JPS6139902B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6139902B2 JPS6139902B2 JP54019284A JP1928479A JPS6139902B2 JP S6139902 B2 JPS6139902 B2 JP S6139902B2 JP 54019284 A JP54019284 A JP 54019284A JP 1928479 A JP1928479 A JP 1928479A JP S6139902 B2 JPS6139902 B2 JP S6139902B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester resin
- resin
- pattern
- unsaturated polyester
- transparent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル化粧板を製造するに際し
光沢を有するベースシートを用いて、絵柄層を転
写法により多層に形成することを特徴とするポリ
エステル化粧板の製造方法に関するものである。
光沢を有するベースシートを用いて、絵柄層を転
写法により多層に形成することを特徴とするポリ
エステル化粧板の製造方法に関するものである。
従来絵柄模様を有するポリエステル化粧板の製
造はチタン紙面上に印刷絵柄を設け、合板等の基
板と貼合後、不飽和ポリエステル樹脂を上塗し、
ビニロン樹脂等の樹脂フイルムで覆つて空気接触
を遮断して加熱硬化させてフイルム離型して製造
する方法が最も一般的である。又、絵柄インキ中
に不飽和ポリエステル樹脂の硬化抑制剤或は硬化
促進剤等を混入してポリエステル樹脂表面に凹凸
形状を付与する方法であるとか又は不飽和ポリエ
ステル樹脂を硬化させる際、加熱硬化、促進剤に
より常温硬化法以外にも紫外線を用いて特殊波長
域にて作用する増感剤を併用する方法も公知であ
る。
造はチタン紙面上に印刷絵柄を設け、合板等の基
板と貼合後、不飽和ポリエステル樹脂を上塗し、
ビニロン樹脂等の樹脂フイルムで覆つて空気接触
を遮断して加熱硬化させてフイルム離型して製造
する方法が最も一般的である。又、絵柄インキ中
に不飽和ポリエステル樹脂の硬化抑制剤或は硬化
促進剤等を混入してポリエステル樹脂表面に凹凸
形状を付与する方法であるとか又は不飽和ポリエ
ステル樹脂を硬化させる際、加熱硬化、促進剤に
より常温硬化法以外にも紫外線を用いて特殊波長
域にて作用する増感剤を併用する方法も公知であ
る。
又、更に絵柄を付与する方法についても、チタ
ン紙等の紙層の表面に絵柄層を直接印刷等により
一層設ける方法が一般的である。これら従来法に
より製造された化粧板は全て絵柄層は同一平面内
にあり意匠効果に於て、特に木目柄等では、立体
感に乏しく、又内部より発する光沢感も充分に表
現し得ず、印刷する際の中間調の表現が充分では
なく材質の深みという効果に乏しかつた。更に又
木材本来の縦軸方向の導管細胞なり木質細胞の連
続的な表現は単なる印刷柄にては全く表現しえな
いものであつた。
ン紙等の紙層の表面に絵柄層を直接印刷等により
一層設ける方法が一般的である。これら従来法に
より製造された化粧板は全て絵柄層は同一平面内
にあり意匠効果に於て、特に木目柄等では、立体
感に乏しく、又内部より発する光沢感も充分に表
現し得ず、印刷する際の中間調の表現が充分では
なく材質の深みという効果に乏しかつた。更に又
木材本来の縦軸方向の導管細胞なり木質細胞の連
続的な表現は単なる印刷柄にては全く表現しえな
いものであつた。
本発明はこれらの欠点を解決したものであり、
以下図面に基づいて詳細に説明する。
以下図面に基づいて詳細に説明する。
本発明によるポリエステル樹脂化粧板の構成
は、基板１、光沢を有する基材２、ポリエステル
樹脂層３、第１絵柄層５、ポリエステル樹脂層
３、第２絵柄層７であり、必要に応じて表面保護
樹脂層６或は、着色インキ樹脂層４を設ける場合
もある。
は、基板１、光沢を有する基材２、ポリエステル
樹脂層３、第１絵柄層５、ポリエステル樹脂層
３、第２絵柄層７であり、必要に応じて表面保護
樹脂層６或は、着色インキ樹脂層４を設ける場合
もある。
基板としては、ベニヤ合板又は不燃板等を用
い、光沢を有する基材としては、金属箔、金属蒸
着を施したシート金属練り込み熱可塑性樹脂フイ
ルム、金属粉末含有樹脂コートシート、合成紙等
任意に使用でき、金属光沢の程度、加工性、コス
ト等により適宜選択する。又必要に応じてこれら
光沢を有する基材の表面を加熱成型、エンボツシ
ング、ブラツシング等の加工により凹凸形状を付
与しておいてもよい。
い、光沢を有する基材としては、金属箔、金属蒸
着を施したシート金属練り込み熱可塑性樹脂フイ
ルム、金属粉末含有樹脂コートシート、合成紙等
任意に使用でき、金属光沢の程度、加工性、コス
ト等により適宜選択する。又必要に応じてこれら
光沢を有する基材の表面を加熱成型、エンボツシ
ング、ブラツシング等の加工により凹凸形状を付
与しておいてもよい。
こうして製造された、光沢を有する基材を通常
のエマルジヨン型の接着材を介して、前記の基板
に圧着貼合する。次に絵柄層を設ける方法として
は、セロフアン、ビニロン、ポリエステル、塩化
ビニリデン樹脂等の樹脂フイルム面上にポリ塩化
ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、酢酸セルロー
ス樹脂、硝化セルロース樹脂等の樹脂を主成分と
し、これに着色顔料又は染料及び溶媒分を混合し
て成るインキにより通常の印刷方法によつて絵柄
を設けておくのであるが、第１及び第２絵柄層に
相当する部分は各々透明性を有する顔料又は染料
及び不透明顔料を適宜使用して２種類ないしはそ
れ以上の絵柄付樹脂フイルム転写シートを予め製
造しておく。
のエマルジヨン型の接着材を介して、前記の基板
に圧着貼合する。次に絵柄層を設ける方法として
は、セロフアン、ビニロン、ポリエステル、塩化
ビニリデン樹脂等の樹脂フイルム面上にポリ塩化
ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、酢酸セルロー
ス樹脂、硝化セルロース樹脂等の樹脂を主成分と
し、これに着色顔料又は染料及び溶媒分を混合し
て成るインキにより通常の印刷方法によつて絵柄
を設けておくのであるが、第１及び第２絵柄層に
相当する部分は各々透明性を有する顔料又は染料
及び不透明顔料を適宜使用して２種類ないしはそ
れ以上の絵柄付樹脂フイルム転写シートを予め製
造しておく。
次に、さきの基板に圧着貼合した光沢を有する
材料の表面に硬化剤を含んだ透明性不飽和ポリエ
ステル樹脂塗料を上塗し前記絵柄付樹脂フイルム
転写シートをその上から載置し、空気接触を遮断
して完全に加熱硬化させる前に樹脂フイルムを離
型し、絵柄をポリエステル樹脂面に転写させて第
１絵柄層を形成する。
材料の表面に硬化剤を含んだ透明性不飽和ポリエ
ステル樹脂塗料を上塗し前記絵柄付樹脂フイルム
転写シートをその上から載置し、空気接触を遮断
して完全に加熱硬化させる前に樹脂フイルムを離
型し、絵柄をポリエステル樹脂面に転写させて第
１絵柄層を形成する。
この際、光沢を有する基材と不飽和ポリエステ
ル樹脂との接着を良くするために、ウレタンイソ
シアネート樹脂、エポキシ樹脂、アクリル酸エス
テル樹脂等の樹脂層を設けておくこともできる。
又、不飽和ポリエステル樹脂の中に透明顔料等を
混入して着色透明不飽和ポリエステル樹脂とした
り、公知の難燃剤を混入して難燃化不飽和ポリエ
ステル樹脂とすることもできる。第１絵柄層が形
成された後、更に硬化剤を含んだ不飽和ポリエス
テル樹脂塗料を上塗し、上記絵柄付樹脂フイルム
転写シートをその上から載置し、空気接触を断つ
て完全硬化させた後、樹脂フイルムを離型し、絵
柄をポリエステル樹脂面に転写させて第２絵柄層
を形成する。
ル樹脂との接着を良くするために、ウレタンイソ
シアネート樹脂、エポキシ樹脂、アクリル酸エス
テル樹脂等の樹脂層を設けておくこともできる。
又、不飽和ポリエステル樹脂の中に透明顔料等を
混入して着色透明不飽和ポリエステル樹脂とした
り、公知の難燃剤を混入して難燃化不飽和ポリエ
ステル樹脂とすることもできる。第１絵柄層が形
成された後、更に硬化剤を含んだ不飽和ポリエス
テル樹脂塗料を上塗し、上記絵柄付樹脂フイルム
転写シートをその上から載置し、空気接触を断つ
て完全硬化させた後、樹脂フイルムを離型し、絵
柄をポリエステル樹脂面に転写させて第２絵柄層
を形成する。
このとき第２絵柄層になる絵柄付樹脂フイルム
転写シートのシート層に一番近い位置にポリ塩化
ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、ポリ酢酸
ビニル樹脂、硝化セルロース樹脂、酢酸セルロー
ス樹脂等によるコーテイング皮膜を設けておき、
これを転写した際にこのポリエステル化粧板の表
面保護層とすることもできる。
転写シートのシート層に一番近い位置にポリ塩化
ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、ポリ酢酸
ビニル樹脂、硝化セルロース樹脂、酢酸セルロー
ス樹脂等によるコーテイング皮膜を設けておき、
これを転写した際にこのポリエステル化粧板の表
面保護層とすることもできる。
又、第２絵柄層が形成された後、ウレタンイソ
シアネート樹脂、アクリル酸エステル樹脂、硝化
セルロースラツカー樹脂、ポリエステル樹脂等に
より通常の塗工により必要に応じ表面保護層を設
けてもよい。
シアネート樹脂、アクリル酸エステル樹脂、硝化
セルロースラツカー樹脂、ポリエステル樹脂等に
より通常の塗工により必要に応じ表面保護層を設
けてもよい。
絵柄層はもちろん２層のみに限定されるもので
はなく、３層以上の多層にすることももちろん可
能である。
はなく、３層以上の多層にすることももちろん可
能である。
以上の様な方法によりポリエステル化粧板を製
造する本発明の方法は次のような効果を有する。
造する本発明の方法は次のような効果を有する。
(1) 光沢を有するベースシートを使用しているた
め、木材組織中の樹脂光沢であるとか、又アル
ミニウム、銅、しんちゆう、金、銀等の金属の
有する光沢であるとか、陶器、磁気、ほうろう
等の光沢を印刷柄を通して充分に表現すること
ができる。
め、木材組織中の樹脂光沢であるとか、又アル
ミニウム、銅、しんちゆう、金、銀等の金属の
有する光沢であるとか、陶器、磁気、ほうろう
等の光沢を印刷柄を通して充分に表現すること
ができる。
(2) 絵柄層を設ける方法が、顔料の転写による方
法である為、直接印刷では表現しえない微細な
中間調子の絵柄を色調豊富に表現できる為、絵
柄の深みを一層増す効果がある。
法である為、直接印刷では表現しえない微細な
中間調子の絵柄を色調豊富に表現できる為、絵
柄の深みを一層増す効果がある。
(3) 転写用のインキに使用する顔料を透明性の良
好な有機顔料と不透明性を有する無機顔料とを
組合わせることにより絵柄のグロスマツト効果
を表現して意匠効果を向上させることができ
る。
好な有機顔料と不透明性を有する無機顔料とを
組合わせることにより絵柄のグロスマツト効果
を表現して意匠効果を向上させることができ
る。
(4) 絵柄層を二層以上の多層に分けて構成してい
るので組織的にも本来の立体効果が充分発揮で
きる。
るので組織的にも本来の立体効果が充分発揮で
きる。
＜実施例 １＞
坪量30ｇ/m2の薄葉紙と、アルミニウム箔９μ
をウレタンイソシアネート硬化型接着剤20ｇ/m2
を介して貼合圧着した後、ヘアライン状金属型絞
にて加圧成型を行いアルミニウム表面にヘアライ
ン状の起伏を設け、基板に接着剤を介して貼合圧
着した。
をウレタンイソシアネート硬化型接着剤20ｇ/m2
を介して貼合圧着した後、ヘアライン状金属型絞
にて加圧成型を行いアルミニウム表面にヘアライ
ン状の起伏を設け、基板に接着剤を介して貼合圧
着した。
次に透明顔料を使用したビニル系インキにて木
目柄の板目模様及び透明着色層柄をポリビニルア
ルコール―塩化ビニリデン樹脂フイルム面上に印
刷し、ヘアライン形状の付与されたアルミニウム
箔表面にエポキシ系樹脂プライマーをコートして
不飽和ポリエステル樹脂100部、メチルエチルケ
トンパーオキサイド１部、ナフテン酸コバルト１
部より構成された透明樹脂を上塗し、表面に該印
刷済のフイルムを平滑に張り脱泡した後80℃で15
分間加熱して、樹脂が完全硬化する前に該フイル
ムを離型し、印刷絵柄を樹脂面に転写させた後、
更に前記配合の透明樹脂を上塗する。この上塗樹
脂表面に、前述の板目模様に同調した導管溝模様
を不透明顔料及び充填剤を混入したビニル系イン
キにて、ポリビニルアルコール―塩化ビニリデン
樹脂フイルム面上に印刷した樹脂フイルムを平滑
に張り脱泡して80℃で30分間加熱硬化させた後樹
脂フイルムを離型すると同時に絵柄を上塗樹脂面
に転写させ、ラツカコート塗装を行つて立体感に
優れた化粧板を得た。
目柄の板目模様及び透明着色層柄をポリビニルア
ルコール―塩化ビニリデン樹脂フイルム面上に印
刷し、ヘアライン形状の付与されたアルミニウム
箔表面にエポキシ系樹脂プライマーをコートして
不飽和ポリエステル樹脂100部、メチルエチルケ
トンパーオキサイド１部、ナフテン酸コバルト１
部より構成された透明樹脂を上塗し、表面に該印
刷済のフイルムを平滑に張り脱泡した後80℃で15
分間加熱して、樹脂が完全硬化する前に該フイル
ムを離型し、印刷絵柄を樹脂面に転写させた後、
更に前記配合の透明樹脂を上塗する。この上塗樹
脂表面に、前述の板目模様に同調した導管溝模様
を不透明顔料及び充填剤を混入したビニル系イン
キにて、ポリビニルアルコール―塩化ビニリデン
樹脂フイルム面上に印刷した樹脂フイルムを平滑
に張り脱泡して80℃で30分間加熱硬化させた後樹
脂フイルムを離型すると同時に絵柄を上塗樹脂面
に転写させ、ラツカコート塗装を行つて立体感に
優れた化粧板を得た。
＜実施例 ２＞
アルミニウム粉体と平均重合度1100の塩化ビニ
ル樹脂及びジオクチルフタレート、カルシウム亜
鉛、顔料を混練りした塩化ビニル樹脂混合体を加
熱加圧ロールにより圧延して、膜厚100μにした
ブロンズ光沢をもつた塩ビシート表面をワイヤブ
ラツシング研磨を行つて細い一定方向の起伏を連
続して設けたベース表面に、ウレタンイソシアネ
ート硬化型樹脂によるプライマー処理を行つた上
に実施例１と同様の不飽和ポリエステル樹脂加工
及び転写加工を行つた。こうして得られた化粧板
はブロンズ光沢が板目春材部から光沢を発し、木
質内部の樹脂光沢を充分表現し、かつインキの層
構成による立体感を表現したものであつた。
ル樹脂及びジオクチルフタレート、カルシウム亜
鉛、顔料を混練りした塩化ビニル樹脂混合体を加
熱加圧ロールにより圧延して、膜厚100μにした
ブロンズ光沢をもつた塩ビシート表面をワイヤブ
ラツシング研磨を行つて細い一定方向の起伏を連
続して設けたベース表面に、ウレタンイソシアネ
ート硬化型樹脂によるプライマー処理を行つた上
に実施例１と同様の不飽和ポリエステル樹脂加工
及び転写加工を行つた。こうして得られた化粧板
はブロンズ光沢が板目春材部から光沢を発し、木
質内部の樹脂光沢を充分表現し、かつインキの層
構成による立体感を表現したものであつた。
＜実施例 ３＞
ポリプロピレン樹脂系の合成紙で二軸延伸加工
又は発泡体ビーズを均一混入したもの又は雲母、
粉等のパール調粉体或はアルミニウム、シンチユ
ウ、粉体等を混練してできた、いづれもパール調
光沢をもつたフイルムをベニヤ合板、スレート板
等の表面にウレタン樹脂をコートしたのち酢酸ビ
ニル系樹脂にて圧着貼合した。その後、金型ロー
ルを使用し加熱加圧して凹凸模様をつけて、実施
例１と同様の不飽和ポリエステル樹脂加工及び転
写加工を行つた。
又は発泡体ビーズを均一混入したもの又は雲母、
粉等のパール調粉体或はアルミニウム、シンチユ
ウ、粉体等を混練してできた、いづれもパール調
光沢をもつたフイルムをベニヤ合板、スレート板
等の表面にウレタン樹脂をコートしたのち酢酸ビ
ニル系樹脂にて圧着貼合した。その後、金型ロー
ルを使用し加熱加圧して凹凸模様をつけて、実施
例１と同様の不飽和ポリエステル樹脂加工及び転
写加工を行つた。
こうしてできた化粧板は透明インキを通してパ
ール調に輝く部分とマツト状の部分とからなる光
沢差とインキの層構成による立体感を表現したも
のであつた。
ール調に輝く部分とマツト状の部分とからなる光
沢差とインキの層構成による立体感を表現したも
のであつた。
第１図は本発明のポリエステル樹脂化粧板の一
部拡大断面図である。 １…基板、２…光沢を有する基材、３…ポリエ
ステル樹脂層、４…着色インキ樹脂層、５…第１
絵柄層、６…表面保護樹脂層、７…第２絵柄層。
部拡大断面図である。 １…基板、２…光沢を有する基材、３…ポリエ
ステル樹脂層、４…着色インキ樹脂層、５…第１
絵柄層、６…表面保護樹脂層、７…第２絵柄層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 光沢を有するシートを基板に貼着し、次いで
この上から透明不飽和ポリエステル樹脂塗料を上
塗し、透明性のあるインキで絵柄を設けた樹脂フ
イルムをその上から載置し、空気接触を遮断して
完全硬化する前に離形して前記絵柄を転写する工
程を１回又は２回以上繰り返した後、その上から
透明不飽和ポリエステル樹脂塗料を上塗し、不透
明性インキで微細な絵柄を設けた樹脂フイルムを
その上から載置し、硬化させてフイルムを離形す
ると同時に絵柄を不飽和ポリエステル樹脂面に転
写させることによつて絵柄層を多層に形成するこ
とを特徴とするポリエステル樹脂化粧板の製造
法。 ２ 光沢を有するシートをエンボツシング加工あ
るいはワイヤブラツシング加工をすることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のポリエステル
樹脂化粧板の製造法。 ３ 透明不飽和ポリエステル樹脂塗料の代わりに
着色透明不飽和ポリエステル樹脂塗料を使用する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第２項
のいずれかに記載のポリエステル樹脂化粧板の製
造法。 ４ 不飽和ポリエステル樹脂として、難燃化不飽
和ポリエステル樹脂塗料を使用することを特徴と
する特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに
記載のポリエステル樹脂化粧板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1928479A JPS55111227A (en) | 1979-02-20 | 1979-02-20 | Production of polyester resin decorative laminated board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1928479A JPS55111227A (en) | 1979-02-20 | 1979-02-20 | Production of polyester resin decorative laminated board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55111227A JPS55111227A (en) | 1980-08-27 |
| JPS6139902B2 true JPS6139902B2 (ja) | 1986-09-06 |
Family
ID=11995138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1928479A Granted JPS55111227A (en) | 1979-02-20 | 1979-02-20 | Production of polyester resin decorative laminated board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55111227A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436133U (ja) * | 1987-08-31 | 1989-03-06 | ||
| JP2590506B2 (ja) * | 1987-12-23 | 1997-03-12 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シート |
| JPH0627409Y2 (ja) * | 1988-06-15 | 1994-07-27 | 東洋アルミホイルプロダクツ株式会社 | 下敷シート |
| JPH0745240B2 (ja) * | 1989-10-30 | 1995-05-17 | 秀樹 林 | 硬質装粧材の製造方法 |
| JPH0722988B2 (ja) * | 1990-06-13 | 1995-03-15 | 東リ株式会社 | 内装材及びその製造方法 |
| CN108049587B (zh) * | 2017-12-20 | 2023-08-01 | 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 | 金色树脂复合水晶装饰板生产工艺 |
-
1979
- 1979-02-20 JP JP1928479A patent/JPS55111227A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55111227A (en) | 1980-08-27 |
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