CN107321566A - 一种胶枪用加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种胶枪用加热装置，包括加热组件，其特征在于所述加热组件包括PTC发热片(1)，所述PTC发热片(1)的两表面分别连接有第一导电板(2)和第二导电板(3)，所述第一导电板(2)连接正极插脚(4)，所述第二导电板(3)连接负极插脚5；所述第一导电板(3)连接在胶枪的胶棒保护套(6)的出口端口(61)上，并且所述第一导电板(2)与所述出口端口(61)之间具有供熔胶通过的通道(62)，所述通道(62)连通胶枪的喷嘴(7)的内腔(71)。
Description
技术领域
本发明涉及到发热芯体，尤其指一种胶枪用加热装置。
背景技术
现有的电烙铁、热胶枪等工具通常包括工作头和发热体，工作头和发热体相连接，发热体连接电源线。通电后，电源线将电能传导到发热体上，发热体发热，然后再去加热工作头或者工件。
现有产品中为了保证发热体与受热体之间的绝缘，在发热体与受热体之间设置了绝缘材料，如云母纸或陶瓷。导致传热效率变低，加热速度慢，热效率低，热损耗大。
ZL201621126945.3公开了《一种高效发热结构》，其包括与电热丝相连接的发热体，所述发热体包括芯体，所述芯体为导热金属，所述芯体的表面包覆有氧化膜层；所述电热丝直接缠绕在所述发热体上。
本发明所提供的高效发热结构，在发热体的表面包裹一层氧化膜，既不影响导热体的热传导，同时又具有绝缘性，进一步提升了使用安全性；电热丝直接缠绕在发热体上，加热速度快，热效率高，热损失小。
但是该加热装置加工复杂程度高，并且需要采用温控装置控温，零部件多，成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种方便加工和装配且能大大降低成本的胶枪用加热装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该胶枪用加热装置，包括加热组件，其特征在于所述加热组件包括PTC发热片，所述PTC发热片的两表面分别连接有第一导电板和第二导电板，所述第一导电板连接正极插脚，所述第二导电板连接负极插脚；
所述第一导电板连接在胶枪的胶棒保护套的出口端口上，并且所述第一导电板与所述出口端口之间具有供熔胶通过的通道，所述通道连通胶枪的喷嘴的内腔。
优选所述PTC发热片的面积小于所述出口端口的面积，所述第一导电板具有贴合在所述PTC发热片上的第一基体和间隔连接在所述第一基体周缘上的至少两个第一支脚，各所述第一支脚连接所述出口端口的周缘，相邻的第一支脚之间的间隙形成所述的通道。
为使熔胶在喷出喷嘴前始终能保持在恒温的熔融状态下，所述第二导电板包括贴合在所述PTC发热片上的第二基体和外凸于所述第二基体有插设在所述喷嘴的内腔内的第二支脚。通过第二插脚的设计，有效保证了熔胶的恒温熔融状态。
作为改进，所述正极插脚和所述负极插脚可以分别向外延伸限位在所述保护套的外侧壁上。该结构充分保证了该加热装置的用电安全性，且方便与电源的连接。
与现有技术相比，本发明所提供的胶枪用加热装置，颠覆了现有技术中在胶棒外围加热的技术偏见，将加热装置设置在胶棒内，加热装置直接贴合在待熔的胶棒上，对胶棒的表面进行一层层加热、熔化，不需要在胶棒内进行热传递，加热快，熔化后的熔胶在胶棒的挤压下立即进入到喷嘴的内腔内，热损失小，热效率高，显著改善了胶棒的受热状况和熔化速度，节能降耗效果显著；并且本发明结构简单，零部件少，且方便加工和装配，相较于现有技术显著降低了制造成本，且能自动控温，温控效果好。
附图说明
图1为本发明实施例装配结构的立体示意图；
图2为图1的分解示意图；
图3为本发明实施例中加热组件和搅拌保护套装配结构的立体示意图；
图4为本发明的纵向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图4所示，该胶枪用加热装置包括：
加热组件，用于加热胶棒，将熔融成熔胶，包括PTC发热片1，PTC发热片1的两表面分别连接有第一导电板2和第二导电板3，第一导电板2连接正极插脚4，第二导电板3连接负极插脚5。
本实施例中，PTC发热片采用圆形结构，PTC发热片1的面积小于胶枪的胶棒保护套6的出口端口61的面积，并位于出口端口61的正中位置。
第一导电板2，为金属板，可以根据需要选用现有技术中的任意一种金属材质，优选导电性良好的铜；具有贴合在PTC发热片1上的圆形第一基体21和间隔连接在第一基体21周缘上的至少四个第一支脚22，各第一支脚22的另一端均连接在保护套6的出口端口61的周缘上，相邻的第一支脚22之间的间隙形成供熔胶通过的通道62。本实施例中的第一导电板2一体成型。
第二导电板3，为金属板，可以根据需要选用现有技术中的任意一种金属材质，优选导电性良好的铜；具有贴合在PTC发热片1上的第二基体31和外凸于第二基体31 的第二支脚32；本实施例中的第二导电板3一体成型。
第二导电板3的第二支脚32插入到胶枪的喷嘴7的内腔71内，以对进入喷嘴内的熔胶加热，使熔胶保持熔融状态，避免熔胶的凝固。
本实施例中，第一基体21和第二基体31的外周缘与PTC加热片1的周缘重合，以使通道62连通喷嘴的内腔71。
本实施例中，用于连接电源正极的正极插脚4连接第一导电板2中的一个第一支脚4；用于连接电源负极的负极插脚5连接第二导电板的第二基体32；正极插脚4和负极插脚5分别向外延伸限位在保护套6的外侧壁上。
该胶枪用加热装置的工作原理描述如下：
胶枪工作，正极插脚和负极插脚将电流通过第一导电板和第二导电板传递到PTC加热片上，PTC加热片加电后自动升温并恒温在设定稳定。
将胶棒(图中未示出)插入到胶棒保护套6内，胶棒的前端在碰触到第一导电板，受热熔化，熔融后的流体即熔胶通过通道进入到喷嘴的内腔内，熔胶在流入到喷嘴内后包围在第二支脚的周围，被第二支脚加热，恒温在设定温度，不会变冷凝固。
熔融的熔胶经由喷嘴的喷孔喷出，供使用。
Claims (4)
1.一种胶枪用加热装置，包括加热组件，其特征在于所述加热组件包括PTC发热片(1)，所述PTC发热片(1)的两表面分别连接有第一导电板(2)和第二导电板(3)，所述第一导电板(2)连接正极插脚(4)，所述第二导电板(3)连接负极插脚5；
所述第一导电板(2)连接在胶枪的胶棒保护套(6)的出口端口(61)上，并且所述第一导电板(2)与所述出口端口(61)之间具有供熔胶通过的通道(62)，所述通道(62)连通胶枪的喷嘴(7)的内腔(71)。
2.根据权利要求1所述的胶枪用加热装置，其特征在于所述PTC发热片(1)的面积小于所述出口端口(61)的面积，所述第一导电板(2)具有贴合在所述PTC发热片(1)上的第一基体(21)和间隔连接在所述第一基体(21)周缘上的至少两个第一支脚(22)，各所述第一支脚(22)连接所述出口端口(61)的周缘，相邻的第一支脚(22)之间的间隙形成所述的通道(62)。
3.根据权利要求1或2所述的胶枪用加热装置，其特征在于所述第二导电板(3)包括贴合在所述PTC发热片(1)上的第二基体(31)和外凸于所述第二基体(31)有插设在所述喷嘴(7)的内腔(71)内的第二支脚(32)。
4.根据权利要求3所述的胶枪用加热装置，其特征在于所述正极插脚(4)和所述负极插脚(5)分别向外延伸限位在所述保护套(6)的外侧壁上。
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