JPS6134919A - ラジアルリ−ド型電子部品の絶縁塗料塗布方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、磁器コンデンサ等のラジアルリード型電子
゛部品に絶縁塗装を施すため、同部品に絶縁塗料を塗布
する方法とこれを実施するのに使用される装置に関する
。

〔従来技術〕

従来使用されているこの種の塗布方法をその装置の構成
と共に第７図により説明すると、塗料タンク１から絶縁
塗料が塗料槽２に間断無く供給される。この絶縁塗料は
、つねに新しい液面が形成されるよう同塗料槽２を図中
左側から右側へと流動しながら同種２の右端から溢れ。

オーバーフロ一槽３に流れ込むようになっている。この
オーバーフロ一槽３に流れ込んだ絶縁塗料は、循環ポン
プ４によって塗料タンク１に戻され、ここから再び塗料
槽２に供給される。

一方、上記塗料槽２の上には、電子部品５゜５を搬送す
る搬送系６が設けられている。この搬送系６は、電子部
品５．５−・−のリード線を搬送テープ７に保持した状
態で、同搬送テープ７をその長手方向に送る。

上記搬送テープ７は、塗料槽２に至るまで電子部品５．
５−の部品本体を上方に掲げた状態で進んで来るが、塗
料槽２の上で反転し、釣り下げ状態となった上記部品本
体を上記塗料槽２に浸漬する。そしてこのま＼塗料槽２
の上を進んだ後、同搬送テープが再び反転し１次の焼付
工程へと送られていく。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ラジアルリード型電子部品の絶縁塗装で通常問題となる
のは、第６図で示すようないわゆるリード汚れ８である
。このリード汚れ８は、プリント基板への装着、接続に
際して導通不良等のトラブルを引き起こす原因となる。

従って。

絶縁塗料の塗布に際して、このリード汚れ８の寸法ｌを
一定の値以下に抑えることが必要となる。

しかし、上記塗布方法では９次のような理由からリード
汚れ８の寸法βにばらつきが生じやすい。

即ち２　リード汚れ８の寸法βを可及的小さく抑え、な
おかつ部品本体を完全に覆うように絶縁塗料を塗布する
ためには、電子部品の搬送速度と塗料槽２内での絶縁塗
料の流速との間にできるだけ速度差が生じないようこれ
らを調整しながら、絶縁塗料の液面から常に一定の深さ
のところまで電子部品５，５−・を浸漬することが必要
である。

しかし、絶縁塗料は、粘性も高く、塗料槽２でつねに流
動していることから１位置や時間によってその液面は耐
えず変動する。従って、浸漬深さにばらつきが生じやす
く、これによって各電子部品５．５−間で上記リード汚
れの寸法βにばらつきが生じる。また、絶縁塗料の流速
は場所や時間によって変動が激しく、これを正確に制御
することは実際上困難であり、どうしても電子部品５．
５−の搬送速度との間に速度差を生じやすい。そうする
と電子部品が絶縁塗料に与える抵抗によって、その前後
に絶縁塗料に静圧の差が生じ、これによって両リード線
の間にリード汚れの寸法！のばらつきを生じる。

この発明は、上記従来の絶縁塗料塗布方法とその装置の
問題点を解消すべくなされたものであって、リード汚れ
が小さく、なおかつ部品本体を完全に覆うように絶縁塗
料を塗布できるようにすることを目的としたものである
。

〔問題を解決するための手段〕

以下、この発明の構成を図示の実施例に基づき、詳細に
説明する。

まず塗布装置の構成について説明すると、第１図〜第３
図に示すように、電子部品１３．１３〜が釣り下げ状態
で搬送される搬送系１１が水平に設置さられている。こ
の搬送系１１は、リード線１４を保持した長尺な搬送テ
ープ１２をフィードローラ１５ａ、　１５ｂ、　１６ａ
、　１６ｂによって搬送するもノテ。

図示の場合は、フィードローラ１５ａ、　１５ｂと同１
６ａ、　１６ｂの間を第１図及び第２図において右方向
へ、第３図において紙面手前側へと走行するようになっ
ている。

この搬送系１１の直下には、塗料槽１７が配置され、こ
れに塗料タンク１８から毎時間は−一定量の絶縁塗料が
供給されている。この塗料槽１７から溢れた絶縁塗料は
゛、オーバーフロ一槽１９で受けられた後、循環ポンプ
２０によって上記塗料タンク１８に戻され、ここから再
び塗料槽１７に供給される。

上記搬送系１１の両側において斜めに支持された回転軸
２Ｌ　２Ｌ　２２．２２の先端に円板形の塗布ローラ２
３．２３．２４．２４が設けられている。これら塗布ロ
ーラ２３．２３．２４．２４の下部は塗料槽１７の絶縁
塗料に浸漬され、その上部が同塗料の液面から上に出る
ようになっている。そして第４図及び第５図に示すよう
に、これら塗布ローラ２３、２３．２４．２４の塗布面
２７．２８がその最も上の位置において電子部品１３．
１３−の部品本体２６゜２６・−・を挟むようにしてそ
の両側に配置されている。

図示の場合は、電子部品１３．１３−の搬送される方向
に沿って前後に配置された２組の塗布ローラ２３．２３
と２４．２！４が備えられており２前方にあるのは下部
塗布ローラ２３．２３．後方にあるのは上部塗布ローラ
２４．２４である。これら２組の塗布ローラ２３．２３
．２４．２４は、何れも両側のものが電子部品１３．１
３−が搬送される方向に前後にずれるよう配置されてい
るが、電子部品１３゜１３−を挟んでこれらが互いに対
向するよう配置することもできる。

第４図と第５図は、それぞれ下部塗布コーラ２３、２３
と上部塗布ローラ２４．２４の実施態様を示したもので
あるが、何れも基ｊ的には、最も上の位置では刈垂直に
起立するようテーパを持って形成された塗布面２７．２
８と、これより上位に位置するほゞストレート塗料保持
面２９．３０を有している。

下部塗布ローラ２３．２３は、第４図で示すように、そ
の塗布面２７が部品本体２６．２６−のや−下部寄りに
対応するよう上下の位置が設定されたもので、同図イは
、塗布面２７と塗料保持面２９を有する塗布ローラ２３
で、同図口は、塗布面２７における塗料保持量を増大さ
せるため、その下位にフランジ状の塗料溜３１を延設し
たものである。

さらに同図ハは、電子部品１３．１３−・を挟んでその
両側に対向するよう塗布ローラ２３．２３を配置するた
め、塗料溜３１を互いに干渉しない程度に小さく形成し
たものである。

これに対して上部塗布ローラ２４．２４は８．第５図で
示すように下部ローラ２３．２３に比べて相当薄く、か
つ部品本体２６．２６−の最上部に対応するよう上下の
位置が設定されている。同図イは。

塗布面２８と塗料保持面３０を有する塗布ローラ２４で
、同図口は、塗布面２８から落ちる絶縁塗料を逃がして
多量の塗料が部品本体に付着しないようにするため、端
面に凹部３２を設けたものである。これに対して、同図
ハは、塗布面２８により多くの絶縁塗料を保持してこれ
を部品本体２６゜２６−に塗布できるように塗料保持面
３０と塗布面２８との間に段差を設けたものである。

こうした装置の構成から既に明らかな通り。

同装置を使用して電子部品１３．１３−・−に絶縁塗料
を塗布するには、搬送系１１によって電子部品１３゜１
３−を搬送しながら、当該搬送速度と塗布ローラ２３．
２３．２４．２４の塗布面２７．２８における周速かは
ゾ等しくなるようこれら塗布ローラ２３．．２３゜２４
、２４を回転させる。

、　　塗布ローラ２３．２３．２４．２４が回転しなが
ら絶縁塗料に浸漬されることによって、その表面に絶縁
塗料が付着し、これが同塗料の液面の上で塗布面２７．
２８から部品本体２６．２６に移されるため、同本体２
６．２６−　　に絶縁塗料が塗布される。

このとき、塗布面２７．２８に付着した塗料が部品本体
２６．２６−に移されるに従って、塗料保持面２９．３
０に付着した絶縁塗料が順次塗布面２７゜２８に下降し
て１部品本体２６．２６−に塗布されるため、同本体２
６．２６に塗布される絶縁塗料の量は、概ね塗布面２７
．２８や塗料保持面２９．３０の幅。

即ち塗布ローラ２３．２３．２４．２４の厚さが増すに
従って次第に多くなる。従って、Ｙ部塗布ローラ２３．
２３では、比較的多量の絶縁塗料を部品本体２６．２６
の最上部を除いたそのや一下部寄りに塗布することがで
き１次いで上部塗布ローラ２４゜２４では、比較的少量
の絶縁塗料が部品本体の最上部に塗布される。従って１
部品本体２６．２６全体に必要かつ充分な絶縁塗料を塗
布することができると共に、その上部に余分な絶縁塗料
が塗布されず、いわゆるリード汚れを小さく、かつ一定
の寸法に抑えることができる。

〔発明の効果〕

以上説明した通り、この発明によれば、塗布ローラ２３
．２３．２４．２４に付着させた絶縁塗料を電子部品１
３．１３−の部品本体２６．２６−に移して塗布するも
のであるから、浸漬深さのばらつき等によって生じてい
たいわゆるリード汚れを小さく、かつ一定の寸法に均一
化させることができる。また、一定の速度で回転する塗
布ローラ２３、２．３．２４．２４を介して絶縁塗料を
塗布するため３部品本体２６．２６−　と上記塗布ロー
ラ２３．２３゜２４、２４の速度差に起因する両リード
線間のリード汚れのアンバランスも無くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例を示す塗布装置の略示一部
縦断側面図、第２図は、同装置の略示平面図、第３図は
、同装置の略示一部縦断正面図、第４図及び第５図は、
塗布ローラの各種実施態様を示す一部縦断正面図、第６
図は、ラジアルリード型電子部品の外観を示す側面図。 第７図は、従来の塗布装置を示す略示一部縦断側面図で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、斜めに回転する円板形の塗布ローラの一部を絶縁塗
   料に浸漬し、一定の方向に搬送される電子部品の搬送速
   度とほゞ同じ周速で上記塗布ローラを回転させながら、
   同ローラの塗布面に付着した絶縁塗料を上記電子部品の
   部品本体に移して塗布するようにしたことを特徴とする
   ラジアルリード型電子部品の絶縁塗料塗布方法。 ２、塗布ローラが部品本体の最上部を除く下部寄りに絶
   縁塗料を塗布する比較的厚い塗布ローラと、最上部に絶
   縁塗料を塗布する薄い塗布ローラとからなる特許請求の
   範囲第１項記載の絶縁塗料塗布方法。 ３、リード線を保持して電子部品を釣り下げ状態で搬送
   する搬送系の下に絶縁塗料を満たした塗料槽を配置し、
   同搬送系の両側において斜めに支持された回転軸の先端
   に円板形の塗布ローラを設けると共に、同ローラの下部
   を上記絶縁塗料に浸漬させ、同塗布ローラの塗布面を、
   その最上部において上記電子部品の部品本体の移動径路
   の両側にそれぞれ位置させてなることを特徴とするラジ
   アルリード形電子部品の絶縁塗料塗布装置。 ４、塗布ローラが、それらの塗布面が部品本体の下部寄
   りに対応するよう位置せしめられた比較的厚い下部塗布
   ローラと、塗布面が部品本体の最上部に対応するよう位
   置せしめられた薄い上部塗布ローラの２組のものからな
   る特許請求の範囲第３項記載の絶縁塗料塗布装置。 ５、塗布ローラが、最上部でほゞ垂直に起立するようテ
   ーパを施した塗布面と、同面より上位に位置するほゞス
   トレートな塗料保持面を有する特許請求の範囲第３項ま
   たは第４項記載の絶縁塗料塗布装置。