JPH02261637A - 局部的補強部を有するサンドイッチパネル構造体ならびにその製造方法 - Google Patents

局部的補強部を有するサンドイッチパネル構造体ならびにその製造方法

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JPH02261637A
JPH02261637A JP2037120A JP3712090A JPH02261637A JP H02261637 A JPH02261637 A JP H02261637A JP 2037120 A JP2037120 A JP 2037120A JP 3712090 A JP3712090 A JP 3712090A JP H02261637 A JPH02261637 A JP H02261637A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技　　術　　分　　野 本発明は、局部的補強の施されたシート様サンドイッチ
材料、並びにサンドイッチ構造物の様なシート様材料に
局部的補強を行う方法に関するものであり、さらに詳し
くは、熱可塑性サンドイッチ構造物、並びに熱可塑性サ
ンドイッチ構造物に補強を施す方法に関するものである
。
従　　来　　技　　術 サンドイッチ構造物のようなシート様材料は、軽量で高
強度の要求される分野で広く用いられている。例えば、
飛行機、宇宙および移送用途等である。
サンドイッチ構造物は、一般に軽量の芯材料とその両面
にトップ層がもうけられ、該トップ層は屡々補強されて
いる。トップ層と芯材との良好な接着で適当な剛性が得
られる。その他の特性は材質により幾分決定せられる。
従来公知のサンドイッチ構造物はハニカム構造の芯材料
に基づいてる。それとはちがった型のサンドイッチ材料
が欧州特許出願第２６４，４９５号、同２６８　、１４
８号に記載されている。この材料は完全に熱可塑性で、
熱可塑性発泡体を含む基材料と、繊維補強合成プラスチ
ック、例えばポリカーボネート、あるいはポリエーテル
イミドからなる２層のトップ層からなるものである。
欧州特許出願第８８２０２３４５．０号には熱可塑性の
難燃性シートが記載されている。１９８９．７２．１３
に公開された欧州特許出願第３４５，８５５号は、熱可
塑性サンドイツチ材の製造に用いられる非発泡性フィル
ムに関する。サンドイッチ構造物に用いる場合、局部的
補強が望ましい場合が屡々ある。サンドイッチ構造物は
多くの場合板状、例えば塵パネル状で、これに各種のも
のが固定される必要がある。その場合、局部的にかなり
の力がかかるので、局部補強が必要となる。従来この局
部補強は、サンドイッチ構造物のトップ層の１つに穴を
あけることにより行われていた。次に芯材を取り出し、
除去された芯の代わりに固定充填剤が入れられていた。
従来の充填剤は熱硬（ヒ性２８！型のものであった。こ
の操作は非常に努力を要し、従って人件費が大となり、
また時間も長くかかるものであった。
発明が解決しようとする問題点 そこで新規なる局部的補強の施されたシート様サンドイ
ッチ材料、並びに従来法固有の欠点がないシート様材料
の局部補強法を提供することが本発明目的である。
問題点を解決するための手段 本発明に従えば上記目的が、２層の補強トップ層の間に
サンドイッチされた基材料からなり、該基材料は熱可塑
性発泡体あるいはハニカム横遺体であり、トップ層は繊
維、好ましくは、織布、ニット、ウェブ、一方向に適用
された繊維で補強された熱可塑性合成プラスチックから
なり、さらにトップ層の一方を通じプラスチックを加圧
下に芯材料中に射出し、硬化させたものからなる少なく
とも１つの局部的補強を有するシート様サンドイッチ材
料、並びに一定量のプラスチックをトップ層の一方を通
じ芯材料中に加圧下に射出し、次いで該プラスチックを
硬化させることを特徴とする、基材料が熱可塑性発泡芯
材料またはハニカム構造の基材料であり、トップ層が繊
維、好ましくは織布、ニット、ウェブ、あるいは一方向
に適用された繊維で補強された熱可塑性合成プラスチッ
クである、補強トップ層間にサンドイッチされた基材料
からなるシート様材料の局部的補強方法により達成せら
れる。
本発明に従えば、ジグ、ヒンジ、ブラケット、ランプホ
ルダー等の補助手段を取り１寸けることが容易で、局部
的補強が迅速、有効且つ確実に行われるシート様サンド
イッチ材料が提供せられる。
本発明の好ましい具体例にかかる方法に従えばプラスチ
ックは射出された場所で芯材と置換されおよび／まなは
芯材を溶融させる。好ましくは、射出さるべきプラスチ
ックの量およびその温度は発泡体の一部が射出部位で溶
けてなくなるように調整せられる。射出中、溶融熱がプ
ラスチックを冷却することになるので射出部の外側に硬
い層が出来、その結果圧力蓄積が可能であり、従って局
部的補強が得られる。米国特許箱３．４９２，３８１号
にウレアベース接着剤の如き接着剤を射出してチップボ
ードその他の多孔性材料の補強を行う方法が記載されて
いる。この方法に従えば、基材料が押しやられるのでシ
ート材が損傷せられる危険がある。驚くべきことに、本
発明方法ではこの危険性がないことが見出されたが、そ
の理由の一つは、射出されたプラスチックの外側が前述
の如く硬化することによるものである。好ましいプラス
チック材は軟化点が少なくとも５０℃の熱可塑性合成樹
脂、あるいはかかる樹脂の混合物である。かかるプラス
チックはポリスチレン、スチレンポリマーアクリレート
および／またはメタクリレートポリマー、ポリオレフィ
ン、ポリエステル、例えばＰＥＴおよびＰＢＴ、ポリカ
ーボネート、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリス
ルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルンクト
ン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルフ
ァイドおよびこれらプラスチックの２種以上の混合物か
らなる群より選ばれる。かかるブラスチックは容易に芯
中に注入できるだけでなく、シート材料の耐圧性を改善
するのにも役立つ。
所望により、これら合成プラスチック材には繊維を含有
せしめ、共に射出せしめることができる。この繊維は、
好ましくはガラス繊維、ポリアミド繊維、例えばアルア
ミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、カー
ボン繊維からなる群より選ばれる。
射出さるべき合成プラスチック材中に一定量の発泡剤を
加えることも可能であり、かかる発泡剤は、合成プラス
チックの射出中あるいは射出後に該プラスチック発泡剤
を作る。勿論、この発泡剤の量は、補強部の密度がまわ
りの芯材の密度より大となるように選択さるべきであり
、あるいは得られる発泡体の圧力耐性がシート様サンド
イッチ剤の芯の圧力耐性より大になるよう選択されるこ
とが重要である。また、２種のプラスチックを同時に射
出することも、あるいは１つずつ順次射出することも可
能である。２種の異なったプラスチックを射出し、一方
で芯を形成させ、また他方をそのまわりをかこむ１種の
皮をｆｌＥるようにすることもできる。この際、２種以
上のプラスチックを同時に射出させても、あるいは順次
射出せしめてもよい。補強さるべきシート様材料（サン
ドイッチ楕遺物）は、好ましくは、熱可塑性発泡芯材料
と、織布、ニット、ウェブ、あるいは一方向に適用され
た繊維で補強された熱可塑性合成樹脂からなる２層のｌ
・ツブ層からなる。かかる材料は、例えば欧州特許出願
第２６４．４９５号、同２６８゜１４８号に記載されて
いる。
補強さるべきシート材料（サンドイッチ横遺物）は、使
用さるべき各成分、即ち発泡体芯とトップ層を軟化剤を
使用あるいは使用せず、接着層を間にはさんで張り合わ
せ、次いで加熱加圧により接着せしめることにより１ヤ
られる。発泡体の芯材料は、発泡体を作る膨張可能材料
を用いその場で発生させ、加熱時にトップ層に接着せし
める４とも可能である。このような樹脂可能材料の一例
は欧州特許出願第３４５，８５５号に記載されている。
この材料は芯にも、また別の接着層としても利用可能で
ある。
シート援材料を作る原料も前記欧州特許出願明細書中に
記載されている。即ち熱可塑性発泡芯材料はポリエーテ
ルイミド発泡体、ポリカーボネート発泡体、ポリメタク
ルアミド発泡体、ポリエステル発泡体、例えばＰＥＴあ
るいはＰＢＴ発泡体、ポリエーテルスルホン発泡体、ポ
リエーテルケトン発泡体、ポリエーテルケトンケトン発
泡体、ポリエーテルケトンケトン発泡体、ポリフェニレ
ンオキサイド発泡体、ポリフェニレンサルファイド発泡
体、あるいはこれら熱可塑性合成樹脂の少なくとも１種
を含む熱可塑性合成樹脂混合物から作られた発泡体であ
る。芯材のため２種以上の発泡体を組み合わせて用いる
ことも可能である。
所望により、繊維をこの発泡体中に加えることも出来る
。かかる繊維は、ガラス繊維、ポリアミド繊維例えばア
ルアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、
カーボン繊維あるいはこれらの２種以上の組み合わせで
ある。
発泡体の機械的特性を改善するため、発泡体中に液晶物
質を組み入れることが好ましい。特にサンドイッチ材料
の製造中、発泡体をその場で形成せしめる場合、このよ
うな液晶物質の利用が良好な結果を与えることが見出さ
れている。
上述の発泡材料が、後出のトップ層のための熱可塑性合
成樹脂および補強材と組み合わせて用いられる場合、最
適の補強構造および最高の強度が得られる。
トップ層は繊維補強合成プラスチック、より詳しくは織
布、ニット、ウェブ、または一方向に適用されたｍ維で
補強された熱可塑性合成樹脂からなる。
トップ層のマトリックスである熱可塑性合成樹脂は、一
般に軟化点の高い合成プラスチック、あるいはその混合
物で、例えばＰＥＴ、ＰＢＴのごときポリエステル、ポ
リカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポ
リスルホン′、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケ
トン、ボリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケト
ンケトン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレン
サルファイドあるいはこれらの２種以上の混合物である
。また２種以上の異なるトップ層あるいは材料を用いる
ことも可能である。
トップ層では、これら合成プラスチックが好ましくはガ
ラス繊維、ポリアミド繊維、例えばアルアミド繊維、ポ
リエチレン繊維、ポリエステル繊維あるいはカーボン繊
維で補強せられる。ｍ維補強材の性質は忌中への熱可塑
性合成樹脂の射出条件には実質的影響がないが、補強度
は影響を及ばず。事実、戊申の繊維補強の密度が大とな
るにつれ、トップ層を通じての射出のためより大なる圧
力を加える必要がある。しかし、こういった圧力範囲も
通常の射出成形圧の範囲内である。戊申の繊維の密度が
非常に大である場合、時には皮に小さな穴をあけるのが
望ましくあるいは有利である。しかしなから、これは従
来技術の如く大きな穴をあけ芯を抜き取るようなもので
はない。
本発明方法は実施が非常に簡単で、しがち従来装置を用
い実施が可能である。射出成形機を用いる場合、そのノ
ズルくダイピース）を補強すべき場所に移動させ計量溶
融熱可塑性合成樹脂を射出せしめるだけでよい。射出力
により、プラスチック材料はトップ層を通り射出され、
芯に達する６使用する条件および原料により、置換およ
び／または溶融が行われる。熱可塑性サンドイッチ構造
物に用いられる場合、射出中の溶融熱可塑性合成樹脂の
熱が、発泡体をとかしサンドイッチ構造物の芯へとしみ
こませるので非常に有利である。こうして芯材中の局部
補強材をトップ層に良好に密着せしめる。また材料の適
当な；Ｈ択で、補強材と芯の残りとの間の良好な接着が
達成せられる。サンドイッチ構造物を補強する公知方法
においては、トップ層に対する接着が尚不十分である。
本発明の別の具体例にかかる方法によれば、プラスチッ
クが忌中に直接射出せしめられ、置換および／または溶
融がなされる。
この方法を実施するに際し、通常の射出成形機が用いら
れる。この際、ただノズル（ダイピース）を射出のため
の適当な場所に動がすだけでよい。しかしなから、改変
装置、例えばプラスチックを直接芯材中に射出しうるよ
うに改変した射出成形機を用いることもできる。このた
め、例えば１種のニードル型のノズルをもうけることが
でき、このノズルをトップ層を通じ芯へと突入せしめる
。また複数のプラスチックを用いうるようにするなめ、
１より多くの開口をもつノズルを用いることもできる。
比較的高い射出圧を用いる場合、シート様材料を裏側、
即ち射出しない方の側面に保ち、プラスチックがシート
中に押し入れられぬようにすることが望ましい。
熱可塑性合成樹脂、その性質、所望の芯補強度、サンド
イッチ構造物の厚みにより量が決められる。しかしその
量はあまり臨界的でなく、８　ｍｍ厚のサンドイッチ構
造では通常０．５〜２０−のプラスチックが用いられ、
良好な局部補強が達成せられる。
本発明はまた、上述の欧州特許出願明細書記載のものと
は異なるサンドイッチ構造体にも適用可能である。特に
、本発明はハニカム構造の芯材料に基づくサンドイッチ
構造物の局部補強にも適している。
本発明方法は平らなシート様材料に適用されるが、成形
されたシート様製品にも適用できる。特に需要な点は、
この補強でシート材の加工性、成形性に何ら影響を及ぼ
さぬ点である。
局部補強シート材料には、補強位置に補助手段をもうけ
ることができる。ががる手段の例は、ねじ式ブッシング
、ヒンジ、ピボット等である。ねじ式ブッシングをもう
ける場合、それらを射出中補強材と共にとりつけること
ができる利点がある。
本発明の主な利点の一つは、本発明にががる材料の圧力
耐性が非常に改善される点である。そのため射出成形手
段で、補助手段をその表面上にとりつけることを可能に
する。従来の材料ではこれは不可能である。というのは
、シート材の圧力耐性が目的に対し不十分だからである
。
あるいはまた、補助手段は局部補強の前あるいは後にと
りつけることができる。
従って、こういった補助手段を射出成形でもうけること
も可能である。補助を行うのと一緒に補助手段のとりつ
けが可能である。しかしなから、こういった補助手段は
別操作でもうけることもできる。適当な方法の一つは、
射出成形により既に補強された場所に、取りけけ具、構
成部品、あるいは製品のような補助手段を収り１寸ける
ことである。これには通常の取り１寸は技術、例えばス
クリュー止め、セメント等を用いることができる。
以下実施例により本発明を説明する。
実施例 比重９０ｋｍ／ｒｒｆのポリエーテルイミドの発泡芯材
と、ポリエーテルイミド（５０％）含浸ガラス繊維ウェ
ブ（１０７ｇ／　ｍ２）　、厚み５ＩＩＩＩＩ＋の２層
のトップ層からなるサンドイッチパネルを補強のため用
意した。
溶融ポリエーテルイミドを射出成形ノズルを用いトップ
層を通じ射出して補強を行った。サンドルは池の側面で
トップ層表面に接触１呆持した。このノズルには延長部
をもうけた。
射出力により、プラスチックは２秒間芯中に射出せしめ
られた。
得られた補強面は直径３０ＩＩＩ１１であった。補強部
での圧縮強度は１２ＯＮ／−であった。パネル自身の圧
縮強度は３Ｎ／ｎ＋ｒ＋ｔであった。
特許出願代理人 弁理±　１ア藤　武雄

Claims (35)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）２つの補強トップ層の間にサンドイッチされた芯
    材料からなり、該芯材料は熱可塑性発泡芯材料であるか
    あるいはハニカム構造の芯材料であり、トップ層は繊維
    、好ましくは織物、ニット、ウェブ、あるいは一方向に
    適用された繊維の形での繊維により補強された熱可塑性
    合成プラスチック材料からなり、少なくとも一つの局部
    的補強はトップ層の一つを通じて加圧下に芯材料中に射
    出せしめた一定量のプラスチック材料からなり、該プラ
    スチック材料は射出後に硬化せしめられたものである、
    局部的補強の施されたシート様サンドイッチ材料。
  2. （２）プラスチック材料が射出された場所で芯材料に取
    って代わり、あるいは芯材料を溶融する請求項第１項記
    載のシート様サンドイッチ材料。
  3. （３）プラスチック材料が軟化点、少なくとも５０℃の
    熱可塑性合成樹脂である請求項第１項または第２項記載
    のシート様材料。
  4. （４）熱可塑性発泡芯材料がポリエーテルイミド発泡体
    、ポリカーボネート発泡体、ポリメタクリルアミド発泡
    体、ポリエステル発泡体、例えばＰＥＴあるいはＰＢＴ
    発泡体、ポリエーテルスルホン発泡体、ポリエーテルケ
    トン発泡体、ポリエーテルエーテルケトン発泡体、ポリ
    エーテルケトンケトン発泡体、ポリフェニレンオキサイ
    ド発泡体、ポリフェニレンサルファイド発泡体あるいは
    上述の熱可塑性合成樹脂の少なくとも一種を含む熱可塑
    性合成樹脂混合物から作られた発泡体である請求項第１
    〜３項のいずれかに記載のシート様サンドイッチ材料。
  5. （５）熱可塑性発泡芯材料が繊維を含む請求項第１〜４
    項のいずれかに記載のシート様サンドイッチ材料。
  6. （６）繊維がガラス繊維、ポリアミド繊維、例えばアル
    アミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、カ
    ーボン繊維からなる群より選ばれる請求項第５項記載の
    シート様サンドイッチ材料。
  7. （７）熱可塑性発泡芯材料が液晶性材料を含む請求項第
    １〜６項のいずれかに記載のシート様サンドイッチ材料
    。
  8. （８）トップ層の熱可塑性合成樹脂がポリエステル例え
    ばＰＥＴおよびＰＢＴ、ポリカーボネート、ポリエーテ
    ルイミド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテルス
    ルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケ
    トン、ポリエーテルケトンケトン、ポリフェニレンオキ
    サイド、ポリフェニレンサルファイド、およびこれらプ
    ラスチックの２種以上の混合物からなる群より選ばれる
    請求項第１〜７項のいずれかに記載のシート様サンドイ
    ッチ材料。
  9. （９）トップ層がガラス繊維、ポリアミド繊維例えばア
    ルアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、
    カーボン繊維からなる群より選ばれる材料で補強されて
    いる請求項第１〜８項のいずれかに記載のシート様サン
    ドイッチ材料。
  10. （１０）射出せられる熱可塑性合成樹脂がポリスチレン
    、スチレンポリマー、アクリレートおよび／またはメタ
    クリレートポリマー、ポリオレフィン、ポリエステル例
    えばＰＥＴ、ＰＢＴ、ポリカーボネート、ポリエーテル
    イミド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテルスル
    ホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケト
    ン、ポリエーテルケトンケトン、ポリフェニレンオキサ
    イド、ポリフェニレンサルファイド、およびこれら合成
    プラスチックの２種以上の混合物からなる群より選ばれ
    る請求項第３〜９項のいずれかに記載のシート様サンド
    イッチ材料。
  11. （１１）射出せられる熱可塑性合成樹脂が繊維を含む請
    求項第３〜１０項のいずれかに記載のシート様サンドイ
    ッチ材料。
  12. （１２）繊維がガラス繊維、ポリアミド繊維、例えばア
    ルアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維お
    よびカーボン繊維からなる群より選ばれる請求項第１１
    項記載のシート様サンドイッチ材料。
  13. （１３）補強材中にもうけられた補助手段をさらに含む
    請求項第１〜１２項のいずれかに記載のシート様サンド
    イッチ材料。
  14. （１４）補助手段がプラスチックの射出中にもうけられ
    る請求項第１３項記載のシート様サンドイッチ材料。
  15. （１５）補助手段が補強材のもうけられた後に、補強場
    所にもうけられる請求項第１〜１４項のいずれかに記載
    のシート様サンドイッチ材料。
  16. （１６）補助手段が締結手段、構成部品または製品であ
    る請求項第１３〜１５項のいずれかに記載のシート様サ
    ンドイッチ材料。
  17. （１７）補助手段が射出成形により補強場所にもうけら
    れる請求項第１３〜１６項のいずれかに記載のシート様
    サンドイッチ材料。
  18. （１８）一定量のプラスチックをトップ層の一方を通じ
    、芯材料中に加圧下に射出し、次いで該プラスチックを
    硬化させることを特徴とする、芯材料が熱可塑性発泡芯
    材料またはハニカム構造の芯材料であり、トップ層が繊
    維、好ましくは織布、ニット、ウェブ、あるいは一方向
    に適用された繊維で補強された熱可塑性合成プラスチッ
    クである補強トップ層間にサンドイッチされた芯材料か
    らなるシート様材料の局部的補強方法。
  19. （１９）プラスチックが射出された場所で芯材料を置換
    および／または溶融する請求項第１８項記載の方法。
  20. （２０）使用せられるプラスチックが軟化点、少なくと
    も５０℃の熱可塑性合成樹脂である請求項第１８項また
    は第１９項記載の方法。
  21. （２１）プラスチックが射出成形機により補強トップ層
    を通じ、加圧下に芯中に射出せられる請求項第１８〜２
    ０項のいずれかに記載の方法。
  22. （２２）熱可塑性発泡芯材料がポリエーテルイミド発泡
    体、ポリカーボネート発泡体、ポリメタクリルアミド発
    泡体、ポリエステル発泡体、例えばＰＥＴあるいはＰＢ
    Ｔ発泡体、ポリエーテルスルホン発泡体、ポリエーテル
    ケトン発泡体、ポリエーテルエーテルケトン発泡体、ポ
    リエーテルケトンケトン発泡体、ポリフェニレンオキサ
    イド発泡体、ポリフェニレンサルファイド発泡体、上記
    熱可塑性合成樹脂の少なくとも一種を含む熱可塑性合成
    樹脂混合物から作られた発泡体からなる群より選ばれる
    請求項第１８〜２１項のいずれかに記載の方法。
  23. （２３）熱可塑性発泡芯材料が繊維を含む請求項第１８
    〜２２項のいずれかに記載の方法。
  24. （２４）繊維が、ガラス繊維、ポリアミド繊維例えばア
    ルアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、
    カーボン繊維からなる群より選ばれる請求項第２３項記
    載の方法。
  25. （２５）熱可塑性発泡芯材料が液晶物質を含む請求項第
    １８〜２４項のいずれかに記載の方法。
  26. （２６）トップ層の熱可塑性合成樹脂がポリエステル例
    えばＰＥＴおよびＰＢＴ、ポリカーボネート、ポリエー
    テルイミド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテル
    スルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテル
    ケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリフェニレンオ
    キサイド、ポリフェニレンサルファイド、およびこれら
    プラスチック２種以上の混合物からなる群より選ばれる
    請求項第１８〜２５項のいずれかに記載の方法。
  27. （２７）トップ層の補強材料がガラス繊維、ポリアミド
    繊維例えばアルアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリエ
    ステル繊維、カーボン繊維からなる群より選ばれる請求
    項第１８〜２６項のいずれかに記載の方法。
  28. （２８）射出さるべき熱可塑性合成樹脂がポリスチレン
    、スチレンポリマー、アクリレートおよび／またはメタ
    クリレートポリマー、ポリオレフィン、ポリエステル例
    えばＰＥＴおよびＰＢＴ、ポリカーボネート、ポリエー
    テルイミド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテル
    スルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテル
    ケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリフェニレンオ
    キサイド、ポリフェニレンサルファイド、およびこれら
    合成プラスチックの２種以上の混合物からなる群より選
    ばれる請求項第２０〜２７項のいずれかに記載の方法。
  29. （２９）射出さるべき合成プラスチックが繊維を含む請
    求項第２０〜２８項のいずれかに記載の方法。
  30. （３０）繊維がガラス繊維、ポリアミド繊維、例えばア
    ルアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維お
    よびカーボン繊維からなる群より選ばれる請求項第２９
    項記載の方法。
  31. （３１）補助手段が補強部にもうけられる請求項第１８
    〜３０項のいずれかに記載の方法。
  32. （３２）補助手段がプラスチック射出中にもうけられる
    請求項第３１項記載の方法。
  33. （３３）補助手段が補強された後、補強場所にもうけら
    れる請求項第１８〜３２項のいずれかに記載の方法。
  34. （３４）補助手段が射出成形により補強部にもうけられ
    る請求項第３０〜３３項のいずれかに記載の方法。
  35. （３５）補助手段が締結手段、構成部品あるいは製品で
    ある請求項第３０〜３４項のいずれかに記載の方法。
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