JPS6139048A - エンドレスベルト状感光体の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はエンドレスベルト状の感光体の、製造方法及び
製造装置に関する。

従来技術　　゛ 上記の感光体は例えば複写機に用いられ、その場合には
一般に原稿からの光像がその感光体上に結像されて、そ
の部分に静電潜像が形成される。

このような感光体としてドラム状のものとエンドレスベ
ルト状のものがあることは良く知られてい、る。ドラム
状感光体は、アルミ等といった剛性の円筒状支持体に浸
漬塗工法によって感光層を形成するといった方法で作ら
れるのが一般的であるが、この感光体は剛性且つドラム
状であるが故に、複写作業を行なうにあたって必要とさ
れる現像器、転写器等の各ユニットをその感光体のまわ
りに配置するにあたってスペース的に自由度が小さく、
それ故複写機の小型化を阻害する一因となっている。

これに対し、エンドレスベルト状感光体は可撓性があり
、しかもベルト状の支持体を用いているので、ドラム状
感光体に見られる上記の欠点がなく有利である。このベ
ルト状感光体の製造方法としては、ポリエチレンテレフ
タレートやポリイミド系の樹脂等で形成されたエンドレ
スベルト状フィルムを支持体として、これにスプレー法
、ロールコータ−法、あるいは浸漬工法等によって感光
材料を塗布する方法がある。

これらの方法を比べると、膜の均一性、コスト、そして
装置の管理等の面から浸漬工法、いわゆるディッピング
法が最も有利であり、一般的に多く利用されている。と
ころが、この浸漬工法においてベルト状のままの支持体
に浸漬処理を施こすとすれば、支持体の表と裏が同時に
塗布されるのを防止するのが困難であり、又支持体が可
撓性を有するため浸漬処理中の支持体の変形により均一
な塗布が困難である。

従って、浸漬工法を用いてエンドレスベルト状感光体を
製造する従来の方法は、予め支持体をシート状に形成し
、そのシート状の支持体について浸漬工法により感光層
を形成し、その後シートの両端を超音波融着等の接合方
法によつぞ接合してベルト状に成すというものが一般的
である。

しかしながらこのような感光体Ｇこおいては、接合部分
に画像を作ることができないため、感光体の位置と画像
を形成する位置のタイミングをコントロールするという
プロセスが必要不可欠であり、よって複写スピードやコ
ストの面で不利である。

又、接合部分により、ブレード等のクリーニング部材が
損傷を受け、出来上がった複写製品に黒スジが発生する
等といった画像品質の悪化を招く虞れもある。

目　　　的 本発明は上記の点に鑑み、作業が簡単で費用も安い浸漬
工法を基礎とし、しかも接合部分等の不整合部分のない
均一な感光層を有するエンドレスベルト状感光体を作る
ことのできる製造方法を提供することを目的とする。

構　　成 上記の目的達成のため本発明は、エンドレスベルト状の
支持体を内側から外側へ向けて押し付ける状態で固定し
て保持し、その状態の支持体を感光層形成材料に浸漬す
ることにより感光体を製造することを特徴としたもので
ある。

又、この方法の実施に直接使用する装置として、エンド
レスベルト状の支持体の内側に挿入でキ且つ外側に広が
ることによってその支持体を固定して保持できる支持体
保持手段と、感光層形成材料を収納した浸漬槽とを備え
、支持体保持手段によって保持された支持体が浸漬槽内
の感光層形成材料の中に出し入れ可能とした装置も本発
明に係るものである。

以下、実施例を示す図面に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第１図において、ポリエチレンテレフタレート等から成
るエンドレスベルト状の支持体ｌを保持するための支持
体保持手段２は、一端（図の上端）が開放し、他端（図
の下端）が閉じられた状態の円筒形状に形成されて昇り
、その材質は耐薬品性のあるシリコンゴム系のゴム等と
いった弾性材料である（以下、単にゴム部材という）。

支持体１は第２図の如きエンドレスベルト状のものが適
用されるが、ゴム部材２の外径は支持体１の内径よりも
わずかに小さい程度の大きさになっており、これにより
ゴム部材２は支持体１の内側１ａに挿入することができ
る。第１図はその挿入した後の状態を示すものであって
、挿入後の支持体は固定リング３によって仮止めされて
いる。

ゴム部材２Ｆｉその開放端に７ランジ２ａを有しており
、その７ランジ２ａの部分において止具４によって金属
性の基材５に固定されている。これにより、ゴム部材２
の内側には密封された室６が形成されている。この密封
室６には、タンク７内に収納されている水、シリコンオ
イル等といった圧力媒体を導き入れるための導入管８及
び導入きれた圧力媒体を再びタンク７内へ回収する回収
管９が差し込まれている。

導入管８の途中に設けたポンプ１０により密封室６内に
圧力媒体を送り込むとゴム部材２は半径方向に均一に膨
張し、これにより支持体１がそのゴム部材２の外周表面
に密着して保持されることになる。この状態で支持体１
をゴム部材２ごと浸漬槽１１内の感光層形成材料１２に
浸漬すれば、支持体１の外周表面に所望の感光層を作る
ことができる。従来のようにシートを接合した場合に生
ずる接合部分の如き不整合部が発生することがなく、全
域に亘って均一な感光層を得ることができる。

尚、感光体の感光層は一般に電荷発生層の上に電荷輸送
層を設けるといった具合に積層として構成されるが、そ
のためには必要な分だけの浸漬槽及び材料を用意し、そ
れらを用いて順次に浸漬作業及び乾燥作業を繰り返せば
良い。

第】図において、圧力媒体の回収管９の途中に設けられ
た電磁弁１３、圧力センサー１４、そしてコントローラ
１５は密封室６内の圧力を適宜に調節するためのもので
ある。

又、圧力媒体のタンク７内にヒータ１６が配設されてい
るのはその圧力媒体を適当な温度まで熱するためである
が、そのようにしである理由は次の通りである。すなわ
ち、一般に支持体１の熱容量は小さいので、浸漬が終わ
って支持体ｌを引き上げると浸漬材料の溶媒に処化熱を
奪われて支持体１の表面温度が下がり、大気中の水分が
その支持体Ｊ上に結露し、その結果塗布膜が平滑に形成
されず、表面が白濁するという、いわゆるブラッシング
現象が生ずるのを防ぐためである。加熱された圧力媒体
が密封室６内へ送り込まれることにより、ゴム部材２及
び支持体１がａ渇に熱せられるので結露が防止され、よ
って上記のブラッシング現象が回避される。

図においてヒータ１６にコントローラ１７を付設し、密
封室６内に納めた温度センサ１８からの温度情報に基づ
いてヒータ１６の発熱を調節しているのは、圧力媒体の
湿度を必要以上に上げないようにするためである。

第３図は支持体１の保持手段についての変形例を示す図
である。圧力媒体の導入及び回収手段並びに浸漬槽等の
他の構成は第１１叉と同じである。

この変形例が第１図のものと異なる点は、ゴム部材２の
内側にそのゴム部材の内径よりも小さい径の金属性円筒
部材１９が設けられ、この金属部材１９とゴム部材２と
によって環状の密封室６′が形成されていることである
。導入管８−及び回収管９はそれぞれ金属部材１９に設
けた導入口２０及び排出口２１に接続され、又、温度セ
ンサ１４は金属部材１９の内周面に固定されている。こ
のように密封室を環状としたことにより、圧力媒体の導
入によりゴム部材２を膨張する上での効率が良くなる。

又、基材５と管８，９との間の気密を考慮しなくても良
い。

第４図は支持体１の保持手段についての更に他の変形例
を示して諭る。これまでの二例はいずれも水等の圧力媒
体でゴム部材２を膨張させていたが、この例では機械的
な力でゴム部材２を膨張させて支持体１を固定する。詳
細は次の通りである。

基材５′はその底面に四つの押圧部材２２ａ〜２２ｄ（
第４図ではそのうちの二つ２２ａ　、２２ｂが示されて
いる）を有してふＳす、これらの押圧部材は第５図に示
すように、それぞれが円弧部２３ａ〜２３ｄ及びリブ２
４ａ〜２４ｄＥ備えている。円弧部２３ａ〜２３ｄの外
周面には板状ヒータ２５が貼り付けられ、その外側にゴ
、ム部材２が固定されている。一方、リブ２４ａ〜２４
ｄは、第４図に示すように図の下から上へ向って互いの
間隔が狭くなるようなテーパがつけられている。押圧部
材２２ａ〜２２ｄによって囲まれる中心部分には、基材
５゛とねじ結合し下方に延びるテーパ部材２６が配置さ
れ、そのテーパ部分においてリブ２４ａ〜２４ｄのテー
パ部と接触している。

以上の構成により、テーパ部材２６を捩って基材５′に
対して上方移動させれば、リブ２４ａ〜２４ｄは半径方
向に広がり、その結果ゴム部材２が膨張して支持体１が
固定保持される。

尚、温度センサ１４はゴム部材２の外周面に取付けられ
ている。

以下、上記の各実施例によって実際に感光体を製造した
ところの実験結果について説明する。

〈実験例１〉 ■　まず、エンドレスベルト状支持体としてポリエチレ
ンテレフタレート製のものを使用し、これに真空蒸着法
によってアルミを蒸着して導電層を形成した。但し、導
電層はアルミ以外にり　　゛ロム、ニッケル、チタン、
ニクロム等の他の金属又は合金であっても良く、又形成
方法も真空蒸着に限らず、導電性材料を結着剤中に谷′
散させたものを支持体表面にコーティングするような方
法でも良い。

■　こうして導電層を有するに至った支持体を第１図あ
るいは第３図に示す支持体１の如くゴム部材２の上に七
ットし、更に圧力媒体である水の温度を２５Ｃ（このと
きの外気温は２０ｃであった）にフントロールした。

■　上記の導電層の上に形成すべき感光層のうちの電荷
発生層（ＣＧＬ　；　Ｃｈａｒｇｅ　Ｇｅｎｅｒａｔｉ
ｎｇ　Ｌａｙｅｒ　）の材料として次の材料（ＣＧＬ液
）を用意した。

すなわち、下記構造のジスアゾ顔料とポリエステル樹脂
（商品名バイロン２００゜ 東洋紡（株）製）の固形分とを重量比５対２で混合しそ
れを、テトラヒドロフランとエチルセルソルブとを重量
比４対６で混合した分散媒に、固形分濃度が１重量％に
なるように分散させた。

■　感光層のうちの電荷輸送層（ＣＴＬ）の材料として
次の材料（ＣＴＬ液）を用意した。すなわち、下記構造
のフェニルスチルベン誘導体とポリカーボネートとテト ラヒドロフランとをそれぞれ重量比１対１対８テ溶解シ
、ソの全重量の１０万分の１のシリコンオイル（商品名
ＫＦ５０１信越化学（株）製）を加えた。

■　上記のＣＧＬ液にベルト状支持体を浸漬し、次いで
引き上げて乾燥し、これにより導電層の上に０．５μｍ
厚の電荷発生層を設けた。次いで、その支持体を上記の
ＣＴＬ液に浸漬し、更に引き上げ後乾燥して膜厚２０μ
ｍの電荷輸送層を設けた。これにより所望の感光体が作
製された。

■　圧力媒体である水の温度を外気温より５ｃ高く設定
した本実験において、二度の浸漬引き上げ後にブラッシ
ング現象はおこらなかった。

〈実験例２〉 実験例】と同じ装置を用い、圧力媒体として外気温と同
温の空気を使用したところ、ＣＧＬ　、　ＣＴＬの各浸
漬工程においてわずかなブラッシング現象がみられた。

気化熱の影響が出たものと思われる。

〈実験例３〉 第４図に示した実施例の装置を使用し、ポリエチレンテ
レフタレート製のベルト状支持体を用い、外気５２ｏｒ
：のときにそのＸ支持体の表面温度が２５’［となるよ
うに板状ヒータ２５をコントロールし、そして実験例１
と同じ感光層構成で感光体を作製した。

結果は、実験例１と同様ブラッシング現象が全く起こら
ず、又均−な感光層面が得られた。

尚、上記実験例１においては導電層を蒸着によって形成
したが、蒸着に限らず導電性材料（金属粉末、金属酸化
物粉末、カーボン等）を分散させた結着剤を感光層形成
材料として、本発明による方法及び装置を適用すること
も可能である。導電層上の下引き層についても同様であ
る。

又、支持体保持手段としてはゴム部材２を圧力媒体ある
いは機械的手段によって膨張させる場合を例示したが、
支持体１の内側に挿入可能であり、そして外側へ広がる
ことによってその支持体を固定保持できる構造であれば
、どのような手段を用いても良い。

効　　果 以上のように本発明によれば、エンドレスベルト状の支
持体を内側から押し広げるようにして固定保持し、その
状態で感光層形成材料に浸漬することにより感光体を製
造するようにしたので、接合部等といった不整合部分の
ない均一な感光層を簡単且つ安価に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る感光体製造装置の第一実施例を示
す図式図、第２図は支持体の一例の斜視図、第３図は本
発明の第二実施例の要部の側断面図、第４図は本発明の
第三実施例の要部の側断面図、第５図は第４図における
■−■線に従った断面図である。 】・・・支持体、２・・・ゴム部材（支持体保持手段）
１２・・・感光層形成材料、１１・・・浸漬槽第１図 第２図 ａ 第４図 第３図 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）エンドレスベルト状の支持体を内側から外側へ向
   けて押し付ける状態で固定して保持し、その状態の支持
   体を感光層形成材料に浸漬することにより感光体を製造
   することを特徴とするエンドレスベルト状感光体の製造
   方法。
2. （２）エンドレスベルト状の支持体の内側に挿入でき且
   つ外側に広がることによってその支持体を固定して保持
   できる支持体保持手段と、感光層形成材料を収納した浸
   漬槽とを有し、支持体保持手段によって保持された支持
   体が浸漬槽内の感光層形成材料の中に出し入れ可能であ
   ることを特徴とするエンドレス状感光体の製造装置。