JPS6135480A - 平面型表示装置 - Google Patents
平面型表示装置Info
- Publication number
- JPS6135480A JPS6135480A JP15686284A JP15686284A JPS6135480A JP S6135480 A JPS6135480 A JP S6135480A JP 15686284 A JP15686284 A JP 15686284A JP 15686284 A JP15686284 A JP 15686284A JP S6135480 A JPS6135480 A JP S6135480A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- display
- glass substrate
- display device
- conductor pattern
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の分野］
本発明は、例えば蛍光表示装置のように、数字。
文字等を可視情報として表示しうる表示装置に関し、特
に表示情報量が比較的多い平面型の表示装置に関する。
に表示情報量が比較的多い平面型の表示装置に関する。
［従来の技術］
例えばガラス基板を用いた平面型の蛍光表示器は、従来
より、ガラス基板とその一方の面に装着した導体、絶縁
層、陽極、蛍光体、グリッド、フィラメント、フェイス
ガラス等で構成されている。
より、ガラス基板とその一方の面に装着した導体、絶縁
層、陽極、蛍光体、グリッド、フィラメント、フェイス
ガラス等で構成されている。
表示装置を構成する場合には、一般に、表示駆動用電子
回路を構成したプリント基板上に上記の表示器の端部を
固定するとともにそのリードピンをプリント基板に差し
込んで半田付けし、電子回路と表示器とを一体にしてい
る。
回路を構成したプリント基板上に上記の表示器の端部を
固定するとともにそのリードピンをプリント基板に差し
込んで半田付けし、電子回路と表示器とを一体にしてい
る。
ところで、この種の構成にする場合、各々の表示セグメ
ントと電気回路の出力端子とが、それぞれ導体によって
接続される。この導体は、表示器側のり−ドビン、プリ
ント基板側の導体パターン。
ントと電気回路の出力端子とが、それぞれ導体によって
接続される。この導体は、表示器側のり−ドビン、プリ
ント基板側の導体パターン。
回漕用半田等を含んでいる。ところが、表示器はそれ自
体が比較的大型であるので１表示器とプリント基板とを
接続するり−ドピンは太く長いものが必要であり、導体
パターンも大きくする必要がある。従って、表示器とプ
リント基板との接続のために広い空間を必要とする。
体が比較的大型であるので１表示器とプリント基板とを
接続するり−ドピンは太く長いものが必要であり、導体
パターンも大きくする必要がある。従って、表示器とプ
リント基板との接続のために広い空間を必要とする。
また、この種の表示装置では表示情報の量が多くなると
、それに応じて表示セグメントの数が増大するので、そ
れに応じて表示器と電気回路との接続ライン数が増える
。例えば、各々８つの表示要素（セグメント）で構成さ
れる数字情報を５桁分表示するためには、セグメントの
接続だけで４０本の接続ラインが必要であり、更にグリ
ッド、フィラメント等のラインが必要なので通常は５０
本程度の接続ラインが必要である。
、それに応じて表示セグメントの数が増大するので、そ
れに応じて表示器と電気回路との接続ライン数が増える
。例えば、各々８つの表示要素（セグメント）で構成さ
れる数字情報を５桁分表示するためには、セグメントの
接続だけで４０本の接続ラインが必要であり、更にグリ
ッド、フィラメント等のラインが必要なので通常は５０
本程度の接続ラインが必要である。
この種の装置においては、表示器とプリン１一基板との
接続部分において、取付不良や故障が発生し易く、接続
ライン数が増えれば増える程、装置の信頼性が低下する
。
接続部分において、取付不良や故障が発生し易く、接続
ライン数が増えれば増える程、装置の信頼性が低下する
。
［発明の目的］
本発明は、装置の配線を簡単にして、装置を小型化する
とともに接続不良に基づく信頼性の低下を防止すること
を目的とする。
とともに接続不良に基づく信頼性の低下を防止すること
を目的とする。
［発明の構成］
上記目的を達成するため、本発明においては、表示器の
ガラス基板の裏側に、表示ドライバ、マルチプレクサ等
を含む電子回路を装着する。
ガラス基板の裏側に、表示ドライバ、マルチプレクサ等
を含む電子回路を装着する。
すなわち、例えば従来の平面型蛍光表示器においては、
ガラス基板の第１面に、導体、絶縁層、陽極、蛍光体、
グリッド、フィラメント、フェイスガラス等が配置され
ているが、ガラス基板の第２面すなわち裏面には何も装
着されていない。しかし、ガラス基板の第２面には、従
来より知られているハイブリッド型集積回路を構成する
ことが可能である。多数桁の数字表示器等を駆動する場
合、表示セグメントを各桁毎に時分割で順次付勢する（
ダイナミック駆動方式と呼ばれる）と、表示器に与える
データは１桁分の信号ラインで伝送できる。つまり、表
示ドライバとマルチプレクサが表示器のガラス基板の裏
面に設ければ、その表示器と他の電気回路とを接続する
信号ラインの数は少なくなる。
ガラス基板の第１面に、導体、絶縁層、陽極、蛍光体、
グリッド、フィラメント、フェイスガラス等が配置され
ているが、ガラス基板の第２面すなわち裏面には何も装
着されていない。しかし、ガラス基板の第２面には、従
来より知られているハイブリッド型集積回路を構成する
ことが可能である。多数桁の数字表示器等を駆動する場
合、表示セグメントを各桁毎に時分割で順次付勢する（
ダイナミック駆動方式と呼ばれる）と、表示器に与える
データは１桁分の信号ラインで伝送できる。つまり、表
示ドライバとマルチプレクサが表示器のガラス基板の裏
面に設ければ、その表示器と他の電気回路とを接続する
信号ラインの数は少なくなる。
この場合、各表示セグメントと表示ドライバ出力端子と
を接続する信号ラインの数は従来と変わらないが、この
信号ラインは、本発明の場合、ガラス基板の第１面と第
２面とを接続できる導体であればよいので、この信号ラ
インの数が多いために装置が大型化したり信頼性が低下
するようなことは生じにくい。
を接続する信号ラインの数は従来と変わらないが、この
信号ラインは、本発明の場合、ガラス基板の第１面と第
２面とを接続できる導体であればよいので、この信号ラ
インの数が多いために装置が大型化したり信頼性が低下
するようなことは生じにくい。
未１１例
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図および第２図に、本発明を実施する一形式の蛍光
表示装置を示す。第１図は表示装置の裏面（表に数字が
表示される）を示し、第２図は第１図のＴ−Ｉ線拡大断
面に示す。第１図および第２図を参照する。ガラス基板
■のおもて（以後Ａ面と呼ぶ）には、導体パターン２．
絶縁層３．陽極４．蛍光体５．グリッド６、フェイスガ
ラス７゜フィラメン１−１６等が装着されており、ガラ
ス基板Ｉの裏面（以後Ｂ面と呼ぶ）には、導体パターン
１０．絶Ｓ′層１７．電子部品（Ｉｌａ、ｌ１ｂ）等が
装着されている。電子部品１１ａはグー１−アレーであ
り、電子部品１１ｂは表示ドライバである。
表示装置を示す。第１図は表示装置の裏面（表に数字が
表示される）を示し、第２図は第１図のＴ−Ｉ線拡大断
面に示す。第１図および第２図を参照する。ガラス基板
■のおもて（以後Ａ面と呼ぶ）には、導体パターン２．
絶縁層３．陽極４．蛍光体５．グリッド６、フェイスガ
ラス７゜フィラメン１−１６等が装着されており、ガラ
ス基板Ｉの裏面（以後Ｂ面と呼ぶ）には、導体パターン
１０．絶Ｓ′層１７．電子部品（Ｉｌａ、ｌ１ｂ）等が
装着されている。電子部品１１ａはグー１−アレーであ
り、電子部品１１ｂは表示ドライバである。
陽極４は、数字登表示するための７つのセグメントとデ
シマルポイントの８つのセグメントで各桁が構成される
５桁分の表示セグメントの各々の電極として備わってい
る。ガラス基板■の一方の側部に備わった多数のコの字
状金属端子１２は、それぞれガラス基板１のＡ面の各導
体パターン２とＢ面の各導体パターン１０を電気的に接
続している。
シマルポイントの８つのセグメントで各桁が構成される
５桁分の表示セグメントの各々の電極として備わってい
る。ガラス基板■の一方の側部に備わった多数のコの字
状金属端子１２は、それぞれガラス基板１のＡ面の各導
体パターン２とＢ面の各導体パターン１０を電気的に接
続している。
ガラス基板ｌのもう一方の側部に備わった多数の金属製
リードビン１３は、この表示装置とそれを制御する他の
電気回路を接続するために備わっている。なお、８は透
明導電膜、９は低融点ガラス、１４および１５は半田、
１６は導電性接着剤である。
リードビン１３は、この表示装置とそれを制御する他の
電気回路を接続するために備わっている。なお、８は透
明導電膜、９は低融点ガラス、１４および１５は半田、
１６は導電性接着剤である。
第３図に、第１図および第２図に示す表示装置の電気回
路構成を示す。第３図を参照すると、陽極４はそれぞれ
抵抗器ｌｉｅを介して表示ドライバ１１ｂの出力端子に
接続されており、グリッド６は直接表示ドライバＩｌｂ
の出方端子に接続されている。抵抗器１１ｃは、厚膜抵
抗でありガラス基板１のＢ面に備わっているが、第１図
および第２図では表示が省略されている。
路構成を示す。第３図を参照すると、陽極４はそれぞれ
抵抗器ｌｉｅを介して表示ドライバ１１ｂの出力端子に
接続されており、グリッド６は直接表示ドライバＩｌｂ
の出方端子に接続されている。抵抗器１１ｃは、厚膜抵
抗でありガラス基板１のＢ面に備わっているが、第１図
および第２図では表示が省略されている。
表示ドライバＩｌｂの入力端子には５、ゲートアレーｌ
ｌａの出力端子Ｐｒｏ−Ｉ”１７．Ｐ２Ｏ−Ｐ２７．Ｐ
２Ｏ−Ｐ３７゜Ｐ４０〜Ｐ４７．Ｐ００〜ＰＯ７および
Ｐ５０〜Ｐ５４が接続されている。グー１−アレー１１
ａには、２つの電源ラインＶＣＣ，ＧＮＤ（アース）と
、１２本の入力信号ラインＡＤＯ〜ＡＤ７．Ｃ８，ＷＲ
，ＲＥＳＥＴおよびＡＬＥが備わっている。
ｌａの出力端子Ｐｒｏ−Ｉ”１７．Ｐ２Ｏ−Ｐ２７．Ｐ
２Ｏ−Ｐ３７゜Ｐ４０〜Ｐ４７．Ｐ００〜ＰＯ７および
Ｐ５０〜Ｐ５４が接続されている。グー１−アレー１１
ａには、２つの電源ラインＶＣＣ，ＧＮＤ（アース）と
、１２本の入力信号ラインＡＤＯ〜ＡＤ７．Ｃ８，ＷＲ
，ＲＥＳＥＴおよびＡＬＥが備わっている。
ＡＤＯ−ＡＤ７の８本の信号ラインには、出力端子に出
力する８ピッ１−データとそのデータをどの出力端子に
出力するのかを指定するアドレスデータとを印加する。
力する８ピッ１−データとそのデータをどの出力端子に
出力するのかを指定するアドレスデータとを印加する。
信号ラインＡＤＯ〜ＡＤ７に出力データとアドレスデー
タのいずれが印加されているのかは、信号ラインＡ Ｌ
Ｅ （アドレス・ラッチ・イネーブル）に印加される
信号の状態（Ｈ／ Ｔ−）で識別する。
タのいずれが印加されているのかは、信号ラインＡ Ｌ
Ｅ （アドレス・ラッチ・イネーブル）に印加される
信号の状態（Ｈ／ Ｔ−）で識別する。
信号ラインＣ８はチンプセレクト制御ライン、信号ライ
ン１１Ｒはデータ書込みストローブを印加するライン、
ＲＥＳＥＴはリセット信号を印加するラインである。な
お、グー１−アレー１１ａの内部には、が備わっている
。
ン１１Ｒはデータ書込みストローブを印加するライン、
ＲＥＳＥＴはリセット信号を印加するラインである。な
お、グー１−アレー１１ａの内部には、が備わっている
。
ゲートアレー１１ａの１４本の各電源および入力端子２
表示ドライバ１ ］、 ｂの電源端子Ｖ ａ 、および
フィラメント１６の２つの端子の各々が、リードピン１
３に接続されている。従って、リードピン１３はこの例
では僅か１７本である。なお、この実施例と同一の表示
を行ないうる表示装置を従来のように構成すれば、リー
ドビンは５０本程度必要になる。
表示ドライバ１ ］、 ｂの電源端子Ｖ ａ 、および
フィラメント１６の２つの端子の各々が、リードピン１
３に接続されている。従って、リードピン１３はこの例
では僅か１７本である。なお、この実施例と同一の表示
を行ないうる表示装置を従来のように構成すれば、リー
ドビンは５０本程度必要になる。
第４図に、この表示装置の製造工程の概略を示す。第４
図を参照して製造工程を説明する。まず、ガラス基板工
のＡ面およびＢ面の所定位置に電気的導体を印刷して、
導体パターン２および１０を形成する。次にガラス基板
のＢ面に抵抗ペーストを印刷した後、それを乾燥および
焼成して抵抗器１１ｃを形成する。次に、ガラス基板の
Ａ面およびＢ面に、絶縁層を印刷する。ここで、Ａ面に
ついては、陽極４を装着するためのスルーホールを残し
て絶縁層を印刷した後、陽極４となる導体を一７＝ 所定位置に印刷し焼成する。またＢ面については、電子
部品（ｌｌａ、１ｌｂ）の各端子を接続する部分を残し
て絶縁層を印刷し焼成する。
図を参照して製造工程を説明する。まず、ガラス基板工
のＡ面およびＢ面の所定位置に電気的導体を印刷して、
導体パターン２および１０を形成する。次にガラス基板
のＢ面に抵抗ペーストを印刷した後、それを乾燥および
焼成して抵抗器１１ｃを形成する。次に、ガラス基板の
Ａ面およびＢ面に、絶縁層を印刷する。ここで、Ａ面に
ついては、陽極４を装着するためのスルーホールを残し
て絶縁層を印刷した後、陽極４となる導体を一７＝ 所定位置に印刷し焼成する。またＢ面については、電子
部品（ｌｌａ、１ｌｂ）の各端子を接続する部分を残し
て絶縁層を印刷し焼成する。
ガラス基板のＢ面に形成した抵抗器１１ｃを、レーザ等
を用いてトリミングし所定の抵抗値にする。
を用いてトリミングし所定の抵抗値にする。
ガラス基板のＡ面に形成した陽極４に蛍光体を装着する
。この処理は、電気永動法による電着でもよいし、厚膜
印刷法による塗布でもよい。
。この処理は、電気永動法による電着でもよいし、厚膜
印刷法による塗布でもよい。
次に、格子電極（グリッド）、フィラメント、ゲッタな
どを装着するための金属製支持部材を、ガラス基板のＡ
面に装着する。そして、これらの支持部材に、グリッド
６、フィラメント１６．ゲッタ（図示せず）などを装着
する。次に、支持部材を溶接、低融点ガラス、導電性接
着剤等により固着する。
どを装着するための金属製支持部材を、ガラス基板のＡ
面に装着する。そして、これらの支持部材に、グリッド
６、フィラメント１６．ゲッタ（図示せず）などを装着
する。次に、支持部材を溶接、低融点ガラス、導電性接
着剤等により固着する。
更に、ガラス基板のＢ面の導体パターン１０に。
半田を印刷した後、電子部品１１ａ、ｌｌｂ等を実装（
仮止め）し、半田のりフローを行なって電子部品を固着
する。
仮止め）し、半田のりフローを行なって電子部品を固着
する。
次に、コの字状金属端子Ｉ２およびリードビンｌ３を実
装し、これらを半田付けして固着する。
装し、これらを半田付けして固着する。
この後で、フェイスガラス７をガラス基板１等に封着し
、これらによって形成される装置内空間の空気を排気す
る。
、これらによって形成される装置内空間の空気を排気す
る。
なお、上記実施例ではマイクロコンピュータ等との接続
を簡単にするため特殊なゲートアレーを用いているが、
それに変えて通常のマルチプレクサを用いてもよい。ま
た、マルチプレクサの入力側にデコーダを接続す九ば、
更に信号ラインの数を減らすことができる。
を簡単にするため特殊なゲートアレーを用いているが、
それに変えて通常のマルチプレクサを用いてもよい。ま
た、マルチプレクサの入力側にデコーダを接続す九ば、
更に信号ラインの数を減らすことができる。
［効果］
以上のとおり本発明によれば、大型の表示器とプリント
基板とを接続する信号ラインの数が減るので、装置が小
型化し、コストダウンが可能であり、しかも信頼性が向
上する。
基板とを接続する信号ラインの数が減るので、装置が小
型化し、コストダウンが可能であり、しかも信頼性が向
上する。
第１図は、本発明の一実施例を示す縦断面図である。
第２図は、第１回に示す装置の底面図である。
第３図は、第１図に示す装置の電気回路図である。
第４図は、第１図に示す装置の製造工程の概略を示すフ
ローチャートである。 １ニガラス基板 ２．ＩＯ：導体ノ（ターン３．
１７：絶縁層 ４：陽極 ５：蛍光体 ６＝グリッド ７：フェイスガラス １１ａ、Ｉｌｂ：電子部品 １２：コの字状金属端子 ■３：リードピン 児３■ 菟４回
ローチャートである。 １ニガラス基板 ２．ＩＯ：導体ノ（ターン３．
１７：絶縁層 ４：陽極 ５：蛍光体 ６＝グリッド ７：フェイスガラス １１ａ、Ｉｌｂ：電子部品 １２：コの字状金属端子 ■３：リードピン 児３■ 菟４回
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 平型のガラス基板の第１の面に、電極、発光手段等を含
む可視情報表示セグメントを多数装着して構成した平面
型表示装置において； 前記ガラス基板の第１の面と対向する第２の面に、導体
パターン、およびそれと電気的に接続された、少なくと
も表示ドライバ素子とマルチプレクサを含む電子部品を
配置し、第１の面の各可視情報表示セグメントの導体パ
ターンと第２面の導体パターンとを電気的に接続したこ
とを特徴とする、平面型表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15686284A JPS6135480A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 平面型表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15686284A JPS6135480A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 平面型表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135480A true JPS6135480A (ja) | 1986-02-19 |
Family
ID=15637010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15686284A Pending JPS6135480A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 平面型表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135480A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716171B2 (ja) * | 1987-11-27 | 1995-02-22 | ブリテツシユ・テレコミユニケイシヨンズ・パブリツク・リミテツド・カンパニー | 光通信回路網 |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15686284A patent/JPS6135480A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716171B2 (ja) * | 1987-11-27 | 1995-02-22 | ブリテツシユ・テレコミユニケイシヨンズ・パブリツク・リミテツド・カンパニー | 光通信回路網 |
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