JPS6213789Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6213789Y2 JPS6213789Y2 JP13226482U JP13226482U JPS6213789Y2 JP S6213789 Y2 JPS6213789 Y2 JP S6213789Y2 JP 13226482 U JP13226482 U JP 13226482U JP 13226482 U JP13226482 U JP 13226482U JP S6213789 Y2 JPS6213789 Y2 JP S6213789Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- core material
- composite sheet
- foam sheet
- foam
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本考案は例えば自動車のイントストルメントパ
ネルの製造に際し、その表層部を構成すべく使用
される絞り成形用の複合シートに関する。 たとえば第１図に示すように下型ａ上に取付け
られる自動車のインストルメントパネルのような
凹凸状の横断面を有する芯材ｂに第２図の断面図
で示すようにポリ塩化ビニール，ポリオレフイン
などの比較的肉薄のプラスチツクレザーシートｃ
と、ポリプロピレン，ポリエチレンなどの比較的
肉厚のプラスチツク発泡体シートｄとを互に上下
に貼合せた複合シートｅを加熱により軟化された
状態から上型ｆと下型ａとの間に導かせて芯材ｂ
上に接着剤を介して絞り加工させ、その複合シー
トｅをトリミングラインｇでトリミングして芯材
ｂの表層部を作るようにすることは知られている
が、この場合シートｅはその両側縁の各半部をそ
のままクランプされる式を一般としたものでこれ
を換言すれば、レザーシートｃと発泡体シートｄ
とは略胴巾に両外側にのびて各耳部において両シ
ートｃ，ｄが共にクランプされる式を一般とした
もので、かかるものでは両シートｃ，ｄはそのの
び率が互に相違するため、芯材の形状により縦方
向に絞り部を深く有する部位では平坦部とは異な
り局部的に大きな伸びの変化を与えられ、レザー
シート側は、良好に追従しようとするが、発泡体
シート側は追従がむづかしく深絞り成形時に引込
まれる状態となり平坦形状部を縦方向への深絞り
部の境界部に肉厚の局部的に不均一な成形が生じ
その部分に亀裂その他の損傷を生じ易い不都合を
伴う。 本考案はかかる不都合のないシートを得ること
をその目的としたもので、比較的肉薄のプラスチ
ツクレザーシート２と、プラスチツク発泡体シー
ト３とを互に上下に貼合せた複合シート１を、凹
凸状の横断面を有する硬質の芯材８に接着剤を介
して一体的に絞り接合する絞り成型用複合シート
において、前記発泡体シート３を前記芯材８の展
開図と略同形に形成すると共に、前記レザーシー
ト２を該発泡体シート３より幅広に形成してその
両側縁を絞り成形時の耳部４，４に形成したこと
を特徴とする。 第３図はその１例を示すもので、１は複合シー
トを示し、該シートはポリ塩化ビニール，ポリオ
レフインなどの比較的肉薄のプラスチツクレザー
シート２と、ポリプロピレン，ポリエチレンなど
の比較的肉厚のプラスチツク発泡体シート３とを
互に上下に貼合わせて成る。該複合シート１はそ
の両側縁の耳部４，４をクランプ部材５，５でク
ランプされた状態から、上型６と下型７との間に
導かれ、次で両型６，７の閉じによりこれに所定
の絞り加工が施される。この間該シート３は予め
加熱軟化されて深絞りに備えられるものとする。
下型７上には予め別個に用意される凹凸状の横断
面を有するABS樹脂，ダンボール紙などの硬質
の芯材８がセツトされると共にその上面に接着剤
が施されるものとし、かくて前記した絞り加工に
よれば、前記した複合シート１は同時に芯材８上
に押圧されてそれに接着され、そのトリミングラ
イン９でトリミングされて全体として例えば自動
車用のインストルメントパネルに得られるように
した。 以上は従来のものと特に異ならないが、かかる
ものでは前記した不都合を伴うもので、本考案は
かかる不都合を無くすべく、前記した複合シート
１における下層の発泡体シート３は芯材８の展開
図と略同形に形成すると共に上層のレーザーシー
ト２を下層の発泡体シート３に比し広幅に両外側
に延長してその延長端の耳部４，４をクランプ部
とするようにした。これを換言すれば、複合シー
ト１は、比較的伸びの大きいレーザーシート２に
おいてのみ比較的広幅に延長されてその延長端を
クランプされるようにし、従つて比較的伸び率の
小さい発泡体シート３はその中央部に残されて直
接にはクランプされないようにした。 本考案と上述した従来のものとの材料伸長度の
測定結果は第３図のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ
の各部において第１表の如くなり、本考案による
ときは製品部の伸長度の差が著しく緩和される。
ネルの製造に際し、その表層部を構成すべく使用
される絞り成形用の複合シートに関する。 たとえば第１図に示すように下型ａ上に取付け
られる自動車のインストルメントパネルのような
凹凸状の横断面を有する芯材ｂに第２図の断面図
で示すようにポリ塩化ビニール，ポリオレフイン
などの比較的肉薄のプラスチツクレザーシートｃ
と、ポリプロピレン，ポリエチレンなどの比較的
肉厚のプラスチツク発泡体シートｄとを互に上下
に貼合せた複合シートｅを加熱により軟化された
状態から上型ｆと下型ａとの間に導かせて芯材ｂ
上に接着剤を介して絞り加工させ、その複合シー
トｅをトリミングラインｇでトリミングして芯材
ｂの表層部を作るようにすることは知られている
が、この場合シートｅはその両側縁の各半部をそ
のままクランプされる式を一般としたものでこれ
を換言すれば、レザーシートｃと発泡体シートｄ
とは略胴巾に両外側にのびて各耳部において両シ
ートｃ，ｄが共にクランプされる式を一般とした
もので、かかるものでは両シートｃ，ｄはそのの
び率が互に相違するため、芯材の形状により縦方
向に絞り部を深く有する部位では平坦部とは異な
り局部的に大きな伸びの変化を与えられ、レザー
シート側は、良好に追従しようとするが、発泡体
シート側は追従がむづかしく深絞り成形時に引込
まれる状態となり平坦形状部を縦方向への深絞り
部の境界部に肉厚の局部的に不均一な成形が生じ
その部分に亀裂その他の損傷を生じ易い不都合を
伴う。 本考案はかかる不都合のないシートを得ること
をその目的としたもので、比較的肉薄のプラスチ
ツクレザーシート２と、プラスチツク発泡体シー
ト３とを互に上下に貼合せた複合シート１を、凹
凸状の横断面を有する硬質の芯材８に接着剤を介
して一体的に絞り接合する絞り成型用複合シート
において、前記発泡体シート３を前記芯材８の展
開図と略同形に形成すると共に、前記レザーシー
ト２を該発泡体シート３より幅広に形成してその
両側縁を絞り成形時の耳部４，４に形成したこと
を特徴とする。 第３図はその１例を示すもので、１は複合シー
トを示し、該シートはポリ塩化ビニール，ポリオ
レフインなどの比較的肉薄のプラスチツクレザー
シート２と、ポリプロピレン，ポリエチレンなど
の比較的肉厚のプラスチツク発泡体シート３とを
互に上下に貼合わせて成る。該複合シート１はそ
の両側縁の耳部４，４をクランプ部材５，５でク
ランプされた状態から、上型６と下型７との間に
導かれ、次で両型６，７の閉じによりこれに所定
の絞り加工が施される。この間該シート３は予め
加熱軟化されて深絞りに備えられるものとする。
下型７上には予め別個に用意される凹凸状の横断
面を有するABS樹脂，ダンボール紙などの硬質
の芯材８がセツトされると共にその上面に接着剤
が施されるものとし、かくて前記した絞り加工に
よれば、前記した複合シート１は同時に芯材８上
に押圧されてそれに接着され、そのトリミングラ
イン９でトリミングされて全体として例えば自動
車用のインストルメントパネルに得られるように
した。 以上は従来のものと特に異ならないが、かかる
ものでは前記した不都合を伴うもので、本考案は
かかる不都合を無くすべく、前記した複合シート
１における下層の発泡体シート３は芯材８の展開
図と略同形に形成すると共に上層のレーザーシー
ト２を下層の発泡体シート３に比し広幅に両外側
に延長してその延長端の耳部４，４をクランプ部
とするようにした。これを換言すれば、複合シー
ト１は、比較的伸びの大きいレーザーシート２に
おいてのみ比較的広幅に延長されてその延長端を
クランプされるようにし、従つて比較的伸び率の
小さい発泡体シート３はその中央部に残されて直
接にはクランプされないようにした。 本考案と上述した従来のものとの材料伸長度の
測定結果は第３図のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ
の各部において第１表の如くなり、本考案による
ときは製品部の伸長度の差が著しく緩和される。
【表】
このように本考案によるときは凹凸状の横断面
を有する芯材８に接着剤を介して一体的に絞り接
合する複合シート１はその肉厚の発泡体シート３
を芯材８の展開図と略同形に形成すると共にその
肉薄のレザーシート２を発泡体シート３より幅広
に形成して、その両側縁を絞り成形時の耳部４，
４に形成したものであるから、比較的伸び率の小
さい発泡体シート３は直接にクランプされない状
態に存して芯材８に押圧接合されるため、良好な
伸びを許容されて複雑な形状の芯材８に対しても
亀裂等を生ずることなく均等に接着されて優れた
製品を得ることができる効果を有する。
を有する芯材８に接着剤を介して一体的に絞り接
合する複合シート１はその肉厚の発泡体シート３
を芯材８の展開図と略同形に形成すると共にその
肉薄のレザーシート２を発泡体シート３より幅広
に形成して、その両側縁を絞り成形時の耳部４，
４に形成したものであるから、比較的伸び率の小
さい発泡体シート３は直接にクランプされない状
態に存して芯材８に押圧接合されるため、良好な
伸びを許容されて複雑な形状の芯材８に対しても
亀裂等を生ずることなく均等に接着されて優れた
製品を得ることができる効果を有する。
第１図は従来例の加工状態を説明する斜面図、
第２図は第１図Ａ−Ａ線截断正面図、第３図は本
考案シートの１例の加工状態の截断正面図であ
る。 １……複合シート、２……レザーシート、３…
…発泡体シート、４，４……耳部、８……芯材。
第２図は第１図Ａ−Ａ線截断正面図、第３図は本
考案シートの１例の加工状態の截断正面図であ
る。 １……複合シート、２……レザーシート、３…
…発泡体シート、４，４……耳部、８……芯材。
Claims (1)
- 比較的肉薄のプラスチツクレーザーシート２
と、比較的肉厚のプラスチツク発泡体シート３と
を互に上下に貼合わせた複合シート１を、凹凸状
の横断面を有する硬質の芯材８に接着剤を介して
一体的に絞り接合する絞り成形用複合シートにお
いて、前記発泡体シート３を前記芯材８の展開図
と略同形に形成すると共に、前記レーザーシート
２を前記発泡体シート３より幅広に形成してその
両側縁を絞り成形時の耳部４，４に形成したこと
を特徴とする絞り成形用複合シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13226482U JPS5894519U (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 絞り成形用複合シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13226482U JPS5894519U (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 絞り成形用複合シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894519U JPS5894519U (ja) | 1983-06-27 |
| JPS6213789Y2 true JPS6213789Y2 (ja) | 1987-04-09 |
Family
ID=30101460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13226482U Granted JPS5894519U (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 絞り成形用複合シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894519U (ja) |
-
1982
- 1982-09-02 JP JP13226482U patent/JPS5894519U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5894519U (ja) | 1983-06-27 |
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