JPS6139909A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
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- JPS6139909A JPS6139909A JP15922184A JP15922184A JPS6139909A JP S6139909 A JPS6139909 A JP S6139909A JP 15922184 A JP15922184 A JP 15922184A JP 15922184 A JP15922184 A JP 15922184A JP S6139909 A JPS6139909 A JP S6139909A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- magnetic head
- blocks
- phosphoric acid
- ferrite
- Prior art date
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- Pending
Links
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- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/193—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features the pole pieces being ferrite or other magnetic particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コア磁性材料としてフェライトが用いられる
タイプの磁気ヘッドに関するものである。
タイプの磁気ヘッドに関するものである。
従来の例えばＭｎ−Ｚｎフェライトを用いた磁気ヘッド
は、第３図のように構成されている。
は、第３図のように構成されている。
すなわち、Ｍｎ−Ｚｎフェライトよりなるコア半体１ａ
とコア半体１ｂとがギャップスペーサ２ａ。
とコア半体１ｂとがギャップスペーサ２ａ。
２ｂを間に挾んでガラス３ａ、３ｂで接合されたもので
ある。
ある。
しかし、この種の磁気ヘッドでは、フェライトコア半体
同士の接合を７００℃位の温度に加熱して熔融させたガ
ラスで行なうものであるから、このガラスが接合時にフ
誓ライトの内部に拡散浸透し、どの結果実効ギャップが
拡がシ、高精度で均一な磁気ヘッドが出来に＜＜、又、
フェライトの磁気特性が劣下し、記録再生効率の低下を
もたらすものとなる。さらには、バックコア側にもギャ
ップスペーサ２ｂが設けられているので、磁気抵抗が太
きくなって磁気損失がそれだけ増大してしまうといった
欠点もある。
同士の接合を７００℃位の温度に加熱して熔融させたガ
ラスで行なうものであるから、このガラスが接合時にフ
誓ライトの内部に拡散浸透し、どの結果実効ギャップが
拡がシ、高精度で均一な磁気ヘッドが出来に＜＜、又、
フェライトの磁気特性が劣下し、記録再生効率の低下を
もたらすものとなる。さらには、バックコア側にもギャ
ップスペーサ２ｂが設けられているので、磁気抵抗が太
きくなって磁気損失がそれだけ増大してしまうといった
欠点もある。
そこで、ガラス３ａでの接合に際して、この熔融したガ
ラス３ａがフェライトの内部に拡散浸透しにくいように
、ガラス３ａとコア半体ｉａ、ｌｂとの境界面に特殊な
膜を介在させておくことが考えられるが、このような手
段はそれだけ製造工程が複雑なものとなり、コスト高な
ものとなってしまう。
ラス３ａがフェライトの内部に拡散浸透しにくいように
、ガラス３ａとコア半体ｉａ、ｌｂとの境界面に特殊な
膜を介在させておくことが考えられるが、このような手
段はそれだけ製造工程が複雑なものとなり、コスト高な
ものとなってしまう。
′〔問題点を解決する為の手段〕
少なくとも一方側のフェライト突き合わせ面をリン酸で
処理したコア半体同士を突き合わせて接合する。
処理したコア半体同士を突き合わせて接合する。
第１図は本発明に係る磁気ヘッドの１実施例の説明図、
第２図ａ’−ｇは製造工程説明図である。
第２図ａ’−ｇは製造工程説明図である。
１３は巻線窓、１４はトラック巾規制用の凹部でちシ、
これらの構成は従来のものとほとんど同じである。
これらの構成は従来のものとほとんど同じである。
本実施例の磁気ヘッドの最大の特徴は、コア半体１１ａ
とコア半体１１ｂとの接合にあシ、すなわち従来のよう
なガラスといった接着剤が用いられたのではなく、これ
らコア半体１１ａとコア半体１１ｂとの突き合わせ面を
突き合わせに先立ってリン酸で処理し、そしてリン酸で
処理されたコア半体同士を突き合わせることによって接
合されたものである。
とコア半体１１ｂとの接合にあシ、すなわち従来のよう
なガラスといった接着剤が用いられたのではなく、これ
らコア半体１１ａとコア半体１１ｂとの突き合わせ面を
突き合わせに先立ってリン酸で処理し、そしてリン酸で
処理されたコア半体同士を突き合わせることによって接
合されたものである。
このような接合手段によれば、従来のようなガラス拡散
浸透による実効ギャップの拡が９、磁気特性の低下とい
った欠点はなくなシ、又、ガラスがフェライト内に拡散
浸透しないように特殊な薄膜を境界面に設けるといった
面倒な手段は要らず、従ってギャップ幅を高精度に制御
でき、磁気特性の低下もない記録再生効率が高性能な磁
気ヘッドを製造能率よく低コストで作ることができる。
浸透による実効ギャップの拡が９、磁気特性の低下とい
った欠点はなくなシ、又、ガラスがフェライト内に拡散
浸透しないように特殊な薄膜を境界面に設けるといった
面倒な手段は要らず、従ってギャップ幅を高精度に制御
でき、磁気特性の低下もない記録再生効率が高性能な磁
気ヘッドを製造能率よく低コストで作ることができる。
そして、上記のような磁気ヘッドは次のようにして製造
される。
される。
まず、第２図ａに示す如く、所定の直方体のＭｎ−Ｚｎ
フェライトよシなるブロック２０ａを用意し、このブ
ロック２０ａの鏡面研磨面にその長手方向に沿って磁気
ヘッド巻線窓となる溝２２と、この溝２２に対して直交
方向に凹部２１ａを形成し、又、同図すに示す如く、ブ
ロック２０ａと同形状で鏡面研磨され前記凹部２１ａと
同様な凹部２１ｂの形成されたＭｎ−Ｚｎフェライトよ
りなるブロック２０ｂを用意する。
フェライトよシなるブロック２０ａを用意し、このブ
ロック２０ａの鏡面研磨面にその長手方向に沿って磁気
ヘッド巻線窓となる溝２２と、この溝２２に対して直交
方向に凹部２１ａを形成し、又、同図すに示す如く、ブ
ロック２０ａと同形状で鏡面研磨され前記凹部２１ａと
同様な凹部２１ｂの形成されたＭｎ−Ｚｎフェライトよ
りなるブロック２０ｂを用意する。
そして、第２図ｃ、ｄに示す如く、フォトレジストを鏡
面研磨面に塗布し、露光現像して磁気ヘッドのフロント
ギャップに対応する部分を除いた部分にフォトレジスト
膜２３ａ、２３ｂが残るようにする。
面研磨面に塗布し、露光現像して磁気ヘッドのフロント
ギャップに対応する部分を除いた部分にフォトレジスト
膜２３ａ、２３ｂが残るようにする。
その後、フォトレジスト膜２３ａ、２３ｂの形成された
ブロック２０ａ、２０ｂをイオンエツチング装置内に置
き、Ａ、ｒ圧力Ｉ Ｘ １０−’ Ｔｏｒｒ、加速電圧
５００ｖ、ビーム電流２０ｍＡの条件でイオンエツチン
グを行ない、第２図ｅ、ｆに示すようにエツチング深さ
０．１５μｍのフロントギャップ形成用の溝２４ａ、２
Ｑをブロック２０ａ、２０ｂに形成し、その後フォトレ
ジスト膜２３ａ、２３ｂを除去する。
ブロック２０ａ、２０ｂをイオンエツチング装置内に置
き、Ａ、ｒ圧力Ｉ Ｘ １０−’ Ｔｏｒｒ、加速電圧
５００ｖ、ビーム電流２０ｍＡの条件でイオンエツチン
グを行ない、第２図ｅ、ｆに示すようにエツチング深さ
０．１５μｍのフロントギャップ形成用の溝２４ａ、２
Ｑをブロック２０ａ、２０ｂに形成し、その後フォトレ
ジスト膜２３ａ、２３ｂを除去する。
その後、フォトレジスト膜２３，１，２３ｂの形成され
ていた部分のブロック２０ａ 、 ２０ｂに７０℃のホ
ットプレート上で３０〜４０％の濃リン酸液をつけ、そ
してブロック２０ａとブロック２０ｂとを突き合わせ、
これを窒素雰囲気中（但し、平衡酸素圧下）で約１００
０℃に保持し、第２図ｇに示すような磁気ヘッド複合プ
ロ、ツク２５を形成する。
ていた部分のブロック２０ａ 、 ２０ｂに７０℃のホ
ットプレート上で３０〜４０％の濃リン酸液をつけ、そ
してブロック２０ａとブロック２０ｂとを突き合わせ、
これを窒素雰囲気中（但し、平衡酸素圧下）で約１００
０℃に保持し、第２図ｇに示すような磁気ヘッド複合プ
ロ、ツク２５を形成する。
そして、第２図ｇ中一点鎖線で示す仮想面で磁気ヘッド
複合ブロック２５をスライスし、これに所定の研磨加工
を施すことによって第１図に示す磁気ヘッドが得られる
。
複合ブロック２５をスライスし、これに所定の研磨加工
を施すことによって第１図に示す磁気ヘッドが得られる
。
尚、上記実施例ではフロントギャップ１２には特別なギ
ャップスペーサ材、例えば５ｉＯ−Ｃｒ等のサーメット
、クロム金属、石英ガラスといったギャップスペーサ材
を設けない場合で説明したが、フロントギャップ部分に
ギャップスペーサ材を設けるようにしてもよい。
ャップスペーサ材、例えば５ｉＯ−Ｃｒ等のサーメット
、クロム金属、石英ガラスといったギャップスペーサ材
を設けない場合で説明したが、フロントギャップ部分に
ギャップスペーサ材を設けるようにしてもよい。
又、磁気へソドコア全体がフェライトで構成されている
場合で説明したが、サンドインチ型の場合あるいはバン
クコア側のみにフェライトが用いられる場合であっても
同様に実施できる。
場合で説明したが、サンドインチ型の場合あるいはバン
クコア側のみにフェライトが用いられる場合であっても
同様に実施できる。
高精度で均一なギャップ幅の磁気ヘッドであり、又、磁
気特性の低下がもたらされることなく、記録再生効率の
良いものである。
気特性の低下がもたらされることなく、記録再生効率の
良いものである。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図ａ −ｇは本発明に係る磁気ヘッドの
説明図、第３図は従来の磁気ヘッドの説明図である。 １１ａ、ｌｌｂ・・・コア半体、１２・・・フロントギ
ャップ。 １３・・・巻線窓。
説明図、第３図は従来の磁気ヘッドの説明図である。 １１ａ、ｌｌｂ・・・コア半体、１２・・・フロントギ
ャップ。 １３・・・巻線窓。
Claims (1)
- 少なくとも一方側のフェライト突き合わせ面をリン酸で
処理したコア半体同士を突き合わせて接合したことを特
徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15922184A JPS6139909A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15922184A JPS6139909A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6139909A true JPS6139909A (ja) | 1986-02-26 |
Family
ID=15688978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15922184A Pending JPS6139909A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6139909A (ja) |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP15922184A patent/JPS6139909A/ja active Pending
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