SE510710C3 - Förfarande för åstadkommande av ändar av metall hos kompositrörlängder - Google Patents
Förfarande för åstadkommande av ändar av metall hos kompositrörlängderInfo
- Publication number
- SE510710C3 SE510710C3 SE9703895A SE9703895A SE510710C3 SE 510710 C3 SE510710 C3 SE 510710C3 SE 9703895 A SE9703895 A SE 9703895A SE 9703895 A SE9703895 A SE 9703895A SE 510710 C3 SE510710 C3 SE 510710C3
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- reinforcement
- casing
- sheet metal
- reinforcing layer
- sleeves
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 30
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
- B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
- B29C70/885—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding with incorporated metallic wires, nets, films or plates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1056—Perforating lamina
Description
510 710
2
san och lindas tillsammans med det andra armeringsskiktet pà
sáväl hylsorna som en del av det första armeringsskiktet, var-
vid plätbandet i sin breddriktning är stegformigt avfasat till
ett djup svarande mot tjockleken av det andra armeringsskiktet,
så att detta kommer att bli placerat mellan plátbandvarven, me-
dan den avfasningsfria delen av plátbandvarven ligger mot var-
andra utan mellanliggande armering, under bildande av en helt
av metall bestående ändyta på rörlängden, varefter denna fär-
digställs genom injicering i de båda armeringarna av en lämplig
polymer.
Uppfinningen beskrivs närmare nedan under hänvisning till
bifogade ritning, pá vilken fig 1 är en ändvy av en ände av me-
tall vid ett kompositrör, fig 2 är en längdsektion av änden av
metall fäst vid ett kompositrör, och fig 3 är en förstorad
längdsektion av ett stegformigt avfasat plátband, i vilken av-
fasning en del av den andra armeringen är avsedd att inrymmas.
Enligt uppfinningen förses foderröret 1 av metall före-
trädesvis rostfritt stål vid sina bägge ändar med en hylsa 2 av
samma material som fästs vid detta genom pàpressning och svets-
ning alternativt lödning. Förbandet mellan hylsa och foderrör
skall ha högre draghållfasthet än röret. Hylsorna 2 fästs före-
trädesvis kant i kant med ändarna av foderröret 1. Åtminstone
en av hylsorna är försedd med icke visade genomgående axiella
hål. Genom en del av dessa hål är lämpliga injiceringsrör eller
-kanyler avsedda att införas. De övriga hålen är avsedda för
anslutning till en icke visad vakuumkälla. En första armering 6
företrädesvis i form av väv pálindas sedan på foderröret 1 mel-
lan hylsorna 2, under det att man samtidigt placerar injice-
ringsrören i denna armering. Injiceringsrören trâs lämpligen in
genom hålen i hylsan så långt att de mynnar nära intill den
andra hylsan och blir placerade parallellt med foderröret. Den
första armeringen 6 lindas till förutbestämd tjocklek och hyl-
510 710
san 2 skall ha samma materialtjocklek, så att det blir en jämn
och slät övergång mellan hylsorna och armeringen. Denna arme-
ring är avsedd för upptagande av enbart ringkrafterna på röret.
Därefter fästs, företrädesvis genom svetsning, ett i breddrikt-
ningen stegformigt avfasat plàtbamd 3 av företrädesvis samma
material som foderröret i rörets längdriktning vid respektive
hylsan, företrädesvis kant i kant med densamma. Plàtbandet 3
skall emellertid ha större bredd än hylsornas axiella längd.
Denna avfasning 4 är tillräckligt djup för inrymmande av en
andra armering 7 som är avsedd för upptagande av enbart de axi-
ella krafterna pá röret.
Därefter pàlindas plàtbandet 3 tillsammans med den andra
armeringen 7 på så sätt, att den del 5 av plàtbandet, som icke
är försett med avfasningen, lindas över hylsan 2, och den andra
armeringen kommer att placeras mellan bandets olika varv. När
den andra armeringen 7 har lindats färdigt fortsätter man med
att pálinda enbart plàtbandet minst ett varv, varefter bandets
kant fästs företrädesvis medelst svetsning vid det underliggan-
de varvet. Detta resulterar i att den andra armeringen 7 blir
innesluten mellan varven hos bandet, och varje fiber i denna
armering får därigenom en tillräckligt stor vidhäftningsyta för
àstadkommande av en skjuvhállfasthet som överstiger brotthàll-
fastheten hos fibern.
Under denna pálindning av bandet 3 tillsammans med den
andra armeringen 7 förses (väts) pà lämpligt sätt den avfasade
delens 4 yta av bandet 3 och den del av den andra armeringen 7
som täcks av den avfasade delen av bandet antingen genom att
polymer tillföres i flytande form eller i pulverform beroende
pà vilken typ av harts som skall svara för limeffekten. Detta
innebär att om en hárdplast utnyttjas blir hela vidhäftningen
mellan den andra armeringen och den avfasade delen av plàtban-
det fullbordad, när bandet 3 och den andra armeringen 7 har
510 710
lindats klart. Om en termoplast utnyttjas värms denna upp, när
den andra armeringen och bandet lindats klart, och smältes samt
tilläts därefter att stelna för fastsättning av armeringen mel-
lan bandytorna. Även i detta fall är limningen slutförd.
När pálindningen av armering 6, 7 och plátband 3 är klar
placeras röret i en lämplig icke visad form, vilken reses i hu-
vudsak vertikalt och anslutes i det övre partiet till dels en
icke visad injiceringspump och dels en vakuumpump varefter in-
jiceringen utföres på känt sätt.
Härigenom erhäller man ett kompositrör med ändar av me-
tall vars vidhäftning i axialled överstiger motsvarande häll-
fasthet för laminatets totala brotthållfasthet i axiell rikt-
ning.
Detta medför att man kan skarva kompositrör av den inled-
ningsvis nämnda typen pä vilket som helst känt sätt och med
klassificerade tekniker, dvs genom stumsvetsning av ändarna,
medelst flänsförband osv.
Det skall nämnas att den stegformigt avfasade delen 4 av
plàtbandet 3 kan förses med häll eller kan blästras för åstad-
kommande av en rå yta för förbättring av vidhäftningen mellan
polymeren och bandet.
Vid en annan typ av kompositrör, som icke är tillverkad
medelst ovannämnda injiceringsförfarande, men som innefattar
ett foderrör av metall och en lastupptagande mantel av armerad
plast, vilken mantel företrädesvis är framställd medelst fö-
rimpregnerad armering, sä kallad prepreg, och vilken över hela
sitt tvärsnitt i radiell riktning upptar samtidigt både ring-
krafter och axiella krafter på densamma, fäster man företrädes-
vis det ovannämnda plàtbandet 3 direkt vid respektive ände av
foderröret 1 utan mellanliggande hylsa 2.
Claims (3)
1. Förfarande för åstadkommande av ändar av metall hos kom- positrörlängder, särskilt sådana innefattande ett foderrör av metall och en lastupptagande mantel av armerad plast, vilken mantel framställs genom att armering anbringas på foderröret och fylls med polymer genom injicering via rör eller kanyler under vakuum, vilken armering företrädesvis omfattar dels ett första armeringsskikt närmast foderröret för upptagande av ringkrafter och dels ett andra armeringsskikt utanpå det först- nämnda för upptagande av axiella krafter på röret, k ä n n e - t e c k n a t a v att en hylsa av företrädesvis samma metall- material som foderröret och med samma materialtjocklek som den första armeríngen fästs på foderröret vid dettas bägge ändar, varvid åtminstone den ena av hylsorna är försedd med axiellt genomgående hål för injiceringsrör och för vakuumanslutningar, att det första armeringsskiktet påförs därefter till samma ma- terialtjocklek som hylsorna över hela rörstryckets längd, under samtidig successiv inläggning av injiceringsrören, parallellt med foderröret, att ett plåtband av företrädesvis samma metall- material som foderröret och med större bredd än hylsornas axi- ella längd fästs vid den respektive hylsan och lindas tillsam- mans med det andra armeringsskiktet på såväl hylsorna som en del av det första armeringsskiktet, varvid plåtbandet i sin breddriktning är stegformigt avfasat till ett djup svarande mot tjockleken av det andra armeringsskiktet, så att detta kommer att bli placerat mellan plátbandvarven, medan den avfasnings- fria delen av plåtbandvarven ligger mot varandra utan mellan- liggande armering, under bildande av en helt av metall beståen- de ändyta på rörlängden, varefter denna färdigställs genom in- jicering i de båda armeringarna av en lämplig polymer. 510 710
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att under pàlindningen av det stegvis avfasade plàtbandet till- sammans med den andra armeringen förses den avfasade delens yta och den del av den andra armeringen som täcks av den avfasade delen med en flytande eller pulverformig polymer.
3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att den stegvis avfasade delens yta av bandet bearbetas för àstadkommande av bättre vidhäftning.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9703895A SE510710C2 (sv) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | Förfarande för åstadkommande av ändar av metall hos kompositrörlängder |
JP2000517830A JP2001520945A (ja) | 1997-10-24 | 1998-10-23 | 複合長形管の金属端部を製造する方法 |
CA002305867A CA2305867A1 (en) | 1997-10-24 | 1998-10-23 | Method for producing ends of metal of composite pipe lengths |
AU96600/98A AU9660098A (en) | 1997-10-24 | 1998-10-23 | Method for producing ends of metal of composite pipe lengths |
BR9814098-1A BR9814098A (pt) | 1997-10-24 | 1998-10-23 | Processo para produzir estremidades de metal de extensões de tubo composto |
EP98950599A EP1047540B1 (en) | 1997-10-24 | 1998-10-23 | Method for producing ends of metal of composite pipe lengths |
US09/530,093 US6478921B1 (en) | 1997-10-24 | 1998-10-23 | Method for producing ends of metal of composite pipe lengths |
PCT/SE1998/001917 WO1999021696A1 (en) | 1997-10-24 | 1998-10-23 | Method for producing ends of metal of composite pipe lengths |
DE69805657T DE69805657D1 (de) | 1997-10-24 | 1998-10-23 | Verfahren zur herstellung von metall-enden von rohrlängen aus verbundwerkstoff |
NO20002003A NO20002003L (no) | 1997-10-24 | 2000-04-17 | FremgangsmÕte for produksjon av metallender pÕ komposittrør |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9703895A SE510710C2 (sv) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | Förfarande för åstadkommande av ändar av metall hos kompositrörlängder |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9703895D0 SE9703895D0 (sv) | 1997-10-24 |
SE9703895L SE9703895L (sv) | 1999-04-25 |
SE510710C3 true SE510710C3 (sv) | 1999-04-25 |
SE510710C2 SE510710C2 (sv) | 1999-06-14 |
Family
ID=20408740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9703895A SE510710C2 (sv) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | Förfarande för åstadkommande av ändar av metall hos kompositrörlängder |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6478921B1 (sv) |
EP (1) | EP1047540B1 (sv) |
JP (1) | JP2001520945A (sv) |
AU (1) | AU9660098A (sv) |
BR (1) | BR9814098A (sv) |
CA (1) | CA2305867A1 (sv) |
DE (1) | DE69805657D1 (sv) |
NO (1) | NO20002003L (sv) |
SE (1) | SE510710C2 (sv) |
WO (1) | WO1999021696A1 (sv) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000055129A (ko) * | 1999-02-03 | 2000-09-05 | 유현식 | 경구용 화합물의 극성 불순물 제거용 초임계 추출용매 조성물 |
US7241710B2 (en) | 1999-12-06 | 2007-07-10 | Luca Toncelli | Fabric reinforced rubber sheet for the production of slabs of resin hardened finely divided stone material |
US8857700B2 (en) * | 2010-06-04 | 2014-10-14 | Shawcor Ltd. | Low temperature method for forming field joints on undersea pipelines |
CN103552250B (zh) * | 2013-11-11 | 2015-10-21 | 李长城 | 一种小口径复合管道连续生产线 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1340068A (en) * | 1970-09-22 | 1973-12-05 | Insituform Pipes & Structures | Lining of surfaces defining passageways |
FR2683260B1 (fr) * | 1991-11-05 | 1995-10-20 | Aerospatiale | Tube en materiau composite pour forage et/ou transport de produits liquides ou gazeux, en particulier pour l'exploitation petroliere en mer et procede de fabrication d'un tel tube. |
GB9208069D0 (en) * | 1992-04-03 | 1992-05-27 | Turboflex Ltd | Coupling |
DE4402984C2 (de) | 1994-02-01 | 1996-04-18 | Daimler Benz Aerospace Ag | Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungen |
-
1997
- 1997-10-24 SE SE9703895A patent/SE510710C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-10-23 BR BR9814098-1A patent/BR9814098A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-10-23 JP JP2000517830A patent/JP2001520945A/ja active Pending
- 1998-10-23 AU AU96600/98A patent/AU9660098A/en not_active Abandoned
- 1998-10-23 EP EP98950599A patent/EP1047540B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-23 US US09/530,093 patent/US6478921B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-23 DE DE69805657T patent/DE69805657D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-23 WO PCT/SE1998/001917 patent/WO1999021696A1/en active IP Right Grant
- 1998-10-23 CA CA002305867A patent/CA2305867A1/en not_active Abandoned
-
2000
- 2000-04-17 NO NO20002003A patent/NO20002003L/no not_active Application Discontinuation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4289557A (en) | Method for mass producing composite shafts | |
US5261991A (en) | Composite tubular elements and methods of fabrication | |
US9732889B2 (en) | Flange, and a method of manufacturing a flange | |
FR2537048A1 (fr) | Lame de matiere plastique renforcee de fibres et son procede de fabrication | |
DE102021100139A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines hochdrucktanks | |
US20010015234A1 (en) | Pipe with crack stopper feature, and process of protecting a pipe against propagation of cracks | |
US5127975A (en) | Method of fabrication of composite reinforced drive shaft having end fittings secured thereto | |
SE510710C3 (sv) | Förfarande för åstadkommande av ändar av metall hos kompositrörlängder | |
JP2009227347A (ja) | 巻取りコアの製造方法 | |
SE510710C2 (sv) | Förfarande för åstadkommande av ändar av metall hos kompositrörlängder | |
US4888224A (en) | Composite tubular elements and methods of fabrication | |
EP3169508B1 (de) | Schlauchliner mit einer zu einem folienschlauch verbundenen, vlieskaschierten folienbahn | |
SE429418B (sv) | Sett att framstella ett tjockt, armerat plastforemal | |
CA1282350C (en) | Composite tubular elements and methods of fabrication | |
FR2347181A1 (fr) | Procede de fabrication d'un tuyau souple renforce en matiere elastomere | |
DE102012211651A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wickelrohrs | |
RU2182274C1 (ru) | Облицовочный рукав для внутренней поверхности трубопровода | |
JPH029621A (ja) | 釣竿の製造法 | |
JP5410554B2 (ja) | 基材を補強するためのシステム及び方法 | |
RU2216672C1 (ru) | Способ изготовления комбинированной трубы | |
JP3666743B2 (ja) | 管状体 | |
JPS5955402A (ja) | 被覆光フアイバとその製造方法 | |
JPH08174703A (ja) | 樹脂複合管の製造方法 | |
JP3197111B2 (ja) | 繊維強化合成樹脂管の製造方法 | |
JPH03251434A (ja) | 耐食性強化プラスチック管及びその製造方法 |