JPS6137415A - 中空成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、可塑化溶融された管状プラスチックよりなる
パリスンを分割金型間に押出し、分割金型を型締め後、
空気等の圧力流体を吹きこんで胴部とこの胴部より小径
の口部を有する密閉状の中空容器を成形する中空成形方
法および装置に関するものである。

従来の技術 胴部と、この胴部より小径の口部を有する密画。

状の中空容器は第°５図に示すように分割金型ａ、ｂ間
にパリスンＣが押出され、その後両金型ａ、ｂを型締め
してからパリスンＣ内に空気を吹込むことにより成形さ
れるが、胴部に対して口部の径が小さい場合、パリスン
を金型ａ、　ｂ−で挟んだときの延長側のピンチオフ部
のパリスンが口部の両側へはみ出してしまいその部分が
第６図に示すようにハリｄとなって口部の両側に突出し
てしまう。

口部が単なる円筒であれば、上記バリｄは後加工によっ
て容易に除去することができるが、図に示すように口部
にねじｅが成形される場合、このねじｅに上記バリｄが
突出してしまうと、このバＩＪ　ｄを除去するのは極め
て困難である。

特に、この中空容器が例えばバリア材層を中間層とする
多層容器の場合、上記バリｄの発生がバリア性の低下及
び口部割れ発生の原因となるために、バリｄの発生を抑
さえなければならない。

これはパリスンがバリｄをしてキャビティから゛はみ出
すと、例えばバリア材層を中間層に有する中空容器の場
合、第８図にしめすようにパーティングの部分で中間層
ｇが切れてしまいパーティング部分で外部にバリア材層
ｇが露出する。

このために上記したようにこの部分からバリア性が低下
し、時にはこの部分より容器の割れが発生するのである
。

上記不具合の対策としては、パリスンＣの径を小径にし
て口部の延長側の型締部において、パリスンが横方向に
はみ出さないようにすればよいが、この型締め部で口部
より横方向にはみ出さないようにするには、パリスンＣ
の径を口径の０．−７倍程度の小径にしなければならな
い。

すなわち、第７図において口部の延長側のピンチオフ部
でつぶされたパリスンＣの幅りが口部の径ＤＩと同じか
それより小さければ、このピンチオフ部のつぶされた部
分が口部の両側にはみ出ることがないが、このときのパ
リスンＣの径ＤＺとこれがつぶされたときの幅りの関係
は Ｌ＝πＤ２／２ となり、Ｌ　＝Ｄ　＋　となるためにはＤｚ　＝　２　
Ｄ＋　／π ＝０．７ＤＩ となり、パリスンＣの径Ｄ２は口部の径Ｄ１の０゜７倍
程度の小径にしなければならない。

また上記のように　パリスンＣの径を０．７Ｄ。

としてもまだパリスンＣの厚み分がつぶされてこれがは
み出してしまうことになり１１口部の延長部におけるつ
ぶし幅を完全に口部の径より小さくするためにはさらに
パリスンＣの径を小さくしなければならないことになる
。尚、口部の径Ｄ１とは最終的に容器を成形する金型キ
ャビティにおける口部の最内径を示す。

発明が解決しようとする問題点 このようにパリスンＣの径を小さくすれば上記不具合が
な（なるが、口部に対して胴部の径が比較的大きい場合
、あまり小さい径のパリスンでは中空容器の胴部の肉厚
がきわめてうずくなるばかりでなく中空容器自体の成形
に支陥をきたしてしまうという問題がある。

問題点を解決するための手段及び作用 本発明は上記のことにかんがみなされたもので、分割金
型間に口部の径以下の外径のパリスンを押出し、型締め
時に、口部のキャビティの延長例のピンチオフ部におけ
るパリスンの幅を口部のキャビティの幅以内に規制しな
がらピンチオフするようにして、型締め時に口部のキャ
ビティの延長側部でピンチオフされ−ておしつぶされた
樹脂がパリスンの軸方向に移動されて口部のキャビティ
の両側のピンチオフ部に移動しないようにしである。

また上記方法を実施する装置は、両分割金型の一方の分
割金型の口部のキャビティの延長側のピンチオフ部に、
口部のキャビティの幅寸法以下の間隔で対向する突起を
有するパリスン幅規制片を口部のキャビティと同心状に
設け、また他方の分割金型に上記パリスン幅規制片の突
起が嵌合する凹部を設けて構成し、分割金型間に押出し
たパリスンの押しつぶし幅をパリスン幅規制片で口部の
キャビティ幅以内に規制するようになっている。

実施例 本発明方法及びその装置の実施例を第１図から第４図に
基づいて説明する。

図中１．２は分１割金型であり、３は胴部のキャビティ
、４は口部のキャビティでこれらは両分割金型１，２に
形成されている。両分割金型１．２の各キャビティ３，
４の周囲は型締め時に互いに当接するピンチオフ部が設
けである。−そして上記両分割金型１，２の一方の金型
１の口部のキャビティ４の延長側のピンチオフ部に二叉
状のパリスン幅規制片５がキャビティ４と同心状に突設
しである。また他方の金型２の上記パリスン幅規制型５
が対向する位置にはこのパリスン幅規制片５の両突起５
ａ、５ｂが収納する凹部６ａ、６ｂが設けである。上記
パリスン幅規制片５の両突起５ａ。

５ｂの間の凹部は口部のキャビティ４の延長側のピンチ
オフ部と同一平面となっている。また両突起５ａ、５ｂ
の間隔は口部のキャビティ４の幅寸法と同じか、あるい
は少し小さくなっている。７は両分割金型１．２の間に
押出すパリスンであり、このパリスン７の外径はパリス
ン幅規制片５の両突起５ａ、５ｂの間隔より小径となっ
ている。上記口部のキャビティ４にはねじ部が設けられ
ている。

上記構成において、対向する両分割金型１，２間にパリ
スン７を押出し、ついで両分割金型１゜２を型締めし、
その後空気等の圧力流体を吹き込むことにより両分割金
型１，２のキャビティ３゜４にて胴部とねじを成形した
口部を有する中空容器が成形される。

この成形時において、パリスン７はパリスン幅規制片５
の両突起５ａ、５ｂ間に位置され、口部の延長側のピン
チオフ部のパリスン７は上証両突起５ａ、５ｂ間内で反
対側の分割金型２の対向するピンチオフ部にて型締めさ
れる。

このためこの口部の延長側のピンチオフ部でつぶされは
み出した樹脂は第４図に示すように上下方向に移動して
横方向へは規制される。

従って口部延長側のピンチオフ部ではさまれはみ出した
樹脂は口部のキャビティ４の両側のピンチオフ部には移
動せず、この部分に口部延長側のピンチオフ部でのはみ
出し樹脂によるパリの発生がなくなる。尚、８は中空成
形後、最終的に切断する口部の切断線である。

以下に本発明の一実施例を示す。

口部の外径１４ｍｍ、ねじ部の外径１６ｍｍ、胴部の径
６０ｍｍ、容器高さ１６０ｍｍ、パリスン幅規制片５の
突起５ａ、５ｂの間隔９ｍｍ、ポリエチレンのパリスン
７の径１．０ｍｒｎの条件で成形したところ、口部の両
側にパリが生じることがなく成形することができた。

なお上記圧力流体の吹込み孔はパーティングラインと直
交する方向に設けた。

このように、従来口部のねじ部分外面にハリが発生しな
いようにするためには、パリスンＣの外径を口部の径の
０．７未満にする必要があったが、本発明にあっては上
記制約が解消される。

本発明の最もこのましい方法としては、内外層がポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、中
間層がエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリア
ミド等の酸素バリア性樹脂からなる可塑化溶融された管
状プラスチックの多層パリスン７を、胴部のキャビティ
３と該胴部より細く外周にねじ部の形成された口部のキ
ャビティ４を有する分割金型１．２間に押出し、分割金
型１，２を型締めした後、圧力流体を吹込んで胴部と口
部を有する酸素バリヤ性に優れた多層容器を成形する中
空成形方法において、両分割金型１゜２間に口部キャビ
ティ４の径Ｄ１の０．７〜１倍に形成した径のパリスン
７を押出し、型締の際に口部キャビティ４の径り、と略
同−の間隙を有するパリスン幅規制片５にて、口部キャ
ビティ４の延長側のピンチオフ部におけるパリスン７の
おしつぶし幅を口部・キャビティ４の径Ｄ１−以内に規
制しながらピンチオフするようにした中空成形方法であ
る。

発明の効果 本発明方法によれば、口部の両側のピンチオフ部にパリ
が生じることがなくなり、この口部にねじを成形する場
合に、このねし部を美麗にかつ精度よく成形することが
できる。また、本発明によれば最大限口部の径と同径の
パリスン７を用いることができることにより口部より大
径の胴部の成形を肉薄となることなく成形することがで
きる。

また本発明装置によれば、パリスン７の幅を規制するた
めの手段として一方の分割金型１にパリスン幅規制片５
を、また他方の分割金型２にパリスン幅規制片５の突起
５ａ、５ｂが収、納する凹部６ａ、６ｂを設けた構成と
したことにより従来の金型装置にわずかな手を加えるだ
けで実施することができ上記成形方法を実施するための
装置を安価に得ることができる。また本発明の装置によ
れば、パリスン幅規制片５の両突起５ａ、５ｂ４こてパ
リスン５を案内することができることにより、パリスン
７をキャビティ３．４の中心に位置させることができ、
成形肉厚を均等にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本発明の実施例を示すもので、第１
図は型締め前の状態を示す斜視図、第２図は要部の拡大
斜視図、第３図は要部の正面図、。 第４図は本発明方法で成形した成形品の要部の正面図、
第５図、第６図は従来例を示すもので、第７図はパリス
ンの径とキャビティの径との関係をしめず説明図、第８
図は第６図の一部断面図である。 １．２は分割金型、３．４はキャビティ、５はパリスン
幅規制片、５ａ、５ｂは突起、６ａ、’６ｂは凹部、７
はパリスン。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）可塑化溶融された管状プラスチックよりなるパリ
   スン７を胴部と口部のキャビティ３、４を有する分割金
   型１、２間に押出し、分割金型１、２を型締めした後圧
   力流体を吹きこんで胴部と口部を有する中空容器を成形
   する中空成形方法において、両分割金型１、２間に口部
   の径以下の外径のパリスン７を押出し、型締め時に口部
   のキャビティ４の延長側のピンチオフ部におけるパリス
   ン７のおしつぶし幅を口部のキャビティ４の幅以内に規
   制しながらピンチオフするようにしたことを特徴とする
   中空成形方法。
2. （２）可塑化溶融された管状プラスチックよりなるパリ
   スン７を胴部と口部のキャビティ３、４を有する分割金
   型１、２間に押出し、分割金型１、２を型締めした後圧
   力流体を吹込んで胴部と口部を有する中空容器を成形す
   る中空成形装置において、両分割金型１、２の一方の分
   割金型１の口部のキャビティ４の延長側のピンチオフ部
   に口部のキャビティ４の幅寸法以下の間隔で対向する突
   起５ａ、５ｂを有するパリスン幅規制片５を口部のキャ
   ビティ４と同心状に設け、また他方の分割金型２に上記
   パリスン幅規制片５の突起５ａ、５ｂが型締め時に収納
   する凹部６ａ、６ｂを設けたことを特徴とする中空成形
   装置。