JPS6135365Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6135365Y2 JPS6135365Y2 JP1980058203U JP5820380U JPS6135365Y2 JP S6135365 Y2 JPS6135365 Y2 JP S6135365Y2 JP 1980058203 U JP1980058203 U JP 1980058203U JP 5820380 U JP5820380 U JP 5820380U JP S6135365 Y2 JPS6135365 Y2 JP S6135365Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- tool holder
- screw shaft
- sleeve
- cam surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/03—Boring heads
- B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
- B23B29/03432—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing
- B23B29/03457—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing by pivoting the tool carriers or by elastic deformation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/10—Cutting by use of rotating axially moving tool with interlock between machine elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
- Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
- Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
- Y10T408/858—Moving means including wedge, screw or cam
- Y10T408/8588—Axially slidable moving-means
- Y10T408/85892—Screw driven wedge or cam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
- Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
- Y10T408/858—Moving means including wedge, screw or cam
- Y10T408/8588—Axially slidable moving-means
- Y10T408/85892—Screw driven wedge or cam
- Y10T408/85895—Traveling wedge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
- Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
- Y10T408/858—Moving means including wedge, screw or cam
- Y10T408/8588—Axially slidable moving-means
- Y10T408/85892—Screw driven wedge or cam
- Y10T408/85895—Traveling wedge
- Y10T408/858957—Having externally threaded shank connected to tool-support
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、NC工作機械等において、主軸ヘ
ツドの主軸に挿着した状態の工具ホルダの工具を
加工穴径に合わせて調整したり、あるいはその摩
耗量の補正をするときの操作を主軸の回転により
自動的に行うようにした工具ホルダの工具補正装
置に関するものである。
ツドの主軸に挿着した状態の工具ホルダの工具を
加工穴径に合わせて調整したり、あるいはその摩
耗量の補正をするときの操作を主軸の回転により
自動的に行うようにした工具ホルダの工具補正装
置に関するものである。
NC中ぐり盤などに使用される中ぐりバイトな
どの工具にあつては、一般に工具ホルダに工具せ
り出し機構を内蔵させ、この工具せり出し機構に
より工具を半径方向に移動調整して直径の異なる
加工穴を加工したり、あるいは工具の摩耗量を補
正するようにしている。
どの工具にあつては、一般に工具ホルダに工具せ
り出し機構を内蔵させ、この工具せり出し機構に
より工具を半径方向に移動調整して直径の異なる
加工穴を加工したり、あるいは工具の摩耗量を補
正するようにしている。
しかるに、従来この種の工具せり出し機構を内
蔵する工具ホルダは、その外周部分に外筒が嵌め
込まれ、そしてこの外筒を適宜回り止め手段によ
り回り止めして工具ホルダを回転させることによ
り、工具せり出し動作を行うようになつている
が、しかし、このような工具ホルダでは前記外筒
の分だけ径が大きくなり、このため加工穴の制限
を受けたり、また重量アンバランスによつて振動
が発生し、加工精度を低下する欠点があつた。
蔵する工具ホルダは、その外周部分に外筒が嵌め
込まれ、そしてこの外筒を適宜回り止め手段によ
り回り止めして工具ホルダを回転させることによ
り、工具せり出し動作を行うようになつている
が、しかし、このような工具ホルダでは前記外筒
の分だけ径が大きくなり、このため加工穴の制限
を受けたり、また重量アンバランスによつて振動
が発生し、加工精度を低下する欠点があつた。
この考案は上記の点に鑑みなされたもので、工
具ホルダの径の縮小を可能にするとともに重量ア
ンバランスをなくし、かつ工具補正装置を容易に
した工具ホルダの工具補正装置を提供するにあ
る。
具ホルダの径の縮小を可能にするとともに重量ア
ンバランスをなくし、かつ工具補正装置を容易に
した工具ホルダの工具補正装置を提供するにあ
る。
以下この考案の実施例を図面について説明す
る。
る。
第1図はこの考案にかかる工具補正装置を備え
た工具ホルダを示すもので、工具ホルダ1はシヤ
ンク部2と、このシヤンク部2の先端に軸線を一
致させてフランジ結合した筒状の工具取付部3と
からなり、前記工具取付部3の中央外周部には、
先端に切削刃4を有する工具5の基部がボルト6
により固着され、この工具5のボルト6側に切削
刃4側が外方に撓み得るようにスリツト7が形成
されている。
た工具ホルダを示すもので、工具ホルダ1はシヤ
ンク部2と、このシヤンク部2の先端に軸線を一
致させてフランジ結合した筒状の工具取付部3と
からなり、前記工具取付部3の中央外周部には、
先端に切削刃4を有する工具5の基部がボルト6
により固着され、この工具5のボルト6側に切削
刃4側が外方に撓み得るようにスリツト7が形成
されている。
前記工具取付部3の先端開口内には軸受8によ
り係合部材9が工具ホルダ1の軸線を中心として
相対回転可能に取付けられており、そしてその外
端面中央に角穴10が形成されているとともに、
係合部材9の内端面中央には、工具取付部3内に
その軸線に一致して配置したねじ軸11の一端が
固定され、このねじ軸11のシヤンク部2方向へ
の延長端部は工具取付部3のシヤンク部2との結
合部3aに軸受12により回転可能に軸承されて
いる。また、前記ねじ軸11には工具取付部3の
円筒穴3b内にスライド可能に嵌挿されたスリー
ブ13が螺合されており、そして、工具取付部3
の外壁に埋込み状態に取付けた回り止め部材14
を前記スリーブ13の外周面に形成した軸方向の
溝13aに係合することによりスリーブ13の回
り止めを行い、かつねじ軸11と工具取付部3と
の相対回転によりスリーブ13を軸線方向にスラ
イドさせ得るようになつている。
り係合部材9が工具ホルダ1の軸線を中心として
相対回転可能に取付けられており、そしてその外
端面中央に角穴10が形成されているとともに、
係合部材9の内端面中央には、工具取付部3内に
その軸線に一致して配置したねじ軸11の一端が
固定され、このねじ軸11のシヤンク部2方向へ
の延長端部は工具取付部3のシヤンク部2との結
合部3aに軸受12により回転可能に軸承されて
いる。また、前記ねじ軸11には工具取付部3の
円筒穴3b内にスライド可能に嵌挿されたスリー
ブ13が螺合されており、そして、工具取付部3
の外壁に埋込み状態に取付けた回り止め部材14
を前記スリーブ13の外周面に形成した軸方向の
溝13aに係合することによりスリーブ13の回
り止めを行い、かつねじ軸11と工具取付部3と
の相対回転によりスリーブ13を軸線方向にスラ
イドさせ得るようになつている。
前記工具5と対向する前記スリーブ13の外周
壁には、その軸線方向に沿つて案内溝15が形成
されており、この案内溝15の底面はスリーブ先
端方向(係合部材9側)に向け登り勾配に傾斜す
るカム面16になつているとともに、このカム面
16に摺接する作動駒17が案内溝15内に係合
され、そしてこの作動駒17はスリーブ13の半
径方向にのみ移動できるようにカラー18と工具
取付部3の内壁に形成した段部19によつて保持
されている。すなわちスリーブ13のカム面16
と作動駒17はスリーブ13の軸方向の運動を半
径方向の運動に変換するくさび機構を構成してい
る。また、前記作動駒17と前記工具5の先端部
間に位置する工具取付部3の周壁には貫通孔20
が半径方向に穿設され、この貫通孔20内には前
記傾斜カム面16のリードで与えられる作動駒1
7の半径方向の移動を工具5のせり出し量(補正
量)として伝えるピン21が摺動可能に嵌挿され
ている。また、22はねじ軸11とスリーブ13
とのバツクラツシユを除去するためスリーブ13
の内壁段部13cと工具取付部の内壁段部3c内
に介挿した圧縮スプリング、23は加工動作時ね
じ軸11の回り止めを行うためシヤンク部2に装
着したクリツクストツプ機構であり、このクリツ
クストツプ機構23はねじ軸11に取付けたカラ
ー24と係合する鋼球23aと、スプリング23
bとから構成されている。
壁には、その軸線方向に沿つて案内溝15が形成
されており、この案内溝15の底面はスリーブ先
端方向(係合部材9側)に向け登り勾配に傾斜す
るカム面16になつているとともに、このカム面
16に摺接する作動駒17が案内溝15内に係合
され、そしてこの作動駒17はスリーブ13の半
径方向にのみ移動できるようにカラー18と工具
取付部3の内壁に形成した段部19によつて保持
されている。すなわちスリーブ13のカム面16
と作動駒17はスリーブ13の軸方向の運動を半
径方向の運動に変換するくさび機構を構成してい
る。また、前記作動駒17と前記工具5の先端部
間に位置する工具取付部3の周壁には貫通孔20
が半径方向に穿設され、この貫通孔20内には前
記傾斜カム面16のリードで与えられる作動駒1
7の半径方向の移動を工具5のせり出し量(補正
量)として伝えるピン21が摺動可能に嵌挿され
ている。また、22はねじ軸11とスリーブ13
とのバツクラツシユを除去するためスリーブ13
の内壁段部13cと工具取付部の内壁段部3c内
に介挿した圧縮スプリング、23は加工動作時ね
じ軸11の回り止めを行うためシヤンク部2に装
着したクリツクストツプ機構であり、このクリツ
クストツプ機構23はねじ軸11に取付けたカラ
ー24と係合する鋼球23aと、スプリング23
bとから構成されている。
このように構成された工具ホルダ1は、そのシ
ヤンク部2を主軸ヘツド25の主軸26のテーパ
穴26a内に挿入し、かつその挿入端に図示しな
いドローボルトなどを結合して引張ることにより
固定されるものであり、また、主軸ヘツド25に
は主軸26の定位置停止および工具5の補正量を
主軸26の回転回数から検知するための近接スイ
ツチ27が設置され、さらにこの近接スイツチ2
7を動作させるドツグ28が主軸26に取付けら
れている。前記主軸ヘツド25は、第2図に示す
ようにヘツド29上にZ軸方向(左右方向)に移
動可能に設置したコラム30にY軸方向(上下方
向)に移動可能に取付けられ、そしてコラム30
上に設置した送りモータ31によつてY軸方向に
移動されるようになつていると共に、前記コラム
30はベツド29に設した送りモータ32により
Z軸方向に移動されるようになつている。また、
前記主軸ヘツド25の前面側に位置するベツド2
9上にはワークテーブル33がX軸方向(前後方
向)に移動可能に設置され、このワークテーブル
33上にパレツト34を介してワーク35が取付
けられており、パレツト34の主軸26と対向す
る側面には前記工具ホルダ1の係合部材9の角穴
10が係合される基準突起36が設けられてい
る。37はワークテーブル33の送りモータであ
る。
ヤンク部2を主軸ヘツド25の主軸26のテーパ
穴26a内に挿入し、かつその挿入端に図示しな
いドローボルトなどを結合して引張ることにより
固定されるものであり、また、主軸ヘツド25に
は主軸26の定位置停止および工具5の補正量を
主軸26の回転回数から検知するための近接スイ
ツチ27が設置され、さらにこの近接スイツチ2
7を動作させるドツグ28が主軸26に取付けら
れている。前記主軸ヘツド25は、第2図に示す
ようにヘツド29上にZ軸方向(左右方向)に移
動可能に設置したコラム30にY軸方向(上下方
向)に移動可能に取付けられ、そしてコラム30
上に設置した送りモータ31によつてY軸方向に
移動されるようになつていると共に、前記コラム
30はベツド29に設した送りモータ32により
Z軸方向に移動されるようになつている。また、
前記主軸ヘツド25の前面側に位置するベツド2
9上にはワークテーブル33がX軸方向(前後方
向)に移動可能に設置され、このワークテーブル
33上にパレツト34を介してワーク35が取付
けられており、パレツト34の主軸26と対向す
る側面には前記工具ホルダ1の係合部材9の角穴
10が係合される基準突起36が設けられてい
る。37はワークテーブル33の送りモータであ
る。
次に上記のように構成されたこの考案装置の動
作について説明する。
作について説明する。
加工穴径の変化、あるいは工具刃先の摩耗によ
り工具を調整する場合は、まず、主軸26を所定
角度位相(ドツグ28が近接スイツト27と対向
する位相)に停止させ、かつ主軸ヘツド25およ
びワークテーブル33を動作して、主軸26に装
着された工具ホルダ1の軸線とパレツト34に設
けた基準突起36の軸線とを一致させ、さらにコ
ラム30を前進させて工具ホルダ1の係合部材9
の角穴10を基準突起36に係合させる。これに
より係合部材9を含むねじ軸11はパレツト34
によつて固定状態に保持される。この状態で主軸
26をその駆動モータ38により通常の加工時よ
り遅い速度で回転させると、工具ホルダ1および
スリーブ13はねじ軸11を軸心にして第1図の
矢印方向に一体に回転される。これに伴いねじ軸
11に螺合するスリーブ13は第1図の矢印A方
向に螺進、すなわち工具ホルダ1の回転はスリー
ブ13の矢印A方向の直線運動に変換されると同
時に、このスリーブ13の矢印A方向の運動は、
スリーブ13の傾斜カム面16のくさび作用によ
つて半径方向の運動に変換され、傾斜カム面16
に圧接している作動駒17を第1図の矢印B方向
に移動させる。このため、ピン21を介して作動
駒17と連繋された工具5は外方への押圧力を受
け、これに伴い工具5はスリツト7の部分から撓
んでその切削刃4を外方にせり出させる。ここで
工具ホルダ1の1回転当りの工具のせり出し量は
ねじ軸11のねじピツチにより決定されるほか、
工具ホルダ1の回転数と工具のせり出し量は比例
関係にあるため、切削刃4の摩耗量に応じて主軸
26を所定の回転数回転させれば、工具位置は補
正されることになる。なお、近接スイツチ27と
ドツグ28により主軸26の回転回数を検知する
ことにより工具5の補正に必要なせり出し量の設
定が容易となる。また、主軸26を上記と逆に回
転させれば、工具の位置は後退される。
り工具を調整する場合は、まず、主軸26を所定
角度位相(ドツグ28が近接スイツト27と対向
する位相)に停止させ、かつ主軸ヘツド25およ
びワークテーブル33を動作して、主軸26に装
着された工具ホルダ1の軸線とパレツト34に設
けた基準突起36の軸線とを一致させ、さらにコ
ラム30を前進させて工具ホルダ1の係合部材9
の角穴10を基準突起36に係合させる。これに
より係合部材9を含むねじ軸11はパレツト34
によつて固定状態に保持される。この状態で主軸
26をその駆動モータ38により通常の加工時よ
り遅い速度で回転させると、工具ホルダ1および
スリーブ13はねじ軸11を軸心にして第1図の
矢印方向に一体に回転される。これに伴いねじ軸
11に螺合するスリーブ13は第1図の矢印A方
向に螺進、すなわち工具ホルダ1の回転はスリー
ブ13の矢印A方向の直線運動に変換されると同
時に、このスリーブ13の矢印A方向の運動は、
スリーブ13の傾斜カム面16のくさび作用によ
つて半径方向の運動に変換され、傾斜カム面16
に圧接している作動駒17を第1図の矢印B方向
に移動させる。このため、ピン21を介して作動
駒17と連繋された工具5は外方への押圧力を受
け、これに伴い工具5はスリツト7の部分から撓
んでその切削刃4を外方にせり出させる。ここで
工具ホルダ1の1回転当りの工具のせり出し量は
ねじ軸11のねじピツチにより決定されるほか、
工具ホルダ1の回転数と工具のせり出し量は比例
関係にあるため、切削刃4の摩耗量に応じて主軸
26を所定の回転数回転させれば、工具位置は補
正されることになる。なお、近接スイツチ27と
ドツグ28により主軸26の回転回数を検知する
ことにより工具5の補正に必要なせり出し量の設
定が容易となる。また、主軸26を上記と逆に回
転させれば、工具の位置は後退される。
工具補正の完了に伴い主軸駆動モータ37が停
止すると共に、主軸26はそのドツグ28が近接
スイツチ27と対向する角度位相に自動的に停止
され、同時にクリツプストツプ機構23の鋼球2
3aは第1図に示すようにねじ軸11のカラー2
4に係合して、加工時にねじ軸11および工具ホ
ルダ1がみだりに相対回転するのを防止する。
止すると共に、主軸26はそのドツグ28が近接
スイツチ27と対向する角度位相に自動的に停止
され、同時にクリツプストツプ機構23の鋼球2
3aは第1図に示すようにねじ軸11のカラー2
4に係合して、加工時にねじ軸11および工具ホ
ルダ1がみだりに相対回転するのを防止する。
第3図および第4図はこの考案における工具補
正装置の他の実施例を示すもので、特に工具せり
出し機構の構造を簡略化したものである。
正装置の他の実施例を示すもので、特に工具せり
出し機構の構造を簡略化したものである。
以下、その具体例について説明する。第3図お
よび第4図において、工具ホルダ1を構成する工
具取付部3の円筒穴3b内の先端部には、係合部
材9が工具ホルダ1の軸線を中心にして相対回転
可能に取付けられており、この係合部材9の外端
面中央に角穴10が形成されているとともに、そ
の内端面中央には、工具ホルダ1の軸線に一致さ
せて配置したねじ軸40が一体に設けられ、さら
にねじ軸40にはスリーブ41が螺合されてい
る。前記スリーブ41は、その外周に取付けたキ
ー42を円筒穴3bの内壁に軸線方向に沿つて形
成したキー溝42aに係合することにより回り止
めされ、軸方向には移動できるようになつてい
る。また、前記工具取付部3の外壁に取付けた工
具5と対向するスリーブ41の外周壁には、ねじ
スリーブ41の先端方向係合部材9側に向け登り
勾配に傾斜するカム面43が形成され、この傾斜
カム面43と前記工具5の先端部間に位置する工
具取付部3の周壁に貫通孔20が半径方向に穿設
され、この貫通孔20を通して前記傾斜カム面4
3と工具5の先端部背面間にピン21が介在さ
れ、これによりスリーブ41の軸方向の移動に伴
いその傾斜カム面43のくさび作用で生じる半径
方向の運動を工具5のせり出し量(補正量)とし
て工具5に伝えるようになつている。
よび第4図において、工具ホルダ1を構成する工
具取付部3の円筒穴3b内の先端部には、係合部
材9が工具ホルダ1の軸線を中心にして相対回転
可能に取付けられており、この係合部材9の外端
面中央に角穴10が形成されているとともに、そ
の内端面中央には、工具ホルダ1の軸線に一致さ
せて配置したねじ軸40が一体に設けられ、さら
にねじ軸40にはスリーブ41が螺合されてい
る。前記スリーブ41は、その外周に取付けたキ
ー42を円筒穴3bの内壁に軸線方向に沿つて形
成したキー溝42aに係合することにより回り止
めされ、軸方向には移動できるようになつてい
る。また、前記工具取付部3の外壁に取付けた工
具5と対向するスリーブ41の外周壁には、ねじ
スリーブ41の先端方向係合部材9側に向け登り
勾配に傾斜するカム面43が形成され、この傾斜
カム面43と前記工具5の先端部間に位置する工
具取付部3の周壁に貫通孔20が半径方向に穿設
され、この貫通孔20を通して前記傾斜カム面4
3と工具5の先端部背面間にピン21が介在さ
れ、これによりスリーブ41の軸方向の移動に伴
いその傾斜カム面43のくさび作用で生じる半径
方向の運動を工具5のせり出し量(補正量)とし
て工具5に伝えるようになつている。
前記ねじ軸40の軸心には軸44がスライド可
能に貫通保持され、この軸44はねじピン45に
よつて回り止めされているとともに、ねじ軸40
内に挿着されたコイルスプリング46によつて軸
44の一端が角穴10内に常時突出するよう付勢
され、さらに軸44の他端には係合ブロツク47
が一体に固着されている。また、前記係合ブロツ
ク47に対応する前記円筒穴3bの底部には、係
合ブロツク47が係止する穴48とフリーにする
穴49が工具取付部3の軸線方向に並べて形成さ
れており、これにより常時は係合ブロツク49が
穴48に係止してねじ軸40と工具ホルダ1との
相対回転をロツクし、そして工具補正動作時は係
合ブロツク47が穴49内に位置して工具ホルダ
1とねじ軸40との相対回転ができるようになつ
ている。
能に貫通保持され、この軸44はねじピン45に
よつて回り止めされているとともに、ねじ軸40
内に挿着されたコイルスプリング46によつて軸
44の一端が角穴10内に常時突出するよう付勢
され、さらに軸44の他端には係合ブロツク47
が一体に固着されている。また、前記係合ブロツ
ク47に対応する前記円筒穴3bの底部には、係
合ブロツク47が係止する穴48とフリーにする
穴49が工具取付部3の軸線方向に並べて形成さ
れており、これにより常時は係合ブロツク49が
穴48に係止してねじ軸40と工具ホルダ1との
相対回転をロツクし、そして工具補正動作時は係
合ブロツク47が穴49内に位置して工具ホルダ
1とねじ軸40との相対回転ができるようになつ
ている。
次に上記のように構成された第3図に示す実施
例の動作について説明する。
例の動作について説明する。
工具5のせり出し量の調整に際し、主軸ヘツド
と一体に工具ホルダ1を前進させて係合部材9の
角穴10をパレツト34の基準突起36に一杯に
係合させると、係合部材9を含むねじ軸11は固
定状態に保持されると同時に基準突起36が軸4
4をスプリング46に抗し押圧スライドさせ、第
3図の実線のように穴48に係止していた係合ブ
ロツク47を第3図の2点鎖線の位置に変位させ
て係合部材9、すなわちねじ軸40と工具ホルダ
1とのロツクを解除する。この状態で主軸により
工具ホルダ1を第3図の矢印方向に回転させる
と、スリーブ41も一体に同一方向に回転される
ため、ねじ軸40と螺合するスリーブ41は第3
図の矢印C方向に螺進、すなわち工具ホルダ1の
回転はスリーブ41の矢印C方向の直線運動に変
換され、さらにこのスリーブ41の矢印C方向の
運動は、スリーブ41の傾斜カム面43のくさび
作用によつて半径方向の運動に変換され、傾斜カ
ム面43に圧接しているピン21を矢印B方向に
移動させる。このため、ピン21は工具5の先端
背面を押圧し、これにより工具5は外方にせり出
されることになる。また、工具5の補正完了によ
り主軸が定角度位相に停止され、かつ主軸ヘツド
の後退により工具ホルダ1の係部材9がパレツト
34から離間されれば、軸44および係合ブロツ
ク47は第3図の実線の状態に自動復帰し、ねじ
軸40と工具ホルダ1との相対回転をロツクす
る。
と一体に工具ホルダ1を前進させて係合部材9の
角穴10をパレツト34の基準突起36に一杯に
係合させると、係合部材9を含むねじ軸11は固
定状態に保持されると同時に基準突起36が軸4
4をスプリング46に抗し押圧スライドさせ、第
3図の実線のように穴48に係止していた係合ブ
ロツク47を第3図の2点鎖線の位置に変位させ
て係合部材9、すなわちねじ軸40と工具ホルダ
1とのロツクを解除する。この状態で主軸により
工具ホルダ1を第3図の矢印方向に回転させる
と、スリーブ41も一体に同一方向に回転される
ため、ねじ軸40と螺合するスリーブ41は第3
図の矢印C方向に螺進、すなわち工具ホルダ1の
回転はスリーブ41の矢印C方向の直線運動に変
換され、さらにこのスリーブ41の矢印C方向の
運動は、スリーブ41の傾斜カム面43のくさび
作用によつて半径方向の運動に変換され、傾斜カ
ム面43に圧接しているピン21を矢印B方向に
移動させる。このため、ピン21は工具5の先端
背面を押圧し、これにより工具5は外方にせり出
されることになる。また、工具5の補正完了によ
り主軸が定角度位相に停止され、かつ主軸ヘツド
の後退により工具ホルダ1の係部材9がパレツト
34から離間されれば、軸44および係合ブロツ
ク47は第3図の実線の状態に自動復帰し、ねじ
軸40と工具ホルダ1との相対回転をロツクす
る。
かかる実施例においては、工具せり出し機構が
小形化され、かつ軸方向のスペースを小さくでき
る利点があるほか、第1図の場合と同様の効果が
得られる。
小形化され、かつ軸方向のスペースを小さくでき
る利点があるほか、第1図の場合と同様の効果が
得られる。
以上詳述したように本考案装置は、工具ホルダ
の先端部分に、その軸線上に位置して係合部材を
回転可能に収容支持し、この係合部材を主軸ヘツ
ドと対向する工作支持装置に設けた基準突起に係
合させた状態において工具ホルダを主軸駆動モー
タを利用して回転させ、工具をせり出すようにし
た構成であるため、工具せり出しを行うために特
別なアクチユエータを設ける必要がなく、既存の
主軸駆動モータを利用して工具のせり出しを行う
ことができ、それだけ構造が簡単になり、かつコ
ストを低減でき、しかも工具ホルダを回転させる
方式であるため、往復動するものに比較して短時
間に必要な量の工具せり出しを行うことができ
る。
の先端部分に、その軸線上に位置して係合部材を
回転可能に収容支持し、この係合部材を主軸ヘツ
ドと対向する工作支持装置に設けた基準突起に係
合させた状態において工具ホルダを主軸駆動モー
タを利用して回転させ、工具をせり出すようにし
た構成であるため、工具せり出しを行うために特
別なアクチユエータを設ける必要がなく、既存の
主軸駆動モータを利用して工具のせり出しを行う
ことができ、それだけ構造が簡単になり、かつコ
ストを低減でき、しかも工具ホルダを回転させる
方式であるため、往復動するものに比較して短時
間に必要な量の工具せり出しを行うことができ
る。
また、本考案装置は、固定側の基準突起に係合
して回止めされる係合部材及びこれに付随する工
具せり出し用部材は工具ホルダ内に全て収容され
る構成であるため、工具ホルダの外径が小さくな
つて小形化が可能となり、さらに径方向への突出
物がないため工具ホルダの重量アンバランスなら
びにこれに伴う振動発生を防止できる利点を有す
る。
して回止めされる係合部材及びこれに付随する工
具せり出し用部材は工具ホルダ内に全て収容され
る構成であるため、工具ホルダの外径が小さくな
つて小形化が可能となり、さらに径方向への突出
物がないため工具ホルダの重量アンバランスなら
びにこれに伴う振動発生を防止できる利点を有す
る。
第1図はこの考案にかかる工具ホルダの工具補
正装置の一例を示す一部切欠きの側面図、第2図
はこの考案にかかる工具補正装置を備えた工具ホ
ルダを工作機械に装着して工具補正を行う場合の
説明図、第3図はこの考案における工具補正装置
の他の実施例を示す一部切欠きの側面図、第4図
は第3図の−線の断面図である。 1……工具ホルダ、5……工具、9……係合部
材、11,40……ねじ軸、13,41……スリ
ーブ、14……回り止め部材、16,43……傾
斜カム面、17……作動駒、21……ピン、23
……クリツクストツプ機構、25……主軸ヘツ
ド、26……主軸、44……軸、47……係合ブ
ロツク、48,49……穴。
正装置の一例を示す一部切欠きの側面図、第2図
はこの考案にかかる工具補正装置を備えた工具ホ
ルダを工作機械に装着して工具補正を行う場合の
説明図、第3図はこの考案における工具補正装置
の他の実施例を示す一部切欠きの側面図、第4図
は第3図の−線の断面図である。 1……工具ホルダ、5……工具、9……係合部
材、11,40……ねじ軸、13,41……スリ
ーブ、14……回り止め部材、16,43……傾
斜カム面、17……作動駒、21……ピン、23
……クリツクストツプ機構、25……主軸ヘツ
ド、26……主軸、44……軸、47……係合ブ
ロツク、48,49……穴。
Claims (1)
- 主軸ヘツドに回転可能に軸承された主軸と、こ
の主軸に切削加工ならびに工具せり出しのための
回転を付与する主軸駆動モータと、前記主軸に挿
着されかつ外周部に外方に向けてせり出し変位可
能な工具を有する工具ホルダとを備え、前記工具
ホルダには、その工具ホルダの先端部内に位置し
てその軸線を中心にして相対回転可能に取付けら
れ、かつ工具補正時には前記主軸ヘツドと対向す
る工作物支持装置に設けた基準突起に係合する係
合部材と、前記工具ホルダ内の軸線上にあつて前
記係合部と一体に結合されたねじ軸と、このねじ
軸に螺合されているとともに前記工具ホルダ内に
その軸線方向にスライド可能に設けられ、かつ前
記工具と対向する外周部に前記ねじ軸の軸線に沿
い傾斜カム面を形成したスリーブと、このスリー
ブの傾斜カム面と前記工具の背面間に介在され、
前記スリーブの軸方向の運動に伴う傾斜カム面の
くさび作用で生じる半径方向の押圧力を前記工具
に与える機構とを内蔵させたことを特徴とする工
具ホルダの工具補正装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980058203U JPS6135365Y2 (ja) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | |
GB8111390A GB2074909A (en) | 1980-04-30 | 1981-04-10 | Tool holder with tool position compensating mechanism |
US06/253,048 US4416569A (en) | 1980-04-30 | 1981-04-10 | Tool position compensating mechanism |
FR8108571A FR2481625A1 (fr) | 1980-04-30 | 1981-04-29 | Porte-outil a mecanisme correcteur de position d'outil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980058203U JPS6135365Y2 (ja) | 1980-04-30 | 1980-04-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56160708U JPS56160708U (ja) | 1981-11-30 |
JPS6135365Y2 true JPS6135365Y2 (ja) | 1986-10-15 |
Family
ID=13077467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1980058203U Expired JPS6135365Y2 (ja) | 1980-04-30 | 1980-04-30 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4416569A (ja) |
JP (1) | JPS6135365Y2 (ja) |
FR (1) | FR2481625A1 (ja) |
GB (1) | GB2074909A (ja) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1134870B (it) * | 1980-12-23 | 1986-08-20 | Andrea Spa D | Testa per alesare e sfacciare,nonche' macchina utensile atta ad accogliere detta testa |
DE3136204C2 (de) * | 1981-09-12 | 1987-04-09 | Willi 5810 Witten Lipp | Werkzeughalter |
US4581808A (en) * | 1982-02-04 | 1986-04-15 | The Charles Stark Draper Laboratory | Adjustable machining system and implement therefore |
EP0093288A1 (de) * | 1982-05-03 | 1983-11-09 | Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon-Bührle AG | Vorrichtung zur automatischen Verstellung der Radialposition eines Planschiebers eines Planverstellkopfes an einer Zerspanungsmaschine |
DE3226244A1 (de) * | 1982-07-14 | 1984-01-26 | Friedrich Deckel AG, 8000 München | Verfahren und einrichtung zum ausgleich des werkzeugverschleisses bei einer bohrstange |
US4648757A (en) * | 1982-11-18 | 1987-03-10 | Amca International Corporation | Precision adjustment system for boring tools |
US4590828A (en) * | 1982-12-27 | 1986-05-27 | General Electric Company | Metal cutting tool adjuster and compensator |
US4615652A (en) * | 1984-12-31 | 1986-10-07 | Gte Valeron Corporation | Cutting tool compensator for rotary machine tool |
US4622871A (en) * | 1984-12-31 | 1986-11-18 | Gte Valeron Corporation | Cutting tool compensator for stationary machine tool |
US4847975A (en) * | 1987-05-11 | 1989-07-18 | Amca International Corporation | Boring tool for machine tool |
US4793748A (en) * | 1987-05-11 | 1988-12-27 | Amca International Corporation | Boring tool for machine tool |
US4867619A (en) * | 1988-10-07 | 1989-09-19 | Colonial Tool Operations Division Of Textron Canada Ltd. | High speed spindle with adjustable tool |
US6312200B1 (en) * | 1999-12-01 | 2001-11-06 | Ex-Cello Machine Tools, Inc. | Method and apparatus for adjusting a tool cartridge, such as a cutter body |
US6331093B1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-12-18 | Ex-Cello Machine Tools, Inc. | Compensator for multi-tool boring bar |
FR2826304B1 (fr) * | 2001-06-26 | 2003-10-24 | Federal Mogul Chasseneuil | Alesoir et procede d'alesage d'un trou utilisant cet alesoir |
DE50209788D1 (de) * | 2001-08-08 | 2007-05-03 | Johne & Co Praez Swerkzeuge Gm | Vielschneidiges rotationswerkzeug |
ITTO20020840A1 (it) * | 2002-09-25 | 2004-03-26 | Comau Spa | Macchina utensile alesatrice orizzontale. |
JP2006263829A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Mitsubishi Materials Corp | 切削工具 |
JP2006321040A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-30 | Mitsubishi Materials Corp | 切削工具 |
US8469639B2 (en) * | 2007-05-31 | 2013-06-25 | Valenite, Llc | Actuated material removal tool |
JP4817144B2 (ja) * | 2007-08-24 | 2011-11-16 | エヌティーエンジニアリング株式会社 | 作業機械 |
DE602008004087D1 (de) * | 2008-02-26 | 2011-02-03 | Comau Spa | Bearbeitungseinheit mit einer Regelungsvorrichtung zum Einstellen des Werkzeuges und eine drahtlose Steuerung für die Regelungsvorrichtung |
JP2009285766A (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Mitsubishi Materials Corp | 切削工具及び仕上切刃の突出量補正方法 |
JP2010099797A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Honda Motor Co Ltd | 中ぐり工具の切刃調整方法 |
DE102010002019A1 (de) * | 2010-02-17 | 2011-08-18 | MAG IAS GmbH, 73033 | Werkzeugmaschine und Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks |
DE102010014186A1 (de) * | 2010-04-03 | 2011-10-06 | Gühring Ohg | Rotierbares Schneidwerkzeug |
CN102039428B (zh) * | 2010-12-04 | 2012-09-05 | 江苏飞船股份有限公司 | 车床尾座弹性顶杆 |
CN102528557B (zh) * | 2012-01-11 | 2014-09-24 | 江苏高精机电装备有限公司 | 镗刀杆误差补偿装置 |
JP6697865B2 (ja) * | 2015-10-16 | 2020-05-27 | 株式会社戸田精機 | テーパー穴加工ツール |
DE102017213048A1 (de) * | 2017-07-28 | 2019-01-31 | Gühring KG | Zerspanungswerkzeug |
CN109604640B (zh) * | 2019-01-30 | 2024-03-12 | 浙江陀曼云计算有限公司 | 一种定位切削的车床 |
CN109648101B (zh) * | 2019-01-30 | 2024-02-06 | 浙江陀曼云计算有限公司 | 一种车床 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1307103A (en) * | 1919-06-17 | Edward hilton wildey | ||
US955180A (en) * | 1909-06-01 | 1910-04-19 | John Kovacsy | Boring-bar. |
US1611186A (en) * | 1922-11-13 | 1926-12-21 | Habart Charles | Reamer |
US2556372A (en) * | 1946-11-06 | 1951-06-12 | Robert C Johnston | Expansible device for tapping or reaming holes |
US2672771A (en) * | 1953-03-23 | 1954-03-23 | Russell F Rogers | Boring bar |
US2968859A (en) * | 1958-05-26 | 1961-01-24 | Olofsson Corp | Radially adjustable rotary cutter |
US3276101A (en) * | 1965-12-22 | 1966-10-04 | Ex Cell O Corp | Adjustable cutting tool |
US3344693A (en) * | 1966-08-08 | 1967-10-03 | Jule A Scholl | Means for automatically advancing and retracting a tool holder in a boring and facing head |
US3530745A (en) * | 1967-03-27 | 1970-09-29 | Valeron Corp | Retractable cam set cutter |
US3499352A (en) * | 1968-04-18 | 1970-03-10 | Valeron Corp | Automatic boring bar adjustment means |
FR2007526A1 (ja) * | 1968-04-26 | 1970-01-09 | Consiglio Nazionale Ricerche | |
US3740161A (en) * | 1970-05-18 | 1973-06-19 | Valeron Corp | Automatic cutting tool adjustment means and method |
US3667856A (en) * | 1970-05-18 | 1972-06-06 | Valeron Corp | Small point retractable boring tool |
US3664755A (en) * | 1970-12-02 | 1972-05-23 | Singer Co | Finishing boring head |
FR2169512A5 (ja) * | 1972-01-28 | 1973-09-07 | Peugeot & Renault | |
DE2257653C3 (de) * | 1972-11-24 | 1979-02-15 | Nabenfabrik Alfing Kessler Gmbh & Co Kg, 7083 Wasseralfingen | Bohrkopf |
US4055386A (en) * | 1973-05-16 | 1977-10-25 | The Cross Company | Control system for compensating for machine tool wear |
DE2405694A1 (de) * | 1974-02-06 | 1975-08-21 | Ludwigsburger Masch Bau | Einrichtung zur herstellung toleranzgenauer bohrungen in werkstuecken |
DE2437319A1 (de) * | 1974-08-02 | 1976-02-12 | Bw Weber Verwaltungs Gmbh | Vorrichtung zum nachstellen der schneiden eines werkzeuges an einer werkzeugmaschine |
US3918826A (en) * | 1974-08-22 | 1975-11-11 | Kennametal Inc | Boring tool having retractable cartridge |
US3961857A (en) * | 1975-01-27 | 1976-06-08 | The Ingersoll Milling Machine Company | Boring bar or the like |
US4009968A (en) * | 1975-11-28 | 1977-03-01 | Lasalle Machine Tool, Inc. | Electrically driven tool compensator |
US4097180A (en) * | 1977-02-10 | 1978-06-27 | Trw Inc. | Chaser cutting apparatus |
JPS5417179A (en) * | 1977-07-08 | 1979-02-08 | Sankyo Co Ltd | Preparation of powdered enzyme |
DE2839155A1 (de) * | 1978-09-08 | 1980-03-20 | Kieserling & Albrecht | Schaelkopf zur innenbearbeitung von rohren |
-
1980
- 1980-04-30 JP JP1980058203U patent/JPS6135365Y2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-04-10 US US06/253,048 patent/US4416569A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-04-10 GB GB8111390A patent/GB2074909A/en not_active Withdrawn
- 1981-04-29 FR FR8108571A patent/FR2481625A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2074909A (en) | 1981-11-11 |
FR2481625B1 (ja) | 1985-05-17 |
JPS56160708U (ja) | 1981-11-30 |
US4416569A (en) | 1983-11-22 |
FR2481625A1 (fr) | 1981-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6135365Y2 (ja) | ||
US4790221A (en) | Method of machining a brake caliper | |
US5769577A (en) | Removable spinning tool assembly | |
US5078558A (en) | Low mass spindle and Z-axis unit | |
JP5602218B2 (ja) | 中ぐり工具および工作機械 | |
US5108236A (en) | Low mass spindle and z-axis unit | |
US4928381A (en) | Automatic tool changer | |
US5244322A (en) | Clamping device for individual tools | |
US5957632A (en) | Tool position correcting device | |
JPS591553B2 (ja) | 心押台 | |
CN214517628U (zh) | 一种数控车床芯轴式尾架结构 | |
US6095729A (en) | Spindle extension for milling machine | |
US5619895A (en) | Tailstock for a lathe providing hydraulic axial length compensation | |
JPH10193202A (ja) | 心押し台 | |
JPH0751224Y2 (ja) | 切削工具取付ユニット | |
JPH023369Y2 (ja) | ||
JPH05200604A (ja) | 回転切削工具の刃先位置補正装置 | |
JP2003127009A (ja) | 工作機械の主軸装置 | |
US3951020A (en) | Centering assemblies for lathes | |
JPS6334806Y2 (ja) | ||
JPS6053405U (ja) | 工具補正装置を備えた中ぐり加工装置 | |
JPH0630323Y2 (ja) | 工作機械のクイルクランプ装置 | |
JPS5837549Y2 (ja) | 工作機械におけるチヤツク | |
JPS5811452Y2 (ja) | 溝加工用バイトホルダ | |
RU1798047C (ru) | Расточна головка |