JPH05200604A - 回転切削工具の刃先位置補正装置 - Google Patents
回転切削工具の刃先位置補正装置Info
- Publication number
- JPH05200604A JPH05200604A JP3567992A JP3567992A JPH05200604A JP H05200604 A JPH05200604 A JP H05200604A JP 3567992 A JP3567992 A JP 3567992A JP 3567992 A JP3567992 A JP 3567992A JP H05200604 A JPH05200604 A JP H05200604A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eccentric
- tool holder
- eccentric sleeve
- sleeve
- main shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Drilling And Boring (AREA)
- Turning (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工具ホルダの半径方向への変位による重量ア
ンバランスを解消する。 【構成】 主軸１の先端部に支持部材２を介して回動自
在に設けた偏心スリーブ１１を駆動軸１７の移動により
回転させて工具ホルダ５を半径方向へ変位させる歯先位
置補正装置において、前記偏心スリーブ１１に工具ホル
ダ５を支持する第１の偏心部１２とこの第１の偏心部１
２の偏心方向と逆方向に偏心する第２の偏心部１３とを
設け、第２の偏心部１３にウエイトリング２６を支持さ
せる。
ンバランスを解消する。 【構成】 主軸１の先端部に支持部材２を介して回動自
在に設けた偏心スリーブ１１を駆動軸１７の移動により
回転させて工具ホルダ５を半径方向へ変位させる歯先位
置補正装置において、前記偏心スリーブ１１に工具ホル
ダ５を支持する第１の偏心部１２とこの第１の偏心部１
２の偏心方向と逆方向に偏心する第２の偏心部１３とを
設け、第２の偏心部１３にウエイトリング２６を支持さ
せる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボーリング装置等に取
付けられる回転切削工具の半径方向の刃先位置を補正す
るための刃先位置補正装置に関する。
付けられる回転切削工具の半径方向の刃先位置を補正す
るための刃先位置補正装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の刃先位置補正装置として
は、主軸の先端部に偏心スリーブを回動自在に設け、前
記主軸の軸心上を軸方向に移動可能に延ばした駆動軸の
先端部を前記偏心スリーブに螺合し、該駆動軸の移動に
より前記偏心スリーブを回転させて該偏心スリーブに回
動自在に支持された工具ホルダを半径方向へ変位させる
ようにしたものが知られている（例えば、実開平１−74
007 号公報参照）。
は、主軸の先端部に偏心スリーブを回動自在に設け、前
記主軸の軸心上を軸方向に移動可能に延ばした駆動軸の
先端部を前記偏心スリーブに螺合し、該駆動軸の移動に
より前記偏心スリーブを回転させて該偏心スリーブに回
動自在に支持された工具ホルダを半径方向へ変位させる
ようにしたものが知られている（例えば、実開平１−74
007 号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の刃先位置補正装置によれば、工具ホルダを半径方向
へ変位させるに従って回転中心（主軸の中心）に対して
重量アンバランスが生じるため、加工誤差やびびりが発
生し易くなり、特に高速（高回転）加工を行う場合にこ
れら不具合が顕著に表れて、加工不能の事態も起こり兼
ねない、という問題があった。
来の刃先位置補正装置によれば、工具ホルダを半径方向
へ変位させるに従って回転中心（主軸の中心）に対して
重量アンバランスが生じるため、加工誤差やびびりが発
生し易くなり、特に高速（高回転）加工を行う場合にこ
れら不具合が顕著に表れて、加工不能の事態も起こり兼
ねない、という問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来の問題を解決すること
を課題としてなされたもので、その目的とするところ
は、工具ホルダの変位による重量アンバランスを解消す
ることができ、もって高速加工にも充分に対応できる回
転切削工具の刃先位置補正装置を提供することにある。
を課題としてなされたもので、その目的とするところ
は、工具ホルダの変位による重量アンバランスを解消す
ることができ、もって高速加工にも充分に対応できる回
転切削工具の刃先位置補正装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、主軸の先端部に偏心スリーブを回動自在
に設け、前記主軸の軸心上を軸方向に移動可能に延ばし
た駆動軸の先端部を前記偏心スリーブに螺合し、該駆動
軸の移動により前記偏心スリーブを回転させて該偏心ス
リーブに回動自在に支持された工具ホルダを半径方向へ
変位させる回転切削工具の刃先位置補正装置において、
前記偏心スリーブの、前記工具ホルダを支持する部分を
第１の偏心部として構成し、該偏心スリーブの前記第１
の偏心部に連接する部分に、該第１の偏心部の偏心方向
と逆方向に偏心する第２の偏心部を設け、かつ該第２の
偏心部にウエイトリングを嵌合保持させるように構成し
たことを特徴とする。
め、本発明は、主軸の先端部に偏心スリーブを回動自在
に設け、前記主軸の軸心上を軸方向に移動可能に延ばし
た駆動軸の先端部を前記偏心スリーブに螺合し、該駆動
軸の移動により前記偏心スリーブを回転させて該偏心ス
リーブに回動自在に支持された工具ホルダを半径方向へ
変位させる回転切削工具の刃先位置補正装置において、
前記偏心スリーブの、前記工具ホルダを支持する部分を
第１の偏心部として構成し、該偏心スリーブの前記第１
の偏心部に連接する部分に、該第１の偏心部の偏心方向
と逆方向に偏心する第２の偏心部を設け、かつ該第２の
偏心部にウエイトリングを嵌合保持させるように構成し
たことを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記のように構成した刃先位置補正装置におい
ては、偏心スリーブの回転により工具ホルダを半径方向
へ変位させると、偏心スリーブの第２の偏心部によりウ
エイトリングが工具ホルダの変位方向と逆方向へ変位
し、重量アンバランスが解消される。
ては、偏心スリーブの回転により工具ホルダを半径方向
へ変位させると、偏心スリーブの第２の偏心部によりウ
エイトリングが工具ホルダの変位方向と逆方向へ変位
し、重量アンバランスが解消される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面にもとづい
て説明する。
て説明する。
【０００８】図１および図２において、１は中空に形成
されたボーリング装置の主軸、２は主軸１の先端部に取
付けられた筒状の支持部材であり、支持部材２の先端部
にはスライド部材３を介して、工具（カッタ）４を先端
に有する工具ホルダ５が取付けられている。主軸１の先
端部には大径穴１ａが形成されており、支持部材２は前
記主軸１の大径穴部１ａ内に一部を嵌入させた状態で、
その外周に設けたフランジ２ａを主軸１の端面にボルト
６を用いて固定することにより該主軸に一体化されてい
る。支持部材２の内部には、長手方向中間位置に設けた
環状壁７を境にその先端側に小径穴部８が、その後端側
に大径穴部９がそれぞれ形成されており、前記小径穴部
８には第１の軸受（ボールベアリング）10を介して偏心
スリーブ11が支持されている。
されたボーリング装置の主軸、２は主軸１の先端部に取
付けられた筒状の支持部材であり、支持部材２の先端部
にはスライド部材３を介して、工具（カッタ）４を先端
に有する工具ホルダ５が取付けられている。主軸１の先
端部には大径穴１ａが形成されており、支持部材２は前
記主軸１の大径穴部１ａ内に一部を嵌入させた状態で、
その外周に設けたフランジ２ａを主軸１の端面にボルト
６を用いて固定することにより該主軸に一体化されてい
る。支持部材２の内部には、長手方向中間位置に設けた
環状壁７を境にその先端側に小径穴部８が、その後端側
に大径穴部９がそれぞれ形成されており、前記小径穴部
８には第１の軸受（ボールベアリング）10を介して偏心
スリーブ11が支持されている。
【０００９】偏心スリーブ１１は、支持部材２の小径穴
部８に支持された部分を第１の偏心部１２、支持部材２
の大径穴部９に対応する部分を同じく第２の偏心部１３
としてそれぞれ構成すると共に、両偏心部１２、１３の
境界部分に環状壁１４を設けている。前記環状壁１４の
内周にはめねじ１５が形成されており、このめねじ１５
には主軸１の軸心上を延ばされ先端部におねじ１６を有
する駆動軸１７が螺合されている。駆動軸１７は主軸１
の軸方向に移動可能にかつ主軸１と一体に回転可能に配
設されている。また前記めねじ１５とおねじ１６とは大
きなリード角を有しており、駆動軸１７の移動に応じて
偏心スリーブ１１が回転するようになっている。
部８に支持された部分を第１の偏心部１２、支持部材２
の大径穴部９に対応する部分を同じく第２の偏心部１３
としてそれぞれ構成すると共に、両偏心部１２、１３の
境界部分に環状壁１４を設けている。前記環状壁１４の
内周にはめねじ１５が形成されており、このめねじ１５
には主軸１の軸心上を延ばされ先端部におねじ１６を有
する駆動軸１７が螺合されている。駆動軸１７は主軸１
の軸方向に移動可能にかつ主軸１と一体に回転可能に配
設されている。また前記めねじ１５とおねじ１６とは大
きなリード角を有しており、駆動軸１７の移動に応じて
偏心スリーブ１１が回転するようになっている。
【００１０】偏心スリーブ１１の第１の偏心部１２は、
その内周が主軸１の軸心すなわち回転中心Ｏより所定距
離Ａだけ偏心しており（図２）、これには第２の軸受
（ボールベアリング）１８を介してスライド部材３の小
径の円筒部３ｂが支持されている。スライド部材３の本
体部３ａにはボルト穴１９が形成されており、このボル
ト穴１９には前記支持部材２の端面に植立したボルト２
０が収納されている。またボルト穴１９には該ボルト穴
１９の底部とボルト２０の頭部とに両端を着座させた皿
ばね２１が納められており、これによりスライド部材３
は常時は支持部材２の端面に押圧保持されるようになっ
ている。なお、ボルト穴１９の内面とボルト２０の頭部
との間には所定の隙が設けれている。またスライド部材
３の本体部３ａには、軸心を間に前記ボルト穴１９と反
対側に半径方向へ延びる長穴２２が形成されており、こ
の長穴２２には支持部材２の端面に植立したピン２３が
嵌入されている。すなわち、スライド部材３は、支持部
材２との相対回転が規制される一方で半径方向に所定の
距離だけ移動できるようになっている。
その内周が主軸１の軸心すなわち回転中心Ｏより所定距
離Ａだけ偏心しており（図２）、これには第２の軸受
（ボールベアリング）１８を介してスライド部材３の小
径の円筒部３ｂが支持されている。スライド部材３の本
体部３ａにはボルト穴１９が形成されており、このボル
ト穴１９には前記支持部材２の端面に植立したボルト２
０が収納されている。またボルト穴１９には該ボルト穴
１９の底部とボルト２０の頭部とに両端を着座させた皿
ばね２１が納められており、これによりスライド部材３
は常時は支持部材２の端面に押圧保持されるようになっ
ている。なお、ボルト穴１９の内面とボルト２０の頭部
との間には所定の隙が設けれている。またスライド部材
３の本体部３ａには、軸心を間に前記ボルト穴１９と反
対側に半径方向へ延びる長穴２２が形成されており、こ
の長穴２２には支持部材２の端面に植立したピン２３が
嵌入されている。すなわち、スライド部材３は、支持部
材２との相対回転が規制される一方で半径方向に所定の
距離だけ移動できるようになっている。
【００１１】さらに、工具ホルダ５の軸心位置には内部
で拡張する係合穴２４が形成され、これには上記スライ
ド部材３から延ばした係合部材２５が脱着自在に嵌合さ
れている。係合部材２５は駆動手段（図示略）により軸
方向へ進退動できるようになっており、該駆動手段によ
り係合部材２５を引き込むことにより工具ホルダ５はス
ライド部材３に対して押圧保持されるようになってい
る。
で拡張する係合穴２４が形成され、これには上記スライ
ド部材３から延ばした係合部材２５が脱着自在に嵌合さ
れている。係合部材２５は駆動手段（図示略）により軸
方向へ進退動できるようになっており、該駆動手段によ
り係合部材２５を引き込むことにより工具ホルダ５はス
ライド部材３に対して押圧保持されるようになってい
る。
【００１２】一方、偏心スリーブ１１の第２の偏心部１
３は、その外周が前記第１の偏心部１２の偏心方向と逆
方向に所定の距離Ｂだけ偏心しており（図２）、これに
はウエイトリング２６が嵌装されている。ウエイトリン
グ２６は、支持部材２の後端部に止め金２７を用いて嵌
合固定された押え板２８により偏心スリーブ１１からの
抜けが規制されている。
３は、その外周が前記第１の偏心部１２の偏心方向と逆
方向に所定の距離Ｂだけ偏心しており（図２）、これに
はウエイトリング２６が嵌装されている。ウエイトリン
グ２６は、支持部材２の後端部に止め金２７を用いて嵌
合固定された押え板２８により偏心スリーブ１１からの
抜けが規制されている。
【００１３】こゝで、ウエイトリング２６の重量ＷB
は、偏心スリーブ１１の第１の偏心部１２の偏心量Ａ、
第２の偏心部１３の偏心量Ｂ、スライド部材３を含む工
具ホルダ５の重量（クイル系重量）ＷA との相関で、式
ＷA ×Ａ＝ＷB ×Ｂにしたがって設定される。なお、図
２は説明の便宜のため、各偏心量Ａ、Ｂを大きくとって
ある。
は、偏心スリーブ１１の第１の偏心部１２の偏心量Ａ、
第２の偏心部１３の偏心量Ｂ、スライド部材３を含む工
具ホルダ５の重量（クイル系重量）ＷA との相関で、式
ＷA ×Ａ＝ＷB ×Ｂにしたがって設定される。なお、図
２は説明の便宜のため、各偏心量Ａ、Ｂを大きくとって
ある。
【００１４】以下、上記のように構成した工具刃先補正
装置の作用を説明する。
装置の作用を説明する。
【００１５】加工に際しては、主軸１と駆動軸１７とが
一体に回転して、偏心スリーブ１１の回転方向の位置は
固定され、したがってスライド部材３、工具ホルダ５も
主軸１と一体に回転し、工具４によりボーリングが実行
される。一方、工具４のの刃先位置を補正する必要が生
じた場合には、駆動軸１７が図示を略す駆動手段により
前進または後退され、これに応じて偏心スリーブ１１が
小角度だけ回転する。偏心スリーブ１１が回転すると、
スライド部材３を介して工具ホルダ５が半径方向へ所定
量だけ変位し、回転中心からの工具４の先端位置が変更
される。しかして、工具ホルダ５が半径方向へ変位され
ると、偏心スリーブ１１の第２の偏心部１３によりウエ
イトリング２６が工具ホルダ５の変位方向と逆方向へ変
位し、この結果、重量アンバランスが解消され、次の加
工に際してびびりが発生したり、加工精度が低下するこ
とはなくなる。
一体に回転して、偏心スリーブ１１の回転方向の位置は
固定され、したがってスライド部材３、工具ホルダ５も
主軸１と一体に回転し、工具４によりボーリングが実行
される。一方、工具４のの刃先位置を補正する必要が生
じた場合には、駆動軸１７が図示を略す駆動手段により
前進または後退され、これに応じて偏心スリーブ１１が
小角度だけ回転する。偏心スリーブ１１が回転すると、
スライド部材３を介して工具ホルダ５が半径方向へ所定
量だけ変位し、回転中心からの工具４の先端位置が変更
される。しかして、工具ホルダ５が半径方向へ変位され
ると、偏心スリーブ１１の第２の偏心部１３によりウエ
イトリング２６が工具ホルダ５の変位方向と逆方向へ変
位し、この結果、重量アンバランスが解消され、次の加
工に際してびびりが発生したり、加工精度が低下するこ
とはなくなる。
【００１６】なお、上記実施例において主軸１の先端部
に支持部材２を介して偏心スリーブ１１を取付けるよう
にしたが、本発明は前記支持部材２を省略して、主軸１
の先端部に直接偏心スリーブ１１を設けるようにしても
良いものである。また、上記実施例において支持部材２
にスライド部材３を介して工具ホルダ５を取付けるよう
にしたが、本発明は前記スライド部材３を省略して、支
持部材２に直接工具ホルダ５を取付けるようにしても良
いものである。この場合は、偏心スリーブ１１に支持さ
れる円筒部３ｂを始め、ボルト穴１９、長穴２２を工具
ホルダに設けることはもちろんである。
に支持部材２を介して偏心スリーブ１１を取付けるよう
にしたが、本発明は前記支持部材２を省略して、主軸１
の先端部に直接偏心スリーブ１１を設けるようにしても
良いものである。また、上記実施例において支持部材２
にスライド部材３を介して工具ホルダ５を取付けるよう
にしたが、本発明は前記スライド部材３を省略して、支
持部材２に直接工具ホルダ５を取付けるようにしても良
いものである。この場合は、偏心スリーブ１１に支持さ
れる円筒部３ｂを始め、ボルト穴１９、長穴２２を工具
ホルダに設けることはもちろんである。
【００１７】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝる刃先位置補正装置によれば、工具ホルダの変位方
向と反対方向へウエイトリングを変位させて重量アンバ
ランスを解消することができるので、高速加工を行って
もびびりが発生することはないばかりか、所望の加工精
度を確保できる効果がある。
かゝる刃先位置補正装置によれば、工具ホルダの変位方
向と反対方向へウエイトリングを変位させて重量アンバ
ランスを解消することができるので、高速加工を行って
もびびりが発生することはないばかりか、所望の加工精
度を確保できる効果がある。
【図１】本発明にかゝる回転切削工具の刃先位置補正装
置の構造を示す断面図である。
置の構造を示す断面図である。
【図２】本刃先位置補正装置で用いる偏心スリーブの偏
心部の位置関係を示す断面図である。
心部の位置関係を示す断面図である。
１ 主軸 ２ 支持部材 ３ スライド部材 ４ 工具 ５ 工具ホルダ 11 偏心スリーブ 12 第１の偏心部 13 第２の偏心部 26 ウエイトリング
Claims (1)
- 【請求項１】 主軸の先端部に偏心スリーブを回動自在
に設け、前記主軸の軸心上を軸方向に移動可能に延ばし
た駆動軸の先端部を前記偏心スリーブに螺合し、該駆動
軸の移動により前記偏心スリーブを回転させて該偏心ス
リーブに回動自在に支持された工具ホルダを半径方向へ
変位させる回転切削工具の刃先位置補正装置において、
前記偏心スリーブの、前記工具ホルダを支持する部分を
第１の偏心部として構成し、該偏心スリーブの前記第１
の偏心部に連接する部分に、該第１の偏心部の偏心方向
と逆方向に偏心する第２の偏心部を設け、かつ該第２の
偏心部にウエイトリングを嵌合保持させたことを特徴と
する回転切削工具の刃先位置補正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3567992A JPH05200604A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 回転切削工具の刃先位置補正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3567992A JPH05200604A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 回転切削工具の刃先位置補正装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200604A true JPH05200604A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=12448574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3567992A Pending JPH05200604A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 回転切削工具の刃先位置補正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200604A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH091410A (ja) * | 1995-06-19 | 1997-01-07 | Seishin Kiko:Kk | フェーシング型ボーリング主軸装置 |
| WO1999046074A1 (fr) * | 1998-03-12 | 1999-09-16 | Nt Engineering Kabushiki Kaisha | Structure de positionnement d'outil et machine-outil |
-
1992
- 1992-01-27 JP JP3567992A patent/JPH05200604A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH091410A (ja) * | 1995-06-19 | 1997-01-07 | Seishin Kiko:Kk | フェーシング型ボーリング主軸装置 |
| WO1999046074A1 (fr) * | 1998-03-12 | 1999-09-16 | Nt Engineering Kabushiki Kaisha | Structure de positionnement d'outil et machine-outil |
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