JPS6138749Y2

JPS6138749Y2 -

Info

Publication number: JPS6138749Y2
Application number: JP12864379U
Authority: JP
Priority date: 1979-09-19
Filing date: 1979-09-19
Publication date: 1986-11-07
Also published as: JPS5650520U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、例えばパンチプレスの如きプレス
機械等の材料位置決め装置に係わり、更に詳しく
はスライドストツパ装置と、ドロツプストツパ装
置とを備え、能率良く位置決めを行なうことがで
きるプレス機械等の位置決め装置に関するもので
ある。

従来、プレス機械等の位置決め装置（定寸装
置）には、ドロツプストツプ定寸方式、或いはス
ライドストツパ定寸方式等が用いられていた。

ドロツプストツプ定寸方式の特徴としては、一
直線上に穴が配列された製品を多数加工する場合
に非常に能率が良い点であり、またスライドスト
ツパ定寸方式の特徴としては、穴の配列がランダ
ムであるとか、一ロツドの数量が少ない場合に有
効である点である。

この考案は、上記ドロツプストツプ定寸方式の
特徴と、スライドストツパ定寸方式の特徴とを具
備すべく、テーブルに摺動自在に装着された可動
台上に、スライドストツパ装置と、ドロツプスト
ツパ装置とを設け、加工するワークの種類並びに
数量に応じて、能率良く位置決め加工を行ない得
るようにしたプレス機械等の材料位置決め装置を
提供するものである。

以下、添附図面に基づいて、この考案の好適一
実施例を説明する。

第１図，第２図は、この考案に係わる材料位置
決め装置１を備えたプレス機械３の概略正面図
と、側面図を示すものである。

プレス機械３は、同図に示すように、基台５上
にテーブル７と、このテーブル７に対抗してＣ型
フレーム９とが設けられ、テーブル７上には、テ
ーブル７に対して前後方向（第２図において左右
方向）に摺動固定自在の可動台１１が設けられて
いる。

この可動台１１上には、前記材料位置決め装置
１が、該可動台１１に沿つて可動台１１の摺動方
向と直交する方向（第１図において左右方向）に
摺動かつ固定自在に設置されている。

また前記テーブル７上には、パンチ１３を備え
たパンチホルダ１５が設置されており、パンチ１
３上のＣ型フレーム９には、パンチ１３を打撃す
るストライカー１７が取付けられている。

なお、以下の説明において、第１図のテーブル
７の左右方向をＸ軸方向と言い、前後方向をＹ軸
方向と言う。

前記材料位置決め装置１は、第３図，第４図に
示すように、スライドストツパ装置１９と、ドロ
ツプストツパ装置２１とから成り、両ストツパ装
置１９，２１は、第６図〜第８図に示すように、
テーブル７に敷設された断面凹状のガイド溝部材
２３に、摺動、かす固定自在に設けられている。

スライドストツパ装置１９は、第５図，第６
図，第７図に示すように、ガイド溝部材２３内
に、Ｔナツト２５が摺動自在に係合し、このＴナ
ツト２５は、ガイド溝部材２３の上面にボルト２
７を介して取付けられたナツト押え２９により保
持されている。

Ｔナツト２５の中心部には、ガイド溝部材２３
の凹部２３ａ内にボルト３１を介して取付けられ
たラツク３３と噛合するピニオン３５が昇降自在
に内装され、このピニオン３５は、Ｘ軸送りハン
ドル３７の先端に連結されている。

Ｘ軸送りハンドル３７は、前記ナツト押え２９
の上部に、ボルト３９を介して取付けられたスラ
イド本体４１を挿通し、直立した状態で昇降可能
に設けられている。またＸ軸送りハンドル３７の
ハンドル軸４３には、Ｘ軸送りハンドル３７の昇
降位置を位置決めする係合溝４５が形成されてお
り、この係合溝４５には、スライド本体４１の内
部に設けた係止部材４７が弾性的に当接してい
る。

前記ガイド溝部材２３の前面側壁には、断面Ｌ
字状のスライドストツパ４９が、ピン５１を介し
て取付けられている。このスライドストツパ４９
は、ワークＷのＸ軸方向の基準となるもので、こ
の突当て基準面４９ａは、スライドストツパ４９
がＸ＝Ｏにセツトされた時、パンチセンタＯと一
致するように作られている。

またスライドストツパの先端部には、第４図に
示すように階段上の切欠き部分５０が形成してあ
り、この切欠き部分５０の寸法は、後述するドロ
ツプストツプピン７１の直径ｄと一致させて形成
してある。

また前記スライド本体４１には、第７図に示す
ように、スライド本体４１を固定させるためのＸ
軸ロツクレバー５３が設けられており、このＸ軸
ロツクレバー５３の固定軸５５には、レバー支持
体５７と、前記Ｔナツト２５が取付けられてい
る。

Ｔナツト２５は、固定軸５５の先端に螺合され
ており、従つて、固定軸５５を回動させることに
より、Ｔナツト２５が昇降して、レバー支持体５
７との間でナツト押え２９を挾持固定するもので
ある。

なお、前記ナツト押え２９の上面には、ガイド
溝部材２３に沿つて、Ｘ軸スケール５９が取付け
られている。

次に、材料位置決め装置１におけるドロツプス
トツパ装置２１は、第３図，第４図及び第８図に
示すように、前記ガイド溝部材２３の凹部２３ａ
内に、複数（この実施例では７個）のＴナツト６
１が、ナツト押え６３を介して摺動自在に収容さ
れ、この夫々のＴナツト６１には、ボルト６５を
介してドロツプホルダ６７が取付けられている。

前記、夫々のドロツプホルダ６７の一側部に
は、可動台１１の上面に向つて、垂直な円筒状の
ピンホルダ６９が形成されており、このピンホル
ダ６９の内部には、ドロツプストツプピン７１が
回転、かつ昇降自在に設けられている。

また各ドロツプホルダ６７の側壁には、上縁部
から下方に向つて長方形状の長溝７３が形成して
あり、この長溝７３には、前記各ドロツプストツ
プピン７１の上部に植設したストツパピン７５が
係合しうるようになつている。

ストツパピン７５は、前記長溝７３に係合し
て、ドロツプストツプピン７１の回転を阻止する
とともに、ストツパピン７５を持ち上げて、長溝
７３の外部、即ちドロツプホルダ６７の上縁部か
ら上方において180度回転させることにより、ド
ロツプストツプピン７１の下端部７１ａを、可動
台１１（ワークテーブル）から離隔して保持させ
る機能を有するものである。

各ドロツプストツプピン７１の下端部７１ａ
は、ワークＷの位置決め時に押圧された場合、ド
ロツプストツプピン７１が容易に上昇しうるよう
に傾斜面７７が形成してあり、また各ドロツプス
トツプピン７１のうち第３図，第４図において、
右端部に位置するドロツプストツプピン７１を収
容するドロツプホルダ６７には、図示しないパン
チセツトのアームと干渉するのを避けるために、
ストツパアーム７９が張設してある。このストツ
パアーム７９を設けたドロツプピン７１を用いる
事により、Ｘ軸方向のＯ点（パンチセンタ）から
任意の位置までの位置決めが可能である。ただ
し、最小ピツチは、ドロツプホルダ６７の側壁の
肉厚によつて限定されるもので、この考案の実施
例では20mmである。また、この特別のドロツプス
トツプピン７１を、可動台１１（ワークテーブ
ル）上で離隔して保持させるため、他のドロツプ
ストツパピン７１に設けたストツパピン７５と異
なり、ねじ８１とナツト８３とを用いる事によ
り、それを行なつている。なお、前記凹部２３ａ
を備えたガイド溝部材２３の前面X₁は、Ｙ軸方
向のワークＷの突き当て基準面として用いられ
る。また前記凹部２３ａを備えたガイド溝部材２
３の右端部（第４図参照）には、パンチセンタＯ
（プレスのラム中心と一致する。）より更に右方ま
で延伸したゲージプレート８５が固着してあり、
このゲージプレート８５の一部には、図示しない
パンチガイドとの干渉をさけるための半円状の切
欠部８７が形成してある。またゲージプレート８
５の右端部には、ワークＷを支持するための支持
板８９が固着されている。次に、可動台１１をＹ
軸方向に移動させるための駆動機構を第３図，第
４図に基づいて説明する。同図に示すようにテー
ブル７上には、Ｙ軸方向に向つてＹ軸ガイドバー
９１の両端部を支持する支持台９３が設置され、
この支持台９３のテーブル７から突出する基端部
の下面には、支持台９３が延出するＹ軸方向に沿
つてラツク９５が装着されている。またその上面
には、Ｙ軸スケール９７が取付けられている。

前記支持台９３に架設支承されたＹ軸ガイドバ
ー９１には、可動台１１の先端下面に垂設された
ガイド部材９９のベアリング軸受の如き摺動部１
０１が摺動自在に係合し、ガイド部材９９の端面
には、ベアリング押え１０３が取付けられてい
る。

ガイド部材９９の一部には、切欠部１０５が形
成してあり、この切欠部１０５には、支持台９３
に取付けられた回り止め１０７が係合している。
また、前記可動台１１の下面には、支持プレート
１０９を介してＹ軸送りハンドル１１１が摺動，
かつ回転自在に設けられており、このＹ軸送りハ
ンドル１１１の回転軸１１３の先端には、前記支
持台９３の下面に装着されたラツク９５と噛合す
るピニオン１１５が設けられている。前記支持プ
レート１０９には、支持台９３の基端部の上下面
を支承する振動防止材１１７が取付けられ、また
Ｙ軸スケール９７と対面する位置には、Ｙ軸バー
ニア１１９が取付けられている。

Ｙ軸方向に可動台１１を移動させるための駆動
機構は、上記のように構成されているため、例え
ば、可動台１１をＹ軸方向に移動させる場合に
は、Ｙ軸送りハンドル１１１を持つて、回動軸１
１３の先端に取付けられたピニオン１１５を支持
台９３の下面のラツク９５に噛合させ、そして、
Ｙ軸送りハンドル１１１を所定の方向に回動させ
ると、可動台１１は、ガイド部材９９の摺動部１
０１を介してＹ軸ガイドバー９１に沿つてＹ軸方
向に摺動するものである。

なお、第４図において１２１は、パンチセツト
（パンチ１３，パンチホルダ１５）の取付用のＴ
溝であり、１２３は、Ｘ軸用のバーニアであつ
て、このバーニア１２３により0.1mmまでの位置
決めが可能である。

また６５は、ドロツプホルダ６７の固定用のボ
ルトを示すものである。

次にこの実施例の作用について説明する。

(1) ドロツプストツプピン７１のうち、第３図，
第４図において、右端部に位置するドロツプス
トツプピン７１によるＸ軸方向の位置決め方
法。

まず、第３図，第４図に示すようにスライド
ストツパ４９のＸ軸方向の基準面４９ａと、ス
トツパアーム７９の基準面X₂とがパンチセン
タX₀−X₀に位置する状態からワークＷの加工
する所望寸法（ａ＋ｌ）にセツトする場合は、
スライドストツパ４９の基準面４９ａを、パン
チセンタX₀−X₀の位置からＸ軸スケール５９
の目盛を読みながらガイド溝部材２３に沿つて
移動させる。そして、スライドストツパ４９の
先端部の切欠き部分５０の位置に、前記右端部
に位置するドロツプストツプピン７１を移動さ
せて係合させ、ドロツプホルダ６７を固定用ボ
ルト６５を介してガイド溝部材２３に固定する
とともに、このドロツプホルダ６７に、ねじ８
１と、ナツト８３を介してドロツプストツプピ
ン７１を固定する。

これによつて、パンチセンタX₀−X₀からス
トツパアーム７９の基準面X₂までの距離ａが
位置決めされ、ワークＷの最終加工位置が位置
決めされたことになる。

即ち、ストツパーアーム７９は、前述のよう
に、パンチセツトのアーム（図示せず）と、干
渉するのを避るために設けられたもので、ワー
クＷの最終加工位置を設定する場合に極めて有
効なものである。

(2) (1)以外のドロツプストツパピン７１によるＸ
軸方向の位置決め方法。

次に、前記(1)によつて、位置決めした第１番
目のドロツプストツプピン７１を基準として、
スライドストツパ４９をＸ軸スケール５９の目
盛を読みながら、第３図，第４図の左方向へワ
ークＷの所望の加工寸法に合つた距離だけ移動
させる。そして、スライドストツパ４９の先端
の切欠き部分５０に、第２番目のドロツプスト
ツプピン７１を係合させる。このドロツプスト
ツプピン７１の係合方法としては、前述のよう
に、ストツパピン７５を持ち上げて180度回転
させ、ストツパピン７５を長溝７３に係合させ
るものである。そしてドロツプホルダ６７を、
固定用ボルト６５を介してガイド溝部材２３に
固定するものである。

以上のように、位置決めが完了したドロツプ
ストツプピン７１を基準として順次スライドス
トツパ４９を移動させ、ワークＷの加工位置に
対応したＸ軸方向の位置決めを行なうものであ
る。

また、このようにして、ドロツプストツパ装
置２１の位置決め作業が完了した後、スライド
ストツパ４９の基準面４９ａがワークＷと干渉
しないようにするため、ガイド溝部材２３の左
端部（第３図，第４図）に移動して固定する。

(3) スライドストツパ４９を用いてＸ軸方向の位
置決めを行なう場合。

スライドストツパ４９を用いて位置決めする
場合は、ドロツプストツパ装置２１のドロツプ
ストツプピン７１がワークＷの位置決めに邪魔
になるので、ドロツプストツプピン７１を可動
台１１の上面から離隔した位置に保持させる
か、或はピンホルダ６９から抜き取つておく。
そして、ワークＷの加工寸法に合わせて、Ｘ軸
スケール５９を見ながらスライドストツパ４９
をガイド溝部材２３に沿つて移動させる。

このスライドストツパ４９を備えたスライド
ストツパ装置１９の移動操作は、第６図に示す
ように、Ｘ軸送りハンドル３７を持つて、下方
に押し付け、ハンドル軸４３に設けたピニオン
３５と、ガイド溝部材２３の凹部２３ａ内に取
付けたラツク３３とを噛合させる。そしてＸ軸
送りハンドル３７を所定の方向に回動させるこ
とによつて、スライド本体４１及びスライドス
トツパ４９をガイド溝部材２３に沿つて所定距
離だけ移動させる。

このようにしてスライドストツパ４９の位置
決め操作が完了したら、第７図に示すＸ軸ロツ
クレバー５３を持つて回動させ、Ｔナツト２５
を上昇させて、このＴナツト２５と、レバー支
持体５７とで、ナツト押え６３の上下面を挾持
させる。これによつて、スライドストツパ装置
１９は、ガイド溝部材２３の所定位置に固定で
きるものである。

(4) Ｙ軸方向の位置決め方法Ｙ軸方向の位置決め方法としては、スライド
ストツパ装置１９及びドロツプストツパ装置２
１のいずれの装置を用いた位置決め方法であつ
ても、Ｙ軸スケール９７を使用することによつ
て行なう。

またワークＷのＹ軸方向の位置決めをする場
合には、前述のようにＹ軸送りハンドル１１１
を回動させて、可動台１１をＹ軸ガイドバー９
１に沿つて所定距離移動させ、ロツク装置１２
５により可動台１１を固定する。そして、ガイ
ド溝部材２３の前面X₁にワークＷを突き当て
てワークＷの加工を行なつて行く。

以上のような位置決め方法により、Ｘ軸方向、
Ｙ軸方向の位置決めを行なつた後、ワークＷの加
工作業を開始する。

例えば、ドロツプストツパ装置２１によりＸ軸
方向の位置決めが完了している場合の加工方法に
ついて説明すると、第４図において、ワークＷを
下方から可動台１１上に挿入し、ワークＷの端面
を、ガイド溝部材２３の前面側壁X₁に当接させ
る。そしてワークＷを、第４図の右方向（Ｘ軸方
向）に順次移動させながら位置決めされたドロツ
プストツプピン７１の右側垂直面に当接させて、
パンチセンタX₀−X₀にて、パンチ１３により加
工を行なう。

このワークＷを右方向に移動させる場合に、加
工位置決めする以外のドロツプストツプピン７１
は、その下端部７１ａの傾斜面７７にワークＷの
端面が当接することによつて持ち上げられるもの
である。そして、ワークＷが通過したドロツプス
トツプピン７１の側面に、ワークＷを当接させ
て、順次加工をする。

また、スライドストツパ装置１９を使用して位
置決め加工するときには、ドロツプストツプピン
７１が邪魔にならない所に移動させて、従来と同
様な操作により行なうものである。

なお、上記の実施例において、ガイド溝部材２
３には、断面Ｕ字状の凹部２３ａが形成されてい
るが、これに限定されず、Ｙ軸ガイドバー９１と
同様、丸軸を使用することも可能であり、またド
ロツプストツプピン７１の形状として、加工、コ
スト面から丸形を使用しているが四角形のものも
利用できる。

更に、ドロツプストツプピン７１の位置決め方
法として、この実施例では、スライドストツパ４
９でＸ軸方向の位置をセツトし、そのスライドス
トツパ４９の先端の切欠き部分５０に、ドロツプ
ストツプピン７１の下端部７１ａを係合させて位
置決めする方法を取つているが、この実施例に限
定されず、スライドストツパ４９に、マイクロメ
ータを設け、スライドストツパ４９と、スケール
とを用いて、１mm単位に位置決めし、その後、マ
イクロメータで、0.01mm単位まで、ドロツプスト
ツプピン７１のピンホルダ６９を位置決めする方
法も可能である。但し、この場合、ピンホルダ６
９は、ガイドから着脱可能にする必要がある。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲に記載のとおりであるから、その記載より明
らかなように、本考案においは、テーブルに前後
方向に摺動固定自在に装着された可動台には、ド
ロツプピンを上下動自在に支承した複数のドロツ
プホルダが左右方向に位置調節自在に設けられて
いる。上記ドロツプピンの下端部には、ワークに
よつて前側から押圧されたときに上昇し得るよう
に傾斜面が形成してあり、かつドロツプピンはド
ロツプホルダから抜き取り自在または上昇した状
態に保持自在に設けられているものである。さら
に前記可動台には、各ドロツプピンホルダより外
側にスライド本体を左右方向に位置調節自在に支
承してあり、スライド本体には、各ドロツプピン
ホルダの位置を通過して前記テーブルの加工位置
付近に位置決め可能な突当て基準面を一端部に備
えたスライドストツパが一体的に設けられている
ものである。

したがつて本考案においては、可動台に対して
ドロツプピンホルダを左右方向に位置決めし、ド
ロツプピンの下を通過したワークの端縁をドロツ
プピンの左右側の側部に当接して、ワークの左右
方向の位置決めを行なうことにより、ワークの位
置決めが極めて容易に行なわれ得るものである。
したがつて、左右方向に同一の位置決めを何回も
繰り返すような場合、極めて作業能率が向上する
ものである。

また、各ドロツプピンを全て上昇した状態に保
持してドロツプピンとスライドストツパとの干渉
を回避した状態にすることにより、スライドスト
ツパを使用してワークの左右方向の位置決めを行
なうことができるものである。したがつて、ワー
クが単品である場合には、各ドロツプホルダの位
置決めを行なう必要がなく、作業能率が向上する
ものである。

すなわち本考案によれば、同一加工のワークの
数が多い場合、および単品のごとき場合であつて
も、ドロツプピンの使用とスライドストツパの使
用とを選択することにより、作業能率を向上でき
るものである。

なお、本考案は前述のごとき実施例のみに限る
ものではなく、適宜の変更を行なうことにより、
その他の態様でも実施し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図，第２図はプレス機械の概略正面図と側
面図、第３図は材料位置決め装置の正面図、第４
図は第３図の平面図，第５図は第４図の−矢
視側面図、第６図は第３図の−線に沿う縦断
側面図、第７図は第３図の−線に沿う縦断側
面図、第８図は第３図の−線に沿う縦断側面
図である。図面中に表わされた主要な符号の説明、５……
基台、７……テーブル、１１……可動台、１９…
…スライドストツパ装置、６７……ドロツプホル
ダ、７１……ドロツプストツプピン。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

基台５上に装着されたテーブル７の一側寄り
に、可動台１１を前後方向に摺動固定自在に装着
して設け、この可動台１１に装着された適数のド
ロツプホルダ６７を左右方向に位置調節自在に設
け、各ドロツプホルダ６７に上下動自在に支承さ
れた各ドロツプストツプピン７１の下端部に、テ
ーブル７上のワークＷによつて前側から押圧され
たときに上昇し得るように傾斜面７７を形成して
設けると共に、各ドロツプピン７１を各ドロツプ
ホルダ６７から抜き取り自在または各ドロツプピ
ン７１を上昇した状態に保持自在に設け、前記各
ドロツプホルダ６７より外側において可動台１１
に左右方向へ位置調節自在に支承されたスライド
本体４１を設け、前記各ドロツプホルダ６７の位
置を通過して前記テーブル７の加工位置付近に位
置決め可能な突当て基準面を一端部に備えたスラ
イドストツパ４９を、前記スライド本体４１に設
けてなることを特徴とするプレス機械等の材料位
置決め装置。