JPS6133744A - タンデイツシユライニング構造 - Google Patents

タンデイツシユライニング構造

Info

Publication number
JPS6133744A
JPS6133744A JP15328684A JP15328684A JPS6133744A JP S6133744 A JPS6133744 A JP S6133744A JP 15328684 A JP15328684 A JP 15328684A JP 15328684 A JP15328684 A JP 15328684A JP S6133744 A JPS6133744 A JP S6133744A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lining
steel
tundish
coating material
mgo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP15328684A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6343184B2 (ja
Inventor
Akira Anzai
安西 章
Kanji Yokoe
寛治 横江
Akira Ote
彰 大手
Hiroshi Matsumoto
洋 松本
Kiyoharu Akiizumi
秋泉 清春
Kenji Ichikawa
健治 市川
Hiroyuki Sugimoto
杉本 弘之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shinagawa Refractories Co Ltd
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Shinagawa Refractories Co Ltd
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shinagawa Refractories Co Ltd, Kobe Steel Ltd filed Critical Shinagawa Refractories Co Ltd
Priority to JP15328684A priority Critical patent/JPS6133744A/ja
Publication of JPS6133744A publication Critical patent/JPS6133744A/ja
Publication of JPS6343184B2 publication Critical patent/JPS6343184B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02Linings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は製鋼用タンディツシュに用いられる被覆材のラ
イニング構造に関する。
〔従来技術〕
製鋼用タンディツシュは従来内張り耐火物としてろう石
質、シャモツト質、アルξす質、ジルコン質等のれんが
や流し込み材が用いられ、その表面には鋼中の存在物低
減や、残鋼を除去しやすくする目的でマグネシア質のコ
テ塗り材、ボードあるいは吹付材を用いた表面被覆層が
設けられている。
近年鋼の品質向上には著しいものがあるが、さらに鋼中
の存在物を減少し、清浄な鋼を造ることの努力が続けら
れている。この為マグネシア質被覆材では満足できず、
石灰耐火物をタンディツシュの被覆材に用いて鋼中の存
在物を減少させる試みがなされている。
鋼中の存在物は脱酸生成物、スラグまたは耐火物等に起
因するA4.Os、 810. 、 MgOあるいは精
錬工程で除去できなかった8等があげられる。
石灰は周知の如(A4.OB、 Sin、やSを吸収し
やすく、高温還元下においても解離しがたく安定である
といった特徴があげられ、鋼中の介在物を減少させるの
に最も適した材料の一つであると言える。
タンディツシュの被覆材に石灰を用いた例・として、例
えば特開昭j!−!r/’)13号公報には石灰石を用
いたコーテイング材を使用した例が記載され、また実公
昭57−74914号公報には、CaO含有量9・0重
量1i(以下、優と゛記載する)以上の石灰質耐火物に
よシタンディッシュの被覆材を構成した例が記載されて
いる。また日本鉄鋼協会発行の「鉄と鋼J 19g3年
L9巻第12号には[CaO耐人物のタンディツシュラ
イニングへの適用技術の開発]といつ比例が記載されて
いる。
上述のいずれの例においても鋼中の存在物が減少し、鋼
が清浄化したと報告されており、CaOまたは0aOO
、またはそれら両者をtoelA以上含有する石灰耐火
物をタンディツシュに用いれば鋼の品質向上に大きく寄
与することがわかる。
しかし上述の石灰耐火物をタンディツシュに使用するに
あたって次の問題点があげられる。
被覆材として上述の石灰耐火物を用いると、内張耐火材
として用いられているろう石質、シャモツト質、アルミ
ナ質、ジルコン質等のれんがや流し込み材と低温で反応
し内張り耐火材と強固に固着する為、残鋼がクレーンで
巻き上げられずタンディツシュの再使用が不可能となっ
たり内張す材の損傷を大きくするといった問題点を生ず
る。また、上述の石灰耐火物のみで内張シから被覆材ま
で兼用することも可能であるが残鋼の巻き上げ時に石灰
耐火物が厚く剥がれ、タンディツシュの100回、20
0回といった多数回使用ができず経済的にも全く利点が
なくなる問題がある。したがって、鋼中介在物を除去す
るためには上述の石灰耐火物を被覆材として用いるのが
技術的にも経済的にもすぐれている。しかし、上述の如
く被覆材として用いた場合、内張り耐火材との反応によ
る問題が発生する。
〔発明の目的〕
本発明はかかる問題点を解消するためになされたもので
あり、本発明の目的はtO%以上のCaOまたは(!a
OO,またはそれら両者を含む石灰質被覆材(以下単に
被覆材と記載する)とろう石質、シャモツト質、アルミ
ナ質、ジルコン質等のれんがや流し込み材よりなる内張
り材の間にtros以上のMgOを含む中間耐火材を形
成してなるタンディツシュライニング構造を提供し、こ
れによって被覆材と内張り材との反応を防止し、残鋼の
巻き上げを容易にすることにある。
〔発明の構成〕
以下本発明を図面にもとづいて詳述する。
図は本発明のタンディツシュライニング構造を示す縦断
面図である。鉄皮/の内側は内張り材コからなシ被覆材
lと内張り材コの間に中間耐火材3を形成したタンディ
ツシュライニング構造である。
本発明に使用する被覆材においてCaOまたは0aOC
+、またはそれら両者がtO%未満の被覆材ではAJ、
O,、810,、S等の吸収能が低く鋼中の介在物の減
少にはあまり効果がない′が、ton以上のCaOiた
は0a00 Bまたはそれら両者を含む被覆材ではAl
2O,、EIiO,、8の吸収、能が良くなる。   
   □ ゛ 被覆材ダのCaOまたは0a001 ′fたけそれら両
者の含有量が高い程鋼中存在物の減少に対し大1き・な
効果が得られる為、CaOまたは0aCO1tたはそれ
ら両者の含有量の高い被覆材ダを用い(4I) ることか望ましい。CaOま九は0aOO,またはそれ
ら両者がto4以上の被覆材となると従来のタンディツ
シュライニング構造ではろう石質、シャモツト質、アル
ミナ質、ジルコン質等の内張り材との反応が大きくなり
固着するようになる。被覆材中のCaOまたは0aOO
,またはそれら両者の含量が高い程内張り材との固着は
よシ強固になる。したがって、被覆材ダと内張り材コの
中間にMgOを110%以上含有する中間耐火材3を形
成し内張り材コと被覆材亭との反応を防止することが・
必要である。この中間耐火材3の設置によって高OaQ
または0aOO,またはそれら両者の含量をもつ被覆材
グを用いて本内張り材コとの固着がなく、残鋼の巻き上
げが容易になると同時に内張り材−の寿命が格段に向上
する。
中間耐火材3はMgOがtθチ以上含有するものが望ま
しく’MgOがtOチ未満になると中間耐火材3のガラ
ス生成物が多くな9内張り材−と固  着しや゛す゛く
なる。
本発明のライニング構造において、被覆材lの施工厚は
従来のMgO質被覆被覆材用されている夕〜5(71m
が好ましく、中間耐火材3の厚さは1〜30龍で十分に
被覆材ゲと内張り材−の反応を防ぐことが出来る。中間
耐火材3の厚さがl龍未満では内張り材コが溶けた時に
ガラス融液が中間耐火材3を通過して被覆層ダまで到達
し、固着する恐れがある。また1、7θ趨で十分に被覆
材ダと内張り材−の反応を防止できるため3θ順を超え
る厚さにしても何ら経済的利点がない。
被覆材l及び中間耐火材3の形成はボード、コーテイン
グ材、薄いれんが、セラミックシート、吹付あるいは振
動成形等によってなされる。
〔実施例〕
以下に本発明の詳細な説明する。
実施例1 敷台にろう石れんが、シャモットれんが、中アルミナれ
んが、ジルコンれんがを用い、この上に中間耐火材であ
るg3チのMgOを含有するMgO質ボードを厚さを変
えて置き、この上にCaOまたは0aOO□またはそれ
ら両者を/に一94’チま・で含有する被覆材を置いて
troθ℃−2時間焼成して被覆材の剥がれ易さをみた
。この゛ 結果表/に示した知く明らかに中間耐火材を
形成することによって被覆材と内張り材との反応を防止
できる。
○;容易に剥がれる  ×;強固に張着実施例コ 下記表コに示す配合及び品質をもつ石灰質吹付材及び石
灰質ボードを使用してJj)ンタンディッシュを用いて
実験を行なった。
表コ 使用した被覆材の配合及び品質 (イ ) 吹付はノズル手元でエチルアルコールあるいは水を材料
に添加し、吹付施工するものである。またボードはあら
かじめエチルアルコールと石灰クリンカー及び結合剤と
を混練し枠に流し込み成形し、これを使用時にタンディ
ツシュにセットするものである。
表3に実験結果を示す。
表1 0aO系被覆材と内張り材の剥離性※l使用材料
:表−に示したもの ※コ○:容易に剥がれる  ×;強固に固着中間耐火材
を設けた本発明はコQQ〜、?OQの受鋼後も残鋼巻き
上げが容易に実施できたのに対して中間耐火材を設けな
いものはろう石れんがと被覆材が強固に固着し残鋼の巻
き上げができなかった。
〔効 果〕
上述の如く本発明はタンディツシュにおいて鋼中の存在
物を減少させることができて、かつ使用済の被覆材を容
易に剥がすことが出来、清浄鋼の生産性が非常に向上で
きるものである。
【図面の簡単な説明】
図は本発明のタンディツシュライニング構造を示す縦断
面図である。図中 l ・・鉄皮、コ・・内張り材、3・・中間耐火材、ダ
・・石灰質被覆材(被覆材)。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 10重量%以上のCaOまたはCaCO_3またはそれ
    ら両者を含む石灰質被覆材と内張り材との間に80重量
    %以上のMgOを含む中間耐火材を形成してなるタンデ
    イツシユライニング構造。
JP15328684A 1984-07-25 1984-07-25 タンデイツシユライニング構造 Granted JPS6133744A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15328684A JPS6133744A (ja) 1984-07-25 1984-07-25 タンデイツシユライニング構造

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15328684A JPS6133744A (ja) 1984-07-25 1984-07-25 タンデイツシユライニング構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6133744A true JPS6133744A (ja) 1986-02-17
JPS6343184B2 JPS6343184B2 (ja) 1988-08-29

Family

ID=15559152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15328684A Granted JPS6133744A (ja) 1984-07-25 1984-07-25 タンデイツシユライニング構造

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6133744A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100435566B1 (ko) * 1999-10-23 2004-06-10 주식회사 포스코 연속주조공정용 턴디쉬
CN102632209A (zh) * 2012-04-27 2012-08-15 宜兴市龙宸炉料有限公司 一种中间包
CN106862547A (zh) * 2017-02-28 2017-06-20 山东钢铁股份有限公司 一种吸附钢水中夹杂物的中间包工作层内衬结构
JP2019524454A (ja) * 2016-08-24 2019-09-05 ベスビウス ユーエスエー コーポレイション 封入金属層を有する冶金容器のライニング
US12534410B2 (en) 2022-01-06 2026-01-27 HarbisonWalker International Holdings, Inc. Refractory lining design and steel practice for low refractory waste, and refractory based on reclaimed low-impurity magnesia-carbon aggregate

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019220527A1 (ja) 2018-05-15 2019-11-21 株式会社ソニー・インタラクティブエンタテインメント ヘッドマウントディスプレイ、画像表示方法およびコンピュータプログラム

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5551763A (en) * 1978-10-05 1980-04-15 Shinagawa Refractories Co Basic refractory composition
JPS55118583A (en) * 1979-03-03 1980-09-11 Nippon Kokan Kk Method of lining molten metal container
JPS5776956U (ja) * 1980-10-23 1982-05-12
JPS5927272A (ja) * 1982-08-07 1984-02-13 Motoji Zama 電磁石で微小磁界を作り実験を行う方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5551763A (en) * 1978-10-05 1980-04-15 Shinagawa Refractories Co Basic refractory composition
JPS55118583A (en) * 1979-03-03 1980-09-11 Nippon Kokan Kk Method of lining molten metal container
JPS5776956U (ja) * 1980-10-23 1982-05-12
JPS5927272A (ja) * 1982-08-07 1984-02-13 Motoji Zama 電磁石で微小磁界を作り実験を行う方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100435566B1 (ko) * 1999-10-23 2004-06-10 주식회사 포스코 연속주조공정용 턴디쉬
CN102632209A (zh) * 2012-04-27 2012-08-15 宜兴市龙宸炉料有限公司 一种中间包
JP2019524454A (ja) * 2016-08-24 2019-09-05 ベスビウス ユーエスエー コーポレイション 封入金属層を有する冶金容器のライニング
CN106862547A (zh) * 2017-02-28 2017-06-20 山东钢铁股份有限公司 一种吸附钢水中夹杂物的中间包工作层内衬结构
CN106862547B (zh) * 2017-02-28 2019-04-23 山东钢铁股份有限公司 一种吸附钢水中夹杂物的中间包工作层内衬结构
US12534410B2 (en) 2022-01-06 2026-01-27 HarbisonWalker International Holdings, Inc. Refractory lining design and steel practice for low refractory waste, and refractory based on reclaimed low-impurity magnesia-carbon aggregate

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6343184B2 (ja) 1988-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6133744A (ja) タンデイツシユライニング構造
CN113800891A (zh) 一种镁质轻型中间包涂抹料及其使用方法
EP0460823B1 (en) Refractory composition
US4615953A (en) Lining structure composition for a tundish
CN214349575U (zh) 一种含耐火涂料的砌筑钢包
EP1222982B1 (en) Lining for ladles, tundishes and similar receptacles used in the iron and steel industry
JPS6133743A (ja) 板状耐火物の構造
EP0119676B1 (en) Refractory, heat-insulating articles
JPS62292254A (ja) 溶融金属容器の内張り構造
JPH05185202A (ja) 鍋用不定形耐火物
JPS5834423B2 (ja) 塩基性耐火組成物
JPS6343188B2 (ja)
JP2816585B2 (ja) マグネシア含有耐火物素材の製造方法
JPS5927272B2 (ja) 溶融金属収容容器
JPS54161503A (en) Repairing method for wall of refractory vessel
RU2101256C1 (ru) Огнеупорный кладочный раствор
RU2214887C2 (ru) Шлакообразующая смесь
JPS6213515A (ja) 製鋼用真空脱ガス装置のライニング構造
JPS6110078A (ja) 溶鋼取鍋のライニング構造
JPS5893544A (ja) コ−テイング仕上げ層を有するタンデイツシユ
JP2919050B2 (ja) 取鍋の内張り施工方法
JPS6343189B2 (ja)
Biswas et al. Refractory for Secondary Refining of Steel
JPH0235706B2 (ja)
JPS57187164A (en) Side wall permalining of molten metal vessel