JPS6133625Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は放電ギヤツプ付RC複合部品に関す
る。

周知のようにテレビジヨン回路には、例えばア
ンテナカツプリング用、ラインバイパス用、ある
いはアクロスザライン用として放電ギヤツプ付
RC複合部品が使用されている。従来の放電ギヤ
ツプ付RC複合部品はセラミツク基板のような誘
電体基板の一面にほぼ全面にわたつて電極を被着
し、上記誘電体基板の他面に一対の対向する電極
を被着してコンデンサ素子Ｃを形成する。この一
対の電極はそれらの一部分が互いに接近するよう
に突出した形状を有しており、これら突出部間の
空間が放電ギヤツプとなる。さらに上記一対の電
極間に抵抗体Ｒを焼付け、放電ギヤツプ部分を除
いてモールドした構成を取つている。このため、
多くの作業工程が必要となり、作業性が悪く、製
造コストが高くなる欠点があつた。また、放電ギ
ヤツプ部分が露出しているので湿気の影響を受け
易く、精度、信頼性に問題があり、さらに安全性
の面でも問題があつた。

上記欠点を除去するために、本出願人は印刷法
とシート法を応用した新規な放電ギヤツプ付RC
複合部品の製造方法を先に提案した。この製造方
法は誘電体粉末とバインダーとよりなる誘電体生
シートを必要枚数用意し、それらの片面または両
面にコンデンサ用電極および放電用電極を多数印
刷し、放電用電極を印刷した誘電体生シートを該
電極の中間部分で打抜いて放電用電極をギヤツプ
を有する２部分に分離し、これらの誘電体シート
を前記各種電極が上下に整列するように重畳し、
焼成し、前記各種電極に整列する位置で焼成体表
面に抵抗体を印刷し、各複合部品に切断し、次い
で外部端子を各複合部品に切断して前記コンデン
サ用電極、放電用電極、および抵抗体の各端部を
接続する外部端子とすることよりなる。

次に、第１図ないし第４図を参照して上記製造
方法について説明する。なお、簡単にするため
に、第１図には１個の複合部品の製造方法を例示
するが、実際には多数個の複合部品が大きな誘電
体生シートに縦および横に多数列に配列された状
態で同時に形成される。

第１図ＡないしＧにおいて１は誘電体生シート
を示し、この誘電体生シート１は酸化チタン、チ
タン酸バリウム等の誘電体粉末をブチラール等の
バインダーと混練りしたペーストを例えば延伸し
て得たシートを半乾燥または乾燥させたものであ
る。本例では第１図Ａの誘電体生シート１、同図
Ｂの誘電体生シート１の一面に一対の対向するコ
ンデンサ用電極２，２を被着したコンデンサ用電
極シート、同図Ｃの誘電体生シート１の一面に大
きな面積のコンデンサ用電極３を被着したコンデ
ンサ用電極シート、同図Ｄの誘電体生シート１の
一面に一対の対向するコンデンサ用電極４，４を
被着した同図Ｂと同じコンデンサ用電極シート、
同図Ｇに示すように誘電体生シート１の一面に線
状の放電用電極５を被着した後、この放電用電極
５の中央部分を長方形状に打抜くことによつて形
成された同図Ｅの開口６を有する放電用電極シー
ト、ならびに同図Ｆの誘電体生シート１を予め用
意し、適当な見当合せ手段を用いてＦの上にＥ、
Ｅの上にＤ、Ｄの上にＣ、Ｃの上にＢ、Ｂの上に
Ａと順次重ね、上下より圧縮して一体化し、予成
形体とする。コンデンサ用電極２，３，４および
放電用電極５は耐熱性の金属例えばAg−Pdまた
はPdの粉末をペースト状にした導電ペーストを
印刷して形成される。放電用電極５は開口６によ
り２分され、かつ誘電体生シート１も開口部分が
除去されるので分離され電極間に放電用のエアギ
ヤツプが形成されることになる。

次に、上記した予成形体を適当な焼成温度に加
熱して焼結する。これにより誘電体シートは互い
に焼結して一体化した誘電体となり、同時に電極
２，３，４，５も適当に融成する。このようにし
て形成された焼結体９の表面両端部に、第２図に
示すように、抵抗体引出電極７，７を印刷する。
例えば、銅、銀等の粉末を含有する公知の導電ペ
ーストをこの電極７として用いる。乾燥後、抵抗
体８を引出電極７および焼結体表面に線状に印刷
する。抵抗体８としては酸化ルテニウムを分散し
たバインダー等公知の材料を用い、印刷後に比較
的低温で焼付ける。このような状態の焼結体の両
端にはコンデンサ用電極２，４、放電用電極５、
ならびに抵抗体引出電極７の各端が露出している
から、第３図および第４図に示すように、焼結体
９の両端に導電ペーストを塗布し、焼付けて外部
端子１０，１０を形成する。かくして、チツプ型
の放電ギヤツプ付RC複合部品が得られる。

このようにして製造された複合部品は焼結誘電
体の中にコンデンサ用電極２，３，４、および放
電用電極５が埋込まれており、しかも放電用電極
５のギヤツプすなわち開口６は複合部品中に完全
に封じ込められている。従つて、湿気による影響
が少なく、精度、信頼性が高く、かつ安全であ
る。また、焼結体両端部の外部端子１０，１０に
より外部回路と接続する構成を取つているため
に、プリント回路板に直接に半田付けが可能であ
り、さらに立方体形状のたために自動半田付けも
できる。さらに、大量生産ができるので、作業能
率が良く、部品の品質が均一化され、かつ安価に
なる等の利点がある。

しかしながら、第３図および第４図に示す従来
の放電ギヤツプ付RC複合部品において、放電開
始電圧を高くしたいときにはその放電距離である
開口６の長さ１を長くしなければならず、開口６
の長さを長くするということはその複合部品の全
長を長くすることになるから、部品が大型化する
重大な欠点があつた。

本考案の目的は複合部品を大型化することなく
放電ギヤツプの距離を長くした放電ギヤツプ付
RC複合部品を提供することである。

以下本考案の一実施例につき第５図ないし第７
図を参照して詳細に説明する。

本考案による放電ギヤツプ付RC複合部品を製
造する工程は上記した従来のものと殆んど同じで
あるので、その説明は省略するが、本考案の場合
には放電用電極シートとして第１図Ｅに示すよう
な長方形状の開口６を有するシートの代りに、第
５図および第６図に示すように、線状の放電用電
極５の中央部分を凹凸形状に打抜いた開口１１を
有する放電用電極シートを使用したものである。
第７図は第１図ないし第４図を参照して上記した
製造工程により製造された本考案による放電ギヤ
ツプ付RC複合部品の一実施例を示す第４図と類
似の断面図である。

本考案では上記のように放電用電極シートの開
口１１を凹凸形状としたので、分離された放電用
電極５間の直線距離は従来と変りがないが、放電
用ギヤツプの長さは開口１１に沿つた屈曲した距
離となるので、従来のものよりずつと長くなる。
従つて、放電用電極シートを大きくすることなし
に、従つて複合部品を大型化することなしに、放
電用ギヤツプの距離を長くすることができ、放電
開始電圧の高い小型複合部品が容易に得られると
いう利点がある。

なお、放電用電極シートに形成する開口１１は
凹凸形状に限られるものではなく、湾曲、蛇行等
の他の屈曲形状でもよいことは勿論である。

上述のように、本考案によれば、湿気の影響が
少なく、精度、信頼性が高く、かつ安全、安価で
あり、しかもプリント回路板への直接の半田付
け、あるいは自動半田付けが可能である上に、さ
らに放電開始電圧の高い小型の放電ギヤツプ付
RC複合部品が得られるから、テレビジヨン回路
などの各種回路に使用してその効果は著るしいも
のがある。

【図面の簡単な説明】

第１図ＡないしＧは従来の放電ギヤツプ付RC
複合部品の一例の焼成前の製造工程を説明するた
めの慨略平面図、第２図ＡおよびＢは引出電極印
刷工程および抵抗体焼付け工程を説明するための
平面図および側面図、第３図は第１図および第２
図に示す製造工程により得られた従来の放電ギヤ
ツプ付RC複合部品を示す概略平面図、第４図は
第３図を４−４線にて切断して示す断面図、第５
図は本考案による放電ギヤツプ付RC複合部品の
一実施例に使用される放電用電極シートを示す概
略平面図、第６図は第５図を６−６線にて切断し
て示す断面図、第７図は本考案による放電ギヤツ
プ付RC複合部品の一実施例を示す概略断面図で
ある。 １：誘電体生シート、２，３，４：コンデンサ
用電極、５：放電用電極、８：抵抗体、９：焼結
体、１０：外部端子、１１：開口（放電ギヤツ
プ）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コンデンサ用電極が印刷された少なくとも１枚
   の誘電体シートと、放電用電極が印刷されるとと
   もに該放電用電極を分断するように穿孔された開
   口を有するシートとを重畳合体して得られた焼結
   体の表面に抵抗体および一対の外部端子を形成し
   た放電ギヤツプ付RC複合部品において、前記開
   口を屈曲形状とし放電距離を長くしてなる放電ギ
   ヤツプ付RC複合部品。