JPS6137495Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「技術分野」 本考案は竪型のバレル槽から流出する研摩溶液
を受け集める外容器を備えたバレル加工装置に関
し、特に、そのバレル槽を取り外すことなくその
外容器を容易に着脱し得るバレル加工装置に関す
るものである。

「従来技術」 垂直に配設された回転駆動軸と、上方に開口す
る容器状を成しその回転駆動軸の上端に底部が固
定された竪型のバレル槽と、中央穴を有するとと
もにその中央穴に回転駆動軸が回転可能に挿し通
されてバレル槽の底面に対向した状態で配設さ
れ、そのバレル槽から流出する研摩溶液を受け集
める外容器とを備えた所謂ジヤイロバレル装置、
流動バレル装置等のバレル加工装置が提供されて
いる。そして、そのようなバレル加工装置は、一
般に、バレル槽の底面に対向して外容器が配設さ
れるとともに、回転駆動軸が外容器を貫通して外
容器を容易に取り外し得ないため、バレル槽はボ
ルト締め等の固定手段によつてその内側から回転
駆動軸に固定されている。

しかしながら、斯る従来のバレル加工装置によ
れば、バレル槽を固定するための取付ボルトが研
摩溶液によつて腐蝕を受けるとともに、バレル槽
内の残渣がボルトに固着するので、回転駆動軸の
軸受の交換、バレル槽の交換および外容器の清掃
等のためのバレル槽を取り外す作業がきわめて困
難であり、多大の作業時間および作業労力を要し
ていた。

「考案の解決すべき問題点」 他方、バレル槽内の底部中央に円筒を液密に固
着するとともに、その円筒内においてバレル槽を
取付ボルトで回転駆動軸に固定するものが考えら
れている。しかしながら、そのような場合には、
円筒の形状をワークに応じて適宜交換できないの
みならず、その円筒がワークを支持するワークス
ピンドルや研摩溶液をワークに噴射する噴射装置
と干渉するとともに、取付ボルトの締め付け作業
を可能とするための容積が円筒内に必要であるた
め、直径が700mm程度以下の比較的小型のバレル
槽には適用され得ないのである。

更に、バレル槽内の取付ボルトの頭部をウレタ
ンゴム等の樹脂製の蓋で覆うことも考えられてい
るが、このような場合には、研摩溶液の封止が不
完全となり易く、また残渣の固着によつて蓋の取
り外しが容易でない場合があるのである。

本考案は以上の事情を背景として為されたもの
であり、その目的とするところは、研摩溶液を受
け集める外容器が容易に取り外し得るようにする
とともに、前記バレル槽と前記回転駆動軸とを螺
合するボルトがバレル槽の外側から取り付けられ
るようにしたバレル加工装置を提供することにあ
る。

「問題点を解決するための手段」 斯る目的を達成するため、本考案の要旨とする
ところは、垂直に配設された回転駆動軸と、上方
に開口する容器状を成し該回転駆動軸の上端に底
部が固定された竪型のバレル槽と、中央穴を有す
るとともに該中央穴に該回転駆動軸が回転可能に
挿し通されて該バレル槽の底面に対向した状態で
配設され、該バレル槽から流出する研摩溶液を受
け集める外容器とを備えたバレル加工装置におい
て、前記外容器を、前記中央穴の周縁および該外
容器の外周縁の一部を含むように分割された複数
の部分容器によつて構成するとともに、それ等部
分容器を着脱可能とし、前記バレル槽を前記回転
駆動軸から取り外すことなく該外容器を取り外し
得るようにするとともに、バレル槽の底部の下面
に形成された貫通しないねじ穴に回転駆動軸の上
端に設けられたフランジを通してボルトを螺合す
ることによりバレル槽を回転駆動軸の上端に固定
したことにある。

「作用および考案の効果」 このようにすれば、外容器の着脱可能な複数の
部分容器によつて構成されて、バレル槽を回転駆
動軸から取り外すことなく外容器を取り外すこと
ができる。したがつて、バレル槽外であるバレル
槽の下側底面においてボルトによつてバレル槽を
回転駆動軸へ固定することが可能となるので、そ
のボルトの腐蝕や残渣の固着が解消され、回転駆
動軸の軸受の交換やバレル槽の交換等のためのバ
レル槽の取り外し作業が容易となり、作業時間お
よび作業労力が軽減される。しかも、メデイアの
入つたバレル槽を取り外すことなくきわめて容易
に外容器を取り外すことができるので、外容器内
に滞積した残渣や外容器内に落下したメデイアが
簡単な作業によつて除去され得るのである。

「実施例」 以下、本考案の一実施例を示す図面に基づいて
詳細に説明する。

第１図において、基台１０上に固設された架台
１２には垂直に配設された回転駆動軸１４を回転
可能に支持する軸受け１６が固定されている。そ
の回転駆動軸１４の下端に固定されたスプロケツ
ト１８と基台１０に固定された減速機２０の出力
軸に固定されたスプロケツト２２との間にはチエ
ーン２４が掛けられており、減速機２０の入力軸
に固定されたＶプーリ２６にＶベルトによつて連
結された図示しない駆動モータによつて回転駆動
軸１４が回転駆動されるようになつてある。

回転駆動軸１４の上端には上方に開口する容器
を成す有底円筒状のバレル槽２８が固定されてい
る。すなわち、バレル槽２８の底部の外側（底
面）中央部には貫通しないねじ穴３０が複数形成
されるとともに、回転駆動軸１４の上端には外周
部に取付穴を有するフランジ３２が固設されてお
り、そのフランジ３２の取付穴に通された取付ボ
ルト３４がねじ穴３０に螺合されることによつて
バレル槽２８が固定されている。そして、そのバ
レル槽２８には、メデイアを通さない金網が張設
された図示しない穴が複数設けられており、バレ
ル槽２８内に噴射された研摩溶液が容易に槽外に
流出させられるようになつている。

そして、バレル槽２８から流出する研摩溶液は
バレル槽２８の下側においてその底面に対向して
配設された外容器３６に受け集められるようにな
つている。すなわち、バレル槽２８を収容する筒
状を成す側壁部３８が、その外周面に突設された
取付ブラケツト４０が機枠４２の受台４３に締着
されることによつてバレル槽２８の外周を覆つて
おり、側壁部３８の下部開口部が外容器３６内に
受け入れられて、遠心力によつて側壁部３８に飛
ばされた研摩溶液およびバレル槽２８から直接落
下する研摩溶液が外容器３６内に集められるので
ある。

外容器３６は、回転駆動軸１４が充分な間隙を
おいて回転可能に挿し通された中央穴４４と、中
央穴４４の周縁から上方に突き出した内側壁４６
と、外周縁から上方に突き出した外側壁４８とを
備え、平面形状が環状の平らな容器を成し、その
側部底面に下方に突設された複数の穴付ブラケツ
ト５０に機枠４２を貫通するピン５２が挿し込ま
れることによつて、着脱可能に配設されている。
そして、第２図および第３図に詳しく示されるよ
うに、その外容器３６は内側壁４６および外側壁
４８の一部をそれぞれ含むように分割された第１
部分容器５４および第２部分容器５６から構成さ
れている。

第１部分容器５４は、外容器３６がそれの外周
側と中央穴４４とを連続させる一定幅の平行な切
欠きによつて平面形状が略Ｃ字形にさせられたよ
うに形成されている。すなわち、外容器３６は中
央穴４４が形成されることによつて円環状の平面
形状を成し、中央穴４４に挿し通された回転駆動
軸１４を通過可能な切欠がその円環の一部を切離
す状態で形成されて、第１部分容器５４が回転駆
動軸１４の軸に直角方向に取り外し可能とされて
いるのである。そして、その切り欠かれた部分を
挟んだ相対向する部分間に第２部分容器５６が架
け渡たされて、第２部分容器５６上に落下した研
摩溶液が第１部分容器５４内に流し込まれるよう
になつている。第２部分容器５６は横断面が略Ｕ
字状の受樋を成し、第１部分容器５４に架け渡さ
れたときその相対向する側壁がそれぞれ外容器３
６の内側壁４６および外側壁４８の一部を成して
いる。

そして、第１部分容器５４の中間位置には研摩
溶液排出口５８が形成されるとともに、その研摩
溶液排出口５８に近ずくに従つて第１部分容器５
４の底が深くなるように形成されている。その研
摩溶液排出口５８から排出される研摩溶液は基台
１０上に設けられた貯液槽６０内に貯えられるよ
うになつている。その貯液槽６０は研摩溶液排出
口５８から排出された研摩溶液を受けて研摩溶液
中に含される残滓を取り除くフイルタ６２を備え
た受入口６４を備え、フイルタ６２を通過した研
摩溶液が貯液槽６０内に貯えられる。

尚、以上のジヤイロバレル加工装置には、バレ
ル槽２８内でワークを把持する図示しないチヤツ
クスピンドルおよびそのワークに向けて研摩溶液
を噴射する図示しない噴射装置等が設けられてお
り、バレル槽２８が回転駆動されるのに伴つてバ
レル槽２８内のメデイアとワークとが相対移動さ
せられることによつてワKgクが研摩されるように
なつている。

以下、本実施例の作用効果を説明する。

外容器３６内の清掃、またはバレル槽２８およ
び軸受け１６の交換等のために、外容器３６を取
り外す場合には、先ずピン５２が抜かれて外容器
３６が第１図の２点鎖線に示される位置まで引き
下げられ、第２部分容器５６が図中左方向に引き
出される。そして、第１部分容器５４が図中右方
向に引き出されるのである。尚、貯液槽６０は外
容器３６の取り外しに先立つて移動させられてい
る。

このように、外容器３６は、第１部分容器５４
と第２部分容器５６とに分割されているので、取
り扱いが面倒なメイデアが入つた状態のバレル槽
２８を取に外す作業を要す面倒な作業を要するこ
となく、きわめて容易に取に外し得るのである。

次に、外容器３６があつた部分に空間ができる
ので、取付ボルト３４が取り外され、回転駆動軸
１４の上端に固定されていたバレル槽２８が容易
に取り外され得、バレル槽２８や軸受け１６の交
換等の作業が能率的となる。

ここで、従来の、特に小型のバレル加工装置に
おいては、バレル槽を回転駆動軸に固定するため
にバレル槽の内側底部から回転駆動軸のフランジ
に向つて螺合する取付ボルトが研摩溶液によつて
腐蝕を受けるとともに残渣が固着して、取付ボル
トを取り外す作業がきわめて面倒であつたのであ
る。これに対し、本実施例においては、バレル槽
２８の底部に貫通しないねじ穴３０を下面から形
成し、回転駆動軸１４の上端に固設されたフラン
ジ３２を通してねじ穴３０に取付ボルト３４が螺
合されているので、取付ボルト３４は研摩溶液か
ら離隔されて腐蝕や残渣の固着が全く解消されて
いる。しかも、取付ボルト３４を保護するための
円筒等の部材をバレル槽２８に取り付ける必要が
なく、バレル槽２８の大小に拘らず取付ボルト３
４の腐蝕等が解消されているのである。したがつ
て、取付ボルト３４を取り外す作業が従来に比較
してきわって円滑となり、バレル槽２８が容易に
取り外され得るのである。

そして、本実施例によれば、外容器３６が第１
部分容器５４と第２部分容器５６とに分割されて
いるのに拘らず研摩溶液排出口５８が１箇所に形
成されているので、１個の装置にて研摩溶液の回
収が為され得て、装置が小型且つ安価となるとと
もに、研摩溶液排出口５８が第１部分容器５６の
中間位置に形成されているので、外容器３６の高
さ（深さ）寸法を小さくできる利点がある。

次に、本考案の他の実施例を説明する。尚、以
下の説明において前述の実施例と共通する部分に
は同一符号を付して説明を省略する。

第４図および第５図において、第１部分容器８
０は前述の第１部分容器５４と同様に略Ｃ字形の
平面形状に形成されるとともに、前述と同様に形
成された第２部分容器８２が第１部分容器８０の
切欠かれた部分を挟んで対向する部分間に架け渡
されて、環状の外容器３６が構成されている。第
１部分容器８０の一端には研摩溶液排出口８４が
形成されるとともに、その研摩溶液排出口８４に
近ずくに従つて第１部分容器８０の底が深くなる
ように形成されている。そして、バレル加工装置
に外容器３６が取り付けられたとき、第１部分容
器８０の中間位置が貯液槽６０や減速機２０等が
配置されていないバレル加工装置の作業者側とな
るように、第１部分容器８０が配設されている。

したがつて、本実施例によれば、前述の実施例
の効果に加えて、第１部分容器８０が貯液槽６０
や減速機２０等のない作業者側に引き出されるの
で、外容器３６の取り外しに際して貯液槽６０等
を移動させる必要がなく、一層取り外し作業が簡
便となる利点がある。尚、第１図では図面上、減
速機２０を作業者側である左側に示してあるが、
実際にはバレル槽２８回転用の図示しない駆動モ
ータがあり、これら減速機２０等を作業上または
安全上、作業位置の反対側に配設するのが良いの
である。この点において、第５図に示す構造とす
るのが大変都合が良い。すなわち、第５図に２点
鎖点で示したのが駆動モータ８５であり、第１部
分容器８０は矢印Ａの方向へ引き出すのである。

以上、本考案の一実施例を示す図面に基づいて
説明したが、本考案はその他の態様においても適
用される。

たとえば、前述の実施例において、外容器３６
が２つの部分容器に分割されているが、分割数お
よび分割位置は、適宜変更され得、また、部分容
器毎に研摩溶液排出口が形成されていても差支え
ないのである。

前述の第１図の実施例において、外容器３６を
取り外す際に、第１図の２点鎖線の位置まで側壁
部３８を上方に持ち上げるようにすれば、第１部
分容器５４を下げない状態で引き出すことができ
る。

また、外容器３６には、その外側壁４８に研摩
溶液排出口５８，８４が形成されているが、内側
壁４６を除去し、中央穴４４を通して研摩溶液を
排出するようにしても差支えない。

更に、前述の実施例においてはジヤイロバレル
加工装置が説明されているが、流動バレル加工装
置であつてもよいのである。

尚、上述したのはあくまでも本考案の一実施例
であり、本考案はその精神を逸脱しない範囲にお
いて種々変更が加えられ得るものである。

以上詳記したように、本考案のバレル加工装置
によれば、外容器が着脱可能な複数の部分容器に
よつて構成されて、バレル槽を回転駆動軸から取
り外すことなく外容器を容易に取り外すことがで
きる。したがつて、外容器内に滞積した残渣や落
下したメデイアの除去作業がきわめて簡単なある
とともに、バレル槽外であるバレル槽の下面にお
いて取付ボルト等の固定手段でバレル槽を回転駆
動軸に固定することが可能になるので、そのよう
な場合には、研摩溶液に起因する取付ボルトの腐
蝕や残渣の固着が解消され、回転駆動軸の軸受や
バレル槽の交換等のバレル槽の取り外し作業が迅
速かつ容易となり、作業時間および作業労力が大
幅に軽減され得るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の構造を示す一部を
切欠いた正面図である。第２図は第１図の実施例
に含まれる外容器の構造を第１部分容器および第
２部分容器毎に示す断面図である。第３図は貯液
槽とともに示す第２図の斜視図である。第４図お
よび第５図は本考案の他の実施例における外容器
を示す組立前および組立後の斜視図である。 １４：回転駆動軸、２８：バレル槽、３０：ね
じ穴、３２：フランジ、３４：取付ボルト（ボル
ト）、３６：外容器、｛５４，８０：第１部分容
器、５６，８２：第２部分容器｝（部分容器）、５
８，８４：研摩溶液排出口。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 垂直に配設された回転駆動軸と、上方に開口
   する容器状を成し該回転駆動軸の上端に底部が
   固定された竪型のバレル槽と、中央穴を有する
   とともに該中央穴に該回転駆動軸が回転可能に
   挿し通されて該バレル槽の底面に対向した状態
   で配設され、該バレル槽から流出する研磨溶液
   を受け集める外容器とを備えたバレル加工装置
   において、 前記外容器を、前記中央穴の周縁および該外
   容器の外周縁の一部を含むように分割された複
   数の部分容器によつて構成するとともに、それ
   ら部分容器を着脱可能とし、前記バレル槽を前
   記回転駆動軸から取り外すことなく該外容器を
   取り外し得るようにするとともに、前記バレル
   槽の底部の下面に形成された貫通しないねじ穴
   に、前記回転駆動軸の上端に設けられたフラン
   ジを通してボルトを螺合することにより、該バ
   レル槽を該回転駆動軸の上端に固定したことを
   特徴とするバレル加工装置。 (2) 前記外容器が、その外周側から前記中央穴に
   至る略平行な切欠きによつて該外周側と中央穴
   とが連続させられて平面形状が略Ｃ字状の第１
   部分容器と、横断面が略Ｕ字状の受樋を成し、
   該第１部分容器の切り欠かれた部分を挟んで相
   対向する部分間に架け渡されて、受け入れた前
   記研磨溶液を該第１部分容器に流入させる第２
   部分容器と、から成るものである実用新案登録
   請求の範囲第１項に記載のバレル加工装置。 (3) 前記第１部分容器が、その中間位置に研磨溶
   液排出口が形成されるとともに該研磨溶液排出
   口に近づくに従つて底が深くなるように形成さ
   れたものである実用新案登録請求の範囲第２項
   に記載のバレル加工装置。 (4) 前記第１部分容器が、その一端部に研磨溶液
   排出口が形成されるとともに該研磨溶液排出口
   に近づくに従つて底が深くなるように形成さ
   れ、かつその中間位置が前記バレル加工装置の
   作業者側に位置するように配設されたものであ
   る実用新案登録請求の範囲第２項に記載のバレ
   ル加工装置。