JP2600047Y2 - 原子炉格納容器のダイヤフラムフロア - Google Patents
原子炉格納容器のダイヤフラムフロアInfo
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- JP2600047Y2 JP2600047Y2 JP1993003591U JP359193U JP2600047Y2 JP 2600047 Y2 JP2600047 Y2 JP 2600047Y2 JP 1993003591 U JP1993003591 U JP 1993003591U JP 359193 U JP359193 U JP 359193U JP 2600047 Y2 JP2600047 Y2 JP 2600047Y2
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- Japan
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- pedestal
- containment vessel
- steel beam
- reactor containment
- diaphragm floor
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、原子炉格納容器のダ
イヤフラムフロアに係り、特に、工事の簡素化および工
数の低減を図ることができる原子炉格納容器のダイヤフ
ラムフロアに関する。
イヤフラムフロアに係り、特に、工事の簡素化および工
数の低減を図ることができる原子炉格納容器のダイヤフ
ラムフロアに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、原子力発電所等における原子炉
格納容器の内部には、図３に示すように、原子炉圧力容
器２が円筒状のペデスタル３により支持され、そのペデ
スタル３と原子炉格納容器１との間にはダイヤフラムフ
ロア５が設けられて、格納容器１内を上部のドライウェ
ル６と下部のサプレッションチャンバ７とに区画してい
る。そして、上記圧力容器２の基礎たるペデスタル３に
は、予めベント管８が内蔵されており、万一、ドライウ
ェル６内で配管破断等による冷却材そう失事故が発生し
た場合には、漏出した蒸気等をベント管８を通じてサプ
レッションチャンバ７に導き、冷却水ｗで冷却・凝縮さ
せてドライウェル６内の圧力・温度の上昇を抑制できる
ようになっている。
格納容器の内部には、図３に示すように、原子炉圧力容
器２が円筒状のペデスタル３により支持され、そのペデ
スタル３と原子炉格納容器１との間にはダイヤフラムフ
ロア５が設けられて、格納容器１内を上部のドライウェ
ル６と下部のサプレッションチャンバ７とに区画してい
る。そして、上記圧力容器２の基礎たるペデスタル３に
は、予めベント管８が内蔵されており、万一、ドライウ
ェル６内で配管破断等による冷却材そう失事故が発生し
た場合には、漏出した蒸気等をベント管８を通じてサプ
レッションチャンバ７に導き、冷却水ｗで冷却・凝縮さ
せてドライウェル６内の圧力・温度の上昇を抑制できる
ようになっている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記ダイヤ
フラムフロア５には、万一の冷却材等そう失時にドライ
ウェル６およびサプレッションチャンバ７間に生じる大
きな差圧に耐えうることが要求され、従来、高強度・高
剛性の鉄筋コンクリートにより構成されていた。しかし
ながら、鉄筋コンクリート製のダイヤフラムフロア５に
あっては、コンクリートの打設に際してそれを支えるた
めの梁体 (鉄骨) が必要となり、コンクリート硬化後は
その梁体を撤去しなければならず、工事の簡素化および
工期の短縮化を図る上で支障となっていた。
フラムフロア５には、万一の冷却材等そう失時にドライ
ウェル６およびサプレッションチャンバ７間に生じる大
きな差圧に耐えうることが要求され、従来、高強度・高
剛性の鉄筋コンクリートにより構成されていた。しかし
ながら、鉄筋コンクリート製のダイヤフラムフロア５に
あっては、コンクリートの打設に際してそれを支えるた
めの梁体 (鉄骨) が必要となり、コンクリート硬化後は
その梁体を撤去しなければならず、工事の簡素化および
工期の短縮化を図る上で支障となっていた。
【０００４】殊に、上述のごとき梁体は、打設したコン
クリートの重量を確実に支えるために大型に構成される
ことから、その梁体の撤去に際しては、細切れにして格
納容器１外に搬出しなければならず、膨大な手間と時間
を要することとなる。
クリートの重量を確実に支えるために大型に構成される
ことから、その梁体の撤去に際しては、細切れにして格
納容器１外に搬出しなければならず、膨大な手間と時間
を要することとなる。
【０００５】そこで、本考案の目的は、従来使用してい
た仮設梁をダイヤフラムフロアの構造に組み込むことに
より、その梁体の撤去作業を廃止し、もって工事の簡素
化および工期の短縮を図ることができる原子炉格納容器
のダイヤフラムフロアを提供することにある。
た仮設梁をダイヤフラムフロアの構造に組み込むことに
より、その梁体の撤去作業を廃止し、もって工事の簡素
化および工期の短縮を図ることができる原子炉格納容器
のダイヤフラムフロアを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本考案は、原子炉格納容器とその容器内に立設され
たペデスタルとの間に設けられ、上記格納容器内を上部
のドライウェルと下部のサプレッションチャンバに区画
する原子炉格納容器のダイヤフラムフロアにおいて、上
記原子炉格納容器の内周壁と上記ペデスタルの外周壁と
の間に所定角度ごとに鋼製梁体を架け渡すと共にこれら
各鋼製梁体のペデスタル側端部を、このペデスタル側に
設けた一対の挟持プレートでその両側から挟持し、それ
ら鋼製梁体上にシールプレートを敷設し、そのシールプ
レート上にコンクリート層を打設してなるものである。
に、本考案は、原子炉格納容器とその容器内に立設され
たペデスタルとの間に設けられ、上記格納容器内を上部
のドライウェルと下部のサプレッションチャンバに区画
する原子炉格納容器のダイヤフラムフロアにおいて、上
記原子炉格納容器の内周壁と上記ペデスタルの外周壁と
の間に所定角度ごとに鋼製梁体を架け渡すと共にこれら
各鋼製梁体のペデスタル側端部を、このペデスタル側に
設けた一対の挟持プレートでその両側から挟持し、それ
ら鋼製梁体上にシールプレートを敷設し、そのシールプ
レート上にコンクリート層を打設してなるものである。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、ダイヤフラムフロアを、鋼
製梁体、シールプレートおよびコンクリート層の積層構
造とすることで、上記鋼製梁体として従来の仮設梁をそ
のまま使用し、従来の仮設梁に対する撤去作業を廃止す
ることができる。
製梁体、シールプレートおよびコンクリート層の積層構
造とすることで、上記鋼製梁体として従来の仮設梁をそ
のまま使用し、従来の仮設梁に対する撤去作業を廃止す
ることができる。
【０００８】しかも、鋼製梁体として従来そのままの仮
設梁を使用すれば、ダイヤフラムフロアの強度を高め、
コンクリート層から鉄筋を排除しても十分な差圧に耐え
ることができるようになる。また、各鋼製梁体のペデス
タル側端部を、このペデスタル側に設けた一対の挟持プ
レートでその両側から挟持することで、地震等による揺
れが発生したときにペデスタルに加わる水平方向の力が
鋼製梁体１１を通じて原子炉格納容器側に伝達されて吸
収されるため、ペデスタル自体の耐震性も向上する。
設梁を使用すれば、ダイヤフラムフロアの強度を高め、
コンクリート層から鉄筋を排除しても十分な差圧に耐え
ることができるようになる。また、各鋼製梁体のペデス
タル側端部を、このペデスタル側に設けた一対の挟持プ
レートでその両側から挟持することで、地震等による揺
れが発生したときにペデスタルに加わる水平方向の力が
鋼製梁体１１を通じて原子炉格納容器側に伝達されて吸
収されるため、ペデスタル自体の耐震性も向上する。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１０】図１に、本実施例のダイヤフラムフロア１
０の概略構成を示す。図において、１は原子炉格納容
器、３は格納容器１内に立設された円筒状のペデスタル
である。これら原子炉格納容器１とペデスタル３との間
の環状の空間には、所定角ピッチ (18°ピッチ) でＨ形
鋼からなる鋼製梁体１１が掛け渡されている。ここで、
鋼製梁体１１は、その一端が原子炉格納容器１の内周壁
１ａに固定され、鋼製梁体１１の他端は、ペデスタル３
の外周壁３ａに水平に延出形成された支持部４に載置さ
れている。そして、この梁体１１の他端とペデスタル３
の外周壁３ａとの間には、所定の隙間ｓ1 が形成されて
いる。
０の概略構成を示す。図において、１は原子炉格納容
器、３は格納容器１内に立設された円筒状のペデスタル
である。これら原子炉格納容器１とペデスタル３との間
の環状の空間には、所定角ピッチ (18°ピッチ) でＨ形
鋼からなる鋼製梁体１１が掛け渡されている。ここで、
鋼製梁体１１は、その一端が原子炉格納容器１の内周壁
１ａに固定され、鋼製梁体１１の他端は、ペデスタル３
の外周壁３ａに水平に延出形成された支持部４に載置さ
れている。そして、この梁体１１の他端とペデスタル３
の外周壁３ａとの間には、所定の隙間ｓ1 が形成されて
いる。
【００１１】ペデスタル３の外周壁３ａには、また、そ
の周方向に沿って環状プレート１５が取り付けられてい
る。環状プレート１５は、鋼製梁体１１の上部フランジ
１１ａに対して所定距離上方に取り付けられており、鋼
製梁体１１の上面と後述するコンクリート層１３との間
に所定の隙間ｓ2 を形成している。環状プレート１５と
上記支持部４の上面４ａとの間には、図２に示すよう
に、相対向する一対の挾持プレート１６，１６が所定角
ピッチでかつ垂直に掛け渡されている。これら挾持プレ
ート１６，１６は、地震時等にペデスタル３に加わる水
平力を鋼製梁体１１に伝達するためのもので、鋼製梁体
１１をその両側から挾持している。
の周方向に沿って環状プレート１５が取り付けられてい
る。環状プレート１５は、鋼製梁体１１の上部フランジ
１１ａに対して所定距離上方に取り付けられており、鋼
製梁体１１の上面と後述するコンクリート層１３との間
に所定の隙間ｓ2 を形成している。環状プレート１５と
上記支持部４の上面４ａとの間には、図２に示すよう
に、相対向する一対の挾持プレート１６，１６が所定角
ピッチでかつ垂直に掛け渡されている。これら挾持プレ
ート１６，１６は、地震時等にペデスタル３に加わる水
平力を鋼製梁体１１に伝達するためのもので、鋼製梁体
１１をその両側から挾持している。
【００１２】上記格納容器１およびペデスタル３間に掛
け渡された鋼製梁体１１，１１…上には、図１に示すよ
うに、格納容器１内をドライウェル６とサプレッション
チャンバ７とに区画すべく環状のシールプレート１２が
敷設されている。シールプレート１２は、その外周縁部
が格納容器１の内周壁１ａに気密状態で接していると共
に、内周縁部は上方に曲げられて屈曲部１２ａとされて
いる。そして、このシールプレート１２の屈曲部１２ａ
が上記環状プレート１５上に載置され、環状プレート１
５と協働してドライウェル６およびサプレッションチャ
ンバ７間を気密に区画している。
け渡された鋼製梁体１１，１１…上には、図１に示すよ
うに、格納容器１内をドライウェル６とサプレッション
チャンバ７とに区画すべく環状のシールプレート１２が
敷設されている。シールプレート１２は、その外周縁部
が格納容器１の内周壁１ａに気密状態で接していると共
に、内周縁部は上方に曲げられて屈曲部１２ａとされて
いる。そして、このシールプレート１２の屈曲部１２ａ
が上記環状プレート１５上に載置され、環状プレート１
５と協働してドライウェル６およびサプレッションチャ
ンバ７間を気密に区画している。
【００１３】シールプレート１２上には、更にコンクリ
ート層１３が形成されている。ここで、コンクリート層
１３は、上記シールプレート１２および環状プレート１
５上よりコンクリートを打設することで構成されるが、
ひび割れ等を防止するために予め打設箇所に網１４を配
しておいてもよい。ただし、本例のコンクリート層１３
には高い強度が要求されないことから、上記網１４とし
ては従来の鉄筋と異なり、非常に細くかつ粗いものでよ
い。
ート層１３が形成されている。ここで、コンクリート層
１３は、上記シールプレート１２および環状プレート１
５上よりコンクリートを打設することで構成されるが、
ひび割れ等を防止するために予め打設箇所に網１４を配
しておいてもよい。ただし、本例のコンクリート層１３
には高い強度が要求されないことから、上記網１４とし
ては従来の鉄筋と異なり、非常に細くかつ粗いものでよ
い。
【００１４】なお、図１中の２０，２１は、コンクリー
トの硬化時にその内・外周縁部の浮き上がりを防止する
ためのシェアコネクタである。
トの硬化時にその内・外周縁部の浮き上がりを防止する
ためのシェアコネクタである。
【００１５】しかして、上記構成のダイヤフラムフロア
１０では、鋼製梁体１１、シールプレート１２およびコ
ンクリート層１３の積層構造を採用したことにより、高
強度・高剛性のフロア構造を得、万一の冷却材等そう失
時にもドライウェル６およびサプレッションチャンバ７
間の差圧に十分に耐えうるものである。しかも、ダイヤ
フラムフロア１０の据付に際しては、格納容器１および
ペデスタル３間に鋼製梁体１１を掛け渡し、それら鋼製
梁体１１上にシールプレート１２を敷いた後、その上に
コンクリートを打設するだけでよく、従来のごとくコン
クリート打設用の梁体を撤去する必要がないので、工事
の簡単化および工数の低減を図ることができる。
１０では、鋼製梁体１１、シールプレート１２およびコ
ンクリート層１３の積層構造を採用したことにより、高
強度・高剛性のフロア構造を得、万一の冷却材等そう失
時にもドライウェル６およびサプレッションチャンバ７
間の差圧に十分に耐えうるものである。しかも、ダイヤ
フラムフロア１０の据付に際しては、格納容器１および
ペデスタル３間に鋼製梁体１１を掛け渡し、それら鋼製
梁体１１上にシールプレート１２を敷いた後、その上に
コンクリートを打設するだけでよく、従来のごとくコン
クリート打設用の梁体を撤去する必要がないので、工事
の簡単化および工数の低減を図ることができる。
【００１６】また、ペデスタル３側に設けた一対の挾持
プレート１６，１６によって鋼製梁体１１の一端部をそ
の両側から挾持することにより、ペデスタル３に加わる
地震力等の水平方向の力を鋼製梁体１１を通じて原子炉
格納容器１に伝達し吸収することができ、地震時におけ
るペデスタル３の倒壊のおそれを確実に防ぐことができ
る。
プレート１６，１６によって鋼製梁体１１の一端部をそ
の両側から挾持することにより、ペデスタル３に加わる
地震力等の水平方向の力を鋼製梁体１１を通じて原子炉
格納容器１に伝達し吸収することができ、地震時におけ
るペデスタル３の倒壊のおそれを確実に防ぐことができ
る。
【００１７】また、鋼製梁体１１の端部とペデスタル３
の外周壁３ａと間に隙間ｓ1 を形成し、鋼製梁体１１と
コンクリート層１３との間には隙間ｓ2 を形成したの
で、これら隙間ｓ1 ，ｓ2 によって格納容器１およびペ
デスタル３間の熱膨脹差に起因した上下方向および径方
向の変位差を許容することができる。即ち、格納容器１
およびペデスタル３間の変位差による鋼製梁体１１の変
形を隙間ｓ1 ，ｓ2 によって吸収できるため、その鋼製
梁体１１による格納容器１側への反力を低く維持するこ
とができる。
の外周壁３ａと間に隙間ｓ1 を形成し、鋼製梁体１１と
コンクリート層１３との間には隙間ｓ2 を形成したの
で、これら隙間ｓ1 ，ｓ2 によって格納容器１およびペ
デスタル３間の熱膨脹差に起因した上下方向および径方
向の変位差を許容することができる。即ち、格納容器１
およびペデスタル３間の変位差による鋼製梁体１１の変
形を隙間ｓ1 ，ｓ2 によって吸収できるため、その鋼製
梁体１１による格納容器１側への反力を低く維持するこ
とができる。
【００１８】なお、上記実施例においては、鋼製梁体１
１にＨ形鋼を用いたが、他の形状のものでもよいことは
当然である。
１にＨ形鋼を用いたが、他の形状のものでもよいことは
当然である。
【００１９】
【考案の効果】以上要するに本考案によれば、次のごと
き優れた効果を発揮する。
き優れた効果を発揮する。
【００２０】(1)ドライウェルとサプレッションチャン
バとを区画するダイヤフラムフロアを、鋼製梁体、シー
ルプレートおよびコンクリート層の積層構造としたの
で、万一の冷却材等そう失時にも十分に差圧に耐えうる
高強度・高剛性のダイヤフラムフロアを得ることができ
る。
バとを区画するダイヤフラムフロアを、鋼製梁体、シー
ルプレートおよびコンクリート層の積層構造としたの
で、万一の冷却材等そう失時にも十分に差圧に耐えうる
高強度・高剛性のダイヤフラムフロアを得ることができ
る。
【００２１】(2)また、ダイヤフラムフロアの据付に際
しては、従来のコンクリート打設用の梁体をそのまま使
用できるので、その梁体の撤去作業を廃止でき、もって
工事の簡単化および工数の低減を図ることができる。
(3) さらに、各鋼製梁体のペデスタル側端部をこのペデ
スタル側に設けた一対の挟持プレートでその両側から挟
持するようにしたため、地震等による揺れが発生したと
きにペデスタルに加わる水平方向の力が鋼製梁体１１を
通じて原子炉格納容器側に伝達されて吸収されるため、
ペデスタル自体の耐震性も向上する。
しては、従来のコンクリート打設用の梁体をそのまま使
用できるので、その梁体の撤去作業を廃止でき、もって
工事の簡単化および工数の低減を図ることができる。
(3) さらに、各鋼製梁体のペデスタル側端部をこのペデ
スタル側に設けた一対の挟持プレートでその両側から挟
持するようにしたため、地震等による揺れが発生したと
きにペデスタルに加わる水平方向の力が鋼製梁体１１を
通じて原子炉格納容器側に伝達されて吸収されるため、
ペデスタル自体の耐震性も向上する。
【図１】本考案のダイヤフラムフロアの一実施例を示す
正面断面図である。
正面断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視拡大断面図である。
【図３】原子炉格納容器内の概略構成を示す図である。
１ 原子炉格納容器 ３ ペデスタル ６ ドライウェル ７ サプレッションチャンバ １０ ダイヤフラムフロア １１ 鋼製梁体 １２ シールプレート １３ コンクリート層 １５ 環状プレート １６ 挾持プレート ｓ1 ，ｓ2 隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 原子炉格納容器とその容器内に立設され
たペデスタルとの間に設けられ、上記格納容器内を上部
のドライウェルと下部のサプレッションチャンバに区画
する原子炉格納容器のダイヤフラムフロアにおいて、上
記原子炉格納容器の内周壁と上記ペデスタルの外周壁と
の間に所定角度ごとに鋼製梁体を架け渡すと共にこれら
各鋼製梁体のペデスタル側端部を、このペデスタル側に
設けた一対の挟持プレートでその両側から挟持し、それ
ら鋼製梁体上にシールプレートを敷設し、そのシールプ
レート上にコンクリート層を打設してなることを特徴と
する原子炉格納容器のダイヤフラムフロア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993003591U JP2600047Y2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 原子炉格納容器のダイヤフラムフロア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993003591U JP2600047Y2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 原子炉格納容器のダイヤフラムフロア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664195U JPH0664195U (ja) | 1994-09-09 |
| JP2600047Y2 true JP2600047Y2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=11561716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993003591U Expired - Fee Related JP2600047Y2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 原子炉格納容器のダイヤフラムフロア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600047Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-02-09 JP JP1993003591U patent/JP2600047Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0664195U (ja) | 1994-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |