JPS6132957A - 亜鉛−塩素二次電池用電極の製造方法 - Google Patents
亜鉛−塩素二次電池用電極の製造方法Info
- Publication number
- JPS6132957A JPS6132957A JP59154861A JP15486184A JPS6132957A JP S6132957 A JPS6132957 A JP S6132957A JP 59154861 A JP59154861 A JP 59154861A JP 15486184 A JP15486184 A JP 15486184A JP S6132957 A JPS6132957 A JP S6132957A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platinum
- electrode
- porous carbon
- carbon plate
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8803—Supports for the deposition of the catalytic active composition
- H01M4/8807—Gas diffusion layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/8605—Porous electrodes
- H01M4/8621—Porous electrodes containing only metallic or ceramic material, e.g. made by sintering or sputtering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8825—Methods for deposition of the catalytic active composition
- H01M4/8867—Vapour deposition
- H01M4/8871—Sputtering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/90—Selection of catalytic material
- H01M4/92—Metals of platinum group
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電極貯蔵用二次電池、特に亜鉛−塩素二次電
極に使用される電極の製造方法に関する。
極に使用される電極の製造方法に関する。
（従来技術とその問題点）
亜鉛−塩素二次電池は、上部に集合電池群を収容した電
解槽、電解液循、環ポンプ及び塩素ガスポンプ、熱交換
器を内蔵した埠素水和物貯槽、冷却器等から構成され、
電解液には塩化亜鉛水溶液が用いられ、集合電池群は亜
鉛を負極活物質とし、塩素を正極活物質として用いられ
ている。
解槽、電解液循、環ポンプ及び塩素ガスポンプ、熱交換
器を内蔵した埠素水和物貯槽、冷却器等から構成され、
電解液には塩化亜鉛水溶液が用いられ、集合電池群は亜
鉛を負極活物質とし、塩素を正極活物質として用いられ
ている。
この亜鉛−塩素＝次電池は、充電時正極から発生する塩
素ガスが冷水と反応し、塩素水和物として貯蔵され、充
電完了状態では充電により電解液の塩化亜鉛濃度が減少
して約０．５モルとなる。放電時は電池廃熱を熱交換器
を介して利用し、塩素水和物を加熱分解して発生する塩
素ガスを集合電池へ供給する。放電完了時、電解液の塩
化亜鉛濃度は約２．５モルとなり、塩素水和物は完全に
分解して貯槽には水が残る。
素ガスが冷水と反応し、塩素水和物として貯蔵され、充
電完了状態では充電により電解液の塩化亜鉛濃度が減少
して約０．５モルとなる。放電時は電池廃熱を熱交換器
を介して利用し、塩素水和物を加熱分解して発生する塩
素ガスを集合電池へ供給する。放電完了時、電解液の塩
化亜鉛濃度は約２．５モルとなり、塩素水和物は完全に
分解して貯槽には水が残る。
ところで斯かる亜鉛−塩素二次電池に用いる電極には、
従来多孔性炭素板又は多孔性チタン板を、塩化白金酸溶
液に浸して、塩化白金酸を含浸させ、乾燥後水素雰囲気
中で還元して、白金を担持させた電極が一般に・採用さ
れてきた。・ 然し乍ら、このようにして製造した白金担持電極は、多
孔性炭素板又は多孔性チタン板の全体に白金が入ってい
て、電極として有効に働かない部分まで余分に白金が付
着しているので、高価な白金が無駄となっている。また
白金の細かい粒子が還元処理により凝集して大きな粒子
となるので、電極性能を阻害する一因となっている。さ
らに塩化白金酸中の不純物が残留する為、電極性能が使
用中に低下することがある。
従来多孔性炭素板又は多孔性チタン板を、塩化白金酸溶
液に浸して、塩化白金酸を含浸させ、乾燥後水素雰囲気
中で還元して、白金を担持させた電極が一般に・採用さ
れてきた。・ 然し乍ら、このようにして製造した白金担持電極は、多
孔性炭素板又は多孔性チタン板の全体に白金が入ってい
て、電極として有効に働かない部分まで余分に白金が付
着しているので、高価な白金が無駄となっている。また
白金の細かい粒子が還元処理により凝集して大きな粒子
となるので、電極性能を阻害する一因となっている。さ
らに塩化白金酸中の不純物が残留する為、電極性能が使
用中に低下することがある。
一方、多孔性炭素板又は多孔性チタン板に白金を電気め
っきして、白金を担持させた電極を得る方法が考えられ
るが、この方法によると、白金が余分にめっきされて高
価な白金が無駄になるものである。また白金の粒子が粗
く、電極性能に悪影響を及ぼすものである。さらにめっ
き液中の不純物が析出する為、電極性能が低下するもの
である。
っきして、白金を担持させた電極を得る方法が考えられ
るが、この方法によると、白金が余分にめっきされて高
価な白金が無駄になるものである。また白金の粒子が粗
く、電極性能に悪影響を及ぼすものである。さらにめっ
き液中の不純物が析出する為、電極性能が低下するもの
である。
また電気めっきでは白金の密着性が弱く、しかも活性が
低いものである。その上充電時に析出する亜鉛が条件に
よりデンドライトになると、放電時に脱落して電流効率
が低下するので、デンドライトの成長を防ぐ為には定期
的に完全放電しなくてはならない。さらにまた電気めっ
きでは多孔性炭素板又は多孔性チタン板の表面を白金の
析出物が完全に被覆してしまい、電解液が流れにくくな
る恐れがある。
低いものである。その上充電時に析出する亜鉛が条件に
よりデンドライトになると、放電時に脱落して電流効率
が低下するので、デンドライトの成長を防ぐ為には定期
的に完全放電しなくてはならない。さらにまた電気めっ
きでは多孔性炭素板又は多孔性チタン板の表面を白金の
析出物が完全に被覆してしまい、電解液が流れにくくな
る恐れがある。
（発明の目的）
本発明は、上記従来の亜鉛−塩素二次電池用電極の問題
点を解消すべくなされたもので、表面に所要量の白金を
均一に付着させ、その白金の粒子を細かくでき、また白
金の析出物や不純物を無くすことができ、さらに密着性
及び使用時の活性を強化でき、その上使用中亜鉛の析出
をデンドライトにしない亜鉛−塩素二次電池用電極の製
造方法を提供することを目的とする′ものである。
点を解消すべくなされたもので、表面に所要量の白金を
均一に付着させ、その白金の粒子を細かくでき、また白
金の析出物や不純物を無くすことができ、さらに密着性
及び使用時の活性を強化でき、その上使用中亜鉛の析出
をデンドライトにしない亜鉛−塩素二次電池用電極の製
造方法を提供することを目的とする′ものである。
（発明の構成）
本発明の亜鉛−塩素二次電池用電極の製造方法の１つは
、多孔性炭素板にスパッタリングにより白金を担持する
ことを特徴とするものである。
、多孔性炭素板にスパッタリングにより白金を担持する
ことを特徴とするものである。
本発明の亜鉛−塩素二次電池用電極の製造方法の他の１
つは、多孔性炭素板にテフロンをコーティングした後ス
パッタリングにより０釡を担持することを特徴とするも
のである。
つは、多孔性炭素板にテフロンをコーティングした後ス
パッタリングにより０釡を担持することを特徴とするも
のである。
（実施例）
本発明の亜鉛−塩素二次電池用電極の製造方法の一実施
例について説明すると、空孔率５０％で、厚さ２ｍ、幅
１５０ｉｎ、高さ１５０鶴の多孔性炭素板の表面に、ス
パッタリングにより白金を０．５■／ｃ１１１２付着担
持して、亜鉛−塩素二次電池用電極を製造した。
例について説明すると、空孔率５０％で、厚さ２ｍ、幅
１５０ｉｎ、高さ１５０鶴の多孔性炭素板の表面に、ス
パッタリングにより白金を０．５■／ｃ１１１２付着担
持して、亜鉛−塩素二次電池用電極を製造した。
次に他の実施例について説明すると、空孔率５０％で、
厚さ２ｔｍ、幅１５０ｍ、高さ １５（ｍの多孔性炭素
板の表面に、テフロンを０．５μコーテイングした後、
スパッタリングにより白金を０．３■／ｃＩ１１２付着
担持して、亜鉛−塩素二次電池用電極を製造した。
厚さ２ｔｍ、幅１５０ｍ、高さ １５（ｍの多孔性炭素
板の表面に、テフロンを０．５μコーテイングした後、
スパッタリングにより白金を０．３■／ｃＩ１１２付着
担持して、亜鉛−塩素二次電池用電極を製造した。
かようにして製造された各実施例の亜鉛−塩素二次電池
用電極を観察した処、多孔性炭素板の表面に夫々所要量
の白金が均一に付着していて、従来のように白金が余分
に付着している個所は無かった。また白金の粒子は細か
く、加熱処理がなされないので凝集せず大きな粒子は無
かった。さらに白金中には不純物が殆んど存在しなかっ
た。また白金の密着性が従来の電極よりも強く、とりわ
けテフロンをコーティングした後白金を付着させた電極
は白金の密着性が著しく強かった。
用電極を観察した処、多孔性炭素板の表面に夫々所要量
の白金が均一に付着していて、従来のように白金が余分
に付着している個所は無かった。また白金の粒子は細か
く、加熱処理がなされないので凝集せず大きな粒子は無
かった。さらに白金中には不純物が殆んど存在しなかっ
た。また白金の密着性が従来の電極よりも強く、とりわ
けテフロンをコーティングした後白金を付着させた電極
は白金の密着性が著しく強かった。
然してこれらの電極を亜鉛−塩素二次電池に使用した処
、活性が強く、その上充電時に析出する亜鉛がデンドラ
イトにならないので、放電時に脱落せず、電流効率が低
下しなかった。またスパッタリングにより形成担持させ
た白金は、多孔性炭素板の表面を密閉しないので、電解
液の流れが良好で、しかも前述の如く白金膜中に不純物
が殆んど存在せず、しかも白金の細かい粒子が凝集せず
大きな粒子が無いので、電極性能が著しく向上している
ことが判明した。
、活性が強く、その上充電時に析出する亜鉛がデンドラ
イトにならないので、放電時に脱落せず、電流効率が低
下しなかった。またスパッタリングにより形成担持させ
た白金は、多孔性炭素板の表面を密閉しないので、電解
液の流れが良好で、しかも前述の如く白金膜中に不純物
が殆んど存在せず、しかも白金の細かい粒子が凝集せず
大きな粒子が無いので、電極性能が著しく向上している
ことが判明した。
（発明の効果） ゛
以上の説明で判るように本発明の亜鉛−塩素二次電池用
電極の製造方法によれば、多孔性炭素板の表面に所要量
の白金が均一に付着されて余分な個所に白金が付着する
ことがないので、高価な白金が無駄になることがない。
電極の製造方法によれば、多孔性炭素板の表面に所要量
の白金が均一に付着されて余分な個所に白金が付着する
ことがないので、高価な白金が無駄になることがない。
また多孔性炭素板の表面に形成担持される白金の粒子が
細かくなり、また白金の析出物や不純物が殆んど存在せ
ず、さらに密着性及び使用時の活性が強化され、その上
亜鉛の析出がデンドライトにならないので、電解液の流
れが良好で、電極性能が著しく向上した亜鉛−塩素二次
電池用電極を得ることができるという優れた効果がある
。
細かくなり、また白金の析出物や不純物が殆んど存在せ
ず、さらに密着性及び使用時の活性が強化され、その上
亜鉛の析出がデンドライトにならないので、電解液の流
れが良好で、電極性能が著しく向上した亜鉛−塩素二次
電池用電極を得ることができるという優れた効果がある
。
出願人 田中貴金属工業株式会社
手続補正ｇ
昭和６０；１１０月２ｒ ［コ
昭和５９年特許願第１５４８６１号
２、発明の名称
ハロゲン反応用電極の製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
■１０３
自発
５、補正の対象
願書および明細書
６、補正の内容
明細書
１、発明の名称
ハロゲン反応用電極の製造方法
２、特許請求の範囲
１）多孔性炭素板にスパッタリングにより白金を担持す
ることを特徴とするハロゲン反応用電極の製造方法。
ることを特徴とするハロゲン反応用電極の製造方法。
２）多孔性炭素板にテフロンをコーティングした後スパ
ッタリングにより白金を担持することを特徴とするハロ
ゲン反応用電極の製造方法。
ッタリングにより白金を担持することを特徴とするハロ
ゲン反応用電極の製造方法。
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は、広く塩素の反応をともなう電極例えば−次、
二次電池の電極、燃料電池に使用される電極の製造法に
関する。
二次電池の電極、燃料電池に使用される電極の製造法に
関する。
（従来技術とその間一点）
例えば、電池の正極に活物質としてハロゲンを用いる電
池においては、放電時に電極上でハロゲン分子がハロゲ
ンイオンに、充電時に電極上でハロゲンイオンがハロゲ
ン分子になる反応が起る。
池においては、放電時に電極上でハロゲン分子がハロゲ
ンイオンに、充電時に電極上でハロゲンイオンがハロゲ
ン分子になる反応が起る。
例えば、負極に亜鉛、正極に塩素または臭素を活 ゛
物質にした亜鉛ハロゲン電池、負極に金属・イオンの酸
化、還元反応を組み合わセたレドックス電池においては
、ハロゲンは金属塩を溶解した水溶液中に吸収させて電
極上に供給する。ごのため、電池系は電池に電解液を供
給する電解液循環系を、電解液にハロゲンを供給するハ
ロゲン循環系の両方を有している。また、ハロゲン電極
を用いた燃料電池の場合には、電極の片面にはハロゲン
をガス状で送ることもありうる。
物質にした亜鉛ハロゲン電池、負極に金属・イオンの酸
化、還元反応を組み合わセたレドックス電池においては
、ハロゲンは金属塩を溶解した水溶液中に吸収させて電
極上に供給する。ごのため、電池系は電池に電解液を供
給する電解液循環系を、電解液にハロゲンを供給するハ
ロゲン循環系の両方を有している。また、ハロゲン電極
を用いた燃料電池の場合には、電極の片面にはハロゲン
をガス状で送ることもありうる。
ところで、斯かる電極には、従来多孔性炭素板又は多孔
性チタン板を、塩化白金酸溶液に漫して、塩化白金酸を
含浸させ、乾燥後水素雰囲気中で還元して、白金を担持
させた電極が一般に採用されてきた。
性チタン板を、塩化白金酸溶液に漫して、塩化白金酸を
含浸させ、乾燥後水素雰囲気中で還元して、白金を担持
させた電極が一般に採用されてきた。
然し乍ら、このようにして製造した白金担持電極は、多
孔性炭素板又は多孔性チタン板の全体に白金が入ってい
て、電極として有効に働かない部分まで余分に白金が付
着しているので、高価な白金が無駄となっている。また
白金の細かい粒子が還元処理により凝集して大きな粒子
となるの−（、電極性能を阻害する一因となっている。
孔性炭素板又は多孔性チタン板の全体に白金が入ってい
て、電極として有効に働かない部分まで余分に白金が付
着しているので、高価な白金が無駄となっている。また
白金の細かい粒子が還元処理により凝集して大きな粒子
となるの−（、電極性能を阻害する一因となっている。
さらに塩化白金酸中の不純物だ残留する為、電極性能が
使用中に低下することがある。
使用中に低下することがある。
一力、多孔性炭素板又は多孔性チタン板に白金を電気め
っきして、白金を担持させた電極を得る方法が考えられ
るが、この方法によると、白金が余分にめっきされて高
価な白金が無駄になるものである。また白金の粒子が粗
く、電極性能に悪影響を及ぼすものである。さらにめっ
き液中の不純物が析出する為、電極性能が低下するもの
である。
っきして、白金を担持させた電極を得る方法が考えられ
るが、この方法によると、白金が余分にめっきされて高
価な白金が無駄になるものである。また白金の粒子が粗
く、電極性能に悪影響を及ぼすものである。さらにめっ
き液中の不純物が析出する為、電極性能が低下するもの
である。
また電気めっきでは白金の密着性が弱く、しかも活性が
低いものである。さらにまた電気めっきでは多孔性炭素
板又は多孔性チタン板の表面を白金の析出物が完全に被
覆してしまい、電解液が流れにくくなる恐れがあえ。
低いものである。さらにまた電気めっきでは多孔性炭素
板又は多孔性チタン板の表面を白金の析出物が完全に被
覆してしまい、電解液が流れにくくなる恐れがあえ。
（発明の目的）
本発明は、上記従来のハロゲン反応用電極の問題点を解
消すべくなされたもので、表面に所要量の白金を均一に
付着させ、その白金の粒子を細かくてき、また白金の析
出物やイー鈍物を！、Ｑ’： （すことができ、さらに
密着性及び使用時の活１１．を強化することを目的とす
るものである。
消すべくなされたもので、表面に所要量の白金を均一に
付着させ、その白金の粒子を細かくてき、また白金の析
出物やイー鈍物を！、Ｑ’： （すことができ、さらに
密着性及び使用時の活１１．を強化することを目的とす
るものである。
（発明の構成）
本発明のハロゲン反応用電極の製造プ貸ツユの１つは、
多孔性炭素板にスパッタリングにより白金を担持するこ
とを特徴とするものである。
多孔性炭素板にスパッタリングにより白金を担持するこ
とを特徴とするものである。
本発明のハロゲン反応用電極の製造方法の他の１つは、
多孔性炭素仮にテフロンをコーティングした後スパッタ
リングにより白金を担持することを特徴とするものであ
る。
多孔性炭素仮にテフロンをコーティングした後スパッタ
リングにより白金を担持することを特徴とするものであ
る。
（実施例）
本発明のハロゲン反応用電極の製造方法の一実施例につ
いて説明すると、空孔率５０％で、厚さ２鮎、幅１５０
鮪、高さ１５０關の多孔性炭素板の表面に、スパックリ
ングにより白金０．５ ｍｇ／ｃｍ２付着担持して、ハ
ロゲン反応用電極を製造した７、次に他の実施例につい
て説明すると、空孔率５０％で、厚さ２璽り幅１５０龍
、高さ１５０Ｉ１ｍの多孔性炭素板の表面に、テフロン
を０．５μ−ノーティング・ した後、スパッタリン
グにより白金を０．３ ｍｇ／ｃｍ２付着担持して、ハ
ロゲン反応用電極を製造した。
いて説明すると、空孔率５０％で、厚さ２鮎、幅１５０
鮪、高さ１５０關の多孔性炭素板の表面に、スパックリ
ングにより白金０．５ ｍｇ／ｃｍ２付着担持して、ハ
ロゲン反応用電極を製造した７、次に他の実施例につい
て説明すると、空孔率５０％で、厚さ２璽り幅１５０龍
、高さ１５０Ｉ１ｍの多孔性炭素板の表面に、テフロン
を０．５μ−ノーティング・ した後、スパッタリン
グにより白金を０．３ ｍｇ／ｃｍ２付着担持して、ハ
ロゲン反応用電極を製造した。
かようにして製造された各実施例のハロゲン反応用電極
を観察した処、多孔性炭素板の表面に夫々所要量の白金
が均一に付着していて、従来のように白金が余分に付着
している個所は無かった。
を観察した処、多孔性炭素板の表面に夫々所要量の白金
が均一に付着していて、従来のように白金が余分に付着
している個所は無かった。
また白金の粒子は細かく、加熱処理がなされないので凝
集せず大きな粒子は無か−、た。さらに白金中には不純
物が殆んど存在しなかった。また白金の密着性が従来の
電極よりも強く、とりわけう・フロンをコーティングし
た後白金を付着させた電極は白金の密着性が著しく強か
った。
集せず大きな粒子は無か−、た。さらに白金中には不純
物が殆んど存在しなかった。また白金の密着性が従来の
電極よりも強く、とりわけう・フロンをコーティングし
た後白金を付着させた電極は白金の密着性が著しく強か
った。
然してこれらの電極を一例として亜鉛−塩素二次電池に
使用した処、活性が強く、電圧効率の向」二をのること
が出来た。また、スパックリングにより形成担持さ−Ｉ
Ｊた白゛金は、多孔性炭素板の表面を密閉し７ないので
、電解液の流れが良好で、しかも前述の如く白金膜中に
不純物が殆んど存在せず、しかも白金の細かい粒子が凝
集せず大きな粒子が無いので、電極性能が著しく向上し
ていることが判明した。
使用した処、活性が強く、電圧効率の向」二をのること
が出来た。また、スパックリングにより形成担持さ−Ｉ
Ｊた白゛金は、多孔性炭素板の表面を密閉し７ないので
、電解液の流れが良好で、しかも前述の如く白金膜中に
不純物が殆んど存在せず、しかも白金の細かい粒子が凝
集せず大きな粒子が無いので、電極性能が著しく向上し
ていることが判明した。
（発明の効果）
以上の説明で１−１するように本発明の／’、 ｒ：！
デフ反応用電極の製造方法によれば、多孔性炭素板の表
面に所要量の白金が均一にイ」着されて余分な個所に白
金が付着ずろことがないので、高価な白金が無駄になる
ことがない。また多孔性炭素板の表面に形成担持される
白金の粒子が細かくなり、また白金の析出物や不純物が
殆んど存在せず、さらに密着性及び使用時の活性が強化
され、電極性能が著しく向」ニしたハロゲン反応用電極
を得ることができるという優れた効果がある。
デフ反応用電極の製造方法によれば、多孔性炭素板の表
面に所要量の白金が均一にイ」着されて余分な個所に白
金が付着ずろことがないので、高価な白金が無駄になる
ことがない。また多孔性炭素板の表面に形成担持される
白金の粒子が細かくなり、また白金の析出物や不純物が
殆んど存在せず、さらに密着性及び使用時の活性が強化
され、電極性能が著しく向」ニしたハロゲン反応用電極
を得ることができるという優れた効果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）多孔性炭素板にスパッタリングにより白金を担持す
ることを特徴とする亜鉛−塩素二次電池用電極の製造方
法。 ２）多孔性炭素板にテフロンをコーティングした後スパ
ッタリングにより白金を担持することを特徴とする亜鉛
−塩素二次電池用電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59154861A JPS6132957A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 亜鉛−塩素二次電池用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59154861A JPS6132957A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 亜鉛−塩素二次電池用電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6132957A true JPS6132957A (ja) | 1986-02-15 |
Family
ID=15593515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59154861A Pending JPS6132957A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 亜鉛−塩素二次電池用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6132957A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01165368A (ja) * | 1987-11-09 | 1989-06-29 | Eastman Kodak Co | 制御した増殖速度の発酵方法 |
| JPH0383595A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-09 | Green Cross Corp:The | ヒト血清アルブミンの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5776759A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-13 | Energy Dev Ass | Electrode and method of discharging storage device |
| JPS58225573A (ja) * | 1982-06-24 | 1983-12-27 | Toshiba Corp | 空気電極とその製造方法 |
-
1984
- 1984-07-25 JP JP59154861A patent/JPS6132957A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5776759A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-13 | Energy Dev Ass | Electrode and method of discharging storage device |
| JPS58225573A (ja) * | 1982-06-24 | 1983-12-27 | Toshiba Corp | 空気電極とその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01165368A (ja) * | 1987-11-09 | 1989-06-29 | Eastman Kodak Co | 制御した増殖速度の発酵方法 |
| JPH0383595A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-09 | Green Cross Corp:The | ヒト血清アルブミンの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2644721B1 (en) | Method for producing highly corrosion-resistant porous Ni-Sn body | |
| Koura et al. | Polyaniline secondary cells with ambient temperature molten salt electrolytes | |
| JP5759169B2 (ja) | 高耐食性を有する金属多孔体及びその製造方法 | |
| US20200251750A1 (en) | Method for producing porous metal body | |
| US20070125644A1 (en) | Reduction of the loss of zinc by its reaction with oxygen in galvanized steel and batteries | |
| JP5369050B2 (ja) | 高耐食性を有する金属多孔体 | |
| EP3333947A1 (en) | Metal porous body, fuel cell, and method for manufacturing metal porous body | |
| JP3249326B2 (ja) | アルカリ蓄電池用ニッケル活物質、その製造方法 | |
| JPS59111277A (ja) | 亜鉛―臭素二次電池 | |
| US4748091A (en) | Bipolar plating of metal contacts onto oxide interconnection for solid oxide electrochemical cell | |
| JPH02236298A (ja) | 帯状金属基材の電解金属被覆方法及びその遂行のための装置 | |
| Ebrahimifar et al. | Influence of electrodeposition parameters on the characteristics of Mn–Co coatings on Crofer 22 APU ferritic stainless steel | |
| JPS6132957A (ja) | 亜鉛−塩素二次電池用電極の製造方法 | |
| McBreen et al. | Electrodeposition of zinc on glassy carbon from ZnCl2 and ZnBr2 electrolytes | |
| JP5635382B2 (ja) | 高耐食性を有する金属多孔体の製造方法 | |
| JP5735265B2 (ja) | 高耐食性を有する金属多孔体の製造方法 | |
| JPS612274A (ja) | 亜鉛−塩素二次電池用電極の製造方法 | |
| JPS6132956A (ja) | 亜鉛−塩素二次電池用電極の製造方法 | |
| JPS6298566A (ja) | ハロゲン反応用電極の製造方法 | |
| JP3259939B2 (ja) | クロムめっき方法 | |
| CN111485266A (zh) | 一种CuInS2薄膜及其制备工艺 | |
| EP2644722B1 (en) | Method for producing highly corrosion-resistant porous metal body | |
| Kublanovsky et al. | Criteria for the Selection of Ligands in the Development of Complex Electrolytes for the Electrochemical Formation of Functional Tin Films as Effective Anode Materials for Lithium-ion Batteries | |
| Mathews et al. | Plating of iridium for use as high purity electrodes in the assay of ultrapure copper | |
| Gu et al. | Diffusion and charge transfer parameters for the Ag/AgCl electrode |