KR0160121B1 - 박판형상의 샌드위치재료 및 그 구조물의 국부강화방법 - Google Patents

박판형상의 샌드위치재료 및 그 구조물의 국부강화방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 국부강화재를 갖춘 박판형상의 샌드위치재료에 관한 것인바, 이 샌드위치 재료는 두 개의 강화된 상부층 사이에 샌드위치된 열가소성이고 발포성인코아재료 또는 벌집구조의 코아재료로 형성되는데, 상기 상부층은 섬유로 강화된 열가소성 합성수지 물질로 구성되며, 이 섬유는 직물, 편직물, 망상직물, 일방향으로 적용된 섬유로 함이 바람직하며, 한가지 이상의 국부강화재는 가압하에 상부층중 하나를 통하여 코아재료 안으로 사출되고 사출 후에는 경화되는 일정량의 플라스틱 물질로 구성되며, 본 발명은 또한 박판형상의 샌드위치 재료에 국부강화재를 제공하는 방법에 관한 것이다.

Description

[발명의 명칭]
박판형상의 샌드위치재료 및 그 구조물의 국부강화방법
[발명의 상세한 설명]
[기술분야]
본 발명은 국부적으로 강화된 박판형 샌드위치 구조물의 재료와 샌드위치 구조물과 같은 박판형 재료에서의 국부강화방법 제공에 관한 것으로, 특히 열가소성 샌드위치 구조물과 그 강화방법에 관한 것이다.
[배경기술]
샌드위치 구조물과 같은 박판형 재료는 경량이며, 고강도 또는 경도를 요구하는 재질이 사용되는 분야에 널리 적용되는 바, 예를들면 항공, 우주 및 운송 등의 분야에 적용되고 있다.
샌드위치 구조물은 일반적으로 경량이며 코아재료( 材料)와 그 양면이 상부층이 강화된 코아재료로 이루어지고, 그 상부층과 코아재료간의 양호한 접착으로 적당한 강성을 얻을 수 있으며, 그 재질의 다른 특성은 구성되는 여러 가지 재질의 성질에 의해 어느정도 결정된다.
종래 공지의 샌드위치 구조물은 벌집구조의 코아재료로 되어 있으며, 그것과는 다른 형태의 샌드위치재료가 유럽특허출원 제264,495호 및 제268,148호에 기재되어 있다. 이러한 재료는 완전히 열가소성이며, 열가소성 발포체 등을 포함한 코아재료와 섬유강화 플라스틱, 예를들면 폴리카보네이트 또는 폴리에테르 이미드로 이루어진 2층의 상부층으로 구성된다.
유럽특허출원 제88202345.0호에는 역시 열가소성인 난연성(화염저지 특성) 박판재료가 기재되어있다.
유럽특허출원 제345,855호(1989.12.13일 공개)는 열가소성 핸드위치 재료의 제조에 사용되는 비발포성 필름에 관한 것이다.
샌드위치 구조물에 사용 할 경우는 종종 재료의 국부적강화를 필요로 할 경구가 있다. 샌드위치 구조물은 많은 경우에 있어서 박판형상, 예를들어 벽판넬 형상으로 여기에 여러 가지의 물체를 고정시킬 필요가 있다. 이 경우 국부적으로 비교적 큰 힘을 받기 위해서는 보조수단을 강구할 수 있는 국부적 강화가 필요한 것이다. 종래 이 국부강화는 샌드위치 구조물의 상부층중 하나에 구멍을 내는 방법이 공지되어 있고, 다음에 코아재질을 제거하고, 그 후에 고체 충전재가 제거된 코아를 대신하게 된다.
종래의 충전재는 열경화성 2액형의 것이었다. 이러한 조작은 노력을 많이 요하고 그 결과로 샌드위치 구조물을 가공함에 요하는 비용도 많아지고, 가공시간도 길어지게 되는 것이었다.
본 발명의 목적중 하나는 신규한 국부적 보강이 이루어진 박판형상의 샌드위치 재료 및 종래 방법 고유의 결점이 없는 박판형상 재료의 국부강화법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면 상기 목적이 2층의 보강 상부층의 사이에 샌드위치된 코아재료로 구성되고, 상기 코아재료는 열가소성, 발포체 또는 벌집구조체이고, 상부층은 섬유, 특히 바람직한 것은 직물, 편직물, 망상직물(WEB), 또는 일방향에 적용된 섬유로 강화된 열가소성 합성플라스틱으로 구성되고, 또한 상부층의 일방을 통하여 플라스틱을 가압하에 코아재료속으로 사출하여 경화시킨 것으로 구성된 적어도 한 개의 국부적 강화를 가진 박판형상의 샌드위치 재료 및 일정량의 플라스틱을 상부층의 일방을 통하여 코아재료 속으로 가압하여 사출하고, 다음에 상기 플라스틱을 경화하게 하는 것을 특징으로 하는 코아재료가 열가소성 발포코아재료 또는 벌집구조의 코아재료이고, 상부층의 섬유, 바람직한 것은 직물, 편직물, 망상직물, 도는 일방향에 적용된 섬유로 보강된 열가소성 합성플라스틱으로 구성된 보강 상부층 사이에 샌드위치된 코아재료로 구성된 박판 형상재료의 국부적 강화방법에 의하여 달성된다.
본 발명에 따르면 지그나 힌지, 부라켓트, 램프 홀더 등의 보조수단을 설치하는 것이 용이하고, 국부적 보강이 신속하고 유효하고 확실하게 행해지는 박판형상 샌드위치 재료가 제공된다.
본 발명의 바람직한 구체적 실시예에 따르는 방법에 의하면, 플라스틱은 사출된 장소에 코아재료와 치환되거나 코아재료를 용융시킨다. 바람직하게는 사출되어야할 플라스틱의 양 및 그 온도는 발포체의 일부가 사출부위에서 녹아없어지도록 조정된다. 사출중 용융열이 플라스틱을 냉각하기 때문에 사출부의 외측에 경화층이 형성되고, 그 결과 압력 축적이 가능하며, 따라서 국부적 강화가 얻어진다.
미국 특허 제3,492,381호에 우레아 베스접착제 같은 접착제를 사출해서 칩보오드 기타의 다공성재료의 보강을 행하는 방법이 기재되어 있다.
이 방법에 따르면, 코아재료가 밀려나기 때문에 박판재료가 손상 될 위험이 있다. 놀라운 일은, 본 발명 방법에서는 이러한 위험성이 없는 것으로 나타났지만, 그 이유의 하나는, 사출된 플라스틱의 외측이 상술한 바와 같이 경화하는 것에 기인하는 것이다.
바람직한 플라스틱재료는 연화점이 적어도 50℃의 열가소성 합성수지, 또는 그러한 수지의 혼합물이다. 그러한 플라스틱은 폴리스티렌(polystyrene), 스티렌폴리머(styrene polymers), 아크릴레이트(acrylate), 또는 메타크릴레이트 폴리머(methacrylate polymers), 폴리오레핀(polyolefins), 폴리에스테르(polyesters) 예를들면 PET 및 PBT와 같은 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리에테르 이미드(polyether imide), 폴리아미드(polyamide), 폴리설폰(polysulphone), 폴리에테르 설폰(polyether sulphone), 폴리에테르 케톤(polyether ketone), 폴리에테르 에테르케톤(polyether ether ketone), 폴리에테르케톤 케톤(polyether ketone ketone), 폴리페니렌 옥사이드(polyphenylene oxide), 폴리페니렌 설파이드(polyphenylene sulphide) 및 이를 플라스틱의 2종류 이상의 혼합물로 되는 군(群)에서 선택 된다.
그러한 플라스틱은 용이하게 코아중에 주입 될 수 있을 뿐만아니라 박판재료의 내압성을 개선하는데도 기여한다. 소망에 따라, 이들 합성플라스틱재료에는 섬유를 함유시켜, 함게 사출할 수도 있다.
이 섬유는, 바람직하게는 유리섬유(glass fibers), 폴리아미드섬유,(polyamide fibers), 예를들면 아르아미드섬유(aramide fibers), 폴리에틸렌섬유(polyethylene fibers), 폴리에스테르 섬유(polyester fibers), 카본섬유(carbon fibers)로 되는 군에서 선택한다.
사출시킬 합성프라스틱 재료중에 일정량의 발포제를 가하는 것도 가능하며, 그러한 발포제는 합성플라스틱의 사출중 혹은 사출후에 당해 플라스틱 발포제를 만든다. 물론, 이 발포제의 량은 보강부의 밀도가 주위의 코아재료의 밀도보다 크게 되도록 선택하여야 하고, 또는 얻어지는 발포체의 압력내성이 박판 형상 샌드위치재료의 코아의 압력내성보다 크게 되도록 선택 하는 것이 중요하다. 또 2종류의 플라스틱을 동시에 사출하는 것도, 혹은 하나씩 순차 사출하는 것도 가능하다.
2종류의 상이한 플라스틱재료를 사출하는 한가지 재료로는, 코아를 형성시키거나, 또 한가지 재료로는 그 주변을 둘러싸는 1종의 표피를 형성하게 할수도 있다.
이때, 2종류 이상의 플라스틱재료를 동시에 사출하여도 되고 순차 사출해도 된다.
보강되어야 할 박판형상 재료(샌드위치 구조물)는 바람직 하기는, 열가소성 발포 코아재료와, 직물, 편직물, 망상직물, 혹은 일방향으로 적용된 섬유로 보강된 열가소성 합성수지로되는 2층의 상부 층에서 이루어진다.
이러한 재료는 예를들면 유럽특허출원 제264,495호와 동 268,148호에 기재되어 있다.
보강될 박판재료(샌드위치구조물)는 사용할 각 성분, 즉 발포체코아와 상부층을 연화제를 사용 혹은 사용하지않고, 접착층을 사이에 두고 접속시킨후 다음에 가열가압에 의한 접착시킴으로 형성된다.
발포체의 코아재료는, 발포체를 형성하는 팽창가능재료를 사용해서 그 곳에서 발생시켜서 가열시에 상부층에 접착시키는 것도 가능하다.
이러한 수지(樹脂)가능재료의 일예는 유럽특허출원 제345,855호에 기재되어 있다. 이 재료는 코아에도, 그리고 다른 접착층으로도 이용 가능하다.
박판형상 재료를 만드는 원료는 상기 유럽특허출원 명세서에 기재되어 있다. 더 구체적으로 말하면, 열가소성 발포성 코아재료는, 폴리에테르 이미드 발포체(polyether imide foam), 폴리카보네이트 발포체(polycarbonate foam), 폴리메타크릴 아미드발포체(polymethacrylamide foam), PET 또는 PBT 발포체와 같은폴리에스테르 발포체(polyester foam), 폴리에테르 에테르케톤 발포체(polyether ether ketone foam), 폴리에테르케톤 케톤발포체(polyether ketone ketone foam), 폴리페니렌 옥사이드발포체(polyphenylene oxide foam), 폴리페니렌 설파이드발포체(polyphenylene sulphide foam), 또는 이들 열가소성 합성수지의 적어도 한가지 종류를 포함하는 열가소성 합성수지 혼합물로 만들어진 발포체이다. 코아재료를 위하여 두 종류 이상의 발포체를 조합(組合)하여 사용하는 것도 가능하다.
만약 그렇게함이 소망될 경우, 섬유를 이 발포체 속에 첨가하는 것도 가능하다.
이러한 섬유는 유리섬유, 폴리아미드섬유, 예를들어 아르아미드섬유, 폴리에틸렌섬유, 폴리에스테르섬유, 카본섬유 또는 이들을 두가지 이상 조합한 것이다.
또한 발포체의 기계적 특성을 개선하기 위하여 발포체 중에 액정물질을 함유 시키는 것이 바람직하다.
특히 샌드위치 재료의 제조할 때 발포체를 현장에서 형성시킬 경우, 이러한 액정 물질의 이용이 양호한 결과를 가져오는 것이 발견되었다.
상술한 발포재료가 다음에 구체적으로 언급할 상부층을 위한 열가소성 합성수지 및 보강재와 조합(組合)해서 사용될 경우 최적의 보강구조 및 최고의 강도가 얻어진다.
상부층은 섬유보강 합성플라스틱, 보다 구체적으로는 직물, 편직물, 망상직물, 또는 일방향으로 적용된 섬유로 보강된 열가소성 합성수지로 구성된다.
상부층의 매트릭스인 열가소성 합성수지는 일반적으로 연화점이 높은 합성플라스틱, 혹은 그의 혼합물로, 예를들면 PET, PBT와 같은 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리에테르 이미드, 폴리아미드, 폴리설폰, 폴리에테르설폰, 폴리에테르 케톤, 폴리에테르 에테르케톤, 폴리에테르 케톤 케톤, 산화폴리페니렌, 황하폴리페니렌 또는 이들의 2종류 이상의 혼합물이다.
또는 2종류 이상의 다른 상부층 혹은 재료를 사용하는 것도 가능하다.
상부층에는 이들 합성플라스틱이 좋은 유리섬유, 폴리아미드섬유, 예를들면 아라미드섬유, 폴리에틸렌섬유, 폴리에스테르섬유, 혹은 카본섬유로 보강된다. 섬유보강재의 성질은 코아중의열가소성 합성수지의 사출조건에는 실질적 영향이 없지만 보강도에는 영향을 미친다.
사실 표피내의 섬유강도의 밀도가 커질수록 상부층을 통한 사출을 위하여 다른 압력을 가할 필요가 있다. 그러나 이러한 압력 범위도 통상의 사출성형압의 범위이내이다. 표피내의 섬유의 밀도가 매우 높은 경우 때로는 표피에 작은 구멍을 뚫는 것이 바람직하거나 유리할 경우가 있다. 그러나 이것은 종래의 기술의 경우와 같이 큰 구멍을 뚫고 코아를 제거하는 것 과는 다르다.
본 발명에 의한 방법은 매우 간단하고 종래의 장비를 가지고도 실시가 가능하다.
사출성형기를 사용할 경우, 그 노즐(다이피스-die piece)을 보강하여야 할 장소로 이동시켜 계량 용융열가소성 합성수지를 사출하면 된다.
사출력에 의하여 플라스틱 재료가 상부층을 통하여 사출되고 코아에 도달한다.
사용하는 조건 및 원료에 따라 이것이 치환 또는 용융을 통하여 이루어진다.
열가소성 샌드위치 구조물이 사용되는 경우, 사출중이 용융열가소성 합성수지의 열이 발포체를 녹여 샌두위치 구조물의 코아속으로 스며들게 하므로 매우 유리하다. 이렇게하여 코아 재료중의 국부강화재를 상부층에 양호하게 밀착시킬 수 있다. 또한 재료를 적절히 선택하므로서 강화재와 코아의 나머지 재료와의 사이의 양호한 접착이 이루어진다. 샌드위치 구조물을 강화하는 공지된 방법에서는, 특히 상부층에 대한 접착에 있어서 매우 불충분하다.
본 발명의 다른 구체적 실시예에서 실시된 방법에 의하면, 플라스틱이 코아 안으로 직접 사출되어 치환 또는 용융이 이루어진다.
본 발명에 따라 이 방법을 실시함에 있어서 통상의 사출성형기를 사용할 수 있다. 이때 단지 노즐(다이피스)을 사출을 위한 적당한장소로 필요에 따라 옮겨 놓기만 하면 된다.
그러나 개변장치, 예를들어 플라스틱을 직접 코아 재료속으로 사출할 수 있도록 개변한 사출성형기를 사용하는 것도 가능하다. 이를 위하여, 예를들어 일종의 바늘 모양의 노즐을 가진 장치를 사용하여 이 노즐을 상부층을 통하여 코아안으로 삽입할 수 있다. 또한 복수의 플라스틱 재료를 사용하기 위하여 두 개 이상의 개구(aperture)를 가진노즐을 사용할 수도 있다.
비교적 높은 사출압력을 사용하는 경우 박판형상 재료를 뒤쪽, 즉 사출이 이루어지지 않는 쪽에 받쳐주어서 플라스틱 재료가 박판속으로 밀려들어가지 않게 하는 것이 바람직하다.
열가소성 합성수지의 양은 그 재료의 성질, 원하는 코아보강강도, 및 샌드위치 구조물의 두께에 의하여 결정된다.
그러나, 그 양은 아주 엄격한 것은 아니고, 8mm 두께의 샌드위치 구조에서는 통상 0.5∼20㎖의 플라스틱재료가 사용되어 양호한 국부강화를 이룩할 수 있다.
본 발명은 도한 상술한 유럽특허출원 명세서에 기재된것과 다른 샌드위치 구조체에도 적용가능하다. 특히 본 발명은 벌집(honeycomb)구조의 코어재료에 의한 샌드위치 구조물의 국부강화에도 적합하다.
본 발명에 따르는 방법은 평평한 박판형상의 재료에 적용되지만, 성형된 박판형상의 제품에도 적용된다. 특히 중요한 점은 이 보강이 박판재료의 가공성과 성형성에 원칙적으로 아무런 영향도 주지 않는 것이다.
이것은 상기 유럽특허출원들의 열가소성 샌드위치 구조에는 매우 중요한 것인데, 그 이유는 이 구조의 주요 잇점이 열가소적으로 계속 변형되기 때문이다. 본 명세서의 도입부에서 언급한 유럽특허출원들에서 기술된 제조 및 가공법은 국부강화를 하기 전과 후에 모두 본 발명에 의한 재료들에 아무 문제없이 적용된다.
국부강화 박판재료에는 강화위치에 보조수단들을 설치할 수 있다. 그러한 보조수단의 예는 나사식 부싱(threaded bushing), 힌지, 피봇 등이 있다. 나사식 부싱 또는 이에 상응하는 보조수단을 설치할 경우, 그것들을 사출중에 강화재료와 함게 설치 할 수 있는 잇점이 있다.
본 발명의 주요한 잇점의 하나는 본 발명에 따르는 재료의 압력내성이 크게 개선되는 점이다. 이것으로 인하여 보조수단이 사출성형에 의하여 그 표면위에 설치하는 것이 가능하게 된다.
종래의 재료로는 이것이 불가능하였는바 그 이유는 박판재료의 압력 내성이 이 목적에 불충분하였기 때문이다.
또한, 보조수단을 국부강화의 전 또는 후에 설치 할 수 있다. 따라서 그와 같은 보조수단을 사출성형에 의하여 설치할 수가 있다. 강화를 실시함과 함께 보조수단의 설치를 한가지작업으로 수행할 수 있다. 그러나 이러한 보조수단의 설치를 한 가지 또는 그 이상의 보조작업으로도 행 할 수 있다. 적당한 방법의 하나는, 사출 성형에 의하여 이미 강화된 장소에 설치보조기구, 구성부품, 또는 제품과 같은 보조수단을 설치 하는 것이다. 그러므로 당연히, 예를들어 나사조임, 시멘트 등과 같은 종래의 설치기술을 사용하여 이 작업을 할 수 있다.
다음의 실시예에의하여 본 발명을 설명한다. 그러나 이 실시예가 매우 한정적인 것은 아니다.
[실시예]
비중 90km/m3의 폴리에테르이미드의 발포코어재료와 폴리에테르이미드(50%) 함침(含浸)유리섬유 웹(web)(107g/m2) 및 두께 5mm의 2층의 상부층으로 구성된 샌드위치 패녈을 보강을 위하여 준비하였다.
용융 폴리에테르이미드를 사출성형노즐(다이피스)을 사용하여 상부층을 통하여 사출하므로서 보강을 실시하였다. 샌드위치 패널은 한쪽면에서 금속판으로 지지되었고 한편 노즐은 다른쪽 면에서 상부층의 표면과 접촉하도록 지지되었다. 이 노즐에는 연장부를 설치하였다. 사출력에 의하여 플라스틱 재료는 2초간 코어속으로 사출되었다.
이로서 얻어진 보강면은 직경이 30mm였다. 보강부에서의 압축강도는 120N/mm2이었다. 패널 자체의 압축강도는 3n/mm2이었다.
[산업상 이용 가능성]
본 발명은 상술한 유럽특허출원 명세서에 기재된 것과 다른 샌드위치 구조체에도 적용 가능하며, 특하 본 발명은 벌집구조의 코아재료에 의한 샌드위치 구조물의 국부강화에 적합하다.
본 발명에 따른 방법은 평평한 박판형상의 재료에 적용되지만, 성형된 박판형상의 제품에도 적용된다.

Claims (38)

  1. 강화된 두 개의 상부층 사이에 샌드위치된 코아재료를 포함하는 국부강화의 박판형 샌드위치 재료에 있어서, 상기 코아재료는 열가소성, 발포성 코아재료를 이루는 군(群)으로부터 선택된 코아재료와 벌집구조의 코아재료로 하고, 상기 상부층은 섬유, 특히 직물, 편직물, 망상직물 또는 일방향성 형태의 섬유로 강화한 열가소성 합성플라스틱물질로 구성하며, 한 가지 이상의 국부강화재는 상부층중 하나를 통해 일정압력으로 일정량의 플라스틱 물질을 코아재료내에 사출하여 얻어지며, 상기 플라스틱 물질은 사출 후에 경화되는 것을 특징으로한 박판형상의 샌드위치 재료.
  2. 제1항에 있어서, 플라스틱 물질이 사출된 부위에서 코아재료를 대체하는 박판형상의 샌드위치 재료.
  3. 제1항에 있어서, 플라스틱물질이 50℃의 연화온도를 갖는 열가소성 합성수지인 박판형상의 샌드위치재료.
  4. 제1항에 있어서, 열가소성 발포성 코아물질이 폴리에테르 이미드발포체, 폴리카보네이트 발포체, 폴리메타크릴아미드 발포체, 폴리에스테르 발포체, 폴리에테르 설폰발포체, 폴리에테르 케톤발포체, 폴리에테르 에테르 케톤발포체, 폴리에테르케톤 케톤발포체, 산화 폴리페니렌 발포체, 황하 폴리페니렌 발포체 와 상기 열가소성 합성수지를 한 가지 이상을 함유하는 열가소성 합성수지의 혼합물로 만들어진 발포체인 박판형상의 샌드위치재료.
  5. 제1항에 있어서, 열가소성 발포성 코아재료가 섬유를 함유하여서된 박판형상의 샌드위치재료.
  6. 제5항에 있어서, 상기 섬유가 유리섬유, 폴리아미드섬유, 폴리에틸렌섬유, 폴리에스테르섬유, 탄소섬유로 된 군(群)으로부터 선택하여된 박판형상의 샌드위치재료.
  7. 제1항에 있어서, 열가소성 발포성 코아재료가 액정물질을 함유하여서된 박판형상의 샌드위치재료.
  8. 제1항에 있어서, 상부층의 열가소성 합성수지가 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리에테르 이미드, 폴리아미드, 폴리설폰, 폴리에테르 설폰, 폴리에테르 케톤, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르 케톤 케톤, 산화 폴리페니렌, 황화 폴리페니렌 및 이러한 플라스틱의 2가지 이상의 혼합물로된 군으로부터 선택된 박판형상의 핸드위치재료.
  9. 제1항에 있어서, 상부층이 유리섬유, 아라미드섬유와 같은 폴리아미드섬유, 폴리에틸렌섬유, 폴리에스테르섬유, 및 탄소섬유로된 군으로부터 선택한 물질로 강화된 박판형상의 샌드위치재료.
  10. 제3항에 있어서, 사출된 열가소성 합성수지가 폴리스티렌, 스티렌중합체, 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 중합체, 폴리오레핀, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리에테르 이미드, 폴리아미드, 폴리설폰, 폴리에테르 설폰, 폴리에테르 케톤, 폴리에테르 에테르케톤, 폴리에테르 케톤 케톤, 산화 폴리페니렌, 황화 폴리페니렌 및 이들 합성플라스틱의 2가지 이상의 혼합물로된 군으로부터 선택된 박판형상의 샌드위치재료.
  11. 제3항에 있어서, 사출되는 열가소성 합성수지가 섬유를 함유한 박판형상의 샌드위치재료.
  12. 제11항에 있어서, 상기 섬유가 유리섬유, 아라미드섬유와 같은 폴리아미드섬유, 폴리에틸렌섬유, 폴리에스테르섬유 및 탄소섬유로된 군으로부터 선택하여된 샌드위치재료.
  13. 제1항에 있어서, 강화부위에 보조수단을 형성하여서된 박판형상의 샌드위치재료.
  14. 제13항에 있어서, 보조수단이 플라스틱 물질의 사출중에 형성하여서 된 박판형상의 샌드위치재료.
  15. 제1항에 있어서, 보조수단을 강화실시 후에 강화부위에 형성하여서된 박판형상의 샌드위치재료.
  16. 제13항에 있어서, 보조수단이 결합수단, 부품 또는 환제품으로된 박판형상의 샌드위치재료.
  17. 제13항에 있어서, 보조수단이 강화부위에 사출성형에 의해 마련된 박판형상의 샌드위치재료.
  18. 강화된 두 개의 상부층 사이에 샌드위치된 코아재료를 포함하는 샌드위치 재료를 국부강화하는 방법에 있어서, 코아물질을 열가소성, 발포성 코아재료 도는 벌집구조의 코아재료로 하고, 상부층은 섬유, 특히 직물, 편직물, 망상직물 또는 일방향성 섬유로 강화한 열가소성 합성플라스틱 물질로 구성하며, 상부층중 하나를 통해 일정압력으로 일정량의 플라스틱물질을 코아재료내에 사출하여 굳게 하는 것을 특징으로 하는 박판형 샌드위치재료의 국부강화방법.
  19. 제18항에 있어서, 플라스틱물질이 사출된 부위에서 코아재료를 대체하는 구조물의 국부강화방법.
  20. 제18항에 있어서, 플라스틱물질이 50℃의 연화온도를 갖는 열가소성 합성수지인 구조물의 국부강화방법.
  21. 제18항에 있어서,플라스틱물질을 상부층을 통해 사출성형장치에 의해 코아 속으로 일정 압력하에 사출시키는 구조물의 국부강화방법.
  22. 저18항에 있어서, 열가소성 발포성 코아재료가 폴리에테르 이미드 발포체, 폴리카보네이트 발포체, 폴리메타크릴아미드 발포체, 폴리에스테르 발포체, 폴리에테르 설폰발포체, 폴리에테르 케톤 발포체, 폴리에테르 에테르 케톤 발포체, 폴리에테르 케톤 케톤발포체, 산화 폴리페니렌 발포체, 황화 폴리페니렌 발포체 와 상기 열가소성 합성수지의 한 가지 이상을 함유하는 열가소성 합성수지의 혼합물로 만들어진 발포체로된 군에서 선택되는 구조물의 국부강화방법.
  23. 제18항에 있어서, 열가소성 발포성 코아재료가 섬유를 포함하는 구조물의 국부강화방법.
  24. 제23항에 있어서, 상기섬유가 유리섬유, 아라미드섬유와 같은 폴리아미드섬유, 폴리에틸렌섬유, 폴리에스테르섬유, 탄소섬유로 된 군으로부터 선택되는 구조물의 국부강화방법.
  25. 제18항에 있어서, 열가소성 발포성 코아재료가 액정물을 포함하는 구조물의 국부강화방법.
  26. 제18항에 있어서, 상부층의 열가소성 합성수지가 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리에테르이미드, 폴리아미드, 폴리설폰, 폴리에테르설폰, 폴리에테르 케톤, 폴리에테르 에테르케톤, 폴리에테르 케톤 케톤, 산화 폴리페니렌, 황화 폴리페니렌 및 이들 플라스틱의 2가지 이상의 혼합물로된 군에서 선택되는 구조물의 국부강화방법.
  27. 제 18항에 있어서, 상부층의 강화물질을 유리섬유, 아라미드섬유와 같은 폴리아미드섬유, 폴리에틸렌섬유, 폴리에스테르섬유 및 탄소섬유로 되는 군에서 선택하는 구조물의 국부강화방법.
  28. 제20항에 있어서, 사출되는 열가소성 합성수지가 폴리스티렌, 스티렌중합체, 아크릴레이트, 메타크릴레이트중합체, 폴리오레핀, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리에테르이미드, 폴리아미드, 폴리설폰, 폴리에테르설폰, 폴리에테르 케톤, 폴리에테르 에테르케톤, 폴레에테르 케톤 케톤, 산화 폴리페니렌, 황화 폴리페니렌 과 상기 합성플라스틱 물질중 2가지 이상의 혼합물로된 군에서 선택되는 구조물의 국부강화방법.
  29. 제20항에 있어서, 사출되는 열가소성 합성수지가 섬유를 포함하는 구조물의 국부강화방법.
  30. 제29항에 있어서, 상기 섬유가 유리섬유, 아라미드섬유와 같은 폴리아미드섬유, 폴리에틸렌섬유, 폴리에스테르섬유 및 탄소섬유로 되는 군에서 선택되는 구조물의 국부강화방법.
  31. 제18항에 있어서, 강화부위에 보조수단을 형성하는 구조물의 국부강화방법.
  32. 제31항에 있어서, 보조수단이 플라스틱물질의 사출중에 형성되는 구조물의 국부강화방법.
  33. 제18항에 있어서, 보조수단이 강화된 후에 강화부위에 형성되는 구조물의 국부강화방법.
  34. 제30항에 있어서, 보조수단을 사출성형에 의하여 강화부위에 형성하는 구조물의 국부강화방법.
  35. 제30항에 있어서, 보조수단이 결합수단, 부품 또는 완제품인 구조물의 국부강화방법.
  36. 제1항 또는 제2항에 있어서, 플라스틱 물질이 사출된 부위에서 코아재료를 용해하는 박판형상의 샌드위치재료.
  37. 제18항에 있어서, 플라스틱물질이 사출된 부위에서 코아재료를 용해하는 구조물의 국부적인강화방법.
  38. 제19항에 있어서, 플라스틱물질이 50℃의 연화온도를 갖는 열가소성 합성수지인 구조물의 국부적인 강화방법.
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