JPS5846228B2 - ポリアミド組成物 - Google Patents
ポリアミド組成物Info
- Publication number
- JPS5846228B2 JPS5846228B2 JP7306179A JP7306179A JPS5846228B2 JP S5846228 B2 JPS5846228 B2 JP S5846228B2 JP 7306179 A JP7306179 A JP 7306179A JP 7306179 A JP7306179 A JP 7306179A JP S5846228 B2 JPS5846228 B2 JP S5846228B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- mold
- injection molding
- parts
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、射出成形するときの１サイクルの成形時間
（以下「１サイクル成形時間」という）が短いポリアミ
ド組成物に関するものである。
（以下「１サイクル成形時間」という）が短いポリアミ
ド組成物に関するものである。
ポリアミドは強靭性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性が
優れているため、射出成形ｌこよって機械部品、電気部
品などの種々の物品に成形されている。
優れているため、射出成形ｌこよって機械部品、電気部
品などの種々の物品に成形されている。
しかし、ポリアミドは融点が高く、射出成形するさいに
溶融ポリアミドの樹脂温度を高くしなければならないの
で、金型内に溶融ポリアミドが圧入されてからポリアミ
ドが冷却固化するまでの伶却時間が長くなり、射出成形
するときの１サイクル成形時間が長くなるという欠点を
有している。
溶融ポリアミドの樹脂温度を高くしなければならないの
で、金型内に溶融ポリアミドが圧入されてからポリアミ
ドが冷却固化するまでの伶却時間が長くなり、射出成形
するときの１サイクル成形時間が長くなるという欠点を
有している。
ポリアミドの１サイクル成形時間を短縮する１つの方法
として、射出成形に供するポリアミドに核剤としてクル
ク、カオリン、クレーなどの無機質化合物を配合する方
法が提案されている。
として、射出成形に供するポリアミドに核剤としてクル
ク、カオリン、クレーなどの無機質化合物を配合する方
法が提案されている。
この方法によるとポリアミドの結晶化速度が大きくなる
が、成形物品の金型からの離型性が悪く、後述する比較
例かられかるよう（こ、■サイクル成形時間は実質的に
短縮されない。
が、成形物品の金型からの離型性が悪く、後述する比較
例かられかるよう（こ、■サイクル成形時間は実質的に
短縮されない。
さらにこの方法の欠点は、得られる成形物品の伸びおよ
び衝撃強さが、未配合のポリアミドから得られる成形物
品のそれらに比べて大巾に低下することである。
び衝撃強さが、未配合のポリアミドから得られる成形物
品のそれらに比べて大巾に低下することである。
別の方法として、射出成形Ｉこ供するポリアミドにポリ
エチレングリコールを配合し、成形物品の金型からの離
型性を改善することによって、ポリアミドの１サイクル
成形時間を短縮する方法が提案されている（特開昭５１
−１４４４５３号）。
エチレングリコールを配合し、成形物品の金型からの離
型性を改善することによって、ポリアミドの１サイクル
成形時間を短縮する方法が提案されている（特開昭５１
−１４４４５３号）。
この方法によると、前述した方法におけるような成形品
の物性低下はないが、１サイクル成形時間は元号には短
縮されず、特に小型の精密部品を成形するときにこの傾
向が著しい。
の物性低下はないが、１サイクル成形時間は元号には短
縮されず、特に小型の精密部品を成形するときにこの傾
向が著しい。
この発明の目的は、ポリアミド本来の物性を保持し、か
つ１サイクル成形時間が短いポリアミド組成物を提供す
ることにある。
つ１サイクル成形時間が短いポリアミド組成物を提供す
ることにある。
すなわち、この発明は、ポリアミド１００重量部と、ポ
リエチレングリコールの末端アミノ誘導体およびポリエ
チレングリコールの末端カルボン酸誘導体からなる群か
ら選ばれた配合剤０．０１〜１０重量部とからなるポリ
アミド組成物である。
リエチレングリコールの末端アミノ誘導体およびポリエ
チレングリコールの末端カルボン酸誘導体からなる群か
ら選ばれた配合剤０．０１〜１０重量部とからなるポリ
アミド組成物である。
この発明のポリアミド組成物は、未配合のポリアミドに
比べて、結晶化速度が大きくかつ金型からの離型性が改
善される結果、１サイクル成形時間が大巾に短縮され、
しかも得られる成形物品の物性低下がないという優れた
特徴を有している。
比べて、結晶化速度が大きくかつ金型からの離型性が改
善される結果、１サイクル成形時間が大巾に短縮され、
しかも得られる成形物品の物性低下がないという優れた
特徴を有している。
この発明におけるポリアミドとしては、ε−カプロラク
タム、６−アミノカプロン酸、ω−エナントラクタム、
７−アミノへブタン酸、１１−アミノウンデカン酸、９
−アミノノナン酸、α−ピロリドン、α−ピペリドンな
どからの重合体、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレ
ンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレ
ンジアミン、メクキシリレンジアミンなどのジアミンと
テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸
などのジカルボン酸とを重縮合して得られる重合体、上
記モノマーからの共重合体などを使用することができる
。
タム、６−アミノカプロン酸、ω−エナントラクタム、
７−アミノへブタン酸、１１−アミノウンデカン酸、９
−アミノノナン酸、α−ピロリドン、α−ピペリドンな
どからの重合体、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレ
ンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレ
ンジアミン、メクキシリレンジアミンなどのジアミンと
テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸
などのジカルボン酸とを重縮合して得られる重合体、上
記モノマーからの共重合体などを使用することができる
。
ポリアミドの形状はチップ状、粉末状、フレーク状のい
ずれであってもよい。
ずれであってもよい。
この発明におけるポリエチレングリコールの末端アミン
誘導体は、式： ％式％（） （式中、Ｒは炭素数１〜１０の直鎖状または分岐状のア
ルキレン基であり、ｎは４〜１２００、好ましくは２０
〜７００の整数である。
誘導体は、式： ％式％（） （式中、Ｒは炭素数１〜１０の直鎖状または分岐状のア
ルキレン基であり、ｎは４〜１２００、好ましくは２０
〜７００の整数である。
）で表わされる化合物（以下ＰＥＧＡという）である。
また、この発明におけるポリエチレングリコールの末端
カルボン酸誘導体は、式： ％式％ （） （式中、Ｒおよびｎは式（Ｉ）における定義と同じ。
カルボン酸誘導体は、式： ％式％ （） （式中、Ｒおよびｎは式（Ｉ）における定義と同じ。
）で表わされる化合物（以下ＰＥＧＣという）である。
これらの配合剤のうち、金型からの離型力の点で、ＰＥ
ＧＡが好適に使用される。
ＧＡが好適に使用される。
前記配合剤の配合割合は、ポリアミド１００重量部当り
０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜１重量部
である。
０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜１重量部
である。
配合剤の配合量が前記下限より少ないと、射出成形する
ときの冷却時間が長くなり、１サイクル成形時間が長く
なるので好ましくない。
ときの冷却時間が長くなり、１サイクル成形時間が長く
なるので好ましくない。
配合剤の配合量が前記上限より多くても、射出成形する
ときの冷却時間はより以上に短縮されることはなく、物
品の物性が低下するので好ましくない。
ときの冷却時間はより以上に短縮されることはなく、物
品の物性が低下するので好ましくない。
この発明のポリアミド組成物を射出成形する際に、ポリ
アミド組成物のスクリューへの喰い込みを円滑にするた
めに、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム
、パルミチン酸カルシウム、ラウリン酸バリウムなどの
炭素数１０〜２０の脂肪酸とアルカリ土類金属との塩が
ポリアミド組成物（こ配合されていることが好ましい。
アミド組成物のスクリューへの喰い込みを円滑にするた
めに、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム
、パルミチン酸カルシウム、ラウリン酸バリウムなどの
炭素数１０〜２０の脂肪酸とアルカリ土類金属との塩が
ポリアミド組成物（こ配合されていることが好ましい。
これらの塩の配合量はポリアミド１００重量部当り通常
０．０１〜１重量部である。
０．０１〜１重量部である。
また、この発明のポリアミド組成物は、ポリアミドの補
強剤あるいは充填剤として公知の物質、たとえば、ガラ
ス繊維、カーボンブラック、酸化チタン、ケイ酸カルシ
ウム、クルク、ガラスピーズを含有することができる。
強剤あるいは充填剤として公知の物質、たとえば、ガラ
ス繊維、カーボンブラック、酸化チタン、ケイ酸カルシ
ウム、クルク、ガラスピーズを含有することができる。
配合剤をポリアミド（こ配合する方法については特に制
限はなく、ポリアミドおよび配合剤をトライブレンドす
る方法、押出機を用いてポリアミドおよび配合剤を溶融
混練する方法、重合直後の溶融ポリアミド（こ配合剤を
ギヤポンプを用いて圧入する方法などを採用することが
できる。
限はなく、ポリアミドおよび配合剤をトライブレンドす
る方法、押出機を用いてポリアミドおよび配合剤を溶融
混練する方法、重合直後の溶融ポリアミド（こ配合剤を
ギヤポンプを用いて圧入する方法などを採用することが
できる。
ただし、重合終了前に配合剤を添加する方法は、配合剤
がポリアミドと共重合し、配合剤のポリアミド表面への
析出が阻害される結果、射出成形する際に金型からの離
型力が大きくなるので、好ましくない。
がポリアミドと共重合し、配合剤のポリアミド表面への
析出が阻害される結果、射出成形する際に金型からの離
型力が大きくなるので、好ましくない。
この発明のポリアミド組成物は公知の射出成形法によっ
て種々の物品に成形することができる。
て種々の物品に成形することができる。
つぎに実施例および比較例を示す。
実施例および比較例において、部はすべて重量部を示す
。
。
実施例 １
ポリマー１００部当り０．０３部のステアリン酸カルシ
ウムを含有する６−ナイロン〔宇部興産株製、ＵＢＥナ
イロン１０１３−Ｂ 、：］ １００部にブレンドオイ
ル（丸菱油化株製、バルー７２２０）０．０５部を添加
し、ブレンダーで３０分間混合した。
ウムを含有する６−ナイロン〔宇部興産株製、ＵＢＥナ
イロン１０１３−Ｂ 、：］ １００部にブレンドオイ
ル（丸菱油化株製、バルー７２２０）０．０５部を添加
し、ブレンダーで３０分間混合した。
得られた混合物に、式（１）におけるＲがトリメチレン
基であり、ｎが約１７７〜２０５であるＰＥＧＡｏ、３
部を添加し、３０分間混合し、続いて、この混合物を押
出機で混練押出し、ペレットとした。
基であり、ｎが約１７７〜２０５であるＰＥＧＡｏ、３
部を添加し、３０分間混合し、続いて、この混合物を押
出機で混練押出し、ペレットとした。
押出機の設定温度は、Ｃ１：２２０℃、Ｃ２：２４０℃
、Ｃ３：２５０℃、Ｃ４（ヘッド部）：２４０℃であっ
た。
、Ｃ３：２５０℃、Ｃ４（ヘッド部）：２４０℃であっ
た。
こうして得られたポリアミド組１ｆｆｌ物ζこついて、
半結晶化時間、射出成形時の金型からの離型力、最小冷
却時間および射出成形品の物性を、つぎのよつにして測
定した。
半結晶化時間、射出成形時の金型からの離型力、最小冷
却時間および射出成形品の物性を、つぎのよつにして測
定した。
（１）半結晶化時間
上記ペレットを８００Ｇで４８時間真空乾燥した。
乾燥ペレットについて、示差熱分析計（日立パーキンエ
ルマー社製、ＤＳＣ−ＩＢ型）を用い、２６０°Ｃで１
０分間溶融後、２０’Ｃ／分の割合で２００℃まで降温
し、この温度での結晶化発熱速度曲線を求め、培風館発
行の「高分子測定法 構造と物性（ホ）」、第２０８ペ
ージに記載の方法により５０％結晶化の時間を求めた。
ルマー社製、ＤＳＣ−ＩＢ型）を用い、２６０°Ｃで１
０分間溶融後、２０’Ｃ／分の割合で２００℃まで降温
し、この温度での結晶化発熱速度曲線を求め、培風館発
行の「高分子測定法 構造と物性（ホ）」、第２０８ペ
ージに記載の方法により５０％結晶化の時間を求めた。
結果を第１表に示す。
（２）離型力
ポリアミド組成物（ペレット状）を８０℃で４８時間真
空乾燥した。
空乾燥した。
乾燥ペレットを、第１図に示す離型力測定装置を取りつ
けた金型および射出成形機を用い、後述する条件で射出
成形して得られる成形品の離型力を測定した。
けた金型および射出成形機を用い、後述する条件で射出
成形して得られる成形品の離型力を測定した。
第１図において、１は射出成形機のシリンダー、２は固
定金型、３は移動金型、４はエジェクタービン、５はエ
ジェクタープレート、６はノックアウト棒、７は圧力セ
ンサー、８は圧力センサー固定板、９は記録計である。
定金型、３は移動金型、４はエジェクタービン、５はエ
ジェクタープレート、６はノックアウト棒、７は圧力セ
ンサー、８は圧力センサー固定板、９は記録計である。
固定金型２および移動金型３は、横７０間、縦９５１１
ｔｍ、深さ２８ｍｍ１肉厚２．５間の箱を成形するよう
に加工されている。
ｔｍ、深さ２８ｍｍ１肉厚２．５間の箱を成形するよう
に加工されている。
射出成形後、移動金型３を後退させ、ノックアウト棒６
を圧力センサー７に押しつけ、エジェクタープレート５
およびエジェクタービン４を介して、箱を移動金型３か
ら離す際に圧力センサーＴにかかる力（離型力）を記録
計９ｆこよって測定した。
を圧力センサー７に押しつけ、エジェクタープレート５
およびエジェクタービン４を介して、箱を移動金型３か
ら離す際に圧力センサーＴにかかる力（離型力）を記録
計９ｆこよって測定した。
射出成形機二日本製鋼所製、口調Ｎ１００Ａシリンダー
設定温度 Ｃ１：２３０℃、Ｃ２： ２４０℃、Ｃ３：２５０℃、
Ｃ４：（ノズル部）： ２５０℃ 射出圧力＝１次圧 ５０に９部ｃｍｔ（ゲージ圧）２次
圧 ４５ｋｇ／ｃ１１ｉ（ゲージ圧）金型温度：移動金
型 ８５〜９０℃ 固定金型 ８５〜９０’Ｃ 射出時間：１０秒 冷却時間：１０秒 結果を第１表に示す。
設定温度 Ｃ１：２３０℃、Ｃ２： ２４０℃、Ｃ３：２５０℃、
Ｃ４：（ノズル部）： ２５０℃ 射出圧力＝１次圧 ５０に９部ｃｍｔ（ゲージ圧）２次
圧 ４５ｋｇ／ｃ１１ｉ（ゲージ圧）金型温度：移動金
型 ８５〜９０℃ 固定金型 ８５〜９０’Ｃ 射出時間：１０秒 冷却時間：１０秒 結果を第１表に示す。
（３）最小冷却時間
下記成形条件で、第２図、第３図および第４図に示す自
動車用の電気部品として使用される小型コネクター１を
、ポリアミド組成物から射出成形する際ｌこ、金型内で
の冷却時間を６０秒から順次５秒ずつ短い時間に設定し
、各冷却時間で５０シヨツト成形し、後半の２５シヨツ
トについて係合部片２がその付は根部３からちぎれたり
変形したりすることなく成形できる最小の冷却時間を求
め、これを最小冷却時間とした。
動車用の電気部品として使用される小型コネクター１を
、ポリアミド組成物から射出成形する際ｌこ、金型内で
の冷却時間を６０秒から順次５秒ずつ短い時間に設定し
、各冷却時間で５０シヨツト成形し、後半の２５シヨツ
トについて係合部片２がその付は根部３からちぎれたり
変形したりすることなく成形できる最小の冷却時間を求
め、これを最小冷却時間とした。
第２図、第３図および第４図（こおいて、各部の寸法は
つぎのとおりである。
つぎのとおりである。
１１：５２間、１２：４４山、１３：３８關、１４：３
２ｍｍ、ｌ、：１９ｍｍ、 １６： ｌ ７ｍｍ ｌ
！７゜１８およびｌ、：２ｍｍ、１１０ ： １７ｍｍ
、１１、：１０ｍ扉 〔成形条件〕 射出成形機二日本製鋼所製、口調Ｎ１００Ａシリンダー
設定温度 Ｃ１：２２０℃、Ｃ２：２４００Ｃ，Ｃ３：２５０’Ｃ
，Ｃ４（ノズル部）：２６０’Ｃ 射出圧力＝１次圧 ４５ ｋｇ／ｃｍｔ （ゲージ圧）
２次圧 ４０ ｋｙ／ｃａ （ゲージ圧）金型温度：８
０℃ 射出時間：１０秒 中間時間：５秒 結果を第１表に示す。
２ｍｍ、ｌ、：１９ｍｍ、 １６： ｌ ７ｍｍ ｌ
！７゜１８およびｌ、：２ｍｍ、１１０ ： １７ｍｍ
、１１、：１０ｍ扉 〔成形条件〕 射出成形機二日本製鋼所製、口調Ｎ１００Ａシリンダー
設定温度 Ｃ１：２２０℃、Ｃ２：２４００Ｃ，Ｃ３：２５０’Ｃ
，Ｃ４（ノズル部）：２６０’Ｃ 射出圧力＝１次圧 ４５ ｋｇ／ｃｍｔ （ゲージ圧）
２次圧 ４０ ｋｙ／ｃａ （ゲージ圧）金型温度：８
０℃ 射出時間：１０秒 中間時間：５秒 結果を第１表に示す。
（４）射出成形品の物性
ポリアミド組成物から、下記成形条件で物性測定用のテ
ストピースを成形し、このテストピースについて、引張
降伏強さ、引張破断強さおよび伸びをＡＳＴＭ Ｄ
６３８に従い、アイゾツト衝撃強さをＡＳＴＭ Ｄ
２５６に従って測定した。
ストピースを成形し、このテストピースについて、引張
降伏強さ、引張破断強さおよび伸びをＡＳＴＭ Ｄ
６３８に従い、アイゾツト衝撃強さをＡＳＴＭ Ｄ
２５６に従って測定した。
上記物性の測定は、２５°Ｃおよび一２０℃においてそ
れぞれ絶乾状態で行なった。
れぞれ絶乾状態で行なった。
射出成形機二日本製鋼所製、口調Ｎ１００Ａシリンダー
設定温度 Ｃ１：２２０℃、Ｃ２：２３０℃、Ｃ３：２４０’ｃ、
Ｃ４（ノズル部）： ２３５８Ｃ 射出圧力ニ１次圧 ５０ ｋｇ／ｃｍｔ （ゲージ圧）
２次圧 ４５ ｋｇ／己（ゲージ圧） 金型温度二８０℃ 射出時間：２０秒 冷却時間：３０秒 結果を第２表（こ示す。
設定温度 Ｃ１：２２０℃、Ｃ２：２３０℃、Ｃ３：２４０’ｃ、
Ｃ４（ノズル部）： ２３５８Ｃ 射出圧力ニ１次圧 ５０ ｋｇ／ｃｍｔ （ゲージ圧）
２次圧 ４５ ｋｇ／己（ゲージ圧） 金型温度二８０℃ 射出時間：２０秒 冷却時間：３０秒 結果を第２表（こ示す。
実施例 ２
ＰＥＧＡに代えて、式（ＩＩ）におけるＲがメチレン基
であり、ｎが約６８〜８４であるＰＥＧＣＯ３部を使用
した他は実施例１と同様に実施した。
であり、ｎが約６８〜８４であるＰＥＧＣＯ３部を使用
した他は実施例１と同様に実施した。
半結晶化速度、離型力および最小冷却時間を第１表に、
物性を第２表に示す。
物性を第２表に示す。
実施例 ３
ＰＥＧＡの配合量を０．５部（こ変えた他は実施例１と
同様にして実施した。
同様にして実施した。
結果を第１表および第２表に示す。
比較例 Ｉ
ＰＥＧＡを配合しなかった他は実施例１と同様にして実
施した。
施した。
結果を第１表および第２表に示す。
比較例 ２
ＰＥＧＡ？こ代えてタルク〔日本クルク■製、シ本ムゴ
ンＭ）０．３部を使用した他は実施例１と同様にして実
施した。
ンＭ）０．３部を使用した他は実施例１と同様にして実
施した。
結果を第１表および第２表に示す。
比較例 ３
ＰＥＧＡに代えて重合度が約１７７〜２０５であるポリ
エチレングリコール（ＰＥＧ）０．３部を使用した他は
実施例１と同様にして実施した。
エチレングリコール（ＰＥＧ）０．３部を使用した他は
実施例１と同様にして実施した。
結果を第１表および第２表に示す。
実施例 ４〜６
ＰＥＧＡの配合量を第３表に記載のように変えた他は実
施例１と同様にして実施した。
施例１と同様にして実施した。
結果を第３表および第４表に示す。
実施例 ７
ｎが約１７７〜２０５であるＰＥＧＡに変えてれが約４
１０〜５７０であるＰＥＧＡを使用した他は実施例１と
同様にして実施した。
１０〜５７０であるＰＥＧＡを使用した他は実施例１と
同様にして実施した。
結果を第３表および第４表に示す。
実施例 ８
ｎが約６８〜８４であるｐＥＧＣに変えてｎが約２１〜
２３であるＰＥＧＣを使用した他は実施例２と同様にし
て実施した。
２３であるＰＥＧＣを使用した他は実施例２と同様にし
て実施した。
結果を第３表および第４表に示す。
第１図は実施例および比較例（こおいて、離型力測定の
ために用いられた、離型力測定装置を取りつけた金型お
よび射出成形機の概略図である。 １・・・・・・射出成形機のシリンダー、２・・・・・
・固定金型、３・・・・・・移動金型、４・・・・・・
エジェクタービン、５・・・・・・エジェクタープレー
ト、６・・・・・・ノックアウトピン、Ｉ・・・・・・
圧力センサー、８・・・・・・圧力センサー固定板、９
・・・・・・記録計。 第２図は実施例および比較例（こおいて、最小冷却時間
測定のために成形された小型コネクターの正面図であり
、第３図は小型コネクターの上面図であり、第４図は小
型コネクターの側面図である。 １・・・・・・小芸コネクター、２・・・・・・係合部
片、３・・・・・・係合部片２の付は根部。
ために用いられた、離型力測定装置を取りつけた金型お
よび射出成形機の概略図である。 １・・・・・・射出成形機のシリンダー、２・・・・・
・固定金型、３・・・・・・移動金型、４・・・・・・
エジェクタービン、５・・・・・・エジェクタープレー
ト、６・・・・・・ノックアウトピン、Ｉ・・・・・・
圧力センサー、８・・・・・・圧力センサー固定板、９
・・・・・・記録計。 第２図は実施例および比較例（こおいて、最小冷却時間
測定のために成形された小型コネクターの正面図であり
、第３図は小型コネクターの上面図であり、第４図は小
型コネクターの側面図である。 １・・・・・・小芸コネクター、２・・・・・・係合部
片、３・・・・・・係合部片２の付は根部。
Claims (1)
- １ ポリアミド１００重量部と、ポリエチレングリコー
ルの末端アミノ誘導体およびポリエチレングＩＪ Ｉ７
−ルの末端カルボン酸誘導体からなる群から選ばれた配
合剤０．０１〜１０重量部とからなるポリアミド組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7306179A JPS5846228B2 (ja) | 1979-06-12 | 1979-06-12 | ポリアミド組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7306179A JPS5846228B2 (ja) | 1979-06-12 | 1979-06-12 | ポリアミド組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55165950A JPS55165950A (en) | 1980-12-24 |
| JPS5846228B2 true JPS5846228B2 (ja) | 1983-10-14 |
Family
ID=13507453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7306179A Expired JPS5846228B2 (ja) | 1979-06-12 | 1979-06-12 | ポリアミド組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5846228B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5389710A (en) * | 1992-11-23 | 1995-02-14 | Dege; Gerald J. | Crystallization modifier for polyester molding compositions |
-
1979
- 1979-06-12 JP JP7306179A patent/JPS5846228B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55165950A (en) | 1980-12-24 |
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