JPS6138656A - ホツトメルトガン - Google Patents
ホツトメルトガンInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
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- B05C17/00526—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes provided with means to heat the material the material being supplied to the apparatus in a solid state, e.g. rod, and melted before application
- B05C17/0053—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes provided with means to heat the material the material being supplied to the apparatus in a solid state, e.g. rod, and melted before application the driving means for the material being manual, mechanical or electrical
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/15—Intermittent grip type mechanical movement
- Y10T74/1526—Oscillation or reciprocation to intermittent unidirectional motion
- Y10T74/1529—Slide actuator
-
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- Y10T74/1558—Grip units and features
- Y10T74/1584—Gripper mountings, slide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ホットメルトガンとして周知な溶融物分与
器に関する。
器に関する。
（従来技術）
ロッドの形で供給される熱可塑性物質を溶かし、分与す
る装置を提供するため、各種の提案が成されている。こ
うした装置は通常、内部で熱可塑性物質が溶融される溶
融室、熱可塑性物質のロッド用入口及び溶融物を分与し
て施す開口から成る出口を有する溶融本体と、この溶融
本体を加熱し、ロッドとして溶融室内に送り込まれた熱
可塑性物質が溶融状態で開口から分与して施されるよう
に成す手段とを備えている。かかる装置は、一般にホッ
トメルト接着剤やシーラント（密閉剤）用のアプリケー
タ、特にグルーステインクとして知られる接着剤のロッ
ドを溶融本体へ送る手段、例えばトリガ操作式手段を有
するホットメルト接着剤ガン等、各種の、応用分野で使
われている。
る装置を提供するため、各種の提案が成されている。こ
うした装置は通常、内部で熱可塑性物質が溶融される溶
融室、熱可塑性物質のロッド用入口及び溶融物を分与し
て施す開口から成る出口を有する溶融本体と、この溶融
本体を加熱し、ロッドとして溶融室内に送り込まれた熱
可塑性物質が溶融状態で開口から分与して施されるよう
に成す手段とを備えている。かかる装置は、一般にホッ
トメルト接着剤やシーラント（密閉剤）用のアプリケー
タ、特にグルーステインクとして知られる接着剤のロッ
ドを溶融本体へ送る手段、例えばトリガ操作式手段を有
するホットメルト接着剤ガン等、各種の、応用分野で使
われている。
本発明は熱可塑性物質のロッドを熔かし、生じたホット
メルト物を分与して施すホットメルトガンに係わり、特
にロッド状のホットメルト物質を溶融本体へ送る改良送
り手段を備えた手持ち式の接着剤ガンに係わる。
メルト物を分与して施すホットメルトガンに係わり、特
にロッド状のホットメルト物質を溶融本体へ送る改良送
り手段を備えた手持ち式の接着剤ガンに係わる。
手持ち式接着剤ガンで使われるロンド送り手段の多くは
、トリガと、送るべき組成ロッドを把持しロッドを溶融
室の方へ前進させるように配置された関連機構を具備す
る。通常、弾性材製の入口スリーブが溶融室への入口に
設けられ、ロッドが溶融室へ送り込まれるときロッドを
溶融室内に案内すると共にロッドの表面を把持し、溶融
物が溶融室の入口から逆流するのを最少限に抑える。例
えば、手持ち式のホットメルト接着剤ガンは英国特許第
１４０２６４８号に記されており、固形のホットメルト
物質製ロッドをオペレータの制御によって入口スリーブ
を介して溶融本体へ送るための送り手段を有し、該送り
手段は溶融本体へ接近・離反する方向に移動自在に装着
されたキャリッジ、該キャリッジへ旋回自在に取付けら
れたクランプ部材、及び接続手段によってクランプ部材
へ連結され、オペレータが操作すると、クランプ部材を
旋回させキャリッジによって支・持されたホットメルト
物質のロッドと係合して該ロッドを把持し、オペレータ
がトリガに更に力を加えると、ロッドを溶融室内へ送り
込むように配置されたトリガから構成されている。クラ
ンプ部材はナイフ部材を備え、送り手段の動作時これが
ロッドと係合してロッドを溶融室内へ送り込む。
、トリガと、送るべき組成ロッドを把持しロッドを溶融
室の方へ前進させるように配置された関連機構を具備す
る。通常、弾性材製の入口スリーブが溶融室への入口に
設けられ、ロッドが溶融室へ送り込まれるときロッドを
溶融室内に案内すると共にロッドの表面を把持し、溶融
物が溶融室の入口から逆流するのを最少限に抑える。例
えば、手持ち式のホットメルト接着剤ガンは英国特許第
１４０２６４８号に記されており、固形のホットメルト
物質製ロッドをオペレータの制御によって入口スリーブ
を介して溶融本体へ送るための送り手段を有し、該送り
手段は溶融本体へ接近・離反する方向に移動自在に装着
されたキャリッジ、該キャリッジへ旋回自在に取付けら
れたクランプ部材、及び接続手段によってクランプ部材
へ連結され、オペレータが操作すると、クランプ部材を
旋回させキャリッジによって支・持されたホットメルト
物質のロッドと係合して該ロッドを把持し、オペレータ
がトリガに更に力を加えると、ロッドを溶融室内へ送り
込むように配置されたトリガから構成されている。クラ
ンプ部材はナイフ部材を備え、送り手段の動作時これが
ロッドと係合してロッドを溶融室内へ送り込む。
こうした送り手段は入口スリーブを通り溶融室内へと接
着剤ロッドを送るのに充分有効だが、過剰な圧力がトリ
ガに加えられると、ナイフがロソ ドを凹
ませたりあるいは歪ませたりし易い。溶融物が溶融室か
ら流出する問題もこれまで指摘されており、この問題を
解消するため各種の手段が提案されている。１つの解決
策として、ロッドの通過に伴って拡張しロッドの外表面
を把持する内側リップ手段を備えた弾性材製の入口スリ
ーブが使われでいる。しかし、ロッド表面の強い変形は
入口スリーブに依存し、溶融室へ入るロッドに対し充分
なシールを与え、溶融物が入口スリーブとロッドの間か
ら流出する可態性をなくすのを不可能としている。
着剤ロッドを送るのに充分有効だが、過剰な圧力がトリ
ガに加えられると、ナイフがロソ ドを凹
ませたりあるいは歪ませたりし易い。溶融物が溶融室か
ら流出する問題もこれまで指摘されており、この問題を
解消するため各種の手段が提案されている。１つの解決
策として、ロッドの通過に伴って拡張しロッドの外表面
を把持する内側リップ手段を備えた弾性材製の入口スリ
ーブが使われでいる。しかし、ロッド表面の強い変形は
入口スリーブに依存し、溶融室へ入るロッドに対し充分
なシールを与え、溶融物が入口スリーブとロッドの間か
ら流出する可態性をなくすのを不可能としている。
ロッドの歪みに伴う問題は、特に産業目的で長期に使用
されるハンドガン、ロッドの迅速送りを特別に必要とす
る高い溶融容量の溶融本体を用いたハンドガン、更にロ
ッドが異常に軟かかったり又は脆い場合に生じる。
されるハンドガン、ロッドの迅速送りを特別に必要とす
る高い溶融容量の溶融本体を用いたハンドガン、更にロ
ッドが異常に軟かかったり又は脆い場合に生じる。
現在入手可能なハント操作式接着剤ガンの別の欠点は、
キャリッジとクランプ部材が溶融室の方へ移動される間
、ロッドの把持を維持するのに、比較的大きな作用力を
加える必要があることである。これはロッドの歪みを助
長するだけでなく、接着剤ガンを長期間連続使用する場
合、特には−一様なロンド送り速度が間欠的に必要とさ
れる場合、制御の困難やオペレータの疲労をもたらす。
キャリッジとクランプ部材が溶融室の方へ移動される間
、ロッドの把持を維持するのに、比較的大きな作用力を
加える必要があることである。これはロッドの歪みを助
長するだけでなく、接着剤ガンを長期間連続使用する場
合、特には−一様なロンド送り速度が間欠的に必要とさ
れる場合、制御の困難やオペレータの疲労をもたらす。
（発明の目的）
本発明の主な目的は、改良ロンド送り手段を提供するこ
とにある。
とにある。
従って本発明の目的は、ホットメルトガン用の改良ロン
ド送り手段を提供することにある。
ド送り手段を提供することにある。
（発明の構成）
本発明によれば、ホットメルトガンは、熱可塑性物質の
固形ロッドをホットメルトガンの溶融室内へ送るトリガ
操作式送り手段を備え、トリガの操作によって、溶融室
の軸と実質上平行な方向に沿って送り圧力が上記ロッド
に印加される。
固形ロッドをホットメルトガンの溶融室内へ送るトリガ
操作式送り手段を備え、トリガの操作によって、溶融室
の軸と実質上平行な方向に沿って送り圧力が上記ロッド
に印加される。
すなわち本発明の１つの特徴によれば、ホットメルトガ
ンは、溶融室を有する溶融本体と、ホットメルト物質の
固形ロッドを送るための送り手段とから成り、該送り手
段が、溶融本体へ接近・離反する方向に摺動自在に取付
けられ且つ溶融本体に送られるべきロッドを受け入れる
と共に、ロッドがその軸をキャリッジの移動方向と平行
として保持されるようにロッドを保持すべく形成された
支持部を有するキャリッジ、及び該キャリッジへ旋回自
在に取付けられ、キヤ、リッジの移動方向に沿って配置
されたクランプアーム部と、ガンのトリガの操作に応じ
旋回自在に取り付けられた接続手段の加圧手段と協働す
るように配置された動作部分を有するクランクアーム部
とを有したクランプ部材から成るクランプ手段を具備し
、トリガの操作により、クランプ部材が旋回してキャリ
ッジに支持されたロッドと係合し、ロッドを前記支持部
に対して把持し、トリガが引続き操作されると、クラン
プ部材がキャリアジと共に移動してロッドを溶融室の方
へ送り、クランクアームの動作部分が凸状面を有すると
共に、該凸状面と加圧手段間の接触線を含む平面とキャ
リアジの移動方向を含む平面との間の鋭角がロッドを把
持すべくクランプ部材が旋回されるにつれ大きくなるよ
うに配置されることによって、増大する力成分がキャリ
ッジの移動方向すなわちロッドの軸と平行な方向に印加
される。
ンは、溶融室を有する溶融本体と、ホットメルト物質の
固形ロッドを送るための送り手段とから成り、該送り手
段が、溶融本体へ接近・離反する方向に摺動自在に取付
けられ且つ溶融本体に送られるべきロッドを受け入れる
と共に、ロッドがその軸をキャリッジの移動方向と平行
として保持されるようにロッドを保持すべく形成された
支持部を有するキャリッジ、及び該キャリッジへ旋回自
在に取付けられ、キヤ、リッジの移動方向に沿って配置
されたクランプアーム部と、ガンのトリガの操作に応じ
旋回自在に取り付けられた接続手段の加圧手段と協働す
るように配置された動作部分を有するクランクアーム部
とを有したクランプ部材から成るクランプ手段を具備し
、トリガの操作により、クランプ部材が旋回してキャリ
ッジに支持されたロッドと係合し、ロッドを前記支持部
に対して把持し、トリガが引続き操作されると、クラン
プ部材がキャリアジと共に移動してロッドを溶融室の方
へ送り、クランクアームの動作部分が凸状面を有すると
共に、該凸状面と加圧手段間の接触線を含む平面とキャ
リアジの移動方向を含む平面との間の鋭角がロッドを把
持すべくクランプ部材が旋回されるにつれ大きくなるよ
うに配置されることによって、増大する力成分がキャリ
ッジの移動方向すなわちロッドの軸と平行な方向に印加
される。
又本発明は、トリガ手段の操作以前、凸状面と加圧手段
間の接触線がキャリッジに対するクランプ部材の回転軸
を含み且つキャリッジの移動方向に直角な平面Ｐの（キ
ャリッジの移動方向に沿って）後方に位置し、更にロッ
ドの把持後、凸状面と加圧手段間の接触線が（溶融室の
軸と平行な）キャリッジの移動方向に沿って上記平面Ｐ
より前方に位置するように、凸状面を有するクランクア
ームが配置された前記のごときホットメルトガンを提供
する。
間の接触線がキャリッジに対するクランプ部材の回転軸
を含み且つキャリッジの移動方向に直角な平面Ｐの（キ
ャリッジの移動方向に沿って）後方に位置し、更にロッ
ドの把持後、凸状面と加圧手段間の接触線が（溶融室の
軸と平行な）キャリッジの移動方向に沿って上記平面Ｐ
より前方に位置するように、凸状面を有するクランクア
ームが配置された前記のごときホットメルトガンを提供
する。
クランプ部材は、キャリアジの移動方向を横切フて配置
された数個のナイフ部を与えるランクの形をしたクラン
プアーム部で構成できる。
された数個のナイフ部を与えるランクの形をしたクラン
プアーム部で構成できる。
好ましくは送り手段が、溶融本体へ接近・離反する方向
に摺動自在に取付けられ且つ溶融本体に送られるべきロ
ッドを受け入れると共に、ロッドがその軸をキャリッジ
の移動方向と平行として保持されるように口、・７ドを
保持すべく湾曲部として形成された支持部を有するキャ
リッジと、該キャリッジへ旋回自在に取付けられ、キャ
リアジの移動方向に沿って配置されたクランプアーム部
を有するクランプ部材とを具備したクランプ手段から成
る。クランプアーム部は、ロッド係合面を有する彎曲エ
レメントの形状とし得る。例示ガンのロッド係合面は、
キャリッジの移動方向を横切って配置された数個のナイ
フ部を有することができる。
に摺動自在に取付けられ且つ溶融本体に送られるべきロ
ッドを受け入れると共に、ロッドがその軸をキャリッジ
の移動方向と平行として保持されるように口、・７ドを
保持すべく湾曲部として形成された支持部を有するキャ
リッジと、該キャリッジへ旋回自在に取付けられ、キャ
リアジの移動方向に沿って配置されたクランプアーム部
を有するクランプ部材とを具備したクランプ手段から成
る。クランプアーム部は、ロッド係合面を有する彎曲エ
レメントの形状とし得る。例示ガンのロッド係合面は、
キャリッジの移動方向を横切って配置された数個のナイ
フ部を有することができる。
ナイフ部は、その２つ以上が口・ノドと係合し、ロッド
を前記成形支持部に対して把持するように配置し得る。
を前記成形支持部に対して把持するように配置し得る。
クランプ部材は、ガンのトリガ操作に応じ、旋回自在に
取付けられた接続手段の加圧手段を与えるレバーのカム
面と協働するように配置されたカムローブの形をした動
作部分を有するクランクアーム部でも構成できる。トリ
ガの操作により、クランプ部材が旋回されてキャリッジ
内のロッドと係合し、ロッドを前記成形支持部に対して
保持するため、ロッドはその軸をキャリアジの移動方向
と平行として保持され、トリガの操作を更に続けると、
クランプ部材がキャリッジと一緒に移動し、ロッドを溶
融室の方へ送る。クランクアームのカムローブは、クラ
ンプ部材が旋回されてロッドを把持するにつれ、凸状面
とカム面間の接触線を含む平面とキャリッジの移動方向
を含む平面との間の鋭角が増大するように配置された凸
状面を有し得る。又カムローブは、トリガ手段の操作以
前、凸状面と加圧手段間の接触線がキャリッジに対して
クランプ部材の回転軸を含む且つキャリッジの移動方向
に直角な平面Ｐの（キャリッジの移動方向に沿って）後
方に位置し、更にロッドの把持後、凸状面と加圧手段間
の接触線が（溶融室の軸と平行な）キャリアジの移動方
向に沿って上記平面Ｐより前方に位置するように配置し
得る。
取付けられた接続手段の加圧手段を与えるレバーのカム
面と協働するように配置されたカムローブの形をした動
作部分を有するクランクアーム部でも構成できる。トリ
ガの操作により、クランプ部材が旋回されてキャリッジ
内のロッドと係合し、ロッドを前記成形支持部に対して
保持するため、ロッドはその軸をキャリアジの移動方向
と平行として保持され、トリガの操作を更に続けると、
クランプ部材がキャリッジと一緒に移動し、ロッドを溶
融室の方へ送る。クランクアームのカムローブは、クラ
ンプ部材が旋回されてロッドを把持するにつれ、凸状面
とカム面間の接触線を含む平面とキャリッジの移動方向
を含む平面との間の鋭角が増大するように配置された凸
状面を有し得る。又カムローブは、トリガ手段の操作以
前、凸状面と加圧手段間の接触線がキャリッジに対して
クランプ部材の回転軸を含む且つキャリッジの移動方向
に直角な平面Ｐの（キャリッジの移動方向に沿って）後
方に位置し、更にロッドの把持後、凸状面と加圧手段間
の接触線が（溶融室の軸と平行な）キャリアジの移動方
向に沿って上記平面Ｐより前方に位置するように配置し
得る。
クランプ部材は、キャリッジの溶融室方向への移動時、
（キャリッジの移動方向に沿って）クランプ部材の旋回
取付点の前方に位置したキャリッジ部分の凹部と協働し
て、クランプ部材の旋回動の範囲を制限するように配置
された安定化ピンを備えることができる。
（キャリッジの移動方向に沿って）クランプ部材の旋回
取付点の前方に位置したキャリッジ部分の凹部と協働し
て、クランプ部材の旋回動の範囲を制限するように配置
された安定化ピンを備えることができる。
トリガはガンの本体部分内に摺動可能に装着し、接続レ
バーを動作してクランプ部材を移動させ、バネの作用に
抗してロッドを送るように配置し得る。接続レバーは彎
曲スロット内に嵌合されたロールを支持するため、接続
レバーを回転すべく印加される圧力はトリガの送り移動
が進むに伴って変化する。
バーを動作してクランプ部材を移動させ、バネの作用に
抗してロッドを送るように配置し得る。接続レバーは彎
曲スロット内に嵌合されたロールを支持するため、接続
レバーを回転すべく印加される圧力はトリガの送り移動
が進むに伴って変化する。
弾性管を溶融室の入口に取付け、ロッドが溶融室内へ送
り込まれるときそのロッドによって拡張されるように配
置してもよい。
り込まれるときそのロッドによって拡張されるように配
置してもよい。
弾性口金を、そこを介してロッドが送り手段へ供給され
るガンの本体部分に取付けてもよい。
るガンの本体部分に取付けてもよい。
本発明によるガンのクランプアーム部のロッド係合面を
湾曲させることで、各種寸法のロッドを良好に把持でき
、又クランプアーム部のロッド係合面上における２つ以
上のナイフ部が把持中ロッドと係合するように配置する
ことで、ロッドの歪みが最少限となる。つまり、溶融室
の可撓性入口管とロッドの間のシールが無効になる危険
が減じられ、従って前進するロッドの圧力に基く溶融物
の溶融室からの逆流が防止される。又、クランクアーム
部のカム面の形状と、該カム面のキャリ、７ジ移動方向
及びクランプ部材の旋回中心軸に対する配向とによって
、キャリッジの送りストローク。
湾曲させることで、各種寸法のロッドを良好に把持でき
、又クランプアーム部のロッド係合面上における２つ以
上のナイフ部が把持中ロッドと係合するように配置する
ことで、ロッドの歪みが最少限となる。つまり、溶融室
の可撓性入口管とロッドの間のシールが無効になる危険
が減じられ、従って前進するロッドの圧力に基く溶融物
の溶融室からの逆流が防止される。又、クランクアーム
部のカム面の形状と、該カム面のキャリ、７ジ移動方向
及びクランプ部材の旋回中心軸に対する配向とによって
、キャリッジの送りストローク。
中にトリガへ加わる作用力が（初期把持の完了後）主に
キャリッジの移動方向（つまり溶融室とロッドの軸に平
行な方向）に印加される。好ましくは、クランプ部材の
旋回中心軸も送るべきロッドの表面に充分接近して配置
され、ロッドに対するクランプ力がトリガに加わる圧力
によって直接左右されるのではなく、自己クランプすな
わちトリガ力の増大に伴って増大する自己クランプによ
って左右されるように力の伝達が生じる。こうして、ロ
ッドの過剰な歪みが避けられ、ロッドの送りに必要な作
用力が主にキャリッジとそれに支持されたロッドの移動
に使われる結果、動作とトリガの操作が改善される。
キャリッジの移動方向（つまり溶融室とロッドの軸に平
行な方向）に印加される。好ましくは、クランプ部材の
旋回中心軸も送るべきロッドの表面に充分接近して配置
され、ロッドに対するクランプ力がトリガに加わる圧力
によって直接左右されるのではなく、自己クランプすな
わちトリガ力の増大に伴って増大する自己クランプによ
って左右されるように力の伝達が生じる。こうして、ロ
ッドの過剰な歪みが避けられ、ロッドの送りに必要な作
用力が主にキャリッジとそれに支持されたロッドの移動
に使われる結果、動作とトリガの操作が改善される。
従って、本発明による送り手段を有するガンは、ロッド
の表面をひどく歪ませずに、迅速且つ確実な方法で熱可
塑性物質のロッドを大容量の溶融室へ有利に送り込むの
に使用できる。この点は、トリガ強度がオペレータによ
って異るようなく極めて大きくなるような）手持ち式接
着剤ガン、並びに各種硬度及びサイズのロッドを受け入
れる必要のあるホットメルトガンに関連して特に重要で
ある。
の表面をひどく歪ませずに、迅速且つ確実な方法で熱可
塑性物質のロッドを大容量の溶融室へ有利に送り込むの
に使用できる。この点は、トリガ強度がオペレータによ
って異るようなく極めて大きくなるような）手持ち式接
着剤ガン、並びに各種硬度及びサイズのロッドを受け入
れる必要のあるホットメルトガンに関連して特に重要で
ある。
以下本発明の好適一実施例を、添付の図面を参照し一例
として説明する。
として説明する。
（実施例）
例示のガンは、断面円形で熱可塑性組成物の固形ロッド
に用いることを意図し、２つの部分１０゜１２を有する
ガン本体から成る。ガン本体の部分１２は、例示装置の
送り手段１４及びその他の部分を示すため、第１図中破
断しである。接着剤ガンは送り手段の他、溶融室１７を
含む溶融本体１６、溶融本体を加熱する電気動作式加熱
手段、及び溶融熱可塑性物質がそこを通じて溶融室から
排出されるノズル１８を有する。
に用いることを意図し、２つの部分１０゜１２を有する
ガン本体から成る。ガン本体の部分１２は、例示装置の
送り手段１４及びその他の部分を示すため、第１図中破
断しである。接着剤ガンは送り手段の他、溶融室１７を
含む溶融本体１６、溶融本体を加熱する電気動作式加熱
手段、及び溶融熱可塑性物質がそこを通じて溶融室から
排出されるノズル１８を有する。
溶融本体と溶融室の好ましい構造は、同時出願の第８４
１９３０３号に詳しく説明されている。
１９３０３号に詳しく説明されている。
溶融本体、それぞれ溶融室の軸と平行な軸を持った孔を
有する３つのハウジング３９を備え、各ハウジングが室
を中心に対称的に分布された３つのＰＴＣ抵抗から成る
円筒状の自己調整式ヒータ４５（第１図）の形をした電
気動作式加熱手段を受け入れる。ヒータ４５はは一゛英
国特許第１５４０４８１２号に記されているような型式
で、溶融本体が約２２５°Ｃの最大温度へ加熱されるよ
うに構成配置されている。ヒータの好ましい一様な分布
は、溶融本体の望ましいスリムな特性と共に図示した溶
融本体において達成さ晧る。ハウジング対間に形成され
たウェブ４１，４３が、溶融本体を強化する役割を果す
。
有する３つのハウジング３９を備え、各ハウジングが室
を中心に対称的に分布された３つのＰＴＣ抵抗から成る
円筒状の自己調整式ヒータ４５（第１図）の形をした電
気動作式加熱手段を受け入れる。ヒータ４５はは一゛英
国特許第１５４０４８１２号に記されているような型式
で、溶融本体が約２２５°Ｃの最大温度へ加熱されるよ
うに構成配置されている。ヒータの好ましい一様な分布
は、溶融本体の望ましいスリムな特性と共に図示した溶
融本体において達成さ晧る。ハウジング対間に形成され
たウェブ４１，４３が、溶融本体を強化する役割を果す
。
溶融本体は、内部にノズル１８がネジ止めされる溶融室
と同軸のネジ切り孔（図示せず）を有する。ノズル部材
は、熱可塑性物質のロッドが溶融室内に送り込まれたと
き、溶融物の圧力によって開弁するように配置されたバ
ネ負荷式ボール弁（図示せず）を含む。
と同軸のネジ切り孔（図示せず）を有する。ノズル部材
は、熱可塑性物質のロッドが溶融室内に送り込まれたと
き、溶融物の圧力によって開弁するように配置されたバ
ネ負荷式ボール弁（図示せず）を含む。
溶融本体の入口側の外面は管２５を与えるように形成さ
れ、これに可撓性の入口管２２が固定しである（第１図
）。入口管２２は弾性の耐熱材から形成され、その前端
にフランジ２８を有し、ベル状スリーブ２６によって管
上の所定位置に保持されている。又入口管２２は溶融本
体内の溶融室と同軸の入口通路を有し、こ−を通じ例え
ば接着剤やシーラント（密閉剤）等のホットメルト（熱
可塑性物質）のロッド５４が溶融室の入口端へと導入可
能である。入口管２２は円形断面で、内側リップ部３２
が形成されているため、ホットメルト物質のロッドを溶
融室内へ案内する他、ロッドの表面とシールを形成し、
ロッドが溶融室内へ送られるとき溶融状態のホットメル
ト物質が入口から逃げるのを制限する。
れ、これに可撓性の入口管２２が固定しである（第１図
）。入口管２２は弾性の耐熱材から形成され、その前端
にフランジ２８を有し、ベル状スリーブ２６によって管
上の所定位置に保持されている。又入口管２２は溶融本
体内の溶融室と同軸の入口通路を有し、こ−を通じ例え
ば接着剤やシーラント（密閉剤）等のホットメルト（熱
可塑性物質）のロッド５４が溶融室の入口端へと導入可
能である。入口管２２は円形断面で、内側リップ部３２
が形成されているため、ホットメルト物質のロッドを溶
融室内へ案内する他、ロッドの表面とシールを形成し、
ロッドが溶融室内へ送られるとき溶融状態のホットメル
ト物質が入口から逃げるのを制限する。
弾性の耐熱材から成る位置決めリング１９が、ノズルに
隣接した溶融本体部分を取囲み、本体部分１０．１２に
形成された協働凹部内に受け入れられる。スリーブ２６
には位置決めリング２７が形成され、これが本体部分１
０．１２に形成された協働溝内に受け入れられる。つま
り溶融本体はその出口端と入口端において両リング１９
．２７により、又中央部でボス５５によって本体部分１
０．１２内に装着される。
隣接した溶融本体部分を取囲み、本体部分１０．１２に
形成された協働凹部内に受け入れられる。スリーブ２６
には位置決めリング２７が形成され、これが本体部分１
０．１２に形成された協働溝内に受け入れられる。つま
り溶融本体はその出口端と入口端において両リング１９
．２７により、又中央部でボス５５によって本体部分１
０．１２内に装着される。
案内カラー３０の形をした弾性の口金がガン本体の後端
に取付けられ、溶融室と同軸状に貫いた案内開口を有し
、ホントメタル物質の固形ロッドが送り手段に供給され
るとき、そのロッドを案内すると共に溶融室と同心状に
保持する。入口管２２、案内カラー３０及びリング１９
は、シリコーンゴム製であるのがよい。
に取付けられ、溶融室と同軸状に貫いた案内開口を有し
、ホントメタル物質の固形ロッドが送り手段に供給され
るとき、そのロッドを案内すると共に溶融室と同心状に
保持する。入口管２２、案内カラー３０及びリング１９
は、シリコーンゴム製であるのがよい。
ガン本体の両部分１０．１２は、強靭な強化プラスチッ
ク材から型成形される。本体の両部分１０．１２はネジ
を含む締め具（図示せず）に酔って一体状に固定される
。
ク材から型成形される。本体の両部分１０．１２はネジ
を含む締め具（図示せず）に酔って一体状に固定される
。
例示ガンの送り手段１４は、フランジ４４によって溶融
本体へ接近・離反する方向に摺動自在に取付けられたキ
ャリッジ４２を含むクランプ手段を備え、フランジ４４
が溶融室の軸と平行なガン本体部分１０．１２に型成形
された摺り面４６と係合する。つまりキャリッジは、フ
ランジ４４と摺り面４６によって限定された溶融室の軸
と平行な方向Ｍに沿い移動可能に配置されている。送り
手段１４は更に、キャリッジ４２へ旋回自在に取付けら
れたクランプ部材４８と、レバー５２を介してクランプ
部材４Ｂを作動させるトリガ５０を備えている。
本体へ接近・離反する方向に摺動自在に取付けられたキ
ャリッジ４２を含むクランプ手段を備え、フランジ４４
が溶融室の軸と平行なガン本体部分１０．１２に型成形
された摺り面４６と係合する。つまりキャリッジは、フ
ランジ４４と摺り面４６によって限定された溶融室の軸
と平行な方向Ｍに沿い移動可能に配置されている。送り
手段１４は更に、キャリッジ４２へ旋回自在に取付けら
れたクランプ部材４８と、レバー５２を介してクランプ
部材４Ｂを作動させるトリガ５０を備えている。
キャリッジ４２は案内孔５８を有する直立部１１０を備
え、溶融室へ送り込まれるロッド５４かわずかなりリア
ランスを介して案内孔５８を通過する。つまり、ロッド
５４は直立部１１０によって支持される。ロッドはキャ
リッジに対し、その軸が溶融室の軸方向である方向Ｍと
平行になるように保持される。
え、溶融室へ送り込まれるロッド５４かわずかなりリア
ランスを介して案内孔５８を通過する。つまり、ロッド
５４は直立部１１０によって支持される。ロッドはキャ
リッジに対し、その軸が溶融室の軸方向である方向Ｍと
平行になるように保持される。
クランプ部材４８はロッドの送り方向にはり延びたクラ
ンプアーム部７１を有し、送り手段の動作時クランクア
ーム部７１がロッドと係合してロッドを溶融室１６内へ
送り込む。繰返しトリガ動作を行なっても又ロッド径の
変化に関わりなく、クランプ部材が不当にロッドを歪め
ず適切に把持てきるように、つまり可撓性の入口スリー
ブ２２とロッド５４の間がシールされなくなり、前進す
るロッドの圧力で溶融物が溶融室から逆流するのを防げ
なくなる危険を最少限とするため、クランプアーム部の
ロッド保合面は幾らか弧状の形状を成す。又ロッド把持
力を増すため上記係合面にセレーシヨンが施され、この
セレーションはロッドの送り方向を横切る方向に配され
た数個のナイフ部７２の形状を成す。これらのナイフ部
は、送り時１つ以上、好ましくは２つ以上がロッドと係
合可能に配置される。又ロッド係合面は、標準径のロッ
ドと比べ実際のロッドに多少の大小はあるとしても、ト
リガの動作時ナイフ部の少くとも２つが揺動してロッド
と接触するように位置される。
ンプアーム部７１を有し、送り手段の動作時クランクア
ーム部７１がロッドと係合してロッドを溶融室１６内へ
送り込む。繰返しトリガ動作を行なっても又ロッド径の
変化に関わりなく、クランプ部材が不当にロッドを歪め
ず適切に把持てきるように、つまり可撓性の入口スリー
ブ２２とロッド５４の間がシールされなくなり、前進す
るロッドの圧力で溶融物が溶融室から逆流するのを防げ
なくなる危険を最少限とするため、クランプアーム部の
ロッド保合面は幾らか弧状の形状を成す。又ロッド把持
力を増すため上記係合面にセレーシヨンが施され、この
セレーションはロッドの送り方向を横切る方向に配され
た数個のナイフ部７２の形状を成す。これらのナイフ部
は、送り時１つ以上、好ましくは２つ以上がロッドと係
合可能に配置される。又ロッド係合面は、標準径のロッ
ドと比べ実際のロッドに多少の大小はあるとしても、ト
リガの動作時ナイフ部の少くとも２つが揺動してロッド
と接触するように位置される。
クランプ部材４８は、クランプ部材をキャリッジ４２へ
旋回自在に取付けるトラニオンピン６０と、キャリッジ
の摺り面６３内で該摺り面のスロット表面によって制限
される量だけ高さ方向に移動自在に位置された安定化ピ
ン６１とを有する鋳造物に・よって与えられる。トラニ
オンピン６０は、クランプ部材４８の後方上部に位置す
る。クランプ部材４８は更に動作部分がカムローブ４９
の形状を成すクランクアーム７０を有し、カムローブ４
９は、第１．２，４．５及び６図に示すごとくトラニオ
ンピンの下方に位置した凸状湾曲面６４を有すると共に
、送り機構が第１図に示す静止位置にあるとき、湾曲面
６４がロンド送りの方向に直角でトラニオンピンの中心
線を通って延びる平面Ｐより（ロンド送りの方向に関し
）後方にくるように配置される。
旋回自在に取付けるトラニオンピン６０と、キャリッジ
の摺り面６３内で該摺り面のスロット表面によって制限
される量だけ高さ方向に移動自在に位置された安定化ピ
ン６１とを有する鋳造物に・よって与えられる。トラニ
オンピン６０は、クランプ部材４８の後方上部に位置す
る。クランプ部材４８は更に動作部分がカムローブ４９
の形状を成すクランクアーム７０を有し、カムローブ４
９は、第１．２，４．５及び６図に示すごとくトラニオ
ンピンの下方に位置した凸状湾曲面６４を有すると共に
、送り機構が第１図に示す静止位置にあるとき、湾曲面
６４がロンド送りの方向に直角でトラニオンピンの中心
線を通って延びる平面Ｐより（ロンド送りの方向に関し
）後方にくるように配置される。
レバー５２はガン本体の部分１０に形成されたペグ５３
に取付けられ、該ペグを中心に旋回動自在である。レバ
ーの上端部は、カムローブ４９と協働する加圧手段を与
えるように配置された円筒状カム面２゛０２として形成
されている。レバーの下端部はトリガ５０の後部に形成
された湾曲スロット２０８に受入れられるローラ軸受２
０６を備え、湾曲スロット２０８は、連結レバー５２を
回転させるために加わる圧力が送り移動時トリガの移動
が増加するにつれて変るように配置されている。第１図
に示した静止位置において、湾曲面６４とカム面２０２
間の接触線を含む平面Ｑと、キャリッジの移動方向Ｍを
含む平面とが成す角Ａば第１図から明らかなごとく鋭角
である。
に取付けられ、該ペグを中心に旋回動自在である。レバ
ーの上端部は、カムローブ４９と協働する加圧手段を与
えるように配置された円筒状カム面２゛０２として形成
されている。レバーの下端部はトリガ５０の後部に形成
された湾曲スロット２０８に受入れられるローラ軸受２
０６を備え、湾曲スロット２０８は、連結レバー５２を
回転させるために加わる圧力が送り移動時トリガの移動
が増加するにつれて変るように配置されている。第１図
に示した静止位置において、湾曲面６４とカム面２０２
間の接触線を含む平面Ｑと、キャリッジの移動方向Ｍを
含む平面とが成す角Ａば第１図から明らかなごとく鋭角
である。
トリガ５０には、本体部分１０．１２に形成された摺り
面２１２に受け入れられるフランジ２１０が形成されて
いる。トリガとレバーは、装置の使用中に分解する危険
を伴わずに、組立時ローラ軸受２０６のスロット２０８
の開放端内への挿入を容易化するように配置されている
。トリガ５０は硬質で、強靭なプラスチック材から型成
形される。トリガ５０は、トリガ５０を操作するオペレ
ータの指が接触するように配置された加圧プレート ９
８を有する。トリガの移動量は、加圧プレート９８のガ
ン本体との係合及び同じくトリガ５０と一体に型成形さ
れたストッパ部材１００のガン本体の部分１０．１２と
の係合によって制限される。
面２１２に受け入れられるフランジ２１０が形成されて
いる。トリガとレバーは、装置の使用中に分解する危険
を伴わずに、組立時ローラ軸受２０６のスロット２０８
の開放端内への挿入を容易化するように配置されている
。トリガ５０は硬質で、強靭なプラスチック材から型成
形される。トリガ５０は、トリガ５０を操作するオペレ
ータの指が接触するように配置された加圧プレート ９
８を有する。トリガの移動量は、加圧プレート９８のガ
ン本体との係合及び同じくトリガ５０と一体に型成形さ
れたストッパ部材１００のガン本体の部分１０．１２と
の係合によって制限される。
トリガ５０はオペレークによって操作され、クランプ部
材４８をトラニオン６０を中心に旋回させ、キャリッジ
４２．入口スリーブ４２及び案内カラー３０によって支
持された固形ホットメルト物質のロッド５４ヘナイフ部
７２を係合せしめ、ロッド５４を把持すると共に、トリ
ガ５０へ更に力を加えるとロッド５４が溶融室内に送り
込まれる。
材４８をトラニオン６０を中心に旋回させ、キャリッジ
４２．入口スリーブ４２及び案内カラー３０によって支
持された固形ホットメルト物質のロッド５４ヘナイフ部
７２を係合せしめ、ロッド５４を把持すると共に、トリ
ガ５０へ更に力を加えるとロッド５４が溶融室内に送り
込まれる。
第１図において、トリガが後方へ移動すると、レバー５
２がペグ５３を中心に反時計方向に回転される。すると
カム面２０２が溶融本体の方へ向かって弧状に移動し、
カムローブ４９を押圧する。
２がペグ５３を中心に反時計方向に回転される。すると
カム面２０２が溶融本体の方へ向かって弧状に移動し、
カムローブ４９を押圧する。
初期圧力により、クランプ部材はトラニオンビン６０の
軸を中心に、ナイフ部７２がロッドと係合して制限され
る量だけ時計方向に回転する。引続き力が加わると、ロ
ッドはナイフ部と直立部１１０の間に把持され、その軸
が方向Ｍと平行に保持される。クランプ部材が時計方向
に回転する間、カムローブ４９の配置はカム面２０２番
♂対してだけでなく、平面Ｐに対しても変化し、カム面
２０２が最初より高い湾曲面部分と係合すると共に、湾
曲面６４が平面Ｐの前方位置へ移動する（第４図）。
軸を中心に、ナイフ部７２がロッドと係合して制限され
る量だけ時計方向に回転する。引続き力が加わると、ロ
ッドはナイフ部と直立部１１０の間に把持され、その軸
が方向Ｍと平行に保持される。クランプ部材が時計方向
に回転する間、カムローブ４９の配置はカム面２０２番
♂対してだけでなく、平面Ｐに対しても変化し、カム面
２０２が最初より高い湾曲面部分と係合すると共に、湾
曲面６４が平面Ｐの前方位置へ移動する（第４図）。
又、角度への鋭角が鈍くなり、つまり増大する。
更にカム面２０２の移動はクランプ部材をキャリッジ４
２に作用させ、ナイフ部と直立部の間にロッドを把持し
た状態でキャリッジを溶融体へ向かって移動する。この
移動中、カム面はカムローブを上昇し、角度Ａが鈍角と
なり（第５．６図参照）圧力が主にロンド送り方向に沿
いキャリッジを前進させる方向に加わる領域へと入る。
２に作用させ、ナイフ部と直立部の間にロッドを把持し
た状態でキャリッジを溶融体へ向かって移動する。この
移動中、カム面はカムローブを上昇し、角度Ａが鈍角と
なり（第５．６図参照）圧力が主にロンド送り方向に沿
いキャリッジを前進させる方向に加わる領域へと入る。
各ピボット及びクランプアームの配置及びカムローブの
形状によって、クランプ部材のロッドに対するロックが
成され、これはロッドを把持するのに必要な作用力を減
じる点で有利である。
形状によって、クランプ部材のロッドに対するロックが
成され、これはロッドを把持するのに必要な作用力を減
じる点で有利である。
送り手段１４は更に、クランプ部材４８の細長スロット
とレバーピボット５３の間に延びたバネ５６を備え、こ
れによってクランプ部材４８が第１図中反時計方向に付
勢されると共に、キャリッジ４２が溶融本体１６から離
反する方向に付勢されている。送りストロークの最後に
トリガを解放すると、バネの作用でクランプ部材はトラ
ニオンピン６０を中心に揺動し、クランプアームをロッ
ドから下降させフランチ部材、キャリッジ及びレバー５
２を第１図に示す各初期位置へと戻し、次の送りストロ
ークの準備を整える。
とレバーピボット５３の間に延びたバネ５６を備え、こ
れによってクランプ部材４８が第１図中反時計方向に付
勢されると共に、キャリッジ４２が溶融本体１６から離
反する方向に付勢されている。送りストロークの最後に
トリガを解放すると、バネの作用でクランプ部材はトラ
ニオンピン６０を中心に揺動し、クランプアームをロッ
ドから下降させフランチ部材、キャリッジ及びレバー５
２を第１図に示す各初期位置へと戻し、次の送りストロ
ークの準備を整える。
キャリッジ４２．クランプ部材４８．レバー５２、トリ
ガ５０及びバネ５６から成る送り手段１４は、それ以外
の器具や締め手段を必要とせず接着剤ガン本体の画部分
１０．１２と一体状にそれらへ嵌合するように形成・構
成されている。送り手段１４は最小数の部分を有し、ガ
ン本体の両部分１０．１２が一体状に固定されたとき１
、送り手段が固定組立てされた状態のままとなるように
確実且つ簡単に組立てできる。各トラニオンピン６０は
ピン６０の反対両側に、２つの弧状の同軸軸受部６２と
２つの平行なフラ・ノド面７９を有する（第３図）。ピ
ボットピン６０はキャリッジ４２の反対両側で同軸状の
軸受開口６６内に受け入れられるように配置され（第３
図）、軸受開口６６は円形の軸受面６８によって画成さ
れ、これに対してピン６０の軸受部６２が支持される。
ガ５０及びバネ５６から成る送り手段１４は、それ以外
の器具や締め手段を必要とせず接着剤ガン本体の画部分
１０．１２と一体状にそれらへ嵌合するように形成・構
成されている。送り手段１４は最小数の部分を有し、ガ
ン本体の両部分１０．１２が一体状に固定されたとき１
、送り手段が固定組立てされた状態のままとなるように
確実且つ簡単に組立てできる。各トラニオンピン６０は
ピン６０の反対両側に、２つの弧状の同軸軸受部６２と
２つの平行なフラ・ノド面７９を有する（第３図）。ピ
ボットピン６０はキャリッジ４２の反対両側で同軸状の
軸受開口６６内に受け入れられるように配置され（第３
図）、軸受開口６６は円形の軸受面６８によって画成さ
れ、これに対してピン６０の軸受部６２が支持される。
各軸受面６８はキャリッジ４２によって支持されたホッ
トメルトのロッド５４から離れた面内の小円弧の周囲に
延びた組立開口８０を有し、該組立開口８０は、ピン６
０のフラン］・面７９が組立開口８０に対して適切に配
向されているとき（フラット面７９が組立開口８０を２
分する軸受開口６６の半径とはソ゛平行なとき）、ピボ
ットピン６０が組立開口８０を貫通するのに充分な巾を
有するが、ガン内に組込まられるとクランプ部材４８の
旋回動の円弧が制約され、ピボットピン６０はフラット
面７９が組立開口８０と充分に一致し、ピン６０を組立
開口８０を通じて抜き取りつまり逸脱可能とする配向に
達し得ない。
トメルトのロッド５４から離れた面内の小円弧の周囲に
延びた組立開口８０を有し、該組立開口８０は、ピン６
０のフラン］・面７９が組立開口８０に対して適切に配
向されているとき（フラット面７９が組立開口８０を２
分する軸受開口６６の半径とはソ゛平行なとき）、ピボ
ットピン６０が組立開口８０を貫通するのに充分な巾を
有するが、ガン内に組込まられるとクランプ部材４８の
旋回動の円弧が制約され、ピボットピン６０はフラット
面７９が組立開口８０と充分に一致し、ピン６０を組立
開口８０を通じて抜き取りつまり逸脱可能とする配向に
達し得ない。
送り手段１４は簡単に組立てられる：まずトリガ５０を
レバー５２と組立て、本体部分１０に組込む。クランプ
部材４８はピボットピン６０を軸受開口６６内へ挿入す
ることによってキャリッジ４２と組立てられ、キャリッ
ジは本体部分ｌＯの摺り面４６にスライド４４が嵌合し
た状態で装着される。バネ５６をクランプ部材及びベグ
５３と組立てる。送り手段１４が組立てられたとき、キ
ャリッジ４２はバネ５６により摺り面４６に沿って最後
方位置に付勢され、クランプ部材は反時計方向に付勢さ
れているため、ナイフ部７２はキャリッジに対して下降
され、トリガは外側位置に付勢されている。ストッパ部
材１００が本体の部分と係合し、レバーがそれ以上時計
方向に回転するのを防ぐ（第１図）。クランプ部材４８
のキャリッジ４２に対する配向は、ピン６０が組立開口
８０を通じ軸受開口６６から抜けず、同じくレバー５２
がローラ軸受２０６のスロット２０８からの抜けを可能
とする配向へ達し得ないようなものとする。送り手段１
４と、その他溶融本体１６゜入口スリーブ２２．゛案内
カラー３０．電気リード及びヒークエレメン１−を含む
接着剤ガンの各部分がガン本体の部分１０内に組込まれ
たら、本体の残り部分１２が部分１０に位置合せされ、
画部分が一体状に固定される。
レバー５２と組立て、本体部分１０に組込む。クランプ
部材４８はピボットピン６０を軸受開口６６内へ挿入す
ることによってキャリッジ４２と組立てられ、キャリッ
ジは本体部分ｌＯの摺り面４６にスライド４４が嵌合し
た状態で装着される。バネ５６をクランプ部材及びベグ
５３と組立てる。送り手段１４が組立てられたとき、キ
ャリッジ４２はバネ５６により摺り面４６に沿って最後
方位置に付勢され、クランプ部材は反時計方向に付勢さ
れているため、ナイフ部７２はキャリッジに対して下降
され、トリガは外側位置に付勢されている。ストッパ部
材１００が本体の部分と係合し、レバーがそれ以上時計
方向に回転するのを防ぐ（第１図）。クランプ部材４８
のキャリッジ４２に対する配向は、ピン６０が組立開口
８０を通じ軸受開口６６から抜けず、同じくレバー５２
がローラ軸受２０６のスロット２０８からの抜けを可能
とする配向へ達し得ないようなものとする。送り手段１
４と、その他溶融本体１６゜入口スリーブ２２．゛案内
カラー３０．電気リード及びヒークエレメン１−を含む
接着剤ガンの各部分がガン本体の部分１０内に組込まれ
たら、本体の残り部分１２が部分１０に位置合せされ、
画部分が一体状に固定される。
トリガが加圧プレート９８に加わる力によってガンの後
方に移動すると、レバー５２がペグ５３を中心に旋回さ
れ、上述のごとくクランプ部材のキャリッジに対する旋
回動及びキャリッジの摺動をもたらす。トリガの最大引
きは加圧プレート９８が本体部分１０．１２と接触する
ことによって制限され、この状態でキャリッジ４２の直
立部１１０は入口管２２の入口端に隣接している。トリ
ガ５０が解放されると、ナイフ部がロッドから解離し、
ロッドはキャリッジ４２の直立部１１０がら解放される
。ロッド５４は入口カラー３０と入口管２２により、後
方への移動に対して抑制される。キャリッジ ４２はバ
ネ５６の圧力で、ストッパ部材１００の本体部分１０．
１２との保合によって決まる量だけ後方に摺動し、キャ
リッジはロッド５４に対して摺動するので、トリガ５０
の次の操作時、ロッド５４の新たな部分がナイフ部７２
とキャリッジ４２の直立部１１０によって把持される。
方に移動すると、レバー５２がペグ５３を中心に旋回さ
れ、上述のごとくクランプ部材のキャリッジに対する旋
回動及びキャリッジの摺動をもたらす。トリガの最大引
きは加圧プレート９８が本体部分１０．１２と接触する
ことによって制限され、この状態でキャリッジ４２の直
立部１１０は入口管２２の入口端に隣接している。トリ
ガ５０が解放されると、ナイフ部がロッドから解離し、
ロッドはキャリッジ４２の直立部１１０がら解放される
。ロッド５４は入口カラー３０と入口管２２により、後
方への移動に対して抑制される。キャリッジ ４２はバ
ネ５６の圧力で、ストッパ部材１００の本体部分１０．
１２との保合によって決まる量だけ後方に摺動し、キャ
リッジはロッド５４に対して摺動するので、トリガ５０
の次の操作時、ロッド５４の新たな部分がナイフ部７２
とキャリッジ４２の直立部１１０によって把持される。
ロッド５４が送り手段１４によって溶融室内に送り込ま
れると、加熱エレメントから溶融本体１６に供給される
熱がロッド５４の物質を溶かし、溶融物が送り手段１４
からロッド５４に加わる圧力によりノズル１８を介して
分与される。トリガ５０に加える力を緩めるとロッド５
４の溶融室内への送りが停止し、それ以上の溶融物はノ
ズル１８から分与されない。
れると、加熱エレメントから溶融本体１６に供給される
熱がロッド５４の物質を溶かし、溶融物が送り手段１４
からロッド５４に加わる圧力によりノズル１８を介して
分与される。トリガ５０に加える力を緩めるとロッド５
４の溶融室内への送りが停止し、それ以上の溶融物はノ
ズル１８から分与されない。
例示の装置は、ヒータを電源へ接続する電気リード（図
示せ′ず）を具備する。
示せ′ず）を具備する。
例示の装置を使用するときは、同装置を電源に接続し、
ホットメルト接着剤から成る円形断面のロッド５４を案
内カラー３０．直立部１１０とクランプ部材４８の間を
通して入口管２２内に押し込まれ、そこで入口管２２の
拡張リップ３２によって把持され、更に溶融室の入口内
に押し込まれる。溶融室内で物質が熔けたときｌ・リガ
を操作することで、前述のごとくロッドの送りが行なわ
れる。ロッドが溶融室内に送り込まれると、その先端と
外表面がまず軟化して溶け、は−円錐状の固形残留物を
残し、引続く送りでこれが溶融室内に押し入れられ、そ
こで更に熱がロッドに伝達される。
ホットメルト接着剤から成る円形断面のロッド５４を案
内カラー３０．直立部１１０とクランプ部材４８の間を
通して入口管２２内に押し込まれ、そこで入口管２２の
拡張リップ３２によって把持され、更に溶融室の入口内
に押し込まれる。溶融室内で物質が熔けたときｌ・リガ
を操作することで、前述のごとくロッドの送りが行なわ
れる。ロッドが溶融室内に送り込まれると、その先端と
外表面がまず軟化して溶け、は−円錐状の固形残留物を
残し、引続く送りでこれが溶融室内に押し入れられ、そ
こで更に熱がロッドに伝達される。
より多くのロッドが溶融室内へ順次送り込まれるにつれ
、それが溶融室を通り最終的にノズルから放出される前
に、溶融室が軟化した又は溶けた物質を強制加熱する役
割を果す。
、それが溶融室を通り最終的にノズルから放出される前
に、溶融室が軟化した又は溶けた物質を強制加熱する役
割を果す。
第１図は本発明による接着剤ガンの一部断面。
一部数断側面図；
第２図は本発明によるガンのクランプ手段のキャリッジ
の図で、鎖線のクランプ部材がクランプ手段の送りスト
ローク以前の位置にある状態を示す； 第３図は第２図の矢印■方向に沿ったガンのキャリッジ
とクランプ部材の図； 第４図は例示ガンの送り手段の部分破断図で、熱可塑性
物質のロッドをガンの溶融室へ送り込む送りストローク
以前に占める位置にある各部品を示す；及び 第５．６図は第４図と同様の送り手段の図だが、送りス
トローク中と送りストロークの最後に占める位置にある
各部品をそれぞれ示す。 １０．１２・・・本体部分、１４・・・送り手段。 １６・・・溶融本体、１７・・・溶融室。 ２２・・・弾性入口管、３０・・・弾性口金（案内カラ
ー）。 ４２・・・キャリッジ、４８・・・クランプ部材。 ４９・・・カムローブ（動作部分）、５０・・・トリガ
。 ５２・・・レバー（接続手段）、５４・・・ロッド。 ５６・・・バ ネ、６１・・・安定化ビン。 ６４・・・凸状湾曲面、７０・・・クランクアーム部。 ７１・・・クランプアーム部、７２・・・ナイフ部。 １１０・・・直立部（支持部）。 ２０２・・・カム面（加圧手段）。
の図で、鎖線のクランプ部材がクランプ手段の送りスト
ローク以前の位置にある状態を示す； 第３図は第２図の矢印■方向に沿ったガンのキャリッジ
とクランプ部材の図； 第４図は例示ガンの送り手段の部分破断図で、熱可塑性
物質のロッドをガンの溶融室へ送り込む送りストローク
以前に占める位置にある各部品を示す；及び 第５．６図は第４図と同様の送り手段の図だが、送りス
トローク中と送りストロークの最後に占める位置にある
各部品をそれぞれ示す。 １０．１２・・・本体部分、１４・・・送り手段。 １６・・・溶融本体、１７・・・溶融室。 ２２・・・弾性入口管、３０・・・弾性口金（案内カラ
ー）。 ４２・・・キャリッジ、４８・・・クランプ部材。 ４９・・・カムローブ（動作部分）、５０・・・トリガ
。 ５２・・・レバー（接続手段）、５４・・・ロッド。 ５６・・・バ ネ、６１・・・安定化ビン。 ６４・・・凸状湾曲面、７０・・・クランクアーム部。 ７１・・・クランプアーム部、７２・・・ナイフ部。 １１０・・・直立部（支持部）。 ２０２・・・カム面（加圧手段）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）熱可塑性物質の固形ロッドをホットメルトガンの
溶融室内へ送るトリガ操作式送り手段を備え、トリガの
操作によって、溶融室の軸と実質上平行な方向に沿って
送り圧力を上記ロッドに印加するホットメルトガン。 （２）溶融室を有する溶融本体と、ホットメルト物質の
固定ロッドを送るための送り手段とから成り、該送り手
段が、溶融本体へ接近・離反する方向に摺動自在に取付
けられ且つ溶融本体に送られるべきロッドを受け入れる
と共に、ロッドがその軸をキャリッジの移動方向と平行
として保持されるようにロッドを保持すべく形成された
支持部を有するキャリッジと、該キャリッジに取付けら
れたクランプ部材とを具備したクランプ手段から成るホ
ットメルトガンで、トリガの操作により、増大する力成
分がキャリッジの移動方向に印加されることを特徴とし
たホットメルトガン。 （３）前記クランプ部材がキャリッジへ旋回自在に取付
けられ、キャリッジの移動方向に沿って配置されたクラ
ンプアーム部と、ガンのトリガの操作に応じ旋回自在に
取付けられた接続手段の加圧手段と協働するように配置
された動作部分を有するクランクアーム部とを有し、ト
リガの操作により、クランプ部材が旋回してキャリッジ
に支持されたロッドと係合し、ロッドを前記支持部に対
して把持し、トリガが引続き操作されると、クランプ部
材がキャリッジと共に移動してロッドを溶融室の方へ送
り、クランクアームの動作部分が凸状面を有すると共に
、該凸状面と加圧手段間の接触線を含む平面とキャリッ
ジの移動方向を含む平面との間の鋭角がロッドを把持す
べくクランプ部材が旋回されるにつれ大きくなるように
配置されることによって、増大する力成分がキャリッジ
の移動方向に印加される特許請求の範囲第２項記載のホ
ットメルトガン。 （４）トリガ手段の操作以前、凸状面と加圧手段間の接
触線がキャリッジに対するクランプ部材の回転軸を含み
且つキャリッジの移動方向に直角な平面Ｐの（キャリッ
ジの移動方向に沿って）後方に位置し、更にロッドの把
持後、凸状面と加圧手段間の接触線がキャリッジの移動
方向に沿って上記平面Ｐより前方に位置するように、凸
状面を有するクランクアームが配置された特許請求の範
囲第３項記載のホットメルトガン。 （５）クランプ部材がキャリッジの移動方向を横切って
配置された数個のナイフ部を与えるラック状のクランプ
アーム部を備えた特許請求の範囲第３又は４項記載のホ
ットメルトガン。 （６）クランプアーム部が、キャリッジの移動方向を横
切って延び且つ２つ以上が前記ロッドと係合しロッドを
前記支持部に対して把持するように配置された複数のナ
イフ部を有する弧状ラックの形をした特許請求の範囲第
３〜５項のいずれか１項記載のホットメルトガン。 （７）クランプ部材が、キャリッジの溶融室方向への移
動時、（キャリッジの移動方向に沿って）クランプ部材
の旋回取付点の前方に位置したキャリッジ部分の凹部と
協働するように配置された安定化ピンを備える特許請求
の範囲第２〜６項のいずれか１項記載のホットメルトガ
ン。 （８）トリガがガンの本体部分内に摺動可能に装着され
、前記接続手段を動作してクランプ部材を移動させ、バ
ネの作用に抗してロッドを溶融室へ送るように配置され
た特許請求の範囲第２〜７項のいずれか１項記載のホッ
トメルトガン。 （９）接続手段がガンの本体部分へ旋回自在に取付けら
れ且つ前記加圧手段を与えるカム面が形成されたレバー
から成る特許請求の範囲第３又は４項記載のホットメル
トガン。 （１０）ロッドが溶融室内へ送られたときロッドによっ
て拡張されるように配置された弾性管を備える前記特許
請求の範囲のいずれか１項記載のホットメルトガン。 （４８）ロッドがそこを通じて送り手段へ供給される弾
性口金を備えた前記特許請求の範囲いずれか１項記載の
ホットメルトガン。 （４９）添付の図面を参照して説明し且つそこに図示し
た通りの、熱可塑性物質の固形ロッドをホットメルトガ
ンの溶融室内へ送るトリガ操作式送り手段を備えたホッ
トメルトガン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8419302 | 1984-07-28 | ||
| GB848419302A GB8419302D0 (en) | 1984-07-28 | 1984-07-28 | Melt dispensers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138656A true JPS6138656A (ja) | 1986-02-24 |
| JPH06224B2 JPH06224B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=10564607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60167359A Expired - Lifetime JPH06224B2 (ja) | 1984-07-28 | 1985-07-29 | ホツトメルトガン |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4660743A (ja) |
| EP (1) | EP0170487B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06224B2 (ja) |
| AU (1) | AU573370B2 (ja) |
| BR (1) | BR8503606A (ja) |
| CA (1) | CA1242073A (ja) |
| DE (1) | DE3566778D1 (ja) |
| ES (1) | ES8607059A1 (ja) |
| GB (1) | GB8419302D0 (ja) |
| HK (1) | HK46689A (ja) |
| SG (1) | SG20889G (ja) |
| ZA (1) | ZA855307B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126574A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-05-30 | エレクトローマティック ステイプラーズ インコーポレーテッド | 糊付け装置 |
| JPS63142924A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 | Oki Electric Ind Co Ltd | 通信装置 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8419302D0 (en) * | 1984-07-28 | 1984-08-30 | Bostik Ltd | Melt dispensers |
| US4658991A (en) * | 1984-10-23 | 1987-04-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Hand pressure attachment for use on thermoplastic dispensing device |
| FR2604927B1 (fr) * | 1987-10-06 | 1991-01-25 | Electro Matic Staplers Inc | Pistolet a colle avec mecanisme pousseur pour baton de colle |
| US4951846A (en) * | 1989-02-02 | 1990-08-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Hot melt applicator with anti-drip mechanism |
| DE59405748D1 (de) * | 1993-04-20 | 1998-05-28 | Wilhelm A Keller | Manuelle Betätigungsvorrichtung |
| US5421505A (en) * | 1994-06-10 | 1995-06-06 | Hild, Ii; Mark | Solder wire dispensing device |
| US5881912A (en) * | 1997-01-17 | 1999-03-16 | Uniplast, Inc. | Glue gun with removable barrel |
| CN101428266B (zh) * | 2007-11-05 | 2012-04-25 | 苏州宝时得电动工具有限公司 | 胶枪的驱动机构 |
| US20130186913A1 (en) * | 2009-12-11 | 2013-07-25 | H.B. Fuller Company | Improved, low viscosity, shelf stable, energy-actiivated compositions, equipment, sytems and methods for producing same |
| US9586229B1 (en) * | 2015-09-22 | 2017-03-07 | Homeease Industrial Co., Ltd. | Hot melt glue gun with an automatic glue stick feeding structure |
| CN107321566A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-07 | 宁波捷美进出口有限公司 | 一种胶枪用加热装置 |
| US10857564B1 (en) * | 2020-03-27 | 2020-12-08 | Richard C. Horian | Glue gun |
| CN112044681B (zh) * | 2020-09-10 | 2022-03-29 | 山东大学 | 点胶设备 |
Family Cites Families (8)
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| US2254521A (en) * | 1939-12-20 | 1941-09-02 | Howard J Gardner | Solder feeder for soldering irons |
| US2742142A (en) * | 1951-12-08 | 1956-04-17 | United Shoe Machinery Corp | Portable cement extruders |
| US3066841A (en) * | 1959-04-06 | 1962-12-04 | Phillips Petroleum Co | Welding gun for thermoplastic materials |
| US3066341A (en) * | 1962-06-25 | 1962-12-04 | Foster G Becker | Tractor construction |
| US3743142A (en) * | 1971-10-08 | 1973-07-03 | Usm Corp | Adhesive extruders |
| DE2844931A1 (de) * | 1978-10-16 | 1980-04-30 | Hilti Ag | Vorrichtung zum schmelzen von thermoplastischen klebstoffkoerpern |
| DE3100830A1 (de) * | 1981-01-14 | 1982-08-12 | Lang Apparatebau GmbH, 8227 Siegsdorf | "vorrichtung mit pistolenartigem aufbau zum schmelzen thermoplastischer klebstoff- oder dichtungsmasse" |
| GB8419302D0 (en) * | 1984-07-28 | 1984-08-30 | Bostik Ltd | Melt dispensers |
-
1984
- 1984-07-28 GB GB848419302A patent/GB8419302D0/en active Pending
-
1985
- 1985-07-15 ZA ZA855307A patent/ZA855307B/xx unknown
- 1985-07-17 US US06/755,808 patent/US4660743A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-22 CA CA000487212A patent/CA1242073A/en not_active Expired
- 1985-07-24 EP EP85305256A patent/EP0170487B1/en not_active Expired
- 1985-07-24 DE DE8585305256T patent/DE3566778D1/de not_active Expired
- 1985-07-25 BR BR8503606A patent/BR8503606A/pt unknown
- 1985-07-26 AU AU45523/85A patent/AU573370B2/en not_active Ceased
- 1985-07-26 ES ES546108A patent/ES8607059A1/es not_active Expired
- 1985-07-29 JP JP60167359A patent/JPH06224B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-04-03 SG SG208/89A patent/SG20889G/en unknown
- 1989-06-07 HK HK466/89A patent/HK46689A/xx not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126574A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-05-30 | エレクトローマティック ステイプラーズ インコーポレーテッド | 糊付け装置 |
| JPH0573475B2 (ja) * | 1986-10-09 | 1993-10-14 | Erekutoro Mateitsuku Suteipura | |
| JPS63142924A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 | Oki Electric Ind Co Ltd | 通信装置 |
Also Published As
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|---|---|
| JPH06224B2 (ja) | 1994-01-05 |
| CA1242073A (en) | 1988-09-20 |
| GB8419302D0 (en) | 1984-08-30 |
| SG20889G (en) | 1989-09-01 |
| AU573370B2 (en) | 1988-06-02 |
| EP0170487B1 (en) | 1988-12-14 |
| AU4552385A (en) | 1986-01-30 |
| ES8607059A1 (es) | 1986-06-16 |
| EP0170487A2 (en) | 1986-02-05 |
| ES546108A0 (es) | 1986-06-16 |
| ZA855307B (en) | 1986-04-30 |
| US4660743A (en) | 1987-04-28 |
| DE3566778D1 (en) | 1989-01-19 |
| EP0170487A3 (en) | 1986-05-14 |
| HK46689A (en) | 1989-06-16 |
| BR8503606A (pt) | 1986-04-29 |
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