JPS6113556B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はブロー成形により、中空状に一体成
形された冷蔵庫扉体の製造法に関するものであ
る。

第１図は冷蔵庫扉体を示す斜視図であり、図に
おいて、１は扉体、１ａは外装側、１ｂは内装側
を示す。このような扉体１は合成樹脂のブロー成
形により、中空状に一体成形して製造されてい
る。第２図は従来の製造法における成形状態を示
す垂直断面図、第３図はその水平断面図であり、
図において、２は押出装置、３はこの押出装置か
ら押出される円筒状の成形材料、４は扉体１の外
装側１ａを、４ａは内装側１ｂをそれぞれ形成す
る金型である。

従来のブロー成形による扉体１の製造法は第２
図および第３図に示すように、装置上部に設けら
れた押出装置２より、加熱された円筒状の合成樹
脂成形材料３が軟化状態で押出され、金型４，４
ａが成形材料３をはさむように型締めされる。こ
の時成形材料３の中空部分に空気が圧入され、そ
の圧力によつて軟化状態の成形材料３は金型４，
４ａの内壁に密着して一体成形され、扉体１が形
成される。

しかしながら、上記のような従来の製造法では
前述したような円筒状の成形材料３を使用してい
るため、通常は外装側、内装側とも同じ肉厚とな
つてしまう。一般的な冷蔵庫扉の形状は、外装側
１ａの表面には凹凸等が無く平坦であり、内装側
１ｂは食品の収納性を良くするため、表面左右に
側壁や水平方向にも数段の仕切壁が設けられ、
種々の凹凸部分が形成されている。このような内
装側１ｂの凹凸部分は、成形時に他の平坦部や凹
凸の無い外装側１ａに比べて肉薄となる。このた
め、最も肉薄となる部分を基準に、円筒状の成形
材料３の肉厚を設定することになる。このように
内外装側とも一定の肉厚の成形材料３で成形する
ということは、特に平坦な外装側にとつては必要
以上に厚肉となつてしまう訳であり、その分だけ
無駄な材料を使用することになるという欠点があ
つた。

この発明は上記のような従来のものの欠点を除
去するためになされたもので、外装側および内装
側を形成する肉厚の異なつた別のシート状成形材
料を使用してブロー成形することにより、成形材
料を有効に使用することができる冷蔵庫扉体の製
造法を提供することを目的としている。

第４図はこの発明の一実施例による製造法にお
ける成形状態を示す垂直断面図、第５図はその水
平断面図、第６図は第５図の要部拡大図、第７図
は型締めした状態を示す要部の水平断面図であ
り、図において、第１図ないし第３図の同一符号
は同一または相当部分を示す。５，６はそれぞれ
合成樹脂のシート状成形材料を押出す押出装置、
７，８は押出装置５，６より押出された外装側１
ａ用および内装側１ｂ用のシート状の成形材料で
あり、外装側１ａは表面が平坦で成形深さが浅い
ため、成形材料７は薄いシート肉厚となつてい
る。一方内装側１ｂは両側に側壁等の深い凹凸形
状に成形するため、成形材料８は厚目のシート肉
厚となつている。

次に扉体１の製造方法について述べると、押出
装置５，６より押出されたそれぞれ肉厚の異なる
成形材料７，８は第４図に示すように金型４，４
ａ間に平行して押出され、金型下端部分まで押出
されて止まる。次に金型４，４ａが成形材料７，
８を、対向状態ではさみ込むように型締めされ
る。この時点で第７図に示すように、両金型４，
４ａの接合部で両成形材料７，８が溶着され一体
化する。さらに一体化された両成形材料７，８間
に形成された中空部分に空気を圧入することによ
り、両成形材料７，８は各金型４，４ａに密着し
て成形が完了し、中空状に一体成形された扉体１
が得られる。この完了状態で扉体１の外装側１ａ
の肉厚と、内装側１ｂの凸部（側壁部分）等との
肉厚がほぼ同等になる。

上記のようにして成形された扉体１は内部に断
熱材を充填し、冷蔵庫用の扉として使用する。

なお、上記実施例では押出装置５，６から直接
成形材料７，８を押出す例について述べたが、そ
れぞれ肉厚の異なる既存のシート状材料を使用
し、型締め前に加熱軟化させても、同様に一体成
形された扉体１を得ることができる。また扉体と
しては第１図に示したものに限らず、他の形状の
冷蔵庫扉体にも同様に適用可能である。

この発明は以上述べたように、扉体の外装側を
形成する薄いシート状成形材料および内装側を形
成する厚いシート状の成形材料を使用してブロー
成形し、成形後の扉体の外装側の肉厚と内装側の
凸部の肉厚をほぼ同等にするようにしたので、凸
部の多い内装側のみ厚いシート状材料を使用し
て、外装側には薄いシート状材料を使用すること
ができ、これにより成形材料を有効に使用し、大
幅に使用材料の低減ができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は冷蔵庫扉体を示す斜視図、第２図は従
来の製造法における成形状態を示す垂直断面図、
第３図は第２図の水平断面図、第４図はこの発明
の一実施例による製造法における成形状態を示す
垂直断面図、第５図は第４図の水平断面図、第６
図は第５図の要部拡大図、第７図は型締めした状
態を示す要部の水平断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部を示すも
のとして、１は扉体、２，５，６は押出装置、
３，７，８は成形材料、４，４ａは金型である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 扉体の外装側を形成する薄いシート状材料、
   および内装側を形成する厚い別のシート状成形材
   料を、対向状態で金型間にはさみ、ブロー成形し
   て中空状に一体成形し、外装側の肉厚と内装側の
   凸部の肉厚がほぼ同等の扉体を形成することを特
   徴とする冷蔵庫扉体の製造法。 ２ 成形材料はそれぞれ別の押出装置から押出す
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の冷
   蔵庫扉体の製造法。 ３ 成形材料は既存のシート状材料を加熱軟化し
   て使用することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の冷蔵庫扉体の製造法。