JPS6137840A - ポリアミド組成物 - Google Patents
ポリアミド組成物Info
- Publication number
- JPS6137840A JPS6137840A JP15876284A JP15876284A JPS6137840A JP S6137840 A JPS6137840 A JP S6137840A JP 15876284 A JP15876284 A JP 15876284A JP 15876284 A JP15876284 A JP 15876284A JP S6137840 A JPS6137840 A JP S6137840A
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- Japan
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- polyamide
- mold
- injection molding
- parts
- ppga
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、射出成形するときの１サイクルの成形時間
（以下「１サイクル成形時間」という）が短いポリアミ
ド組成物に関するものである。
（以下「１サイクル成形時間」という）が短いポリアミ
ド組成物に関するものである。
ポリアミドは強靭性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性が
優れているため、射出成形によって機械部品、電気部品
々どの種々の物品に成形されている。しかし、ポリアミ
ドは融点が高く、射出成形するさいに溶融ポリアミドの
樹脂温度を高くしなければならないので、金型内に溶融
ポリアミドが圧入されてからポリアミドが冷却固化する
までの冷却時間が長くなり、射出成形するときの１サイ
クル成形時間が長くなるという欠点を有している。
優れているため、射出成形によって機械部品、電気部品
々どの種々の物品に成形されている。しかし、ポリアミ
ドは融点が高く、射出成形するさいに溶融ポリアミドの
樹脂温度を高くしなければならないので、金型内に溶融
ポリアミドが圧入されてからポリアミドが冷却固化する
までの冷却時間が長くなり、射出成形するときの１サイ
クル成形時間が長くなるという欠点を有している。
ポリアミドの１サイクル成形時間を短縮する１つの方法
として、射出成形に供するポリアミドに核剤として、タ
ルク、カオリン、クレーなどの無機質化合物を配合する
方法が提案されている。この方法によるとポリアミドの
結晶化速度が大きくなるが、成形物品の金型からの離型
性が悪く、１サイクル成形時間は実質的に短縮されない
。さらにこの方法の欠点は、得られる成形物品の伸びお
よび衝撃強さが、未配合のポリアミドから得られる成形
物品のそれらに比べて大巾に低下することである。
として、射出成形に供するポリアミドに核剤として、タ
ルク、カオリン、クレーなどの無機質化合物を配合する
方法が提案されている。この方法によるとポリアミドの
結晶化速度が大きくなるが、成形物品の金型からの離型
性が悪く、１サイクル成形時間は実質的に短縮されない
。さらにこの方法の欠点は、得られる成形物品の伸びお
よび衝撃強さが、未配合のポリアミドから得られる成形
物品のそれらに比べて大巾に低下することである。
別の方法として、射出成形に供するポリアミドにポリエ
チレングリコールを配合し、成形物品の金型からの離型
性を改善することによって、ポリアミドの１サイクル成
形時間を短縮する方法が提案されている。（特開昭５１
−１４４４５３号）この方法によると、前述した方法に
おけるような成形品の物性低下はないが、１サイクル成
形時間は充分には短縮されず、特に小型の精密部品を成
形する七きにこの傾向が著しい。
チレングリコールを配合し、成形物品の金型からの離型
性を改善することによって、ポリアミドの１サイクル成
形時間を短縮する方法が提案されている。（特開昭５１
−１４４４５３号）この方法によると、前述した方法に
おけるような成形品の物性低下はないが、１サイクル成
形時間は充分には短縮されず、特に小型の精密部品を成
形する七きにこの傾向が著しい。
さらに、他の方法として、射出成形に供するポリアミド
にポリエチレングリコール末端アミノ誘導体およびポリ
エチレングリコールの末端カルボン酸誘導体を配合する
方法が提案されている（特公昭５８〜４６２２８号）。
にポリエチレングリコール末端アミノ誘導体およびポリ
エチレングリコールの末端カルボン酸誘導体を配合する
方法が提案されている（特公昭５８〜４６２２８号）。
この方法により得られるポリアミド組成物は、未配合の
ポリアミドに比べて結晶化速度が大きくかつ金型からの
離型性が改善される結果、１サイクル成形時間が大巾に
短縮され、しかも得られる成形物品の物性低下が小さく
なる。
ポリアミドに比べて結晶化速度が大きくかつ金型からの
離型性が改善される結果、１サイクル成形時間が大巾に
短縮され、しかも得られる成形物品の物性低下が小さく
なる。
この発明の目的は、特公昭５８−４６２２８号公報に記
載のポリアミド組成物よりもさらに成形性が良好で物性
のすぐれたポリアミド組成物を提供することにある。
載のポリアミド組成物よりもさらに成形性が良好で物性
のすぐれたポリアミド組成物を提供することにある。
すなわち、この発明は、ポリアミド１００重量部トポリ
プロピレングリコールの末端アミノ誘導体０．０１〜１
０重量部とから々るポリアミド組成物である。
プロピレングリコールの末端アミノ誘導体０．０１〜１
０重量部とから々るポリアミド組成物である。
この発明におけるポリアミドとしては、ε−カグロラク
タム、６−アミノカプロン酸、ω−エナントラクタム、
７−アミンへブタン酸、１１−アミノウンデカン酸、９
−アミノノナン酸、α−ピロリドン、α−ピペリドンな
どからの重合体、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレ
ンジアミン。
タム、６−アミノカプロン酸、ω−エナントラクタム、
７−アミンへブタン酸、１１−アミノウンデカン酸、９
−アミノノナン酸、α−ピロリドン、α−ピペリドンな
どからの重合体、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレ
ンジアミン。
ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、
メタキシリレンジアミンなどのジアミンとテレフタル酸
、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などのジカル
ボン酸とを重縮合して得られる重合体、上記モノマーか
らの共重合体などを使用することができる。ポリアミド
の形状はチップ状、粉末状、フレーク状のいずれであっ
てもよい。
メタキシリレンジアミンなどのジアミンとテレフタル酸
、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などのジカル
ボン酸とを重縮合して得られる重合体、上記モノマーか
らの共重合体などを使用することができる。ポリアミド
の形状はチップ状、粉末状、フレーク状のいずれであっ
てもよい。
この発明におけるポリプロピレングリコールの末端アミ
ン誘導体は９式； ％式％（） （式中、Ｒは炭素数１〜１０の直鎖状または分岐状のア
ルキレン基であり、ｎは１〜２００．好ましくは２〜５
０の整数である。） で表わされる化合物（以下ＰＰＧＡという）である０ ＰＰＧＡとポリアミドとの割合は、ポリアミド１００重
量部当りＰＰＧＡｏ、０１〜１０重量部。
ン誘導体は９式； ％式％（） （式中、Ｒは炭素数１〜１０の直鎖状または分岐状のア
ルキレン基であり、ｎは１〜２００．好ましくは２〜５
０の整数である。） で表わされる化合物（以下ＰＰＧＡという）である０ ＰＰＧＡとポリアミドとの割合は、ポリアミド１００重
量部当りＰＰＧＡｏ、０１〜１０重量部。
好ましくは、０．０５〜１重量部である。ＰＰＧＡの割
合が前記下限工す少々いと、射出成形するときの冷却時
間が長くなり、１サイクル成形時間が長く々るので好ま
しくない。ＰＰＧＡの割合が前記上限よりも多くても、
射出成形するときの冷却時間はより以上に短縮されるこ
とはなく、物品の物性が低下するので好ましく々い。
合が前記下限工す少々いと、射出成形するときの冷却時
間が長くなり、１サイクル成形時間が長く々るので好ま
しくない。ＰＰＧＡの割合が前記上限よりも多くても、
射出成形するときの冷却時間はより以上に短縮されるこ
とはなく、物品の物性が低下するので好ましく々い。
この発明のポリアミド組成物を射出成形する際に、ポリ
アミド組成物のスクリューへの喰い込みを円滑にするた
めに、ステアリン酸カルシウム。
アミド組成物のスクリューへの喰い込みを円滑にするた
めに、ステアリン酸カルシウム。
ステアリン酸バリウム、パルミチン酸カルシウム。
ラウリン酸バリウムなどの炭素数１０〜２０の脂肪酸と
アルカリ土類金属との塩がポリアミド組成物に配合され
ているととが好ましい。これらの塩の配合量はポリアミ
ド１００重量部当９通常０．０１〜１重量部である。
アルカリ土類金属との塩がポリアミド組成物に配合され
ているととが好ましい。これらの塩の配合量はポリアミ
ド１００重量部当９通常０．０１〜１重量部である。
また、この発明のポリアミド組成物は、ポリアミドの補
強剤あるいは充填剤として公知の物質。
強剤あるいは充填剤として公知の物質。
たとえば、ガラス繊維、カーボンブラック、酸化チタン
、ケイ酸カルシウム、タルク、ガラスピーズを含有する
ことができる。
、ケイ酸カルシウム、タルク、ガラスピーズを含有する
ことができる。
ＰＰ（）Ａをポリアミドに配合する方法については特に
制限はなく、ポリアミドおよびＰＰＧＡをトライブレン
ドする方法、押出機を用いてポリアミドおよびｐＰＧＡ
を溶融混練する方法９重合直後の溶融ポリアミドにＰＰ
ＧＡをギヤポンプを用いて圧入する方法彦どを採用する
ことができる。
制限はなく、ポリアミドおよびＰＰＧＡをトライブレン
ドする方法、押出機を用いてポリアミドおよびｐＰＧＡ
を溶融混練する方法９重合直後の溶融ポリアミドにＰＰ
ＧＡをギヤポンプを用いて圧入する方法彦どを採用する
ことができる。
ただし２重合終了前にＦＰにＴＡを添加する方法は。
１’ｐｃＴＡがポリアミドと共重合し、ＦＰ（ｒＡのポ
リアミド表面への析出が阻害される結果、射出成形する
際に金型からの離型力が大きくなるので、好ましく寿い
。
リアミド表面への析出が阻害される結果、射出成形する
際に金型からの離型力が大きくなるので、好ましく寿い
。
この発明のポリアミド組成物は公知の射出成形法によっ
て種々の物品に成形することができる。
て種々の物品に成形することができる。
つぎに実施例および比較例を示す。実施例および比較例
において１部はすべて重量部を示す。
において１部はすべて重量部を示す。
実施例１
ポリマー１００部当り０．０３部のステアリン酸カルシ
ウムを含有する６−ナイロン〔宇部興産■製、ＵＢＥナ
イロン１０１３−Ｂ）１００部にブレンドオイル〔丸菱
油化■製、バルー７２２０３０．０５部を添加し、ブレ
ンダーで６０分間混合した。得られた混合物に１式（Ｉ
）におけるＲがプロピレン基であり、ｎが約３５である
ＰＰＧＡ（三井テキサコケミカル■販売品、ジェファー
ミン■Ｄ−２０００）０．３部を添加し、３０分間混合
し。
ウムを含有する６−ナイロン〔宇部興産■製、ＵＢＥナ
イロン１０１３−Ｂ）１００部にブレンドオイル〔丸菱
油化■製、バルー７２２０３０．０５部を添加し、ブレ
ンダーで６０分間混合した。得られた混合物に１式（Ｉ
）におけるＲがプロピレン基であり、ｎが約３５である
ＰＰＧＡ（三井テキサコケミカル■販売品、ジェファー
ミン■Ｄ−２０００）０．３部を添加し、３０分間混合
し。
続いて、この混合物を押出機で混線押出し、ペレットと
した。押出機の設定温度は、自：２２０℃。
した。押出機の設定温度は、自：２２０℃。
Ｃ２：２４０℃、Ｃ３：２５０℃、Ｃ４（ヘッド部）：
２４０℃であった。
２４０℃であった。
こうして得られたポリアミド組成物について。
射出成形品の物性および射出成形時の金型からの離型力
を測定するとともにペレットの球晶状態を観察しだ。
を測定するとともにペレットの球晶状態を観察しだ。
（１）射出成形品の物性
ポリアミド組成物から、下記成形条件で物性測定用のテ
ストピースを成形し、このテストピースについて引張降
伏強さ、破断点伸び９曲げ強さ。
ストピースを成形し、このテストピースについて引張降
伏強さ、破断点伸び９曲げ強さ。
曲げ弾性率およびアイゾツト衝撃強さを下記の規定に従
って測定した。
って測定した。
引張降伏点強さ ＡＳＴＭ−Ｄ−６乙８破断点伸
び ＡＳＴＭ−Ｄ−６３８曲げ強さ
ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０曲げ弾性率 Ａ
ＳＴＭ−Ｄ−７９０アイゾツト衝撃強さくノツチ付）
ＡＳＴＭ−Ｄ−２５６上記物性の測定は、２６℃に
おいて絶乾状態で行なった。
び ＡＳＴＭ−Ｄ−６３８曲げ強さ
ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０曲げ弾性率 Ａ
ＳＴＭ−Ｄ−７９０アイゾツト衝撃強さくノツチ付）
ＡＳＴＭ−Ｄ−２５６上記物性の測定は、２６℃に
おいて絶乾状態で行なった。
射出成形機：東芝機械製、東芝工５−７５ＰＮｌ）シリ
ンダー設定温度 自：２２０’Ｃ，０２：２６０℃、Ｃ３：２６０℃。
ンダー設定温度 自：２２０’Ｃ，０２：２６０℃、Ｃ３：２６０℃。
０４（ノズル部）：２６０℃
射出圧カニ１次圧６００に９／ｃｒＡ
金型温度 ８０℃
射出時間：１２秒
冷却時間：２０秒
結果を第１表に示す。
（２）離型力
ポリアミド組成物（ペレット状）を８０℃で４８時間真
空乾燥した。乾燥ペレットを、第１図に示す離型力測定
装置を取りつけた金型および射出成形機を用い、後述す
る条件で射出成形して得られる成形品の離型力を測定し
た。
空乾燥した。乾燥ペレットを、第１図に示す離型力測定
装置を取りつけた金型および射出成形機を用い、後述す
る条件で射出成形して得られる成形品の離型力を測定し
た。
第１図において、１は射出成形機のシリンダー。
２は成形品、ろは固定金型、４はエジェクタービン、５
はコア、６は移動金型、７はエジェクタープレート、８
は圧力センサー、９は圧力センサー固定板、１０はノッ
クアウト棒、１１は記録計である。金型３及び６は・横
８０８・縦１００酵・深さ３０ｍ、肉厚２胴で内側に十
字のリブが入っている箱を成形するように加工されてい
る〇射出成形後、移動金型６を後退させ、ノックアウト
棒１０を圧力センサー８に押しつけ１エジエフタ−プレ
ート７およびエジェクタービン４を介して１箱を移動金
型６から離す際に圧力センサー８にかかる力（離型力）
を記録計１１によって測定した。
はコア、６は移動金型、７はエジェクタープレート、８
は圧力センサー、９は圧力センサー固定板、１０はノッ
クアウト棒、１１は記録計である。金型３及び６は・横
８０８・縦１００酵・深さ３０ｍ、肉厚２胴で内側に十
字のリブが入っている箱を成形するように加工されてい
る〇射出成形後、移動金型６を後退させ、ノックアウト
棒１０を圧力センサー８に押しつけ１エジエフタ−プレ
ート７およびエジェクタービン４を介して１箱を移動金
型６から離す際に圧力センサー８にかかる力（離型力）
を記録計１１によって測定した。
射出成形機：東芝機械製、東芝ｌ５−７５ＰＮ］ｌシリ
ンダー設定温度 Ｏｌ：２３０℃、Ｃ２：２５０℃、Ｃ３：２５０℃。
ンダー設定温度 Ｏｌ：２３０℃、Ｃ２：２５０℃、Ｃ３：２５０℃。
Ｃ４（ノズル部）： ２５０℃
射出圧カニ１次圧６００Ｋｇ／７
金型温度：移動金型８５〜９０℃
固定金型８５〜９０℃
射出時間：１０秒
冷却時間：１０秒
結果を第２表に示す。
（３）球晶状態
ペレットを偏光顕微鏡で観察した球晶状態を第す図に示
す。
す。
比較例１
ＰＰＧＡに代えて、下記式（ＩＩ）におけるＲがトリメ
チレン基であり、ｎが約１７７〜２０５であるポリエチ
レングリコール末端アミノ誘導体（ＰＥＧＡ）０．３部
を使用した他は実施例１と同様にして実施した。
チレン基であり、ｎが約１７７〜２０５であるポリエチ
レングリコール末端アミノ誘導体（ＰＥＧＡ）０．３部
を使用した他は実施例１と同様にして実施した。
弐Ｈ２Ｎ−Ｒ−０（−ａＨ２−（！Ｈ２−○ｉＲＮＨ２
（ＩＩ）結果を第１表、第２表および第２図に示す。
（ＩＩ）結果を第１表、第２表および第２図に示す。
実施例２
ＰＰＧＡに代えてＰＰＧＡｏ、３部およびタルク〔日本
タルク■製、ミクロエースＴＪ−１’：１０．０３部を
使用した他は実施例１と同様にして実施した。
タルク■製、ミクロエースＴＪ−１’：１０．０３部を
使用した他は実施例１と同様にして実施した。
結果を第３表および第４表に示す。
比較例２
ＰＰＧＡに代えて比較例１で用いたＰＥＧＡＯ１′５部
およびタルク〔日本タルク■製、ミクロエースＬ−１）
１０．０３部を使用した他は実施例１と同様にして実施
した。
およびタルク〔日本タルク■製、ミクロエースＬ−１）
１０．０３部を使用した他は実施例１と同様にして実施
した。
結果を第６表および第４表に示す。
第 １ 表
第 ２ 表
第 ３ 表
第 ４ 表
〔発明の効果〕
実施例および比較例の結果より、この発明のＰＰＧＡを
使用したポリアミド組成物は、下記のような優位性があ
ることがわかる。
使用したポリアミド組成物は、下記のような優位性があ
ることがわかる。
■ 第１表に示すように、ＰＥＧＡを使用した場合と比
較してＰＰＧＡを使用した場合では、破断点伸びが改良
される。
較してＰＰＧＡを使用した場合では、破断点伸びが改良
される。
■ タルクなどの増核剤を添加すると一般に伸びは低下
するが、第ろ表に示すように、ＰＥＧＡを使用した場合
と比較してＰＰＧＡを使用した場合は伸びの低下が小さ
い。
するが、第ろ表に示すように、ＰＥＧＡを使用した場合
と比較してＰＰＧＡを使用した場合は伸びの低下が小さ
い。
■ 第２図、第５図かられかるように、 ＰＰＧＡを使
用した場合はＰＥＧＡを使用した場合に比較して２球晶
が内部層まで均一でかつ微小であることから、内部応力
の小さい製品とする好ましい核剤として働いていること
がわかる。
用した場合はＰＥＧＡを使用した場合に比較して２球晶
が内部層まで均一でかつ微小であることから、内部応力
の小さい製品とする好ましい核剤として働いていること
がわかる。
■ 第２表に示すように、ＰＥ、ＧＡを使用した場合よ
りもＰＰＧＡを使用した方が、離型性が良好である。
りもＰＰＧＡを使用した方が、離型性が良好である。
第１図は実施例および比較例において、離型力測定のた
めに用いられた。離型面測定装置を取りつけた金型およ
び射出成形機の概略図である。 １・・・・射出成形機のシリンダー、２・・・・成形品
、３・・・・固定金型、４・・・・エジェクタービン、
５・・・・ コア、６・・・・移動金型、７・・・・エ
ジェクタープレート、８・・・・圧力センサー。 ９・・・・圧力センサー固定板、１０・・・・ノックア
ウト棒、１１・・・・記録計。 第２図および第３図は、それぞれ実施例１および比較例
１で得られたペレットの結晶構造である。 特許出願人 宇部興産株式会社 竿２１目 ｌｉｉ斑 ２メ
めに用いられた。離型面測定装置を取りつけた金型およ
び射出成形機の概略図である。 １・・・・射出成形機のシリンダー、２・・・・成形品
、３・・・・固定金型、４・・・・エジェクタービン、
５・・・・ コア、６・・・・移動金型、７・・・・エ
ジェクタープレート、８・・・・圧力センサー。 ９・・・・圧力センサー固定板、１０・・・・ノックア
ウト棒、１１・・・・記録計。 第２図および第３図は、それぞれ実施例１および比較例
１で得られたペレットの結晶構造である。 特許出願人 宇部興産株式会社 竿２１目 ｌｉｉ斑 ２メ
Claims (1)
- ポリアミド１００重量部とポリプロピレングリコールの
末端アミノ誘導体０．０１〜１０重量部とからなるポリ
アミド組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15876284A JPS6137840A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ポリアミド組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15876284A JPS6137840A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ポリアミド組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137840A true JPS6137840A (ja) | 1986-02-22 |
| JPH0535188B2 JPH0535188B2 (ja) | 1993-05-25 |
Family
ID=15678784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15876284A Granted JPS6137840A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ポリアミド組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137840A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04117284U (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-20 | 東陶機器株式会社 | 射出成形型の注入口用カツプリング |
| US5389710A (en) * | 1992-11-23 | 1995-02-14 | Dege; Gerald J. | Crystallization modifier for polyester molding compositions |
| WO2011128409A1 (en) * | 2010-04-16 | 2011-10-20 | Dsm Ip Assets B.V. | Injection molded parts produced from a polymer composition comprising polyamide 410 (pa-410) |
| DE102018113589A1 (de) | 2017-09-27 | 2019-03-28 | Omron Corporation | Vorrichtung und Programm zur Positionserfassung |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP15876284A patent/JPS6137840A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04117284U (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-20 | 東陶機器株式会社 | 射出成形型の注入口用カツプリング |
| US5389710A (en) * | 1992-11-23 | 1995-02-14 | Dege; Gerald J. | Crystallization modifier for polyester molding compositions |
| WO2011128409A1 (en) * | 2010-04-16 | 2011-10-20 | Dsm Ip Assets B.V. | Injection molded parts produced from a polymer composition comprising polyamide 410 (pa-410) |
| DE102018113589A1 (de) | 2017-09-27 | 2019-03-28 | Omron Corporation | Vorrichtung und Programm zur Positionserfassung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0535188B2 (ja) | 1993-05-25 |
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