JPS6138866A - 工作方法 - Google Patents
工作方法Info
- Publication number
- JPS6138866A JPS6138866A JP16088284A JP16088284A JPS6138866A JP S6138866 A JPS6138866 A JP S6138866A JP 16088284 A JP16088284 A JP 16088284A JP 16088284 A JP16088284 A JP 16088284A JP S6138866 A JPS6138866 A JP S6138866A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- grinding
- work
- tool
- counters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、工具によって工作物を工作する方法に関する
ものである。
ものである。
従来の技術
例えば、研削機によって工作物を研削する場合、まず工
作物を固定台上に固定し、この固定台から所定距離だけ
離間している位置に研削機の砥石を位置させ、この位置
から砥石を工作物へ徐々に接近させて、研削を行う。
作物を固定台上に固定し、この固定台から所定距離だけ
離間している位置に研削機の砥石を位置させ、この位置
から砥石を工作物へ徐々に接近させて、研削を行う。
研削が終了すると、砥石を一旦固定台から十分に離間さ
せて工作物ををり替え、次いで固定台がらやはり所定距
離だけ離間している位置に砥石を位置させた後に、砥石
を工作物へ徐々に接近させて、研削を行う。
せて工作物ををり替え、次いで固定台がらやはり所定距
離だけ離間している位置に砥石を位置させた後に、砥石
を工作物へ徐々に接近させて、研削を行う。
発明が解決しようとする問題点
ところが、研削機によって工作物を研削すると、工作物
が研削されるだけではなく、砥石自体もある程度は摩耗
する。従って、多数の工作物を順次取り替えて研削する
と、研削工程の開始時における砥石と工作物との間隙つ
まりエアカッ）Ｉが徐々に増加し、研削工程における無
駄な時間が増加して、研削を効率良く行うことができな
い。
が研削されるだけではなく、砥石自体もある程度は摩耗
する。従って、多数の工作物を順次取り替えて研削する
と、研削工程の開始時における砥石と工作物との間隙つ
まりエアカッ）Ｉが徐々に増加し、研削工程における無
駄な時間が増加して、研削を効率良く行うことができな
い。
しかも、砥石の硬度が必ずしも均一ではないために、研
削工程によって砥石の摩耗量が異なる。
削工程によって砥石の摩耗量が異なる。
この為に、エアカット量を必要最小限にしておくと、砥
石の摩耗量が少ない場合には、取り替えた工作物と砥石
とが研削開始前にぶつかり合う危険性がある。またエア
カット量に十分な余裕をせたせておくと、今度は研削工
程における無駄な時間が増加して、研削を効率良く行う
ことができない。
石の摩耗量が少ない場合には、取り替えた工作物と砥石
とが研削開始前にぶつかり合う危険性がある。またエア
カット量に十分な余裕をせたせておくと、今度は研削工
程における無駄な時間が増加して、研削を効率良く行う
ことができない。
問題点を解決するための手段
本発明による工作方法は、工作工程終了後に工具を工作
物から離間させるべき所定距離の基点を、工作終了時点
の工具の位置とする様にしている。
物から離間させるべき所定距離の基点を、工作終了時点
の工具の位置とする様にしている。
作用
本発明による工作方法では、工作工程を繰り返し行って
も、何れの工作工程の開始時にも工作物から所定距離だ
け離間した位置に工具が位置している。
も、何れの工作工程の開始時にも工作物から所定距離だ
け離間した位置に工具が位置している。
実施例
以下、研削機による研削に適用した本発明の一実施例を
、第１Ａ図〜第１Ｆ図を参照しながら説明する。
、第１Ａ図〜第１Ｆ図を参照しながら説明する。
本実施例で使用する研削機は、第１Ａ図〜第１Ｆ図に示
す様に、砥石１とその支持具２とがシャフト３及びモー
タ４によって昇降する様になっている。砥石１及び支持
具２のシャフト３方向の位置は、デジタルゲージ５によ
って計ａｌｌ＋される。
す様に、砥石１とその支持具２とがシャフト３及びモー
タ４によって昇降する様になっている。砥石１及び支持
具２のシャフト３方向の位置は、デジタルゲージ５によ
って計ａｌｌ＋される。
モータ４及びデジタルゲージ５には、パネル６が接続さ
れている。このパネル６には、夫々表及び裏と記されて
いる２個の表示ランプ７ａ、７ｂが設けられると共に、
これらのランプ７ａ、７ｂに対応して、デジタルゲージ
５の出力を表示するための表示カウンタＩｌａ、ｌｌｂ
、砥石１の下降停止位置を指示するだめのデジタルスイ
ッチ１２ａ、１２ｂ、及び表示力うンタＩｌａ、１１ｂ
をゼロリセットするためのリセ・ノトホタン１３ａ、１
３ｂが夫々設けられている。
れている。このパネル６には、夫々表及び裏と記されて
いる２個の表示ランプ７ａ、７ｂが設けられると共に、
これらのランプ７ａ、７ｂに対応して、デジタルゲージ
５の出力を表示するための表示カウンタＩｌａ、ｌｌｂ
、砥石１の下降停止位置を指示するだめのデジタルスイ
ッチ１２ａ、１２ｂ、及び表示力うンタＩｌａ、１１ｂ
をゼロリセットするためのリセ・ノトホタン１３ａ、１
３ｂが夫々設けられている。
以−Ｈの様な研削機で、エアカットＭを０．３鶴として
工作物１４の表裏を夫々１．０ ＋＋ｉ、 １．２ ｍ
ｍだけ研削するには、まず第１Ａ図に示す様にデジタル
スイッチ１２ａ、１２ｂに夫々−２，５００（ｍｓ）、
−０，３００（鶴）の値を設定する。
工作物１４の表裏を夫々１．０ ＋＋ｉ、 １．２ ｍ
ｍだけ研削するには、まず第１Ａ図に示す様にデジタル
スイッチ１２ａ、１２ｂに夫々−２，５００（ｍｓ）、
−０，３００（鶴）の値を設定する。
次いで、工作物１４を研削機の固定台１５に固定し、第
１Ａ図に示す様に砥石１と］二作物１４とを接触させた
状態で、リセットボタン】３ａ。
１Ａ図に示す様に砥石１と］二作物１４とを接触させた
状態で、リセットボタン】３ａ。
１３ｂを押して、表示カウンタｌｌａ、Ｉｌｂをゼロリ
セットする。このゼロリセットによって、デジタルゲー
ジ５のゼロ点合わせが行われたことになる。
セットする。このゼロリセットによって、デジタルゲー
ジ５のゼロ点合わせが行われたことになる。
次に、工作物１４の表面研削時のエアカット量を確保す
るために、砥石１を一旦工作物１４から離間させるが、
この離間に伴って表示カウンタ１１ａ、ｌｌｂの値がゼ
ロからマイナスへ変わる。
るために、砥石１を一旦工作物１４から離間させるが、
この離間に伴って表示カウンタ１１ａ、ｌｌｂの値がゼ
ロからマイナスへ変わる。
そして、モータ４によって砥石１を°再度下降させると
、表示ランプ７ａが点灯すると共に、表示カウンタＩｌ
ａ、Ｉｌｂの値がゼロに近くなってゆ（。すると、表示
カウンタｌｌａ、ｌｌｂの値がデジタルスイッチ１２ａ
の値に等しくなった時つまり砥石１が工作物１４から２
．５＋＋ｎ手前まで下降した時に、パネル６からモータ
４へ停止信号が送られて砥石１が停止する。
、表示ランプ７ａが点灯すると共に、表示カウンタＩｌ
ａ、Ｉｌｂの値がゼロに近くなってゆ（。すると、表示
カウンタｌｌａ、ｌｌｂの値がデジタルスイッチ１２ａ
の値に等しくなった時つまり砥石１が工作物１４から２
．５＋＋ｎ手前まで下降した時に、パネル６からモータ
４へ停止信号が送られて砥石１が停止する。
ところが、この２．５籠という値はエアカット量である
Ｑ、３＋ｎよりもはるかに大きく、２．５ｍｍのエアカ
ットを行うためには非常な長時間を要する。
Ｑ、３＋ｎよりもはるかに大きく、２．５ｍｍのエアカ
ットを行うためには非常な長時間を要する。
従ってこの場合のみ、工作物から０．３１手前の位置ま
で、手動操作によって砥石１を再下降させる。
で、手動操作によって砥石１を再下降させる。
この様にして０．３ｍｍのエアカット量を確保してから
研削を開始すると、砥石１が工作物１４の表面に接した
時に表示カウンタ１１．ａ、Ｉｌｂの値がゼロになり、
更に工作物１４の表面を研削してゆくと表示カウンタの
値がプラスになる。
研削を開始すると、砥石１が工作物１４の表面に接した
時に表示カウンタ１１．ａ、Ｉｌｂの値がゼロになり、
更に工作物１４の表面を研削してゆくと表示カウンタの
値がプラスになる。
工作物１４の表面が所定量つまり１，０龍だけ研削され
、その時の砥石ｌの摩耗量を０．５ ｔｍとすると、工
作物１４の表面の研削終了時には第１Ｂ図Ａに示す様に
表示カウンタｌｌａ、ｌｌｂは＋１．５００ （ｍ）と
なっている。
、その時の砥石ｌの摩耗量を０．５ ｔｍとすると、工
作物１４の表面の研削終了時には第１Ｂ図Ａに示す様に
表示カウンタｌｌａ、ｌｌｂは＋１．５００ （ｍ）と
なっている。
ところで工作物１４は、この工作物１４に接触または非
接触の状態で絶対寸法を検出するいわゆる定寸装置（図
示せず）によって、研削中も厚さを測定されている。そ
して、工作物１４が所定の厚さまで研削されると同時に
定寸装置から研削終了信号がパネル６へ送られ、第１Ｂ
図Ｂに示す様に表示カウンタｌｌａ、ｌｌｂはゼロリセ
ットされる。このゼロリセットによって、デジタルゲー
ジ５のゼロ点合わせが再度行われたことになる。
接触の状態で絶対寸法を検出するいわゆる定寸装置（図
示せず）によって、研削中も厚さを測定されている。そ
して、工作物１４が所定の厚さまで研削されると同時に
定寸装置から研削終了信号がパネル６へ送られ、第１Ｂ
図Ｂに示す様に表示カウンタｌｌａ、ｌｌｂはゼロリセ
ットされる。このゼロリセットによって、デジタルゲー
ジ５のゼロ点合わせが再度行われたことになる。
工作物１４の表面の研削が終了すると、工作物１４を裏
返すために砥石１を一旦工作物１４から十分に離間させ
るが、この離間に伴って表示カウンタｌｌａ、Ｉｌｂの
値がゼロからマイナスへ変わる。
返すために砥石１を一旦工作物１４から十分に離間させ
るが、この離間に伴って表示カウンタｌｌａ、Ｉｌｂの
値がゼロからマイナスへ変わる。
工作物１４を裏返した後にモータ４によって砥石１を下
降させると、表示ランプ７ｂが点灯すると共に、表示カ
ウンタｌｌａ、ｌｌｂの値がゼロに近くなってゆく。そ
して、第１Ｃ図に示す様に表示カウンタ１１ａ、ｌｌｂ
の値がデジタルスイッチ１２ｂの値に等しく成った時つ
まり砥石１が工作物１４から０．３鰭手前まで下降した
時に、パネル６からモータ４へ停止信号が送られて砥石
１が停止する。
降させると、表示ランプ７ｂが点灯すると共に、表示カ
ウンタｌｌａ、ｌｌｂの値がゼロに近くなってゆく。そ
して、第１Ｃ図に示す様に表示カウンタ１１ａ、ｌｌｂ
の値がデジタルスイッチ１２ｂの値に等しく成った時つ
まり砥石１が工作物１４から０．３鰭手前まで下降した
時に、パネル６からモータ４へ停止信号が送られて砥石
１が停止する。
第１Ｃ図の状態から研削を開始すると、砥石１が工作物
１４の裏面に接した時に表示カウンタ１１ａ、Ｉｌｂの
値がゼロになり、さらに工作物１４の裏面を研削してゆ
くと表示カウンタ１１ａ。
１４の裏面に接した時に表示カウンタ１１ａ、Ｉｌｂの
値がゼロになり、さらに工作物１４の裏面を研削してゆ
くと表示カウンタ１１ａ。
１１ｂの値がプラスになる。
工作物１４の裏面が所定量つまり１．２ｍｍだけ研削さ
れ、その時の砥石１の摩耗量を０．６＋ｎとすると、工
作物１４の裏面の研削終了時には第１Ｄ図Ａに示す様に
表示カウンタＩｌａ、Ｉｌｂば＋１ 、８００ （酊）
となっている。
れ、その時の砥石１の摩耗量を０．６＋ｎとすると、工
作物１４の裏面の研削終了時には第１Ｄ図Ａに示す様に
表示カウンタＩｌａ、Ｉｌｂば＋１ 、８００ （酊）
となっている。
しかし、表面の研削の場合と同様に裏面の研削の場合も
工作物１４が所定の厚さまで研削されると同時に定寸装
置から研削終了信号がパネル６へ送られ、第１Ｄ図Ｂに
示す様に表示カウンタ１１ａ、１１ｂの値はゼロリセッ
トされる。このゼロリセットによって、デジタルゲージ
５のゼロ点合わせが行われたことになる。
工作物１４が所定の厚さまで研削されると同時に定寸装
置から研削終了信号がパネル６へ送られ、第１Ｄ図Ｂに
示す様に表示カウンタ１１ａ、１１ｂの値はゼロリセッ
トされる。このゼロリセットによって、デジタルゲージ
５のゼロ点合わせが行われたことになる。
工作物１４の裏面の研削が終了すると、研削量の工作物
１４を未研削の工作物１４に取り替えるために砥石１を
一旦研削済の工作物１４から十分に離間させるが、この
離間に伴って表示カウンタ１１ａ、ｌｌｂの値がゼロか
らマイナスへ変わる。
１４を未研削の工作物１４に取り替えるために砥石１を
一旦研削済の工作物１４から十分に離間させるが、この
離間に伴って表示カウンタ１１ａ、ｌｌｂの値がゼロか
らマイナスへ変わる。
工作物１４を取り替えた後にモータ４によって砥石１を
下降させると、表示ランプ７ａが点灯すると共に、表示
カウンタｌｌａ、ｌｌｂの値はゼロに近くなってゆく。
下降させると、表示ランプ７ａが点灯すると共に、表示
カウンタｌｌａ、ｌｌｂの値はゼロに近くなってゆく。
そして、第１Ｅ図に示す様に表示カウンターｌａ、ｌｌ
ｂの値がデジタルスイッチ１２ａの値に等しくなった時
つまり砥石１が工作物１４から０．３ ｗ手前まで下降
した時に、パネル６からモータ４へ停止１−信号が送ら
れて砥石１が停止する。
ｂの値がデジタルスイッチ１２ａの値に等しくなった時
つまり砥石１が工作物１４から０．３ ｗ手前まで下降
した時に、パネル６からモータ４へ停止１−信号が送ら
れて砥石１が停止する。
第１Ｅ図の状態から研削を開始すると、砥石１が工作物
１４の表面に接した時に表示カウンタ１１ａ、Ｉｌｂの
値が−２，２００となり、更に工作物１４の表面を研削
してゆくと表示カウンターｌａ、ｌｌｂの値がゼロに近
くなってゆく。
１４の表面に接した時に表示カウンタ１１ａ、Ｉｌｂの
値が−２，２００となり、更に工作物１４の表面を研削
してゆくと表示カウンターｌａ、ｌｌｂの値がゼロに近
くなってゆく。
工作物１４の表面が所定量つまり１．０鰭だけ研削され
、その時の砥石１の摩耗量を０．５ ｍとすると、工作
物１４の表面の研削終了時には第１Ｆ図Ａに示す様に表
示カウンターｌａ、ｌｌｂは−０，７００（鶴）となっ
ている。
、その時の砥石１の摩耗量を０．５ ｍとすると、工作
物１４の表面の研削終了時には第１Ｆ図Ａに示す様に表
示カウンターｌａ、ｌｌｂは−０，７００（鶴）となっ
ている。
しかし、この場合も工作物１４が所定の厚さまで研削さ
れると同時に定寸装置から研削終了信号がパネル６へ送
られ、第１Ｆ図Ｂに示す様に表示カウンター、１ａ、ｌ
ｌｂはゼロリセットされる。
れると同時に定寸装置から研削終了信号がパネル６へ送
られ、第１Ｆ図Ｂに示す様に表示カウンター、１ａ、ｌ
ｌｂはゼロリセットされる。
このゼロリセットによって、デジタルゲージ５のゼロ点
合わせが行われたことになる。
合わせが行われたことになる。
ところが、この第１Ｆ図Ｂの状態は第１Ｂ図Ｂと全く同
じ状態であるので、以降は第１Ｃ図からの工程を自動的
に行うことができる。
じ状態であるので、以降は第１Ｃ図からの工程を自動的
に行うことができる。
なお、以上の実施例においては工作物１４の表裏を研削
するためにデジタルスイッチ１２ａと１２ｂとの設定値
を互いに異ならせたが、工作物１４の表面のみを研削す
る場合にはデジタルスイッチ１２ａと１２ｂとの両方に
研削量とエアカット量との和である例えば−１、３００
を設定すればよい。
するためにデジタルスイッチ１２ａと１２ｂとの設定値
を互いに異ならせたが、工作物１４の表面のみを研削す
る場合にはデジタルスイッチ１２ａと１２ｂとの両方に
研削量とエアカット量との和である例えば−１、３００
を設定すればよい。
また、上記の実施例においてはモータ４、デジタルゲー
ジ５及びパネル６の組合わせによって砥石１を所定位置
で停止させる様にしたが、モータ４をサーボ化して回転
数やタイマ管理等によって砥石１を所定位置で停止させ
る様にしてもよく、センサで工作物１４を検知してその
手前で停止させる様にしてもよい。
ジ５及びパネル６の組合わせによって砥石１を所定位置
で停止させる様にしたが、モータ４をサーボ化して回転
数やタイマ管理等によって砥石１を所定位置で停止させ
る様にしてもよく、センサで工作物１４を検知してその
手前で停止させる様にしてもよい。
また、上記の実施例は研削機による研削に本発明を適用
したものであるが、研削機による研削に限らず工作開始
時に工作物から所定距離だけ離間した位置で工具を停止
させる必要がある旋盤やフライス盤等による工作にも本
発明を適用することができる。
したものであるが、研削機による研削に限らず工作開始
時に工作物から所定距離だけ離間した位置で工具を停止
させる必要がある旋盤やフライス盤等による工作にも本
発明を適用することができる。
発明の効果
上述の如く、本発明による工作方法は、工作工程終了後
に工具を工作物から離間させるべき所定距離の基点を、
工作終了時点の工具の位置とする様にしているので、工
具の摩耗やこの摩耗の不均一性に拘らず、次の工作工程
においても工作物から所定距離だけ離間した位置から工
具による工作を開始することができる。
に工具を工作物から離間させるべき所定距離の基点を、
工作終了時点の工具の位置とする様にしているので、工
具の摩耗やこの摩耗の不均一性に拘らず、次の工作工程
においても工作物から所定距離だけ離間した位置から工
具による工作を開始することができる。
従って、工作工程を繰り返し行っても、工作物を確実に
しかも効率良く工作することができる。
しかも効率良く工作することができる。
第１Ａ図〜第１Ｆ図は本発明の一実施例の各工程を順次
示す概略的な側面図である。 なお図面に用いられた符号において、 １−・・−−−−−−−−−−−一一一−砥石４−−−
−−−−−−−−−−−−−−モータ５−−−−−−−
−−−−−−−デジタルゲージ１１ａ、１ｌｂ−−−−
−−一表示カウンタ１２ａ、１２ｂ−−−−−−−デジ
タルスイッチｌ ｔ−−−−−−−−−−−−−−−−
一工作物である。
示す概略的な側面図である。 なお図面に用いられた符号において、 １−・・−−−−−−−−−−−一一一−砥石４−−−
−−−−−−−−−−−−−−モータ５−−−−−−−
−−−−−−−デジタルゲージ１１ａ、１ｌｂ−−−−
−−一表示カウンタ１２ａ、１２ｂ−−−−−−−デジ
タルスイッチｌ ｔ−−−−−−−−−−−−−−−−
一工作物である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、工作物から所定距離だけ離間した位置に位置してい
る工具を前記工作物へ接近させて工作を行う工程と、前
記工作の終了後に前記工具を前記工作物から離間させて
前記工作を終了した時点の前記工具の位置から所定距離
だけ離間している位置に前記工具を位置させる工程とを
夫々具備する工作方法。 ２、前記工具が砥石であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の工作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16088284A JPS6138866A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16088284A JPS6138866A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 工作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138866A true JPS6138866A (ja) | 1986-02-24 |
Family
ID=15724407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16088284A Pending JPS6138866A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 工作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138866A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4531216B2 (ja) * | 2000-07-31 | 2010-08-25 | 株式会社日立製作所 | 圧延機のオンラインロール研削方法およびオンラインロール研削装置 |
| WO2019187873A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 日本電気硝子株式会社 | 板ガラスの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5760925U (ja) * | 1980-09-29 | 1982-04-10 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16088284A patent/JPS6138866A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5760925U (ja) * | 1980-09-29 | 1982-04-10 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4531216B2 (ja) * | 2000-07-31 | 2010-08-25 | 株式会社日立製作所 | 圧延機のオンラインロール研削方法およびオンラインロール研削装置 |
| WO2019187873A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 日本電気硝子株式会社 | 板ガラスの製造方法 |
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