JP3309538B2 - 原子炉格納容器のダイヤフラムフロアの構築工法 - Google Patents
原子炉格納容器のダイヤフラムフロアの構築工法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は原子炉格納容器内部に設
けられ、圧力抑制室とドライウェルとを区画するための
ダイヤフラムフロアの製造方法に関するものである。
けられ、圧力抑制室とドライウェルとを区画するための
ダイヤフラムフロアの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＲＣＣＶと略称される新型コンクリート
格納容器は図６に示すように、基礎部１上に立設された
筒状のペデスタル２に原子炉３が支持されており、さら
に、これらペデスタル２及び原子炉３の周囲には、これ
らを囲繞するように円筒状の格納容器４が設けられてい
る。また、ペデスタル２の頂部と格納容器４の内壁間に
は平面ドーナツ円板状のダイヤフラムフロア５が架け渡
されており、これによって格納容器４内が上部ドライウ
ェル６と、冷却水７が貯溜されるサプレッションチャン
バー（圧力抑制室）８及び下部ドライウェル９とに区画
されると共に、その上部に図示しない主蒸気管等の配管
系を支持するためのパイプホイップストラクチャー１４
が設置されている。そして、このペデスタル２には上部
ドライウェル６とサプレッションチャンバー８とを連通
する複数のベント管１０が埋設されており、万一、原子
炉３から上部ドライウェル６内に高温高圧の蒸気から洩
れ出した場合には、これを上部ドライウェル６からサプ
レッションチャンバー８内の冷却水７内に導いて冷却凝
縮することで事故の拡大を防止するようになっている。
尚、図中１１は格納容器４の上部開口部を塞ぐためのト
ップスラブ、１２は原子炉３の上端部を覆うトップヘッ
ド、１３は格納容器４内に装置等を搬出入したり、保守
点検時に作業員が出入りするためのレイズトンネルであ
る。
格納容器は図６に示すように、基礎部１上に立設された
筒状のペデスタル２に原子炉３が支持されており、さら
に、これらペデスタル２及び原子炉３の周囲には、これ
らを囲繞するように円筒状の格納容器４が設けられてい
る。また、ペデスタル２の頂部と格納容器４の内壁間に
は平面ドーナツ円板状のダイヤフラムフロア５が架け渡
されており、これによって格納容器４内が上部ドライウ
ェル６と、冷却水７が貯溜されるサプレッションチャン
バー（圧力抑制室）８及び下部ドライウェル９とに区画
されると共に、その上部に図示しない主蒸気管等の配管
系を支持するためのパイプホイップストラクチャー１４
が設置されている。そして、このペデスタル２には上部
ドライウェル６とサプレッションチャンバー８とを連通
する複数のベント管１０が埋設されており、万一、原子
炉３から上部ドライウェル６内に高温高圧の蒸気から洩
れ出した場合には、これを上部ドライウェル６からサプ
レッションチャンバー８内の冷却水７内に導いて冷却凝
縮することで事故の拡大を防止するようになっている。
尚、図中１１は格納容器４の上部開口部を塞ぐためのト
ップスラブ、１２は原子炉３の上端部を覆うトップヘッ
ド、１３は格納容器４内に装置等を搬出入したり、保守
点検時に作業員が出入りするためのレイズトンネルであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この新型コ
ンクリート格納容器の一部を構成するダイヤフラムフロ
ア５は図７に示すように、パイプホイップストラクチャ
ー１４等を支持するために鉄筋コンクリートからなって
おり、その下面にはサプレッションチャンバー８内の気
密性を保障するシールプレート１６が設けられると共
に、必要に応じて幾つかの貫通部１７やマンホール２１
が設置された構造となっている。
ンクリート格納容器の一部を構成するダイヤフラムフロ
ア５は図７に示すように、パイプホイップストラクチャ
ー１４等を支持するために鉄筋コンクリートからなって
おり、その下面にはサプレッションチャンバー８内の気
密性を保障するシールプレート１６が設けられると共
に、必要に応じて幾つかの貫通部１７やマンホール２１
が設置された構造となっている。
【０００４】従って、このダイヤフラムフロア５を構築
するためには、図８に示すように、先ず、その底部にあ
たる部分に仮設支持架台１８を構築した後、その上部
に、ペデスタル２の上端部と、格納容器４内壁面とを架
け渡すようにシールプレート１６と上端鉄筋１９及び下
端鉄筋２０を設けると共に、これらに必要な貫通部１７
やマンホール２１を設置し、その後、このシールプレー
ト１６上に、上端鉄筋１９及び下端鉄筋２０等を埋設す
るようにコンクリートを打設して形成することになる。
するためには、図８に示すように、先ず、その底部にあ
たる部分に仮設支持架台１８を構築した後、その上部
に、ペデスタル２の上端部と、格納容器４内壁面とを架
け渡すようにシールプレート１６と上端鉄筋１９及び下
端鉄筋２０を設けると共に、これらに必要な貫通部１７
やマンホール２１を設置し、その後、このシールプレー
ト１６上に、上端鉄筋１９及び下端鉄筋２０等を埋設す
るようにコンクリートを打設して形成することになる。
【０００５】そして、このコンクリートが硬化した後に
は、不要となった仮設支持架台１８を撤去することにな
るが、図示するように、この仮設支持架台１８は多数の
鋼材からなるものであるため、その撤去作業に多くの労
力と期間を要するものであった。しかも、この仮設支持
架台１８の撤去は図６に示すように、格納容器４の壁面
に形成された工事孔２２のみから搬出できないことか
ら、その搬出作業も容易ではなかった。
は、不要となった仮設支持架台１８を撤去することにな
るが、図示するように、この仮設支持架台１８は多数の
鋼材からなるものであるため、その撤去作業に多くの労
力と期間を要するものであった。しかも、この仮設支持
架台１８の撤去は図６に示すように、格納容器４の壁面
に形成された工事孔２２のみから搬出できないことか
ら、その搬出作業も容易ではなかった。
【０００６】そこで、本発明は上記の問題点を有効に解
決するために案出されたものであり、その目的は多大な
労力と期間を要する仮設支持架台の設置及び撤去を省略
することでダイヤフラムフロアの製造コストの低減およ
び工期の短縮を達成とした新規な原子炉格納容器のダイ
ヤフラムフロアの構築工法を提供するものである。
決するために案出されたものであり、その目的は多大な
労力と期間を要する仮設支持架台の設置及び撤去を省略
することでダイヤフラムフロアの製造コストの低減およ
び工期の短縮を達成とした新規な原子炉格納容器のダイ
ヤフラムフロアの構築工法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に本発明は、原子炉圧力容器を支持するペデスタルの上
端部と、このペデスタルの周囲にこれを囲繞するように
所定の間隔を隔てて設けられた格納容器との間に架け渡
され、この格納容器内部を上下に区画するためのダイヤ
フラムフロアの構築方法において、上記ペデスタルと格
納容器間に鉄骨フレームを架け渡し、この鉄骨フレーム
の上下にこれと独立した鉄筋を配筋すると共に、その鉄
骨フレームの下部に支持ロッドを介してシールプレート
を設け、その後、このシールプレート上にコンクリート
を打設して上記鉄骨フレームと鉄筋とを一体的に埋設す
るようにしたものである。
に本発明は、原子炉圧力容器を支持するペデスタルの上
端部と、このペデスタルの周囲にこれを囲繞するように
所定の間隔を隔てて設けられた格納容器との間に架け渡
され、この格納容器内部を上下に区画するためのダイヤ
フラムフロアの構築方法において、上記ペデスタルと格
納容器間に鉄骨フレームを架け渡し、この鉄骨フレーム
の上下にこれと独立した鉄筋を配筋すると共に、その鉄
骨フレームの下部に支持ロッドを介してシールプレート
を設け、その後、このシールプレート上にコンクリート
を打設して上記鉄骨フレームと鉄筋とを一体的に埋設す
るようにしたものである。
【０００８】
【作用】本発明は上述したように、ペデスタルと格納容
器間に鉄骨フレームを架け渡し、これを配筋、シールプ
レートの設置作業及び打設するコンクリートの支持架台
として利用すると共に、これを打設するコンクリートで
埋設してダイヤフラムフロアの一部として利用したた
め、上述したような大掛かりな仮設支持架台が不要とな
る。従って、多大な労力と期間を要する仮設支持架台の
撤去作業も当然の如く不要となり、製造コストの低減及
び工期短縮が達成できる。また、鉄骨フレームの上部の
みならず、下部にも鉄筋を独立して配筋したため、ダイ
ヤフラムフロア全体の強度が向上し、これにより鉄骨フ
レームの構成を簡素化することもできる。
器間に鉄骨フレームを架け渡し、これを配筋、シールプ
レートの設置作業及び打設するコンクリートの支持架台
として利用すると共に、これを打設するコンクリートで
埋設してダイヤフラムフロアの一部として利用したた
め、上述したような大掛かりな仮設支持架台が不要とな
る。従って、多大な労力と期間を要する仮設支持架台の
撤去作業も当然の如く不要となり、製造コストの低減及
び工期短縮が達成できる。また、鉄骨フレームの上部の
みならず、下部にも鉄筋を独立して配筋したため、ダイ
ヤフラムフロア全体の強度が向上し、これにより鉄骨フ
レームの構成を簡素化することもできる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１０】図１は本発明方法によって構築されたダイ
ヤフラムフロア５の一実施例を示したものである。図示
するように、このダイヤフラムフロア５は、円筒状をし
たペデスタル２の上端部と格納容器４の内壁との間に水
平に架け渡されたドーナツ状になっており、コンクリー
ト母材２３内に鉄骨フレーム２４と鉄筋２５が埋設さ
れ、その下面部にはシールプレート１６が設けられた構
成をしている。この鉄骨フレーム２４は例えば図３に示
すように、格納容器４の中心部から放射状にペデスタル
２と格納容器４間に架け渡されたＨ鋼からなる縦フレー
ム２４ａと、この縦フレーム２４ａ同志を格納容器４の
周方向に連結する横フレーム２４ｂとからなる蜘蛛の巣
状に形成されている。また、図２に示すように、シール
プレート１６はその上面部に、格納容器４の周方向に延
びるフランジ部１６ａが形成されており、このフランジ
部１６ａと縦フレーム２４ａとが支持ロッド２５で連結
されることで鉄骨フレーム２４に固定されている。
ヤフラムフロア５の一実施例を示したものである。図示
するように、このダイヤフラムフロア５は、円筒状をし
たペデスタル２の上端部と格納容器４の内壁との間に水
平に架け渡されたドーナツ状になっており、コンクリー
ト母材２３内に鉄骨フレーム２４と鉄筋２５が埋設さ
れ、その下面部にはシールプレート１６が設けられた構
成をしている。この鉄骨フレーム２４は例えば図３に示
すように、格納容器４の中心部から放射状にペデスタル
２と格納容器４間に架け渡されたＨ鋼からなる縦フレー
ム２４ａと、この縦フレーム２４ａ同志を格納容器４の
周方向に連結する横フレーム２４ｂとからなる蜘蛛の巣
状に形成されている。また、図２に示すように、シール
プレート１６はその上面部に、格納容器４の周方向に延
びるフランジ部１６ａが形成されており、このフランジ
部１６ａと縦フレーム２４ａとが支持ロッド２５で連結
されることで鉄骨フレーム２４に固定されている。
【００１１】次に、本発明方法の一実施例を説明する。
【００１２】図１及び図３に示すように、蜘蛛の巣状に
形成された鉄骨フレーム２４を、ペデスタル２の上端部
と格納容器４の内壁との間に架け渡し、固定した後、こ
の鉄骨フレーム２４を支持架台としてその底面に、シー
ルプレート１６を支持ロッド２５を用いて貼り付ける。
尚、図２（Ｃ）に示すように、シールプレート１６は溶
接によって直接鉄骨フレーム２４に貼り付けるようにし
ても良い。また、この鉄骨フレーム２４の設置は予め略
扇形に複数に分割された鉄骨フレームユニット（図示せ
ず）を用い、これを１ユニットずつ設置することで全体
として蜘蛛の巣状に形成しても良く、さらに、このシー
ルプレート１６を予め鉄骨フレームユニットに貼り付け
ておき、現場において個々のシールプレート同志を溶接
するようにしてもよい。
形成された鉄骨フレーム２４を、ペデスタル２の上端部
と格納容器４の内壁との間に架け渡し、固定した後、こ
の鉄骨フレーム２４を支持架台としてその底面に、シー
ルプレート１６を支持ロッド２５を用いて貼り付ける。
尚、図２（Ｃ）に示すように、シールプレート１６は溶
接によって直接鉄骨フレーム２４に貼り付けるようにし
ても良い。また、この鉄骨フレーム２４の設置は予め略
扇形に複数に分割された鉄骨フレームユニット（図示せ
ず）を用い、これを１ユニットずつ設置することで全体
として蜘蛛の巣状に形成しても良く、さらに、このシー
ルプレート１６を予め鉄骨フレームユニットに貼り付け
ておき、現場において個々のシールプレート同志を溶接
するようにしてもよい。
【００１３】そして、この鉄骨フレーム２４を支持架台
として、その上部さらには必要に応じてその周囲に鉄筋
１９を配筋し、その後、この鉄骨フレーム２４及び鉄筋
１９を埋設するようにシールプレート１６の上面にコン
クリート２３を打設し、硬化させることでダイヤフラム
フロア５が完成される。この際、コンクリート２３の打
設圧の一部がシールプレート１６に加わることになる
が、上述したように、このシールプレート１６は複数の
鉄骨フレーム２４に支持ロッド２５で連結されているた
め、従来のように仮設支持架台が無くとも、コンクリー
ト２３の打設圧によって撓んだり、剥がれ落ちたりする
虞は全く無い。
として、その上部さらには必要に応じてその周囲に鉄筋
１９を配筋し、その後、この鉄骨フレーム２４及び鉄筋
１９を埋設するようにシールプレート１６の上面にコン
クリート２３を打設し、硬化させることでダイヤフラム
フロア５が完成される。この際、コンクリート２３の打
設圧の一部がシールプレート１６に加わることになる
が、上述したように、このシールプレート１６は複数の
鉄骨フレーム２４に支持ロッド２５で連結されているた
め、従来のように仮設支持架台が無くとも、コンクリー
ト２３の打設圧によって撓んだり、剥がれ落ちたりする
虞は全く無い。
【００１４】このように、本発明はペデスタル２と格納
容器４間に蜘蛛の巣状の鉄骨フレーム２４と鉄筋１９と
を架け渡して支持架台として用いることにより、従来の
ような、煩わしい仮設支持架台の撤去作業を省略するこ
とができる。また、この鉄骨フレーム２４をコンクリー
ト２３で打設してダイヤフラムフロア５内に一体的に埋
設するようにしたため、ダイヤフラムフロア全体の剛性
及び強度も大幅に向上する。尚、本実施例では鉄骨フレ
ーム２４の形状を蜘蛛の巣状にした場合で説明したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、格納
容器４の大きさに応じて、さらに横フレーム２４ｂ、２
４ｂ間に補強材を付け加えたり、反対に横フレーム２４
ｂを省略して単なる放射状にしても良い。また、図４及
び図５に示すように、鉄骨フレーム２４の架け渡し位置
をやや上方に設定し、その下部に、さらに下端鉄筋２０
を設け、支持ロッド２５の長さを長く設定すれば、さら
にダイヤフラムフロア５全体の強度が向上し、これによ
り鉄骨フレーム２４の構成を簡素化することもできる。
容器４間に蜘蛛の巣状の鉄骨フレーム２４と鉄筋１９と
を架け渡して支持架台として用いることにより、従来の
ような、煩わしい仮設支持架台の撤去作業を省略するこ
とができる。また、この鉄骨フレーム２４をコンクリー
ト２３で打設してダイヤフラムフロア５内に一体的に埋
設するようにしたため、ダイヤフラムフロア全体の剛性
及び強度も大幅に向上する。尚、本実施例では鉄骨フレ
ーム２４の形状を蜘蛛の巣状にした場合で説明したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、格納
容器４の大きさに応じて、さらに横フレーム２４ｂ、２
４ｂ間に補強材を付け加えたり、反対に横フレーム２４
ｂを省略して単なる放射状にしても良い。また、図４及
び図５に示すように、鉄骨フレーム２４の架け渡し位置
をやや上方に設定し、その下部に、さらに下端鉄筋２０
を設け、支持ロッド２５の長さを長く設定すれば、さら
にダイヤフラムフロア５全体の強度が向上し、これによ
り鉄骨フレーム２４の構成を簡素化することもできる。
【００１５】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ペデスタ
ルと格納容器間に鉄骨フレームを架け渡し、これを配
筋、シールプレートの設置作業及び打設するコンクリー
トの支持架台として利用すると共に、ダイヤフラムフロ
アの一部として利用したため、従来のように大掛かりな
仮設支持架台が不要となり、多大な労力と期間を要した
仮設支持架台の撤去作業が省略されて、製造コストの低
減及び大幅な工期短縮が達成でき、また、完成したダイ
ヤフラムフロア全体の剛性及び強度も大幅に向上する等
といった優れた効果を発揮することができる。
ルと格納容器間に鉄骨フレームを架け渡し、これを配
筋、シールプレートの設置作業及び打設するコンクリー
トの支持架台として利用すると共に、ダイヤフラムフロ
アの一部として利用したため、従来のように大掛かりな
仮設支持架台が不要となり、多大な労力と期間を要した
仮設支持架台の撤去作業が省略されて、製造コストの低
減及び大幅な工期短縮が達成でき、また、完成したダイ
ヤフラムフロア全体の剛性及び強度も大幅に向上する等
といった優れた効果を発揮することができる。
【図１】本発明方法によって構築されたダイヤフラムフ
ロアの一実施例を示す側断面図である。
ロアの一実施例を示す側断面図である。
【図２】（Ａ）は図１中Ａ−Ａ矢視図であり、（Ｂ）図
１中Ｂ部を示す部分拡大図、（Ｃ）は本発明の変形実施
例を示す部分拡大図である。
１中Ｂ部を示す部分拡大図、（Ｃ）は本発明の変形実施
例を示す部分拡大図である。
【図３】本発明方法に係る鉄骨フレームの一実施例を示
す側断面図である。
す側断面図である。
【図４】本発明方法によって構築されたダイヤフラムフ
ロアの他の実施例を示す側断面図である。
ロアの他の実施例を示す側断面図である。
【図５】図４中Ａ−Ａ矢視図である。
【図６】従来の新型コンクリート格納容器の構造を示す
構成図である。
構成図である。
【図７】従来のダイヤフラムフロアを示す側断面図であ
る。
る。
【図８】従来のダイヤフラムフロアの工法を示す側断面
図である。
図である。
２ ペデスタル ３ 原子炉圧力容器 ４ 格納容器 ５ ダイヤフラムフロア １６ シールプレート １９，２０ 鉄筋 ２３ コンクリート ２４ 鉄骨フレーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−206292（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−4696（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−64195（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G21C 13/00 G21C 13/02
Claims (1)
- 【請求項１】 原子炉圧力容器を支持するペデスタルの
上端部と、このペデスタルの周囲にこれを囲繞するよう
に所定の間隔を隔てて設けられた格納容器との間に架け
渡され、この格納容器内部を上下に区画するためのダイ
ヤフラムフロアの構築方法において、上記ペデスタルと
格納容器間に鉄骨フレームを架け渡し、この鉄骨フレー
ムの上下にこれと独立した鉄筋を配筋すると共に、その
鉄骨フレームの下部に支持ロッドを介してシールプレー
トを設け、その後、このシールプレート上にコンクリー
トを打設して上記鉄骨フレームと鉄筋とを一体的に埋設
するようにしたことを特徴とする原子炉格納容器のダイ
ヤフラムフロアの構築工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01146894A JP3309538B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 原子炉格納容器のダイヤフラムフロアの構築工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01146894A JP3309538B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 原子炉格納容器のダイヤフラムフロアの構築工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07218679A JPH07218679A (ja) | 1995-08-18 |
| JP3309538B2 true JP3309538B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=11778916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01146894A Expired - Fee Related JP3309538B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 原子炉格納容器のダイヤフラムフロアの構築工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3309538B2 (ja) |
-
1994
- 1994-02-03 JP JP01146894A patent/JP3309538B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07218679A (ja) | 1995-08-18 |
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|---|---|---|---|
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