CN111002538A - 一种具有精准加热功能的热流通道系统 - Google Patents
一种具有精准加热功能的热流通道系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111002538A CN111002538A CN201911169505.XA CN201911169505A CN111002538A CN 111002538 A CN111002538 A CN 111002538A CN 201911169505 A CN201911169505 A CN 201911169505A CN 111002538 A CN111002538 A CN 111002538A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flow channel
- heating
- thick film
- nozzle
- plate body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 151
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 11
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及模具领域，特别是一种具有精准加热功能的热流通道系统。所述热流通道系统包括：热流通道板本体，所述热流通道板本体相对的两个侧面分别为进料面和出料面；所述热流道板本体开设有若干个孔状流道，其特征在于，所述热流道本体设有厚膜加热体；所述厚膜加热体对所述热流道板本体进行加热。本发明提出一种具有精准加热功能的热流通道系统，其在现有热流通道系统的加热结构的基础上，对加热元件和加热元件的设置结构都进行了改进，从而使得所述热流通道系统中加热结构，发热效率更好，响应速度更快，加热控温操作更加精准方便，使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，特别是一种具有精准加热功能的热流通道系统。
背景技术
在注胚成型加工中，常用一个模具注塑出多个相同塑料制品，因此在注胚模中用到热流道板，热流道板的作用是恒温的将热融的胶状塑料均匀平衡的分配至各个相同的出胶孔，再通过出胶孔送到各个射嘴，以制造出多个相同的塑料制品。
现有热流道系统中起到加热空温的部分主要是热流道板，热流道板是一种利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，在注胚棋中，热流道板的主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴并注入型腔，为确保制品的质量和性能并保证同批次制品质量、性能的一致性，应当控制各个喷嘴同时喷出压力相等的熔体，为达到本目的目前采用的方案一是控制熔体从进胶孔到各个出胶孔对应喷嘴的流程相等，二是使热流道板各区域处于恒温状态；为保持热流道板处于恒温状态，需要对热流道板进行持续加温，目前常用的方式是在热流道板边沿设置一圈发热条或发热丝，但这种结构的热流道板由于整块板受热不均匀，靠近发热条的热流道板周边温度高，中间温度比周边要低，导致熔体在各区域的熔融程度不同，而；熔体的熔融程度影响；熔体的茹度进而影响熔体的流速，从而使各个喷嘴无法同时喷出熔体，而受熔体素占度的影响各喷嘴喷出熔体的压力也不相等，因此制品的质量和性能难以得到保证，并且同批次制品之间的质量、性能也不一致。
现有的热流道系统中加热元件都是采用电热管或电热丝，然后将这些加热元件缠绕或者做成特殊的形状设置到热流道系统需要加热的位置中，由于加热管和加热丝的热转换效率低，不节能，而且长期发热容易损坏，使用寿命短；而且加热管和加热丝需要预热，加热很慢，会严重影响加工效率；加热管和加热丝本身加热温度调节过程很慢，不便于实现对热流通道系统进行精准快速的温度调节，会影响产品的生产质量。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种精准加热的热流通道系统。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种具有精准加热功能的热流通道系统，包括：热流通道板本体，所述热流通道板本体相对的两个侧面分别为进料面和出料面；所述热流道板本体开设有若干个孔状流道，所述热流道本体设有厚膜加热体；所述厚膜加热体对所述热流道板本体进行加热。
更优的，所述孔状流道从所述进料面贯穿至所述出料面；所述厚膜加热体设置于所述出料面，所述厚膜加热体呈条状，绕设与若干个所述孔状流道的外侧。
更优的，所述进料面也设有所述厚膜加热体，所述厚膜加热体呈条状，绕设与若干个所述孔状流道的外侧。
更优的，呈条状的所述厚膜加热体，其包括至少两条能独立控发热的厚膜发热条，且多条所述厚膜发热条并排从所述孔状流道外侧向所述热流道通道板本体的外侧边沿设置。
更优的，所述厚膜发热条位于同一平面上，彼此之间设有排列间隙，所述排列间隙范围为：5-20毫米。
更优的，多条所述厚膜发热条的宽度，从所述孔状流道外侧向所述热流道通道板本体的外侧边沿依次递增。
更优的，所述热流通道板本体内还是设有冷却液流道，所述冷却液流通道主体部分绕设于若干所述孔状流道的内侧，进液口和出液口从所述热流通道板本体的周边延伸至所述热流通道板本体的外部。
更优的，所述热流通道系统还包括：加热喷嘴；所述加热喷嘴包括：喷嘴加热器和喷嘴本体；所述喷嘴本体设有进料端和注料端，所述进料端与所述出料面设有的孔状流道对接安装；所述喷嘴加热器包括：加热器本体和设置所述管状加热器外部的喷嘴厚膜加热体，所述喷嘴厚膜包括：管状发热厚膜和以及为管状发热厚膜提供电源的电源接头。
更优的，所述喷嘴厚膜外部套设有保护套，所述保护套呈管状，其上下两端分别通过上法兰和下法兰与所述加热本体的上下两端固定；所述喷嘴厚膜被所述保护套的内壁和所述加热器的外壁压紧固定，所述电源插头从所述保护套设有通孔伸出至所述保护套外部。
更优的，所述保护套为包括管状陶瓷外壳和设置于所述管状陶瓷外壳内壁的隔热材料层。
本发明提出一种具有精准加热功能的热流通道系统，其在现有热流通道系统的加热结构的基础上，对加热元件和加热元件的设置结构都进行了改进，从而使得所述热流通道系统中加热结构，发热效率更好，响应速度更快，加热控温操作更加精准方便，使用寿命更长。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的结构示意图；
图2是本发明的一个实施例的结构示意图；
图3是本发明的一个实施例中所述加热喷嘴的结构示意图；
图4是本发明的一个实施例中所述喷嘴加热器的结构示意图。
其中：热流通道板本体100，孔状流道110，厚膜加热体120，厚膜发热条 121，冷却液流道130，加热喷嘴200，喷嘴加热器210，加热器本体211，喷嘴厚膜212，电源插头213，保护套214，上法兰215，下法兰216。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-4所示，一种具有精准加热功能的热流通道系统，包括：热流通道板本体100，所述热流通道板本体100相对的两个侧面分别为进料面和出料面；所述热流道板本体开设有若干个孔状流道110，所述热流道本体设有厚膜加热体 120；所述厚膜加热体120对所述热流道板本体进行加热。所述热流通道系统采用所述厚膜加热体120来代替现有的发热管和发热丝，并根据热流通道板上孔流道的具体位置来设置所述厚膜加热体120，从而使得所述热流通道板的加热更加均匀快速，进而保证了从每个所述孔状流道110内部流过的注塑料温度更加均匀；更优的是，所述厚膜加热体120是采用现有技术中已经出现的厚膜发热材料制成的，厚膜发热材料的发热温度是可通过控制电路时刻都能得知的，也可以在发热膜的位置设置现有技术中的贴膜式温度检测器更加精准的检测温度，而且所述厚膜发热材料发热温度调节也很快速，此外，厚膜发热材料结构紧凑，可以减少热流通道系统的体积和重量，厚膜发热材料相对于现有的发热管和发热丝而言，发热温度调节空间更大，不易老化损坏，使用寿命更长。
所述孔状流道110从所述进料面贯穿至所述出料面；所述厚膜加热体120 设置于所述出料面，所述厚膜加热体120呈条状，绕设与若干个所述孔状流道 110的外侧。为了让所述热流通道板本体100整体加热更加均匀，采用厚膜发热材料作为发热元件，可以在所述热流通道板的各个位置以小区域或点区域设置多个加热点，但是这样设置，发热厚膜数量太多，而且需要同时控制调节大量的发热厚膜，对控制操作带来很大难度，也增加了设置成本；因此为客户生产成本和控制难度与加热均匀度之间的矛盾，本实施例中，将所述厚膜加热体120 设置在孔状流道110的外侧，因为热流通道板内周边同步加热，热流通道板中部因为收到多方向加热，升温会变快，不需要在中部区域设置所述厚膜加热体 120，也能保证中部区域和设置厚膜加热体120的周边区域的加热速率是基本一致的，从而提高了所述热流通道板整体的加热均匀度；此外用于加热的元件都绕设在每个所述孔状流道110的一侧，可以让热量更快的被所述孔状流道110 内的注塑料吸收，从而也可以提高加热效率和热量利用率。
所述进料面也设有所述厚膜加热体120，所述厚膜加热体120呈条状，绕设与若干个所述孔状流道110的外侧。在上述实施例基础上，本实施例还在所述热流通道板的进料面也设置了同样的加热结构，使得所述热流通道板本体100 只需要增设少量的发热元件，就能进一步提到加热均匀度和加热效率。
呈条状的所述厚膜加热体120，其包括至少两条能独立控发热的厚膜发热条 121，且多条所述厚膜发热条121并排从所述孔状流道110外侧向所述热流道通道板本体的外侧边沿设置。所述厚膜发热条121即为现有的厚膜发热材料制成的条状发热元件，每根发热条贴合固定在所述热流通道板本体100的出料面或进料面设有的条形槽内。因为所述热流通道板本体100是导热材料制成的，因此所述热流通道板的周边散热会明显比中部更快，因此越是想所述热流通道板的四周边沿，就需要设置加热能力更好的加热结构，因此将多条厚膜发热条121 并排设置，能让内侧厚膜发热条121发出热量与外侧的厚膜发热条121的热量在一定区域内叠加，从而克服外侧散热更快的问题，能更大程度保证所述热流通道板的整体加热均匀度。
所述厚膜发热条121位于同一平面上，彼此之间设有排列间隙，所述排列间隙范围为：5-20毫米。多条所述厚膜发热条121的宽度，从所述孔状流道110 外侧向所述热流道通道板本体的外侧边沿依次递增。虽然并排设置的厚膜发热条121彼此发热叠加具有一定的好处，但是如果叠加程度太大，或者相邻的两条厚膜发热条121直接接触，就容易导致所述热流通道板本体100局部加热过快无法调节的问题出现；因此将相邻两条所述厚膜发热条121之间间隙，以及每条所述厚膜发热条121的宽度限定在上述参数范围内，可以克服上述问题，使得述热流通道板的整体加热均匀度进一步提高。
所述热流通道板本体100内还是设有冷却液流道130，所述冷却液流通道主体部分绕设于若干所述孔状流道110的内侧，进液口和出液口从所述热流通道板本体100的周边延伸至所述热流通道板本体100的外部。因为所述热流通道系统需要让所述热流通道板本体100温度达到恒温，所以除了需要对热流通道板本体100设置加热结构外，还需要设置冷却结构，及冷却液流道130；由于所述热流通道板本体100采用周边加热的方式，所述热流通道板本体100的中部容易升温，所以所述冷却液流通道板的冷却结构设置在所述热流通道板本体100 的中部，能更快的实现对热流通道板本体100整体温度的调节。
所述热流通道系统还包括：加热喷嘴200；所述加热喷嘴200包括：喷嘴加热器210和喷嘴本体；所述喷嘴本体设有进料端和注料端，所述进料端与所述出料面设有的孔状流道110对接安装；所述喷嘴加热器210包括：加热器本体 211和设置所述管状加热器外部的喷嘴厚膜212加热体120，所述喷嘴厚膜212 包括：管状发热厚膜和以及为管状发热厚膜提供电源的电源接头；具体，所述加热器本体211为导热材料，可以是不锈钢材料制成。所述热流通道系统中除了对所述热流通道板本体100设置特殊的加热结构外，还在喷嘴结构中也设置了加热结构，而且两个加热结构是可以彼此单独控制，但是又可以根据温度参数，实时关联控制的，从而可以更加精准方便使得所述喷嘴注出的注塑料的温度得到控制。
所述喷嘴厚膜212外部套设有保护套214，所述保护套214呈管状，其上下两端分别通过上法兰215和下法兰216与所述加热本体的上下两端固定；所述喷嘴厚膜212被所述保护套214的内壁和所述加热器的外壁压紧固定，所述电源插头213从所述保护套214设有通孔伸出至所述保护套214外部；由于所述喷嘴厚膜212是有厚膜发热材料制成的，其厚度比较薄，直接暴露在外部容易损坏，且其与所述喷嘴本体固定的结构也不能保证长期稳定，因此会直接影响所述喷嘴厚膜212对喷嘴本体的加热效果。
所述保护套214为包括管状陶瓷外壳和设置于所述管状陶瓷外壳内壁的隔热材料层；使得所述保护套214既对所述喷嘴厚膜212有保护作用，有能很好的让所述喷嘴厚膜212的发出热量更大效率的传递至所述喷嘴本体内部，减少了热量散失。
本发明提出一种具有精准加热功能的热流通道系统，其在现有热流通道系统的加热结构的基础上，对加热元件和加热元件的设置结构都进行了改进，从而使得所述热流通道系统中加热结构，发热效率更好，响应速度更快，加热控温操作更加精准方便，使用寿命更长。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有精准加热功能的热流通道系统，包括：热流通道板本体，所述热流通道板本体相对的两个侧面分别为进料面和出料面；所述热流道板本体开设有若干个孔状流道，其特征在于，所述热流道本体设有厚膜加热体；所述厚膜加热体对所述热流道板本体进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种具有精准加热功能的热流通道系统，其特征在于，所述孔状流道从所述进料面贯穿至所述出料面；所述厚膜加热体设置于所述出料面，所述厚膜加热体呈条状，绕设与若干个所述孔状流道的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种具有精准加热功能的热流通道系统，其特征在于，所述进料面也设有所述厚膜加热体，所述厚膜加热体呈条状，绕设与若干个所述孔状流道的外侧。
4.根据权利要求2或3所述的一种具有精准加热功能的热流通道系统，其特征在于，呈条状的所述厚膜加热体，其包括至少两条能独立控发热的厚膜发热条，且多条所述厚膜发热条并排从所述孔状流道外侧向所述热流道通道板本体的外侧边沿设置。
5.根据权利要求4所述的一种具有精准加热功能的热流通道系统，其特征在于，所述厚膜发热条位于同一平面上，彼此之间设有排列间隙，所述排列间隙范围为：5-20毫米。
6.根据权利要求4所述的一种具有精准加热功能的热流通道系统，其特征在于，多条所述厚膜发热条的宽度，从所述孔状流道外侧向所述热流道通道板本体的外侧边沿依次递增。
7.根据权利要求1所述的一种具有精准加热功能的热流通道系统，其特征在于，所述热流通道板本体内还是设有冷却液流道，所述冷却液流通道主体部分绕设于若干所述孔状流道的内侧，进液口和出液口从所述热流通道板本体的周边延伸至所述热流通道板本体的外部。
8.根据权利要求1所述的一种具有精准加热功能的热流通道系统，其特征在于，还包括：加热喷嘴；所述加热喷嘴包括：喷嘴加热器和喷嘴本体；
所述喷嘴本体设有进料端和注料端，所述进料端与所述出料面设有的孔状流道对接安装；
所述喷嘴加热器包括：加热器本体和设置所述管状加热器外部的喷嘴厚膜加热体，
所述喷嘴厚膜包括：管状发热厚膜和以及为管状发热厚膜提供电源的电源接头。
9.根据权利要求8所述的一种具有精准加热功能的热流通道系统，其特征在于，所述喷嘴厚膜外部套设有保护套，所述保护套呈管状，其上下两端分别通过上法兰和下法兰与所述加热本体的上下两端固定；所述喷嘴厚膜被所述保护套的内壁和所述加热器的外壁压紧固定，所述电源插头从所述保护套设有通孔伸出至所述保护套外部。
10.根据权利要求9所述的一种具有精准加热功能的热流通道系统，其特征在于，所述保护套为包括管状陶瓷外壳和设置于所述管状陶瓷外壳内壁的隔热材料层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911169505.XA CN111002538A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种具有精准加热功能的热流通道系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911169505.XA CN111002538A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种具有精准加热功能的热流通道系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111002538A true CN111002538A (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=70113235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911169505.XA Pending CN111002538A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种具有精准加热功能的热流通道系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111002538A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113587712A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-02 | 中国核动力研究设计院 | 一种热流密度比可控的加热流道及应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000023245A1 (en) * | 1998-10-20 | 2000-04-27 | Watlow Electric Manufacturing Company | Thick film heater for injection mold runner nozzle |
| CN101528439A (zh) * | 2006-10-18 | 2009-09-09 | 君特注塑系统有限公司 | 用于热流道系统的电加热装置 |
| CN201736422U (zh) * | 2010-05-12 | 2011-02-09 | 浙江德玛克机械有限公司 | 注坯模热流道板u型缠绕式温控装置 |
| CN108859007A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-23 | 珠海格力精密模具有限公司 | 热流道加热嘴结构及具有其的注塑模具 |
| CN110126208A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-08-16 | 东莞市贝斯特热流道科技有限公司 | 一种分流板及热流道系统 |
| CN211730051U (zh) * | 2019-11-26 | 2020-10-23 | 佛山市康铂特精密机械有限公司 | 一种具有精准加热功能的热流通道系统 |
-
2019
- 2019-11-26 CN CN201911169505.XA patent/CN111002538A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000023245A1 (en) * | 1998-10-20 | 2000-04-27 | Watlow Electric Manufacturing Company | Thick film heater for injection mold runner nozzle |
| CN101528439A (zh) * | 2006-10-18 | 2009-09-09 | 君特注塑系统有限公司 | 用于热流道系统的电加热装置 |
| CN201736422U (zh) * | 2010-05-12 | 2011-02-09 | 浙江德玛克机械有限公司 | 注坯模热流道板u型缠绕式温控装置 |
| CN108859007A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-23 | 珠海格力精密模具有限公司 | 热流道加热嘴结构及具有其的注塑模具 |
| CN110126208A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-08-16 | 东莞市贝斯特热流道科技有限公司 | 一种分流板及热流道系统 |
| CN211730051U (zh) * | 2019-11-26 | 2020-10-23 | 佛山市康铂特精密机械有限公司 | 一种具有精准加热功能的热流通道系统 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113587712A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-02 | 中国核动力研究设计院 | 一种热流密度比可控的加热流道及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2398500C (en) | Nozzle for injection molds and nozzle assembly | |
| CN211730051U (zh) | 一种具有精准加热功能的热流通道系统 | |
| CN111002538A (zh) | 一种具有精准加热功能的热流通道系统 | |
| CN110983258A (zh) | 一种用于蒸镀设备上的陶瓷点源 | |
| JPS60105516A (ja) | 射出成形型に溶融プラスチツクを供給するための加熱通路工具 | |
| CN207071495U (zh) | 一种胶枪用加热装置 | |
| JP2854459B2 (ja) | 射出成形等における可塑化流動体の間歇的加熱装置 | |
| JP2007083582A (ja) | ホットランナー式射出成形金型のマニホールド及びマニホールド用ヒータ | |
| KR101848759B1 (ko) | 온도조절부재를 구비한 플라스틱 광학 렌즈 제조용 금형장치 | |
| KR101173288B1 (ko) | 가열수단이 내장된 금속판재 생산용 금속노즐 | |
| KR20120129615A (ko) | 사출 금형장치 | |
| CN201677460U (zh) | 一种可快速加热的注塑机热嘴装置 | |
| JP6717753B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| CN210820678U (zh) | 一种分流板及热流道系统 | |
| KR200461240Y1 (ko) | 사출금형의 온도제어용 카트리지 히터 | |
| CN210807691U (zh) | 一种三相厚膜发热盘 | |
| CN107321566A (zh) | 一种胶枪用加热装置 | |
| CN108355925B (zh) | 胶枪加热装置 | |
| CN207523042U (zh) | 一种极耳绝缘胶条与金属条的热压合装置 | |
| CN212771064U (zh) | 一种内置导热件熔喷模头 | |
| CN207247982U (zh) | 一种加热器用散热装置 | |
| KR100982702B1 (ko) | 가열 장치 | |
| KR20100053777A (ko) | 사출 성형기용 금형에 장착되는 순간 가열, 순간 냉각용 열교환 장치. | |
| JPS6260608A (ja) | スクリユ−装置 | |
| CN221360788U (zh) | 一种预浸料涂膜机用滴胶架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |