JPS6136588A - 傾斜計を用いた地中変位測定等におけるフレキシブルなパイプの継手方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 この発明は傾斜計を用いｌｃ池中変位測定等においでプ
ラスチックパイプの如きフレキシブルなパイプを接続す
る場合の継手方法にＰＡするものである。

〈従来の技術〉 地中の連続した変位や変位速度などの動態を求めるため
の手段としては、例えば、傾斜計を用いた地中変位測定
が知られている。この測定は、地中にあけたポーリング
孔等の掘ｒＮＩ孔内に、長手方向に例えば上下左右４本
の内溝を有するゲージングパイプを埋設し、埋設後は孔
壁とパイプとの間にグラウト剤を充填してパイプを固定
し、このケーシングパイプ内に前記内溝を滑走する車輪
と変位測定用センサが内蔵された細長のブＯ−ブとから
なる傾斜計を挿入−することにより行なわれる。ケーシ
ングパイプとしては、プラスチック、アルミ、あるいは
網などからできたものが使用されており、特に、径５０
〜８０醜鴎、肉厚１．５〜４１程度の６のは、地中では
ほぼ土の動きに対応して変形するので好適に用いられて
いる。また、ケーシングパイプは通常地下数＋１もの深
さまで設置されるので、継ぎ目のないものを用いること
は不可能で、多数本のケーシングパイプを現場で内ｉＦ
４を合せつつ接続して順次掘削孔内に沈めている。

ところで、上記の地中変位測定においてケーシングパイ
プとしてプラスチックパイプを用いる場合のように、プ
ラスチックパイプを接続する手段としては、例えば第５
図Ａ−Ｃに示す３つの方法が知られている。同図へにお
いて、７゜８は端部に雄ネジ７ａ、８ａがそれぞれ形成
されたプラスチックパイプで、これらのプラスチックパ
イプ７．８は、内面に雌ネジが形成されたプラスチック
製のカップリング９によって接続される（この方法を以
下ｒカップリングネジ接続方式」という）。また、同図
８においてプラスチックパイプｉｏ、１ｉの接続部には
プラスチック製のカップリング１２がかぶせられており
、カップリング１２の内面とプラスチックパイプ１０．
１１の外面との間に接る剤を介在させることで両パイプ
の接続がなされる（この方法を以下Ｆカップリング接着
方式」という）。

更に、同図Ｃｔ、：おいて１３．１４は端部に雄ネジ１
３ａ１雌ネジ１４ａがそれぞれ形成されたプラスチック
パイプで、雄ネジ１３ａと雌ネジ１４ａとを螺合させる
ことで両パイプは接続される（この方法を以下［パイプ
ネジ接続方式」という）。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上記の各方法は次のような問題がある。

まず、カップリングネジ接続方式では、プラスチックパ
イプ７．８及びカップリング９のそれぞれにネジ切り加
工が必要であるから材料費が割高となるばかりか、前記
地中変位測定のように長手方向に溝などが切られた所謂
方向性のあるパイプを用いた場合には溝と溝とを合せる
位置合せをしながらパイプの接続を行なうことは実用的
には不可能である。また、カップリング接着方式では、
接着剤の硬化時間が長いと作業能率が悪くなるし、接着
剤の硬化速度を早くした場合でもパイプが塩化ビニルパ
イプのようなものだと早く乾さずぎ、パイプ端面が合致
しないうちに接着が完了してしまうので、上述の方向性
のあるパイプを用いた場合には溝同士の合致が困難とな
り、目的に合った接続ができない。更に上記２つの方法
のいずれも、肉厚５　ｍｓ程度のカップリングを用いる
ので地中変位測定のようにパイプを順次掘削孔内にＪ！
ｌ！設づ。

る際に用いた場合には、ポーリング径の大きさをパイプ
の外径よりかなり大きくしなければならずポーリング作
業が面倒になり、またパイプとポーリング孔壁との間の
グラウトすべき体積も大きくなるのでその分″ｆ−間が
かかつてしまう。

一方、パイプネジ接続方式では、上記カップリングネジ
方式と同じく材料費が割高となり、また方向性のあるパ
イプは使用不可能という欠点を持つと共に、パイプネジ
部の肉厚が薄くなることから、パイプ接続部において礪
械的強度が低下Ｊるという問題がある。

〈問題点を解決するための手段〉 第１の発明は、プラスチックパイプ等のフレキシブルな
パイプを掘削孔内に埋設する際、パイプの接続部にステ
ンレススチール等でできた醇肉金属パイプ継手をかぶせ
、パイプとの重合個所において該薄肉金属パイプ継手を
外側よりチェーンレンチ等によって締付けてカシメるこ
とによってパイプの接続を行なうことをＵ旨とり′る傾
斜計を用いた地中変位測定等におけるフレキシブルなパ
イプの継手方法である。また、第２の発明は、第１の発
明に、パイプ同士の接続部にかぶせる前の段階で薄肉金
属パイプ継手の内面に熱溶解性接着剤を塗布する工程と
、接続部にかぶＵた１１Ｊ肉金属パイプ継手を外側より
バーナー等で加熱する工程とを加えてなることを要旨と
づる傾斜計を用いた地中変位測定等におけるフレキシブ
ルなパイプの継−子方法である。

く作　用〉 上記のように薄肉金属パイプ継手をフレキシブルなパイ
プの接続部にかぶせた状態で外側より締付けてカシメる
ことで、薄肉金属パイプ継手をパイプに食込ませ、これ
によってパイプの接続を行なう。また第２の発明は、パ
イプと薄肉金属パイプとの接着剤として加熱することで
接着が行なわれるために硬化時間が規ｔｉｌＪされない
熱溶解性のものを用いることを付加し、作桑効率を悪化
する等の不都合なく、パイプの接続をより強固ならしめ
る。

〈実施例〉 まず第１の発明の詳細な説明すれば、第１図において１
，２は内溝１ａ、２ａを有する例えば６０　Ｘ　５２　
ｕ＋Ｆ１度の径のプラスチックパイプ、３はプラスチッ
クパイプ１．２の接続部にかぶせられた６１Ｘ６０［［
の径のステンレススチール製の幼肉金屈パイプ継手であ
って、矢印Ｐｉ　、Ｐ２部分において外側からカシメら
れており、薄肉金属パイプ継手３を継手としてプラスチ
ックパイプ１と２は接続されでいる。

以上のように薄肉金属パイプ継手３を用いて行なうプラ
スチックパイプ１，２の継手方法を次に詳述する。まず
プラスチックパイプ１，２の端面を突き合せつつ両パイ
プの接続部に薄肉金属パイプ継手３をかぶせる。この薄
肉金属パイプ継手３は前述のように肉厚が０．５−と薄
く、プラスチックパイプ１．２の外径よりほんの少し外
径が大きめものである。薄肉金属パイプ継手３をプラス
チックパイプ１．２に固定させる方法は、既製のチェー
ンレンチやパイプカッタ等の工具を用いる。チェーンレ
ンチを用いた場合を説明すれば、チェーンレンチのチェ
ーンを薄肉金属パイプ継手３の外側の矢印１２部分に１
周さけ、爾後、手でチェーンレンチのレバーを操作して
矢印１２部分をプラスチックパイプ２が破壊しない程度
に締付ける。この締付番）によってプラスチックパイプ
２及び薄肉金属パイプ継手３は内側にほぼ均等にひずむ
。締付は後にチェーンレンチを外すと、薄肉金属パイプ
継手３は塑性変形すると共に、薄肉金属パイプ継手３は
塑性変形してプラスチックパイプ２の表面にカシメされ
て食込む。そして、プラスチックパイプ２は元に戻ろう
と外側に反発して薄肉金属パイプ継手３の内面を押すの
で、結果として両者はしっかりと固定される。同様に、
薄肉金属パイプ継手３の矢印１１部分にチェーンを１周
させて締付け、プラスチックパイプ１と薄肉金属パイプ
継手３とを固定する。以上の方法によってそれぞれ１カ
所ずつカシメだ場合のクランプ力は６０〜７０ｋＯとな
り、前記の地中変位測定等において通常は問題ない固定
力であるが、さらに強い固定力を必要とづ”る場合は、
カシメ個所を増加させればよい（２カ所にすれば２倍の
固定力となる）。尚、チェーンレンチ等による締イ」け
を行なう前の適宜な段階で、プラスチックパイプ１，２
の内溝１ａ、２ａ同士の溝合せを行なうことが肝要ぐあ
る。まｌＣ１内満１ａ、２ａを簡単且つ確実に一致させ
るためには、プラスチックパイプ１．２の外側に内溝１
ａ、２ａを一致させるための目印をつけ、この目印を合
せるようにして鍔内金属パイプ継手３をカシメる方法、
又は、プラスチックパイプ１．２の外側に位５合Ｖ用の
溝を加工し、このｉＭにキーを入れて薄肉金属パイプ継
手３でカシメる方法／Ｊどを用いるとよい。

第２図Ａ−Ｃによって第２の発明の実施例を次に説明づ
°る。同図Ａにおいて１〜３は上記と同様のプラスチッ
クパイプ、薄肉金属パイプ継手である。対内金属パイプ
継手３の内面には熱溶解性接着剤４が塗布されている。

塗布方法としては内周面に一様に薄くコーティングする
等の方法を用いる。この実施例の継手方法を説明すれば
、第２因Ａの状態からプラスチックパイプ１と２の端面
を薄肉金属パイプ継手３の中央で合せる。この時プラス
チックパイプ１，２の内溝１ａ、２ａの溝合せもする。

これらの作業が完了したら、上記実施例と同様にチェー
ンレンチ等による薄肉金属パイプ継手３の一締イＮＪ（
）を行なって同図Ｂのように薄肉金属パイプ継手３の矢
印Ｐ１　、Ｐ２部分を内側にカシメ、Ｗ４後、薄肉金属
パイプ継手３を外側からバーナーなどで軽く温めて熱溶
解性接着剤４を溶かし、同図Ｃのようにプラスチックパ
イプ１，２の外面と薄肉金属パイプ継手３の内面とを接
着させる。

尚、チェーンレンチによる薄肉金属パイプ継手３の締付
は工程とバーナーなどによる熱溶解性接着剤４を温める
工程は上記のように締付は工程を先にしてもよいし、そ
の逆でもよい。また、必要ならば上記実施例の場合と同
様に内溝１ａ。

２ａの位置合せ用の目印や溝をプラスチックパイプ１．
２につけておく。

次に、この発・明の継手方法の継手強度を確認するため
に本発明者が行なった実験及びその結果を第３因Ａ〜第
４図Ｅによって説明する。この実験ではパイプとして６
０Ｘ５２ｍ＋１１の径（肉厚４ｍｍ）の塩ビパイプ５を
、まｌζ、薄肉金属パイプ継手として６１Ｘ６０１１１
１の径（肉７５０．５ａｍ）のステンレスパイプロを用
いた。

実験１゜ 第３因Ａにおいて、Ａ１〜Ａ５はそれぞれ６３ｍｍ、３
３ｍｍ、□ａｍ、６８ｍ５．７４霞■であり、■の部分
を外側よりチェーンレンチにてカシメると共に、■の部
分をパイプカッタにより２周カシメ、さらにチェーンレ
ンチによりカシメた。

友１」し− 第３図Ｂにおいて、８１〜Ｂ４はそれぞれ４３ａｍ、　
　１１’＋ｍ、　５６ｍｍ、　　７５ａｍであり、■の
部分をパイプカッタにて１周カシメた。

１９３゜ 第３図Ｃにおいて、０１〜Ｃ４はそれぞれ５０＋ｍ、　
　ｌ　９ｓｖ＋、　　５５ｍｇ＋、　　７５ｍ−であり
、チェーンレンチにより■の部分をカシメた。

実験４゜ 第３図りにおいて、Ｄ１〜Ｄ４はそれぞれ４７ｇ１ｍ、
　２８ｉａ＋、　４８ｕ＋、　　７６ａｍであり、ステ
ンレスパイプロの内面に熱溶解性接着剤４をコーティン
グしておき、■の部分をチェーンレンチにてカシメ、更
にバーナーにてステンレスパイプロを外側から加熱して
熱溶解性接着剤４を溶かして塩ビパイプ外面とステンレ
スパイプ内面とを接着した。

１Ｌ− 第３図Ｅにおいて、Ｅ１〜Ｅ４はそれぞれ４７＋ｕ、　
２４ａｍ、　５１　ｍ＋ｇ、　　７５ｉａ＋であり、ス
テンレスパイプロの内面に熱溶解性接着剤４をコーティ
ングし、■の部分をチェーンレンチにてカシメた。

以上のように塩ビパイプ５とステンレスパイプロとを接
合した債、両者の一方を固定し、他方から軸方向に荷重
をかけて両者の結合力を測定した結果を第４図Ａ−Ｅに
示す。尚、同図Ａ〜Ｅは実験１〜５にそれぞれ対応する
。

〈発明の効果〉 この発明の継手方法は次のような効果を奏する。

ｉ）　パイプの接続に用い゛るのは肉厚０，５１程度の
薄肉金属パイプ継手であり、このため、ポーリング孔径
はパイプの外径よりやや大きい程度でよい。このため、
例えば傾斜計を用いＩＣ地中変位測定に適用した場合に
はプラスチック継手を用いた従来のカップリングネジ接
続方式及びカップリング接着方式に比べてポーリング作
業やグラウト作業が軽減化する。

ｉｔ）　　パイプの接続に際してはチェーンレンチある
いは薄肉金属パイプ継手を外側から締付ける、あるいは
継手を外側から軽く潟めるだけてよく、従来のような接
続用のネジ切り加工及び接続時のパイプや継手のネジ込
み作業が不要であり、また、カップリング接着方式のよ
うに接着剤の同化時間によって作業が左右されることが
ないので、作業性及びＩ！済性に侵れている。

１ｉｉ）　　また、チェーンレンチ等により締付けてカ
シメたり、あるいは常温では接着性がなくバーナー等に
より外側から加熱することで接着性を発現する熱溶解性
接着剤を用いてパイプの接続を行なう方式であるから、
上記の地中変位測定において内溝を合せながら−ケーシ
ングパイプの接続をする場合のように、位置合せが必要
な方向性のあるパイプの接続の時には特に好適に用いる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の発明の詳細な説明図、第２図Ａ−Ｃは第
２の発明の詳細な説明図、第３Ａ−Ｅはこの発明の継手
方法の種々な実験例を示した説明図、第４図へ〜εは実
験例の結果を示したグラフ、第５図Ａ−Ｃは従来例を示
した説明図である。 １．２．７．８．１０．１１，１３．１４・・・プラス
チックパイプ、１ａ、２−ａ−・・・内溝、３・・・薄
肉全屈パイプ継手、４・・・熱溶解性接着剤。 第１図 ビを 第２図 第４図 （Ａ） （位　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　ｔ　イ１（Ｃ） 先　　イ立− Ｐｔｔ４　図 （Ｄ） 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フレキシブルなパイプを掘削孔内に埋設する際、パ
   イプの接続部に薄肉金属パイプ継手をかぶせ、パイプと
   の重合個所において該薄肉金属パイプ継手を外側より締
   付けてカシメることによってパイプの接続を行なうこと
   を特徴とする傾斜計を用いた地中変位測定等におけるフ
   レキシブルなパイプの継手方法。 ２、該フレキシブルなパイプがプラスチックパイプであ
   り、咳薄肉金属パイプ継手が薄肉ステンレススチールパ
   イプであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の継手方法。 ３、フレキシブルなパイプを掘削孔内に埋設する際、パ
   イプの接続部に熱溶解性接着剤が内面に塗布された薄肉
   金属パイプ継手をかぶせ、パイプとの重合個所において
   該薄肉金属パイプ継手を外側より締付けてカシメると共
   に該薄肉金属パイプ継手を外側より加熱することによっ
   てパイプの接続を行なうことを特徴とする傾斜計を用い
   た地中変位測定等におけるフレキシブルなパイプの継手
   方法。 ４、該フレキシブルなパイプがプラスチックパイプであ
   り、該薄肉金属パイプ継手が薄肉ステンレススチールパ
   イプであることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
   の継手方法。