055129A (ko) * 1999-02-03 2000-09-05 유현식 경구용 화합물의 극성 불순물 제거용 초임계 추출용매 조성물
US7241710B2 (en) 1999-12-06 2007-07-10 Luca Toncelli Fabric reinforced rubber sheet for the production of slabs of resin hardened finely divided stone material
US8857700B2 (en) * 2010-06-04 2014-10-14 Shawcor Ltd. Low temperature method for forming field joints on undersea pipelines
CN103552250B (zh) * 2013-11-11 2015-10-21 李长城 一种小口径复合管道连续生产线

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1340068A (en) * 1970-09-22 1973-12-05 Insituform Pipes & Structures Lining of surfaces defining passageways
FR2683260B1 (fr) * 1991-11-05 1995-10-20 Aerospatiale Tube en materiau composite pour forage et/ou transport de produits liquides ou gazeux, en particulier pour l'exploitation petroliere en mer et procede de fabrication d'un tel tube.
GB9208069D0 (en) * 1992-04-03 1992-05-27 Turboflex Ltd Coupling
DE4402984C2 (de) 1994-02-01 1996-04-18 Daimler Benz Aerospace Ag Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4289557A (en) Method for mass producing composite shafts
US5261991A (en) Composite tubular elements and methods of fabrication
US9732889B2 (en) Flange, and a method of manufacturing a flange
FR2537048A1 (fr) Lame de matiere plastique renforcee de fibres et son procede de fabrication
DE102021100139A1 (de) Verfahren zur herstellung eines hochdrucktanks
US20010015234A1 (en) Pipe with crack stopper feature, and process of protecting a pipe against propagation of cracks
US5127975A (en) Method of fabrication of composite reinforced drive shaft having end fittings secured thereto
SE510710C3 (sv) Förfarande för åstadkommande av ändar av metall hos kompositrörlängder
JP2009227347A (ja) 巻取りコアの製造方法
SE510710C2 (sv) Förfarande för åstadkommande av ändar av metall hos kompositrörlängder
US4888224A (en) Composite tubular elements and methods of fabrication
EP3169508B1 (de) Schlauchliner mit einer zu einem folienschlauch verbundenen, vlieskaschierten folienbahn
SE429418B (sv) Sett att framstella ett tjockt, armerat plastforemal
CA1282350C (en) Composite tubular elements and methods of fabrication
FR2347181A1 (fr) Procede de fabrication d'un tuyau souple renforce en matiere elastomere
DE102012211651A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wickelrohrs
RU2182274C1 (ru) Облицовочный рукав для внутренней поверхности трубопровода
JPH029621A (ja) 釣竿の製造法
JP5410554B2 (ja) 基材を補強するためのシステム及び方法
RU2216672C1 (ru) Способ изготовления комбинированной трубы
JP3666743B2 (ja) 管状体
JPS5955402A (ja) 被覆光フアイバとその製造方法
JPH08174703A (ja) 樹脂複合管の製造方法
JP3197111B2 (ja) 繊維強化合成樹脂管の製造方法
JPH03251434A (ja) 耐食性強化プラスチック管及びその製造方法