JPS632772B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS632772B2 JPS632772B2 JP58115268A JP11526883A JPS632772B2 JP S632772 B2 JPS632772 B2 JP S632772B2 JP 58115268 A JP58115268 A JP 58115268A JP 11526883 A JP11526883 A JP 11526883A JP S632772 B2 JPS632772 B2 JP S632772B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- curing
- resin
- steam
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 38
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 22
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 19
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 6
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、補強繊維束に未硬化の熱硬化性樹脂
を含浸させてなる補強芯部を熱可塑性樹脂で被覆
した棒状物を加熱処理することによつて熱硬化性
樹脂を硬化するとともに、これに被覆熱可塑性樹
脂を接着させる方法に関するものである。
を含浸させてなる補強芯部を熱可塑性樹脂で被覆
した棒状物を加熱処理することによつて熱硬化性
樹脂を硬化するとともに、これに被覆熱可塑性樹
脂を接着させる方法に関するものである。
本願出願人は、先に補強繊維束に未硬化の熱硬
化性樹脂を含浸させた芯部の外周に溶融した熱可
塑性樹脂を吐出して被覆し、これを直ちに水槽に
導入することによつて外周の熱可塑性樹脂だけを
冷却固化して内部の熱硬化性樹脂が未硬化の連続
棒状物を成形し、次いでこの連続棒状物を熱湯槽
に通して、熱硬化性樹脂を硬化させて所望の引張
り強力と弾性率を有する繊維強化合成樹脂製連続
棒状物を成形する方法を提供していた。
化性樹脂を含浸させた芯部の外周に溶融した熱可
塑性樹脂を吐出して被覆し、これを直ちに水槽に
導入することによつて外周の熱可塑性樹脂だけを
冷却固化して内部の熱硬化性樹脂が未硬化の連続
棒状物を成形し、次いでこの連続棒状物を熱湯槽
に通して、熱硬化性樹脂を硬化させて所望の引張
り強力と弾性率を有する繊維強化合成樹脂製連続
棒状物を成形する方法を提供していた。
上記の連続棒状物を熱湯槽を通して加熱処理す
る方法は一定の加熱温度が得られ、しかも極めて
経済的であるが、芯部の熱硬化性樹脂と外周の熱
可塑性樹脂とが化学的親和性を有さない樹脂から
なるときには、両者間の接着性が必ずしも良くな
く接着強度が高々30Kg／cm2であつて、また熱処理
のための時間が比較的長くかかり、生産性に限界
があつた。
る方法は一定の加熱温度が得られ、しかも極めて
経済的であるが、芯部の熱硬化性樹脂と外周の熱
可塑性樹脂とが化学的親和性を有さない樹脂から
なるときには、両者間の接着性が必ずしも良くな
く接着強度が高々30Kg／cm2であつて、また熱処理
のための時間が比較的長くかかり、生産性に限界
があつた。
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、芯部の熱硬化性樹脂と外周の熱
可塑性樹脂とを、たとえ両者が化学的親和性を有
さない場合でも、極めて強固に接着させることが
でき、しかもこの接着と熱硬化性樹脂の硬化のた
めの熱処理時間を短縮して生産性を向上させるこ
とのできる熱可塑性樹脂被覆繊維強化合成樹脂製
棒状物の製造方法を提供するにある。
で、その目的は、芯部の熱硬化性樹脂と外周の熱
可塑性樹脂とを、たとえ両者が化学的親和性を有
さない場合でも、極めて強固に接着させることが
でき、しかもこの接着と熱硬化性樹脂の硬化のた
めの熱処理時間を短縮して生産性を向上させるこ
とのできる熱可塑性樹脂被覆繊維強化合成樹脂製
棒状物の製造方法を提供するにある。
即ち、本発明に係る熱可塑性樹脂被覆繊維強化
合成樹脂製棒状物の製造方法によれば、補強繊維
束に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させてなる未硬
化状補強芯部を、溶融した熱可塑性樹脂で被覆
し、その後直ちに該熱可塑性樹脂の被覆層を冷却
固化した後、これを両端に水槽を有する細長い硬
化槽内に入口側の該水槽を横切つて導入させ、該
硬化槽内には加圧高温蒸気を供給して該被覆層に
該被覆熱可塑性樹脂の融点附近の温度の蒸気を加
圧下で加え、該未硬化状補強芯部を硬化反応させ
るとともに該硬化反応によつて生じた熱と該蒸気
の熱とによつて該補強芯部と該被覆層の界面部分
を軟化、流動状態で接触させつつ該熱硬化性樹脂
を硬化させて該熱硬化性樹脂を該被覆熱可塑性樹
脂とアンカー接着させ、次いでこれを出口側の該
水槽に導入して該被覆熱可塑性樹脂を冷却固化し
てなるのである。
合成樹脂製棒状物の製造方法によれば、補強繊維
束に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させてなる未硬
化状補強芯部を、溶融した熱可塑性樹脂で被覆
し、その後直ちに該熱可塑性樹脂の被覆層を冷却
固化した後、これを両端に水槽を有する細長い硬
化槽内に入口側の該水槽を横切つて導入させ、該
硬化槽内には加圧高温蒸気を供給して該被覆層に
該被覆熱可塑性樹脂の融点附近の温度の蒸気を加
圧下で加え、該未硬化状補強芯部を硬化反応させ
るとともに該硬化反応によつて生じた熱と該蒸気
の熱とによつて該補強芯部と該被覆層の界面部分
を軟化、流動状態で接触させつつ該熱硬化性樹脂
を硬化させて該熱硬化性樹脂を該被覆熱可塑性樹
脂とアンカー接着させ、次いでこれを出口側の該
水槽に導入して該被覆熱可塑性樹脂を冷却固化し
てなるのである。
以下に、本発明の好適な実施例について添付図
面を参照にして説明する。
面を参照にして説明する。
先づ、図示した本発明の繊維強化合成樹脂製棒
状物の製造方法に用いる硬化装置について説明す
る。
状物の製造方法に用いる硬化装置について説明す
る。
図において、１は前後方向に細長いパイプ状の
硬化槽を示し、この硬化槽１の一端側部には所定
温度（100℃以上）で加圧された蒸気の供給口２
が設けられ、またその他端側部には凝縮水排出口
３が設けられている。この硬化槽１の前後両端部
には水槽４ａ，４ｂが配設され、各水槽の下方側
部には給水口５ａ，５ｂが形成され、またその上
方側部には排水口６ａ，６ｂが形成されている。
硬化槽１と水槽４ａ，４ｂとの間は垂直なシート
状のシリコンゴムパツキン７ａ，７ｂによつて仕
切られており、このシリコンゴムパツキン７ａ，
７ｂの中央にはそれぞれ透孔８ａ，８ｂが形成さ
れている。また、両水槽４ａ，４ｂの前後側端面
には垂直なシート状のゴムパツキン９ａ，９ｂが
取付けられ、これらゴムパツキン９ａ，９ｂの中
央にはそれぞれ透孔１０ａ，１０ｂが形成されて
いる。これらのシリコンゴムパツキン７ａ，７ｂ
に形成された透孔８ａ，８ｂおよびゴムパツキン
９ａ，９ｂに形成された透孔１０ａ，１０ｂは同
一水平線上に沿つて形成されている。
硬化槽を示し、この硬化槽１の一端側部には所定
温度（100℃以上）で加圧された蒸気の供給口２
が設けられ、またその他端側部には凝縮水排出口
３が設けられている。この硬化槽１の前後両端部
には水槽４ａ，４ｂが配設され、各水槽の下方側
部には給水口５ａ，５ｂが形成され、またその上
方側部には排水口６ａ，６ｂが形成されている。
硬化槽１と水槽４ａ，４ｂとの間は垂直なシート
状のシリコンゴムパツキン７ａ，７ｂによつて仕
切られており、このシリコンゴムパツキン７ａ，
７ｂの中央にはそれぞれ透孔８ａ，８ｂが形成さ
れている。また、両水槽４ａ，４ｂの前後側端面
には垂直なシート状のゴムパツキン９ａ，９ｂが
取付けられ、これらゴムパツキン９ａ，９ｂの中
央にはそれぞれ透孔１０ａ，１０ｂが形成されて
いる。これらのシリコンゴムパツキン７ａ，７ｂ
に形成された透孔８ａ，８ｂおよびゴムパツキン
９ａ，９ｂに形成された透孔１０ａ，１０ｂは同
一水平線上に沿つて形成されている。
上記の装置は、補強繊維束に未硬化の熱硬化性
樹脂を含浸させてなる補強芯部を溶融した熱可塑
性樹脂で被覆し、その後直ちに熱可塑性樹脂を冷
却固化してなる棒状物１１を硬化槽１内で熱処理
するためのものである。この棒状物１１は前方の
ゴムパツキン９ａの透孔１０ａを通つて水槽４ａ
に入り、次いでシリコンゴムパツキン７ａの透孔
８ａを通して硬化槽１内に導入されるようになつ
ている。また、硬化槽１内で加熱処理された棒状
物１１は後方のシリコンゴムパツキン７ｂの透孔
８ｂを通つて水槽４ｂに入り、次いでゴムパツキ
ン９ｂの透孔１０ｂを通つて外部に搬出される
が、このシリコンゴムパツキン７ｂの透孔８ｂの
孔径は棒状物１１の径よりも若干大きくして、以
後に述べる理由からこの透孔８ｂに熱処理された
棒状物１１が接触しないようにすることである。
樹脂を含浸させてなる補強芯部を溶融した熱可塑
性樹脂で被覆し、その後直ちに熱可塑性樹脂を冷
却固化してなる棒状物１１を硬化槽１内で熱処理
するためのものである。この棒状物１１は前方の
ゴムパツキン９ａの透孔１０ａを通つて水槽４ａ
に入り、次いでシリコンゴムパツキン７ａの透孔
８ａを通して硬化槽１内に導入されるようになつ
ている。また、硬化槽１内で加熱処理された棒状
物１１は後方のシリコンゴムパツキン７ｂの透孔
８ｂを通つて水槽４ｂに入り、次いでゴムパツキ
ン９ｂの透孔１０ｂを通つて外部に搬出される
が、このシリコンゴムパツキン７ｂの透孔８ｂの
孔径は棒状物１１の径よりも若干大きくして、以
後に述べる理由からこの透孔８ｂに熱処理された
棒状物１１が接触しないようにすることである。
上記の装置を用いて繊維強化合成樹脂製棒状物
１１を熱処理する本発明の方法について説明す
る。
１１を熱処理する本発明の方法について説明す
る。
先づ、硬化槽１内に100℃以上の蒸気をその飽
和蒸気圧で供給口２から供給し、また硬化槽１の
両側の水槽４ａ，４ｂに給水口５ａ，５ｂから冷
却水を供給し、溢れた水を排出口６ａ，６ｂから
排水する。この状態において繊維強化合成樹脂製
棒状物１１を前方の水槽４ａの透孔１０ａ，８ａ
を通して硬化槽１内に導入する。この棒状物１１
は前述したように、補強繊維束に未硬化の熱硬化
性樹脂を含浸させてなる補強芯部を溶融した熱可
塑性樹脂で被覆し、その後直ちにこの熱可塑性樹
脂を冷却固化してなるものである。この硬化槽内
に供給される蒸気の温度は棒状物１１の被覆熱可
塑性樹脂の融点付近の温度、例えばナイロン１２
の場合は150〜170℃、低密度ポリエチレンの場合
は120〜140℃、ポリプロピレンの場合は130〜160
℃とし、またその蒸気の圧力は当該温度における
飽和蒸気圧とすることである。この硬化槽１内に
供給される蒸気は減圧弁にてその温度が調整され
るようになつている。
和蒸気圧で供給口２から供給し、また硬化槽１の
両側の水槽４ａ，４ｂに給水口５ａ，５ｂから冷
却水を供給し、溢れた水を排出口６ａ，６ｂから
排水する。この状態において繊維強化合成樹脂製
棒状物１１を前方の水槽４ａの透孔１０ａ，８ａ
を通して硬化槽１内に導入する。この棒状物１１
は前述したように、補強繊維束に未硬化の熱硬化
性樹脂を含浸させてなる補強芯部を溶融した熱可
塑性樹脂で被覆し、その後直ちにこの熱可塑性樹
脂を冷却固化してなるものである。この硬化槽内
に供給される蒸気の温度は棒状物１１の被覆熱可
塑性樹脂の融点付近の温度、例えばナイロン１２
の場合は150〜170℃、低密度ポリエチレンの場合
は120〜140℃、ポリプロピレンの場合は130〜160
℃とし、またその蒸気の圧力は当該温度における
飽和蒸気圧とすることである。この硬化槽１内に
供給される蒸気は減圧弁にてその温度が調整され
るようになつている。
上記のように、棒状物１１の被覆熱可塑性樹脂
の融点付近の温度、好ましくは融点よりも若干高
い温度に蒸気温度を設定してやると、補強繊維束
に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させた芯部と被覆
熱可塑性樹脂との界面は熱硬化性樹脂の硬化発熱
のため蒸気温度より高くなつて、その界面の被覆
熱可塑性樹脂の内側部を溶融し、これによつて芯
部とこの被覆樹脂とは互いに加圧下において、溶
融状あるいは軟化状の被覆熱可塑性樹脂層内周と
未硬化状補強芯部外周の液状で流動状の熱硬化性
樹脂とを圧力下に接触させることによつて、補強
芯部の外周表面は補強繊維束が凸部を形成したよ
うな凹凸形状となつて、この凹部に被覆熱可塑性
樹脂が入り込み、あるいは補強繊維が被覆層に入
り込んだ、いわゆるアンカー効果等によつて接着
される。一方、被覆熱可塑性樹脂の蒸気に接して
いる表面は蒸気に放熱してほぼ蒸気温度に保た
れ、表面の丸さが保持される。
の融点付近の温度、好ましくは融点よりも若干高
い温度に蒸気温度を設定してやると、補強繊維束
に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させた芯部と被覆
熱可塑性樹脂との界面は熱硬化性樹脂の硬化発熱
のため蒸気温度より高くなつて、その界面の被覆
熱可塑性樹脂の内側部を溶融し、これによつて芯
部とこの被覆樹脂とは互いに加圧下において、溶
融状あるいは軟化状の被覆熱可塑性樹脂層内周と
未硬化状補強芯部外周の液状で流動状の熱硬化性
樹脂とを圧力下に接触させることによつて、補強
芯部の外周表面は補強繊維束が凸部を形成したよ
うな凹凸形状となつて、この凹部に被覆熱可塑性
樹脂が入り込み、あるいは補強繊維が被覆層に入
り込んだ、いわゆるアンカー効果等によつて接着
される。一方、被覆熱可塑性樹脂の蒸気に接して
いる表面は蒸気に放熱してほぼ蒸気温度に保た
れ、表面の丸さが保持される。
硬化槽１において上記のように熱処理された棒
状物１１は、次いで、後方の水槽４ｂ内に導入さ
れる。この時、硬化槽１と水槽４ｂとの仕切壁を
なすシリコンゴムパツキン７ｂの透孔８ｂは溶融
状の被覆熱可塑性樹脂に触れないようにするた
め、棒状物１１の径より若干大きく形成されてい
る。この水槽４ｂでは被覆熱可塑性樹脂は直ちに
冷却固化される。この水槽４ｂ並びに前方側の水
槽４ａは硬化水槽１内の蒸気が散逸しないよう、
また蒸気圧が低下しないようにする液体シールで
あり、後方側の水槽４ｂは被覆熱可塑性樹脂を冷
却固化する冷却槽としての役割もなしている。こ
の水槽４ｂで冷却された棒状物１１は外部に搬出
されるのである。
状物１１は、次いで、後方の水槽４ｂ内に導入さ
れる。この時、硬化槽１と水槽４ｂとの仕切壁を
なすシリコンゴムパツキン７ｂの透孔８ｂは溶融
状の被覆熱可塑性樹脂に触れないようにするた
め、棒状物１１の径より若干大きく形成されてい
る。この水槽４ｂでは被覆熱可塑性樹脂は直ちに
冷却固化される。この水槽４ｂ並びに前方側の水
槽４ａは硬化水槽１内の蒸気が散逸しないよう、
また蒸気圧が低下しないようにする液体シールで
あり、後方側の水槽４ｂは被覆熱可塑性樹脂を冷
却固化する冷却槽としての役割もなしている。こ
の水槽４ｂで冷却された棒状物１１は外部に搬出
されるのである。
以上のように本発明の方法並びに装置によれ
ば、芯部の補強繊維束に含浸せられた熱硬化性樹
脂と被覆熱可塑性樹脂とが化学的親和性を有しな
い場合でも両者は加圧下において界面が加圧下の
軟化、流動状態で接触されるため、その接着はい
わゆるアンカー効果によつて極めて強力なものと
なる。一例としては熱硬化性樹脂として不飽和ポ
リエステルを用いた芯部と被覆熱可塑性樹脂とし
てポリエチレンを用いた場合、蒸気温度140℃の
飽和蒸気圧で加熱処理すると、両者間の接着強度
は106Kg／cm2となり、従来の方法に比べ著しく増
大した。このような接着強度の増加にともない、
曲げ特性が向上する。即ち、本発明による繊維強
化合成樹脂製棒状物が折れ始める時の幅は、被覆
が接着していない時に比べて20％程向上する。ま
た、芯部と被覆熱可塑性樹脂との接着・硬化のた
めの熱処理は、従来の熱湯による熱処理に比べて
３〜５倍の高速で処理することが可能となる。更
には、芯部と被覆熱可塑性樹脂との接着が強固な
ものであるから、例えば特願昭57−209282の方法
で被覆熱可塑性樹脂を再び加熱溶融して表面を平
滑でかつ肉薄なものに成形する場合、両者がその
界面で剥離することがないから、その成形が容易
でかつ高速で整形でき、被覆の肉厚を極めて薄く
することができる。
ば、芯部の補強繊維束に含浸せられた熱硬化性樹
脂と被覆熱可塑性樹脂とが化学的親和性を有しな
い場合でも両者は加圧下において界面が加圧下の
軟化、流動状態で接触されるため、その接着はい
わゆるアンカー効果によつて極めて強力なものと
なる。一例としては熱硬化性樹脂として不飽和ポ
リエステルを用いた芯部と被覆熱可塑性樹脂とし
てポリエチレンを用いた場合、蒸気温度140℃の
飽和蒸気圧で加熱処理すると、両者間の接着強度
は106Kg／cm2となり、従来の方法に比べ著しく増
大した。このような接着強度の増加にともない、
曲げ特性が向上する。即ち、本発明による繊維強
化合成樹脂製棒状物が折れ始める時の幅は、被覆
が接着していない時に比べて20％程向上する。ま
た、芯部と被覆熱可塑性樹脂との接着・硬化のた
めの熱処理は、従来の熱湯による熱処理に比べて
３〜５倍の高速で処理することが可能となる。更
には、芯部と被覆熱可塑性樹脂との接着が強固な
ものであるから、例えば特願昭57−209282の方法
で被覆熱可塑性樹脂を再び加熱溶融して表面を平
滑でかつ肉薄なものに成形する場合、両者がその
界面で剥離することがないから、その成形が容易
でかつ高速で整形でき、被覆の肉厚を極めて薄く
することができる。
図は本発明に係る繊維強化合成樹脂製棒状物の
芯部を硬化するとともに被覆熱可塑性樹脂を溶
融、接着、固化する方法を実施するための装置の
概要図である。
芯部を硬化するとともに被覆熱可塑性樹脂を溶
融、接着、固化する方法を実施するための装置の
概要図である。
Claims (1)
- １ 補強繊維束に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸さ
せてなる未硬化状補強芯部を、溶融した熱可塑性
樹脂で被覆し、その後直ちに該熱可塑性樹脂の被
覆層を冷却固化した後、これを細長い硬化槽内に
導入させ、該硬化槽内には加圧高温蒸気を供給し
て該被覆層に該被覆熱可塑性樹脂の融点附近の温
度の蒸気を加圧下で加え、該未硬化状補強芯部を
硬化反応させるとともに該硬化反応によつて生じ
た熱と該蒸気の熱とによつて該補強芯部と該被覆
層の界面部分を軟化、流動状態で接触させつつ該
熱硬化性樹脂を硬化させて該熱硬化性樹脂を該被
覆熱可塑性樹脂とアンカー接着させ、次いで該被
覆熱可塑性樹脂を冷却固化してなることを特徴と
する熱可塑性樹脂被覆繊維強化合成樹脂製棒状物
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58115268A JPS608046A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 熱可塑性樹脂被覆繊維強化合成樹脂製棒状物の製造方法 |
| US06/782,941 US4720368A (en) | 1983-06-28 | 1985-10-02 | Method for forming a rod-like molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58115268A JPS608046A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 熱可塑性樹脂被覆繊維強化合成樹脂製棒状物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608046A JPS608046A (ja) | 1985-01-16 |
| JPS632772B2 true JPS632772B2 (ja) | 1988-01-20 |
Family
ID=14658460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58115268A Granted JPS608046A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 熱可塑性樹脂被覆繊維強化合成樹脂製棒状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608046A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005057263A1 (ja) * | 2003-12-08 | 2005-06-23 | Ube-Nitto Kasei Co., Ltd. | ドロップ光ファイバケーブル用ｆｒｐ製抗張力体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6035129B2 (ja) * | 2012-11-30 | 2016-11-30 | 宇部エクシモ株式会社 | セメント強化用複合ｆｒｐ製短線材及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58102411A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-18 | 昭和電線電纜株式会社 | 乾式架橋装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4716969U (ja) * | 1971-04-03 | 1972-10-27 |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP58115268A patent/JPS608046A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58102411A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-18 | 昭和電線電纜株式会社 | 乾式架橋装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005057263A1 (ja) * | 2003-12-08 | 2005-06-23 | Ube-Nitto Kasei Co., Ltd. | ドロップ光ファイバケーブル用ｆｒｐ製抗張力体 |
| CN100454065C (zh) * | 2003-12-08 | 2009-01-21 | 宇部日东化成株式会社 | 引入线光缆用frp制抗张力体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS608046A (ja) | 1985-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0155082B2 (ja) | ||
| JPS6218679B2 (ja) | ||
| CN85106852A (zh) | 连续硫化橡胶管的方法 | |
| US4444700A (en) | Method for manufacturing reinforced hose | |
| US4260445A (en) | Process for producing thick reinforced plastic articles | |
| JPS632772B2 (ja) | ||
| JPH0214112A (ja) | ゴムチューブの製造方法およびそれに用いる樹脂被覆装置 | |
| JPS60112428A (ja) | 複合製品の製造方法 | |
| JPH0138668B2 (ja) | ||
| JPS60154038A (ja) | 繊維強化合成樹脂製棒状物の被覆硬化方法並びに装置 | |
| RU2182999C1 (ru) | Способ нанесения облицовочного рукава на внутреннюю поверхность трубопровода и покрытие, полученное этим способом | |
| JPS5979730A (ja) | 接着方法 | |
| JPS6033520A (ja) | 繊維強化光ファイバ並びにその製造方法 | |
| JPS6337910A (ja) | 複合射出成形方法 | |
| JPS6055296B2 (ja) | 繊維強化樹脂構造体の製造法 | |
| JPH0741680B2 (ja) | Ｆｒｐの成形方法 | |
| JPH07100844A (ja) | 高意匠性成形品及びその製造方法 | |
| JPS5934833B2 (ja) | ガラス繊維強化プラスチツク線の製造方法 | |
| JPH0225776B2 (ja) | ||
| JPH04158013A (ja) | 長尺繊維強化プラスチック製品の製造方法 | |
| JPH0367638A (ja) | Ｆｒｐパイプの製造方法 | |
| JPS6189836A (ja) | 複層円筒体の成形方法 | |
| KR840002424B1 (ko) | 보강관제품의 제조방법 | |
| JPS6311329A (ja) | Ｆｒｐ成形方法 | |
| JPH04189376A (ja) | 竹刀及びその製造方法 |