JPS6141990A - 原子炉格納容器内ダイヤフラムフロアの据付方法 - Google Patents
原子炉格納容器内ダイヤフラムフロアの据付方法Info
- Publication number
- JPS6141990A JPS6141990A JP16324184A JP16324184A JPS6141990A JP S6141990 A JPS6141990 A JP S6141990A JP 16324184 A JP16324184 A JP 16324184A JP 16324184 A JP16324184 A JP 16324184A JP S6141990 A JPS6141990 A JP S6141990A
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- JP
- Japan
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- diaphragm floor
- containment vessel
- floor
- reactor containment
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は原子炉格納容器内ダイヤフラムフロアの据付方
法に関する。
法に関する。
（発明の技術的背景）
一般に、原子炉格納容器内に設置されるダイヤフラムフ
ロアは、第４図および第５図に示すように形成されてい
る。第４図において、符号１は、原子力発電所の原子炉
建屋であり、その中に原子炉圧力容器２（以下ＲＰＶと
いう）並びに原子炉−次系の機器配管を格納する原子炉
格納容器３（以下ＰＣ■という）が設けられている。こ
のＰＣＶ３はナックル部４に設けたダイヤフラムフロア
８により下部のサプレッションプール５と上部のドライ
ウェル６とに分割されている。このドライウェル６内に
放出した原子炉主蒸気はベント管７を通じてサプレッシ
ョンプール５に導かれ凝縮させられる。
ロアは、第４図および第５図に示すように形成されてい
る。第４図において、符号１は、原子力発電所の原子炉
建屋であり、その中に原子炉圧力容器２（以下ＲＰＶと
いう）並びに原子炉−次系の機器配管を格納する原子炉
格納容器３（以下ＰＣ■という）が設けられている。こ
のＰＣＶ３はナックル部４に設けたダイヤフラムフロア
８により下部のサプレッションプール５と上部のドライ
ウェル６とに分割されている。このドライウェル６内に
放出した原子炉主蒸気はベント管７を通じてサプレッシ
ョンプール５に導かれ凝縮させられる。
次に、ダイヤフラムフロア８の従来の建設方法を第４図
および第５図について説明する。
および第５図について説明する。
先ず原子炉建屋１の底部１ａの配筋及びコンクリートの
打設を行なう。その後、コンクリートの養生が完了した
ならば、ＰＯＹ３の円筒部３ａの組立を行なう。この円
筒部３ａは数段で構成されまた各段は数個のブロックの
ものを下方より各段毎に溶接して組立られる。この組立
作業と並行作業でＲＰＶ２の！ｌ礎台下！１ｌｓ９ａを
サプレッションプール５の中央部に組立て、同時にダイ
ヤフラムフロア８を支持するコラムサポート１０をその
周囲に組立てる。これらの組立が完了した後コラムサポ
ート１０とＲＰＶ基礎台下部９ａとの上にダイヤフラム
フロアビーム１１を搭載する。この後、ベント管７をダ
イヤフラムフロアビーム１１に取付け、ビーム上全面に
わたって、シールプレート１２を溶接する。次、シール
プレート１２の溶接が完了したならば、その上に鉄筋コ
ンクリート１３を打設しダイヤフラムフロア８を建設す
る。
打設を行なう。その後、コンクリートの養生が完了した
ならば、ＰＯＹ３の円筒部３ａの組立を行なう。この円
筒部３ａは数段で構成されまた各段は数個のブロックの
ものを下方より各段毎に溶接して組立られる。この組立
作業と並行作業でＲＰＶ２の！ｌ礎台下！１ｌｓ９ａを
サプレッションプール５の中央部に組立て、同時にダイ
ヤフラムフロア８を支持するコラムサポート１０をその
周囲に組立てる。これらの組立が完了した後コラムサポ
ート１０とＲＰＶ基礎台下部９ａとの上にダイヤフラム
フロアビーム１１を搭載する。この後、ベント管７をダ
イヤフラムフロアビーム１１に取付け、ビーム上全面に
わたって、シールプレート１２を溶接する。次、シール
プレート１２の溶接が完了したならば、その上に鉄筋コ
ンクリート１３を打設しダイヤフラムフロア８を建設す
る。
一方、ＰＯＹ３並びにＲＰＶ基礎台上部９ｂは更に上方
に組立て、建設を進めて順次完成させてゆき、ダイヤフ
ラムフロア８の完成と同時に完了させＰＣＶ全体の耐圧
漏洩試験を実施する。
に組立て、建設を進めて順次完成させてゆき、ダイヤフ
ラムフロア８の完成と同時に完了させＰＣＶ全体の耐圧
漏洩試験を実施する。
ところが、この様な従来方法においては、ダイヤスラム
フロアビーム１１の搭載後、ベント管７を挿入し、小ブ
ロックに分かれたシールプレート１２を１枚ずつ溶接し
てから、鉄筋組み、コンクリート打設という長期間を要
す作業を繰返し順次行なう必要があり、ＰＯＹ３の全体
の組立て工期の長期化を招き、ひいてはプラント全体の
工期をし引き伸ばすことになる。さらにＰＣＶＳ内の極
めて狭い場所で建設せねばならないこと、加えてＰＯＹ
３の組立て作業およびＲＰＶ基礎台９ａ。
フロアビーム１１の搭載後、ベント管７を挿入し、小ブ
ロックに分かれたシールプレート１２を１枚ずつ溶接し
てから、鉄筋組み、コンクリート打設という長期間を要
す作業を繰返し順次行なう必要があり、ＰＯＹ３の全体
の組立て工期の長期化を招き、ひいてはプラント全体の
工期をし引き伸ばすことになる。さらにＰＣＶＳ内の極
めて狭い場所で建設せねばならないこと、加えてＰＯＹ
３の組立て作業およびＲＰＶ基礎台９ａ。
９ｂの建設との上下作業となることから、ダイヤフラム
８の建設作業の長期化は、安全上からも非常に好ましく
なかった。
８の建設作業の長期化は、安全上からも非常に好ましく
なかった。
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、建設
工期の大幅短縮と工数の大幅低減および作業能率向上、
作業上の安全性向上を図ることのできる原子炉格納容器
内ダイヤスラムフロアの据付方法を提供することを目的
とする。
工期の大幅短縮と工数の大幅低減および作業能率向上、
作業上の安全性向上を図ることのできる原子炉格納容器
内ダイヤスラムフロアの据付方法を提供することを目的
とする。
本発明の原子炉格納容器ダイヤフラムフロアの据付方法
は、原子炉格納容器内低部のサプレッションプール部分
の中央部に原子炉下部基礎台を設けるとともにその原子
炉下部基礎台の周囲にコラムサポートを設け、その後こ
の原子炉下部基礎台と前記原子炉格納容器の円筒部との
間に展張配設される環状のダイヤフラムフロアを、予め
複数に分割形成されているダイヤフラムフロアユニット
をそれぞれ前記原子炉下部基礎台およびコラムサポート
の上に載置して一体的に組立て、その侵各ダイヤフラム
フロアユニットの上に鉄筋コンクリートを打設してダイ
ヤフラムフロアを形成させ、ることを特徴とする。
は、原子炉格納容器内低部のサプレッションプール部分
の中央部に原子炉下部基礎台を設けるとともにその原子
炉下部基礎台の周囲にコラムサポートを設け、その後こ
の原子炉下部基礎台と前記原子炉格納容器の円筒部との
間に展張配設される環状のダイヤフラムフロアを、予め
複数に分割形成されているダイヤフラムフロアユニット
をそれぞれ前記原子炉下部基礎台およびコラムサポート
の上に載置して一体的に組立て、その侵各ダイヤフラム
フロアユニットの上に鉄筋コンクリートを打設してダイ
ヤフラムフロアを形成させ、ることを特徴とする。
以下、本発明の実施例を第１図から第３図について説明
する。
する。
第１図は、環状のダイヤフラムフロアを周方向に分割し
た１つのダイヤフラムフロアユニットＡを示す。このダ
イヤフラムフロアユニットＡは、建設現在の別の場所あ
るいは建設現場外の製造工場で予め製造しておく。すな
わち、ダイヤスラムフロアビーム１１を扇形に組立て、
予めシールプレート１２ａに取付けたベント管７をビー
ム１１に溶接して結合する（第２図）。次に、残りのダ
イヤフラムフロアビーム１１の上面にも一体形のシール
プレート１２を溶接して取付ける。なお、ベント管７の
上端には、ドライウェル内の蒸気が直線的にベント管７
に流れ込まないように、″；エツトデフレクタ１４が取
付けられている。
た１つのダイヤフラムフロアユニットＡを示す。このダ
イヤフラムフロアユニットＡは、建設現在の別の場所あ
るいは建設現場外の製造工場で予め製造しておく。すな
わち、ダイヤスラムフロアビーム１１を扇形に組立て、
予めシールプレート１２ａに取付けたベント管７をビー
ム１１に溶接して結合する（第２図）。次に、残りのダ
イヤフラムフロアビーム１１の上面にも一体形のシール
プレート１２を溶接して取付ける。なお、ベント管７の
上端には、ドライウェル内の蒸気が直線的にベント管７
に流れ込まないように、″；エツトデフレクタ１４が取
付けられている。
そして、ダイヤフラムフロア８の据付は次のようにして
行なわれる。
行なわれる。
先づ、建設現場では、ＲＰＶ２の基礎台下部９ａとダイ
ヤフラムフロア８を支持する、コラムサポート１０まで
従来の工法と同様に組立てる。
ヤフラムフロア８を支持する、コラムサポート１０まで
従来の工法と同様に組立てる。
次に、ダイヤフラムフロアビーム１１とベント管７、シ
ールプレート１２からなる各ダイヤフラムフロアユニッ
トＡを、第５因に示す従来と同様に、ＲＰＶＭＷ台下部
９ａおよびコラムサポート１０の上に搭載配列する。そ
の後、基礎台下部９ａとコラムサポート１０上に搭載配
列した各ダイヤフラムフロアユニットＡを互いに溶接し
て一体的に形成し、サプレッションプール５とドライウ
ェル６とを間切りする。次に、第５図に示すように、上
部に鉄筋コンクリート１３を打設してダイヤフラムフロ
ア８を完成させる。
ールプレート１２からなる各ダイヤフラムフロアユニッ
トＡを、第５因に示す従来と同様に、ＲＰＶＭＷ台下部
９ａおよびコラムサポート１０の上に搭載配列する。そ
の後、基礎台下部９ａとコラムサポート１０上に搭載配
列した各ダイヤフラムフロアユニットＡを互いに溶接し
て一体的に形成し、サプレッションプール５とドライウ
ェル６とを間切りする。次に、第５図に示すように、上
部に鉄筋コンクリート１３を打設してダイヤフラムフロ
ア８を完成させる。
なお、ダイヤフラムフロアの分割方法は設計条件等に応
じて周方向のみでなく半径方向にも組合せて分割しても
よい。
じて周方向のみでなく半径方向にも組合せて分割しても
よい。
このように本発明の原子炉格納器内ダイヤフラムフロア
の据付方法は、ダイヤフラムフロアの建設工期を従来工
期の１／２に短縮することができ、この工期の短縮によ
りＰＣＶ組立およびＲＰＶ基礎台の組立とダイヤフラム
フロアの建設が上下並行作桑となっていたものが、一時
的なエリア調整を行なうのみで安全に、能率良く作業を
遂行することができ、建設工数の削減を図り、作業能率
および安全性を向上させることができる等の効果を奏す
る。
の据付方法は、ダイヤフラムフロアの建設工期を従来工
期の１／２に短縮することができ、この工期の短縮によ
りＰＣＶ組立およびＲＰＶ基礎台の組立とダイヤフラム
フロアの建設が上下並行作桑となっていたものが、一時
的なエリア調整を行なうのみで安全に、能率良く作業を
遂行することができ、建設工数の削減を図り、作業能率
および安全性を向上させることができる等の効果を奏す
る。
第１図から第３図は本発明の原子炉格納容器内ダイヤフ
ラムフロアの据付方法によって製せられるダイヤフラム
フロアの一実施例を示し、第１因はダイヤフラムフロア
ユニットの斜視図、第２図はベント管の取付部を示す断
面図、第３図は第２図に鉄筋コンクリートを打設した状
態を示す断面図、第４図は原子力発電所の原子炉建屋と
原子炉格納容器を示す断面図、第５図はダイヤフラムフ
ロアの完成状態を示す拡大断面図である。 ３・・・原子炉格納容器、５・・・サプレッションプー
ル、８・・・ダイヤフラムフロア、９ａ・・・原子炉圧
力容器基礎台下部、Ａ・・・ダイヤフラムフロアユニッ
ト。 出願人代理人 猪 股 清 ス１５ ／ａ 毛２ 図 集３ 凹 泰ｉ 面 ／ａ Ｄ
ラムフロアの据付方法によって製せられるダイヤフラム
フロアの一実施例を示し、第１因はダイヤフラムフロア
ユニットの斜視図、第２図はベント管の取付部を示す断
面図、第３図は第２図に鉄筋コンクリートを打設した状
態を示す断面図、第４図は原子力発電所の原子炉建屋と
原子炉格納容器を示す断面図、第５図はダイヤフラムフ
ロアの完成状態を示す拡大断面図である。 ３・・・原子炉格納容器、５・・・サプレッションプー
ル、８・・・ダイヤフラムフロア、９ａ・・・原子炉圧
力容器基礎台下部、Ａ・・・ダイヤフラムフロアユニッ
ト。 出願人代理人 猪 股 清 ス１５ ／ａ 毛２ 図 集３ 凹 泰ｉ 面 ／ａ Ｄ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、原子炉格納容器内低部のサプレッションプール部分
の中央部に原子炉下部基礎台を設けるとともにその原子
炉下部基礎台の周囲にコラムサポートを設け、その後こ
の原子炉下部基礎台と前記原子炉格納容器の円筒部との
間に展張配設される環状のダイヤフラムフロアを、予め
複数に分割形成されているダイヤフラムフロアユニット
をそれぞれ前記原子炉下部基礎台およびコラムサポート
の上に載置して一体的に組立て、その後各ダイヤフラム
フロアユニットの上に鉄筋コンクリートを打設してダイ
ヤフラムフロアを形成させることを特徴とする原子炉格
納容器内ダイヤフラムフロアの据付方法。 ２、ダイヤフラムフロアユニットは環状のダイヤフラム
フロアを周方向に分割して形成されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の原子炉格納容器内ダイ
ヤフラムフロアの据付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16324184A JPS6141990A (ja) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | 原子炉格納容器内ダイヤフラムフロアの据付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16324184A JPS6141990A (ja) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | 原子炉格納容器内ダイヤフラムフロアの据付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141990A true JPS6141990A (ja) | 1986-02-28 |
Family
ID=15770025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16324184A Pending JPS6141990A (ja) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | 原子炉格納容器内ダイヤフラムフロアの据付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141990A (ja) |
-
1984
- 1984-08-02 JP JP16324184A patent/JPS6141990A/ja active Pending
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