JPS6139543Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は上型金型に冷却パイプをほぼ等間隔
に蛇行して設け、冷却パイプに水などの冷媒を通
して金型をほぼ均一に冷却するようにした点に特
徴を有する冷却パイプ付き真空成形金型に係るも
のである。

従来の金型は冷却パイプが付いていないので熱
い合成樹脂シートなどを金型で成形すると、熱い
成形品が金型内で自然冷却により所定の取出し可
能な温度まで比較的長時間放置する必要があるた
めに金型で成形品を造るのに単位時間当りの生産
可能な成形品の個数が少なくて、生産性が悪いと
いう欠点などがある。

この考案は従来の金型が有する上記の欠点を解
消して金型内の熱い成形品をほぼ均一に積極的に
冷却することやほぼ均一に冷却することにより成
形品に歪みを生じないようにすることなどを目的
としたものである。

次にこの考案の冷却パイプ付き金型を図示した
実施例について説明する。

実施例 真空金型である上型金型１の成形面の裏側に第
１図第５図に図示したように１組が４本で、２組
の計８本の冷却パイプ２，３をほぼ等間隔に埋設
し、冷却パイプ２，３の端を接続パイプ４，５で
接続する。

即ち、上型金型１の成形面の裏側に上型金型１
の左右方向の曲面に沿つて、左右方向に引かれた
中央線より前後方向に第１冷却パイプから第４冷
却パイプまでの１組の冷却パイプ２と第１冷却パ
イプから第４冷却パイプまでの他の１組の冷却パ
イプ３とをそれぞれ順次中央線より前後方向の外
方にほぼ並列して等間隔に埋設し、１方の冷却パ
イプ２は左端において第１冷却パイプ２_１と第３
冷却パイプ２_３および第２冷却パイプ２_２と第４
冷却パイプ２_４とをそれぞれ接続パイプ４で接続
するとともに右端において第４冷却パイプ２_４と
第３冷却パイプ２_３とを接続パイプ４で接続す
る。

他方の組の冷却パイプ３も同様に左端において
第１冷却パイプ３_１と第３冷却パイプ３_３および
第２冷却パイプ３_２と第４冷却パイプ３_４とをそ
れぞれ接続パイプ５で接続するとともに右端にお
いて第４冷却パイプ３_４と第３冷却パイプ３_３と
を接続パイプ５で接続する。

この冷却パイプ２，３は上型金型１の成形面６
の裏側７に突出した形状で、かつ上型金型１に埋
込んで設け、上型金型１には更に冷却パイプ２，
３を設置した場所以外の所に適宜の間隔をおいて
成形面側を大きくした孔８を多数設け、この孔８
の成形面６がわに真鍮などからなる焼結合金９を
固定する。

上型金型１の上に蓋１０を設けて上型金型１の
上側にサクシヨンボツクス１１を形成し、このサ
クシヨンボツクス１１にサクシヨンパイプ１２を
接続する。

この上型金型１に相対向してアシストプラグ１
３′を有し、かつ補助的に上下動する下型金型１
３を設けた冷却パイプ付き金型１４である。

この実施例の冷却パイプ付き真空成形金型１４
を用いて成形する際は１方の組の冷却パイプ２に
矢印のように１方の組の第２冷却パイプ２_２の入
口から冷却水を流入し、他方の組の冷却パイプ３
に矢印のように他方の組の第１冷却パイプ３_１の
入口から冷却水を流入する。そして１方の組の第
１冷却パイプ２_１の出口から冷却水を流出し、他
方の組の第２冷却パイプ３_２の出口から冷却水を
流出しながら、上型金型１と下型金型１３との間
に熱い合成樹脂シート１５を設けてサクシヨンボ
ツクス１１より吸引するとともに下型金型１３を
上昇することにより熱いシート１５は上型金型１
の孔８および通気性がある焼結合金９を通して上
型金型１の成形面６へと吸引されながら下型金型
１３のアシストプラグ１３′により押上げられて
円滑に移行し、上型金型１の成形面に吸引されて
熱いシート状のものが所定の製品形状に変形す
る。

上型金型１の成形面に接した熱い成形品１５′
は上型金型１に設けた冷却パイプ中の水により積
極的に冷却するし、更に冷却パイプを前記のよう
にほぼ等間隔で複雑に設けてほぼ均一に冷却する
ようにしたので成形品１５′をほぼ均一に冷却す
る。

なお、図示のように冷却パイプ２，３を上型金
型１の成形面６と裏側７に突出するようにして、
上型金型１に埋込み、冷却パイプと冷却パイプと
の上型金型の肉厚を薄くすることにより均一に、
より早く冷却するので望ましい。

また実施例では１方の組の第２冷却パイプ２_２
を入口にするとともに、第１冷却パイプ２_１を出
口にし、他方の組の第１冷却パイプ３_１を入口に
するとともに第２冷却パイプ３_２を出口にしたも
のについて説明したが、入口と出口と全く逆にし
てもよく、両組の入口と出口とを中心より交互に
配列すればよい。

第７図に図示した冷却パイプ付き真空成形金型
は別の実施例で前後方向にも円弧形に彎曲した形
状で、成形品を図面上の中央部より後で切断する
２本取り用の金型である。この金型３２の上型金
型２１に冷却パイプ２２，２３を前記実施例とほ
ぼ同様に冷却パイプを埋設して接続し、上型金型
２１に孔２８を設け、この孔２８に焼結合金２９
を固定する。上型金型の上にサクシヨンボツクス
３１を設け、上型金型２１に相対向してアシスト
プラグ３３′をする下型金型３３を設けたもので
ある。

この考案の冷却パイプ付き真空成形金型は冷却
パイプを上型金型に等間隔に設けて複雑に接続し
てほぼ均一に冷却するように設けたので成形品を
積極的に冷却することができるとともに成形品を
ほぼ均一に冷却することができる。

このようにこの考案の冷却パイプ付き真空成形
金型は成形品を上型金型で積極的に冷却するので
成形品を金型に比較的短時間しか放置する必要が
ないために金型で成形品を造るのに単位時間当り
の生産可能な成形品の個数が従来の金型に較べて
多くなり、生産性を良くすることができる。実際
に実験してみると、成形品の厚さが約１mmである
場合には従来の金型では放置時間が約２分である
のに対してこの考案の冷却パイプ付き真空成形金
型では約35秒であつた。

この考案の冷却パイプ付き真空成形金型は冷却
水の入口に近い冷却パイプと冷却水の出口に近い
冷却パイプとが隣接し、かつ冷却水入口に遠い冷
却パイプと冷却水出口に遠い冷却パイプとがそれ
ぞれ隣接するので、冷却能力がバランスされるた
めに真空型に吸着された成形品の冷却むらがなく
なり成形歪みなども生じない。

特に成形品の厚さが１〜２mmと薄いと冷却むら
により成形歪みを生じやすいが、この考案の金型
では厚さが１〜２mmと薄くても歪みを生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図は平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面
図、第３図は同じくＢ−Ｂ断面図、第４図は成形
時の断面図、第５図は上型金型の１部切除した平
面図、第６図は１部分の拡大断面図、第７図の別
の実施例の断面図である。 １は上型金型、２と３は冷却パイプ、４と５は
接続パイプ、１３は下型金型、１４は金型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 真空金型の左右方向の曲面に沿うとともに該金
   型の成形面の裏側に、第１冷却パイプから第４冷
   却パイプまでの４本が１組の冷却パイプを、該金
   型の左右方向に引かれた中央線より前後方向の外
   方にかけて第１冷却パイプから第４冷却パイプの
   順序にそれぞれほぼ並列的で等間隔に埋設し、該
   冷却パイプの左端において、第１冷却パイプと第
   ３冷却パイプ及び第２冷却パイプと第４冷却パイ
   プをそれぞれ接続するとともに冷却パイプの右端
   において、第３冷却パイプと第４冷却パイプとを
   接続して２組の冷却パイプ群を金型の左右方向に
   引かれた中央線に対してほぼ対称に設け、該２組
   の冷却パイプ群の第１冷却パイプと第２冷却パイ
   プの右端をそれぞれ冷却水の入口または出口と
   し、２組の冷却パイプ群における入口と出口とを
   交互に配列することを特徴とする冷却パイプ付き
   真空成形金型。