JPS629068Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS629068Y2 JPS629068Y2 JP1982102053U JP10205382U JPS629068Y2 JP S629068 Y2 JPS629068 Y2 JP S629068Y2 JP 1982102053 U JP1982102053 U JP 1982102053U JP 10205382 U JP10205382 U JP 10205382U JP S629068 Y2 JPS629068 Y2 JP S629068Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- vacuum
- molds
- sheet
- forming apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は真空圧空成形装置に係り、特に一対の
成形型の間の型ずれを防止し得るとともに、空気
洩れの虞のない構造を有する真空圧空成形装置に
関するものである。
成形型の間の型ずれを防止し得るとともに、空気
洩れの虞のない構造を有する真空圧空成形装置に
関するものである。
真空圧空成形装置は、一般に、加熱軟化せしめ
たシートを雌雄２つの型の間に挟み、一方の型か
ら加圧空気を吹込む一方、他方の型と該シートの
間の空気を排除して減圧することによつて、その
圧力差によりシートを型に密着させて成形する装
置である。そして、前記２つの型のパーテイング
ラインとしての周縁部は両型ともに一般に平面を
形成しており、凹凸がないのが通例であつた。
たシートを雌雄２つの型の間に挟み、一方の型か
ら加圧空気を吹込む一方、他方の型と該シートの
間の空気を排除して減圧することによつて、その
圧力差によりシートを型に密着させて成形する装
置である。そして、前記２つの型のパーテイング
ラインとしての周縁部は両型ともに一般に平面を
形成しており、凹凸がないのが通例であつた。
このように、２つの型の接触面が平面であるた
めに、型交換などに際して、例えば上型と下型と
の関係位置がずれて「型ずれ」を起こすことがあ
つた。そして、この型ずれの結果として、正確な
形状の成形品の成形が困難になるのみならず、型
の周縁部よりの空気洩れが生起して、効果的な真
空圧空成形が不可能となる虞があつたのである。
めに、型交換などに際して、例えば上型と下型と
の関係位置がずれて「型ずれ」を起こすことがあ
つた。そして、この型ずれの結果として、正確な
形状の成形品の成形が困難になるのみならず、型
の周縁部よりの空気洩れが生起して、効果的な真
空圧空成形が不可能となる虞があつたのである。
ここにおいて、本考案は、かかる事情に鑑みて
為されたものであつて、その目的とするところ
は、雄雌１組の型に対する型ずれが生起されず、
且つ空気洩れの虞のない真空圧空成形装置を提供
することにある。
為されたものであつて、その目的とするところ
は、雄雌１組の型に対する型ずれが生起されず、
且つ空気洩れの虞のない真空圧空成形装置を提供
することにある。
そして、かかる目的を達成するために、本考案
は、多数の真空吸引孔を有する第一の型と、加圧
空気の吹出し孔を多数有する第二の型とを含み、
それら二つの型の間に所定のシート状物を挟み、
該第二の型の吹出し孔からの加圧空気の吹出し並
びに第一の型の真空吸引孔からの吸引によつて該
シート状物を該第一の型に押し付けて、所定の成
形操作を行なうように構成した真空圧空成形装置
において、該第一の型と該第二の型の型合わせ面
の周縁に沿つて、それらの型の何れか一方に凹溝
を、他方に凸条を設けて、凹凸嵌合機構を形成せ
しめ、それらの型の型合わせ時において該凹溝と
該凸条とが嵌合せしめられるように構成したこと
を特徴とするものである。
は、多数の真空吸引孔を有する第一の型と、加圧
空気の吹出し孔を多数有する第二の型とを含み、
それら二つの型の間に所定のシート状物を挟み、
該第二の型の吹出し孔からの加圧空気の吹出し並
びに第一の型の真空吸引孔からの吸引によつて該
シート状物を該第一の型に押し付けて、所定の成
形操作を行なうように構成した真空圧空成形装置
において、該第一の型と該第二の型の型合わせ面
の周縁に沿つて、それらの型の何れか一方に凹溝
を、他方に凸条を設けて、凹凸嵌合機構を形成せ
しめ、それらの型の型合わせ時において該凹溝と
該凸条とが嵌合せしめられるように構成したこと
を特徴とするものである。
かくして、かくの如き本考案に従えば、１組の
型の型合わせ面の周縁に沿つて凹凸嵌合機構を設
けたことによつて、型交換時などに両型の間に型
ずれが生起する虞は全くなくなり、また両型間に
シート状物を挟むことによつて真空または加圧空
気が型外に洩れる虞も全くなくなつたのであり、
それ故に、効果的な真空圧空成形が可能となり、
更には正確な形状の成形品を得ることが可能とな
る等の優れた効果を奏し得たのである。
型の型合わせ面の周縁に沿つて凹凸嵌合機構を設
けたことによつて、型交換時などに両型の間に型
ずれが生起する虞は全くなくなり、また両型間に
シート状物を挟むことによつて真空または加圧空
気が型外に洩れる虞も全くなくなつたのであり、
それ故に、効果的な真空圧空成形が可能となり、
更には正確な形状の成形品を得ることが可能とな
る等の優れた効果を奏し得たのである。
以下、本考案に係る真空圧空成形装置の一実施
例を、図面にもとづいて、詳細に説明することと
する。
例を、図面にもとづいて、詳細に説明することと
する。
先ず、第１図において、２は真空圧空成形装置
の上型（第１の型）であり、鉄、アルミニウムま
たは合成樹脂等からなる中空体であつて、第３図
に示されるように、その下面には多数の真空吸引
孔４を備えた凹部６が形成されており、その上面
には前記中空体内の空気を吸引するための１個の
真空吸引大孔８が設けられている。そして、第３
図並びに第４図に示されるように、型合わせ面の
周縁に沿つて、台形断面の凹溝１０が形成されて
いるのである。
の上型（第１の型）であり、鉄、アルミニウムま
たは合成樹脂等からなる中空体であつて、第３図
に示されるように、その下面には多数の真空吸引
孔４を備えた凹部６が形成されており、その上面
には前記中空体内の空気を吸引するための１個の
真空吸引大孔８が設けられている。そして、第３
図並びに第４図に示されるように、型合わせ面の
周縁に沿つて、台形断面の凹溝１０が形成されて
いるのである。
また、１２は上型２に対向する下型（第二の
型）であり、同じく鉄、アルミニウムまたは合成
樹脂等から成る中空体であつて、第２図に示され
るように、その上面には加圧空気の多数の吹出し
孔１４を備えた凸部１６が形成されており、下部
には前記中空体内へ加圧空気を吹込むための１個
の吹込み孔１８（第３図）が設けられている。そ
して、第３図、第４図に示されるように、型合わ
せ面の周縁に沿つて、台形断面の凸条２０が形成
されている。更に、上下両型２，１２が型締めさ
れたとき前記凹溝１０は該凸条２０に嵌合せしめ
られ、且つ前記凹部６は該凸部１６に対して所定
の間隙をもつて相対向するように構成されてい
る。
型）であり、同じく鉄、アルミニウムまたは合成
樹脂等から成る中空体であつて、第２図に示され
るように、その上面には加圧空気の多数の吹出し
孔１４を備えた凸部１６が形成されており、下部
には前記中空体内へ加圧空気を吹込むための１個
の吹込み孔１８（第３図）が設けられている。そ
して、第３図、第４図に示されるように、型合わ
せ面の周縁に沿つて、台形断面の凸条２０が形成
されている。更に、上下両型２，１２が型締めさ
れたとき前記凹溝１０は該凸条２０に嵌合せしめ
られ、且つ前記凹部６は該凸部１６に対して所定
の間隙をもつて相対向するように構成されてい
る。
このように構成された上型２及び下型１２を取
付けて型締め、型開きするプレス装置と、真空ポ
ンプ、真空タンク等を含む図示しない真空装置
と、圧縮ポンプ、圧縮タンク等を含む図示しない
空気加圧装置とを備えた真空圧空成形装置２１
は、第５図に示されるように、公知の押出成形機
２２、トリミングプレス２４及び粉砕機２６とと
もに、連続的に真空圧空成形が行なわれ得る連続
成形ラインを構成するのである。
付けて型締め、型開きするプレス装置と、真空ポ
ンプ、真空タンク等を含む図示しない真空装置
と、圧縮ポンプ、圧縮タンク等を含む図示しない
空気加圧装置とを備えた真空圧空成形装置２１
は、第５図に示されるように、公知の押出成形機
２２、トリミングプレス２４及び粉砕機２６とと
もに、連続的に真空圧空成形が行なわれ得る連続
成形ラインを構成するのである。
この連続成形ラインの機能としては、先ず、押
出成形機２２にて連続的に押し出されたプラスチ
ツクシートＳ（シート状物）は、その両縁部をク
ランプ２８にてクランプされて、コンベヤ等にて
熱いままの可塑化状態下に搬送せしめられ、真空
圧空成形装置２１に導かれる。そして、上型２と
下型１２との間に挟まれたシートＳは、第３図に
示されるように、その一方の面に対して下型１２
の吹出し孔１４から加圧空気を吹付けられる一
方、上型２の真空吸引孔４により他方の面が吹い
上げられ、以て該シートＳと上型凹部６との間の
空気が排除され減圧されることによつて、正確に
形成された上型凹部６面に密着させられることと
なるのである。そして、形成された成形品は上型
２に接触することによつて冷却され、所定の硬さ
まで固化された後、型開きとともに、真空圧空成
形装置２１の外部へ送り出されるのである。
出成形機２２にて連続的に押し出されたプラスチ
ツクシートＳ（シート状物）は、その両縁部をク
ランプ２８にてクランプされて、コンベヤ等にて
熱いままの可塑化状態下に搬送せしめられ、真空
圧空成形装置２１に導かれる。そして、上型２と
下型１２との間に挟まれたシートＳは、第３図に
示されるように、その一方の面に対して下型１２
の吹出し孔１４から加圧空気を吹付けられる一
方、上型２の真空吸引孔４により他方の面が吹い
上げられ、以て該シートＳと上型凹部６との間の
空気が排除され減圧されることによつて、正確に
形成された上型凹部６面に密着させられることと
なるのである。そして、形成された成形品は上型
２に接触することによつて冷却され、所定の硬さ
まで固化された後、型開きとともに、真空圧空成
形装置２１の外部へ送り出されるのである。
その後、成形されたシートＳはトリミングプレ
ス２４まで送り込まれ、所要の切断がなされて、
成形品は製品として集められる一方、抜きかす２
５は連らなつたまま粉砕機２６にて粉砕される。
なお、この粉砕されたくずは、新材料に混入させ
られて押出成形機２２へ循環供給させられること
となるのである。
ス２４まで送り込まれ、所要の切断がなされて、
成形品は製品として集められる一方、抜きかす２
５は連らなつたまま粉砕機２６にて粉砕される。
なお、この粉砕されたくずは、新材料に混入させ
られて押出成形機２２へ循環供給させられること
となるのである。
ところで、前記上型２と前記下型１２の型合わ
せ面には、本考案に従つて、その周縁に沿つて凹
凸嵌合機構３０が形成されている。即ち、上型２
の下面周縁部の台形断面の凹溝１０と下型１２の
上面周縁部の台形断面の凸条２０とはシートＳを
挟んで互いに密着嵌合させられるようになつてい
る。そして、台形の両側面に適切な傾斜があるた
めに、その両型２，１２は自動的に同心とされ、
型締めが頻繁に行なわれても常に同様の精密な関
係位置を保つことができるのである。それ故に、
型交換時などにおいても、両型２，１２の間に型
ずれが生起する虞は全くなくなり、常に正確な形
状の成形品を得ることが可能となつたのである。
せ面には、本考案に従つて、その周縁に沿つて凹
凸嵌合機構３０が形成されている。即ち、上型２
の下面周縁部の台形断面の凹溝１０と下型１２の
上面周縁部の台形断面の凸条２０とはシートＳを
挟んで互いに密着嵌合させられるようになつてい
る。そして、台形の両側面に適切な傾斜があるた
めに、その両型２，１２は自動的に同心とされ、
型締めが頻繁に行なわれても常に同様の精密な関
係位置を保つことができるのである。それ故に、
型交換時などにおいても、両型２，１２の間に型
ずれが生起する虞は全くなくなり、常に正確な形
状の成形品を得ることが可能となつたのである。
更にまた、前記凹溝１０と凸条２０との間にお
いてシートＳが適切なパツキンとなつて、両型
２，１２を気密に保つので、上型２の真空と下型
１２の加圧空気とのいずれもが型外に洩れる虞も
全くなくなつたのであり、それ故に空気ロスの全
くない効果的な真空圧空成形が可能となつたので
ある。そして、従来の上下型の型合わせ面が平面
であつたために、型のひずみが生じたときシート
Ｓを挟んでもなお空気洩れが避けられなかつた欠
点は、上述の凹凸嵌合機構３０によつて完全に解
消されるに至つたのである。
いてシートＳが適切なパツキンとなつて、両型
２，１２を気密に保つので、上型２の真空と下型
１２の加圧空気とのいずれもが型外に洩れる虞も
全くなくなつたのであり、それ故に空気ロスの全
くない効果的な真空圧空成形が可能となつたので
ある。そして、従来の上下型の型合わせ面が平面
であつたために、型のひずみが生じたときシート
Ｓを挟んでもなお空気洩れが避けられなかつた欠
点は、上述の凹凸嵌合機構３０によつて完全に解
消されるに至つたのである。
なお、上述の実施例においては、上型２に凹溝
１０を、下型１２に凸条２０を設けたのであるが
本考案は何等これに限定されるものではなく、そ
れとは逆に、上型２に凸条２０を、下型１２に凹
溝１０を設けても何等差支えないのである。ま
た、上型２を真空吸引孔４を有する第一の型と
し、下型１２を加圧空気の吹出し孔１４を有する
第二の型とした例を示したのであるが、それとは
逆に、上型を加圧空気用の第二の型とし、下型を
真空吸引用の第一の型とすることも可能である。
更にまた、凹凸嵌合機構３０を台形断面の凹溝１
０と同じく台形断面の凸条２０とからなるとした
例を示したのであるが、必ずしも台形断面とは限
らず、例えば三角形断面、半円形断面、Ｗ形断
面、或はその他の形状の凹凸嵌合機構であつても
よいのである。
１０を、下型１２に凸条２０を設けたのであるが
本考案は何等これに限定されるものではなく、そ
れとは逆に、上型２に凸条２０を、下型１２に凹
溝１０を設けても何等差支えないのである。ま
た、上型２を真空吸引孔４を有する第一の型と
し、下型１２を加圧空気の吹出し孔１４を有する
第二の型とした例を示したのであるが、それとは
逆に、上型を加圧空気用の第二の型とし、下型を
真空吸引用の第一の型とすることも可能である。
更にまた、凹凸嵌合機構３０を台形断面の凹溝１
０と同じく台形断面の凸条２０とからなるとした
例を示したのであるが、必ずしも台形断面とは限
らず、例えば三角形断面、半円形断面、Ｗ形断
面、或はその他の形状の凹凸嵌合機構であつても
よいのである。
また、その他、本考案には、その趣旨を逸脱し
ない範囲内において、当業者の知識に基づいて
種々なる変形・改良などを加え得ることは言うま
でもないところである。
ない範囲内において、当業者の知識に基づいて
種々なる変形・改良などを加え得ることは言うま
でもないところである。
第１図は本考案に係る真空圧空成形装置の一実
施例の型締状態における上下型の斜視図であり、
第２図はその下型の斜視図、第３図は第１図にお
ける−断面図、第４図は型開き状態の上下型
間にシートが位置する状態を示す断面図、第５図
は真空圧空成形装置を含む連続押出成形ラインの
作動を説明するための正面略図である。 ２……上型（第一の型）、４……真空吸引孔、
１０……凹溝、１２……下型（第二の型）、１４
……吹出し孔、２０……凸条、２１……真空圧空
成形装置、２２……押出成形機、２４……トリミ
ングプレス、２６……粉砕機、３０……凹凸嵌合
機構、Ｓ……シート。
施例の型締状態における上下型の斜視図であり、
第２図はその下型の斜視図、第３図は第１図にお
ける−断面図、第４図は型開き状態の上下型
間にシートが位置する状態を示す断面図、第５図
は真空圧空成形装置を含む連続押出成形ラインの
作動を説明するための正面略図である。 ２……上型（第一の型）、４……真空吸引孔、
１０……凹溝、１２……下型（第二の型）、１４
……吹出し孔、２０……凸条、２１……真空圧空
成形装置、２２……押出成形機、２４……トリミ
ングプレス、２６……粉砕機、３０……凹凸嵌合
機構、Ｓ……シート。
Claims (1)
- 多数の真空吸引孔を有する第一の型と、加圧空
気の吹出し孔を多数有する第二の型とを含み、そ
れら二つの型の間に所定のシート状物を挟み、該
第二の型の吹出し孔からの加圧空気の吹出し並び
に第一の型の真空吸引孔からの吸引によつて該シ
ート状物を該第一の型に押し付けて、所定の成形
操作を行なうように構成した真空圧空成形装置に
おいて、該第一の型と該第二の型の型合わせ面の
周縁に沿つて、それらの型の何れか一方に凹溝
を、他方に凸条を設けて、凹凸嵌合機構を形成せ
しめ、それらの型の型合わせ時において該凹溝と
該凸条とが嵌合せしめられるように構成したこと
を特徴とする真空圧空成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10205382U JPS597818U (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 真空圧空成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10205382U JPS597818U (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 真空圧空成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597818U JPS597818U (ja) | 1984-01-19 |
| JPS629068Y2 true JPS629068Y2 (ja) | 1987-03-03 |
Family
ID=30240729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10205382U Granted JPS597818U (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 真空圧空成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597818U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000301598A (ja) * | 1999-04-26 | 2000-10-31 | Araco Corp | マッチドダイ成形方法及びマッチドダイ成形装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0611165Y2 (ja) * | 1986-06-07 | 1994-03-23 | 盟和産業株式会社 | 熱成形用シ−ト状材料を挟持するクランプ内枠 |
-
1982
- 1982-07-06 JP JP10205382U patent/JPS597818U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000301598A (ja) * | 1999-04-26 | 2000-10-31 | Araco Corp | マッチドダイ成形方法及びマッチドダイ成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS597818U (ja) | 1984-01-19 |
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