JPS612274A - 亜鉛−塩素二次電池用電極の製造方法 - Google Patents
亜鉛−塩素二次電池用電極の製造方法Info
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- JPS612274A JPS612274A JP59122761A JP12276184A JPS612274A JP S612274 A JPS612274 A JP S612274A JP 59122761 A JP59122761 A JP 59122761A JP 12276184 A JP12276184 A JP 12276184A JP S612274 A JPS612274 A JP S612274A
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- JP
- Japan
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- platinum
- electrode
- titanium plate
- secondary battery
- Prior art date
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- Pending
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/36—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34
- H01M10/365—Zinc-halogen accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電極貯蔵用二次電池、特に亜鉛−塩素二次電
池に使用される電極の製造方法に関する。
池に使用される電極の製造方法に関する。
（従来技術とその問題点）
亜鉛−塩素二次電池は、上部に集合電池群を収容した電
解槽、電解液循環ポンプ及び塩素ガスポンプ、熱交換器
を内蔵した塩素水和物貯槽、冷却器等から構成され、電
解液には塩化亜鉛水溶液が用いられ、集合電池群は亜鉛
を負極活物質とし、塩素を正極活物質として用いられて
いる。
解槽、電解液循環ポンプ及び塩素ガスポンプ、熱交換器
を内蔵した塩素水和物貯槽、冷却器等から構成され、電
解液には塩化亜鉛水溶液が用いられ、集合電池群は亜鉛
を負極活物質とし、塩素を正極活物質として用いられて
いる。
この亜鉛−塩素二次電池は、充電時正極から発生する塩
素ガスが冷水と反応し、塩素水和物として貯蔵され、充
電完了状態では充電により電解液の塩化亜鉛濃度が減少
して約０．５Ｍとなる。放電時は電池廃熱を熱交換器を
介して利用し、塩素水和物を加熱分解して発生する塩素
ガスを集合電池へ供給する。放電完了時、電解液の塩化
亜鉛濃度は約２．５Ｍとなり、塩素水和物は完全に分解
して貯槽には水が残る。
素ガスが冷水と反応し、塩素水和物として貯蔵され、充
電完了状態では充電により電解液の塩化亜鉛濃度が減少
して約０．５Ｍとなる。放電時は電池廃熱を熱交換器を
介して利用し、塩素水和物を加熱分解して発生する塩素
ガスを集合電池へ供給する。放電完了時、電解液の塩化
亜鉛濃度は約２．５Ｍとなり、塩素水和物は完全に分解
して貯槽には水が残る。
ところで斯かる亜鉛−塩素二次電池に用いる電極には、
従来多孔性炭素板又は多孔性チタン板を、塩化白金酸溶
液に浸して、塩化白金酸を含浸させ、乾燥後水素雰囲気
中で還元して、白金を担持させた電極が一般に採用され
てきた。
従来多孔性炭素板又は多孔性チタン板を、塩化白金酸溶
液に浸して、塩化白金酸を含浸させ、乾燥後水素雰囲気
中で還元して、白金を担持させた電極が一般に採用され
てきた。
然し乍ら、このようにして製造した白金担持電極は、多
孔性炭素板又は多孔性チタン板の全体に白金が入ってい
て、電極として有効に働かない部分まで余分に白金が付
着しているので、高価な白金が無駄となっている。また
白金の細かい粒子が還元処理により凝集して大きな粒子
となるので、電極性能を阻害する一因となっている。さ
らに塩化白金酸中の不純物が残留する為、電極性能が使
用中に低下することがある。
孔性炭素板又は多孔性チタン板の全体に白金が入ってい
て、電極として有効に働かない部分まで余分に白金が付
着しているので、高価な白金が無駄となっている。また
白金の細かい粒子が還元処理により凝集して大きな粒子
となるので、電極性能を阻害する一因となっている。さ
らに塩化白金酸中の不純物が残留する為、電極性能が使
用中に低下することがある。
一方、多孔性炭素板又は多孔性チタン板に白金を電気め
っきして、白金を担持させた電極を得る方法が考えられ
るが、この方法によると、白金が余分にめっきされて高
価な白金が無駄になるものである。また白金の粒子が粗
く、電極性能に悪影響を及ぼすものである。さらにめっ
き液中の不純物が析出する為、電極性能が低下するもの
である。
っきして、白金を担持させた電極を得る方法が考えられ
るが、この方法によると、白金が余分にめっきされて高
価な白金が無駄になるものである。また白金の粒子が粗
く、電極性能に悪影響を及ぼすものである。さらにめっ
き液中の不純物が析出する為、電極性能が低下するもの
である。
また電気めっきでは白金の密着性が弱く、しかも活性が
低いものである。その上充電時に析出する亜鉛が条件に
よりデンドライトになると、放電時に脱落して電流効率
が低下するので、デンドライトの成長を防ぐ為には定期
的に完全放電しなくてならない。さらにまた電気めっき
では多孔性炭素板又は多孔性チタン板の表面を白金の析
出物が完全に被覆してしまい、電解液が流れにくくなる
恐れがある。
低いものである。その上充電時に析出する亜鉛が条件に
よりデンドライトになると、放電時に脱落して電流効率
が低下するので、デンドライトの成長を防ぐ為には定期
的に完全放電しなくてならない。さらにまた電気めっき
では多孔性炭素板又は多孔性チタン板の表面を白金の析
出物が完全に被覆してしまい、電解液が流れにくくなる
恐れがある。
（発明の目的）
本発明は、−上記従来の亜鉛−塩素二次電池用電極の問
題点をＩＷ消すべくなされたもので、表面に所要量の白
金を均一に付着させ、その白金の粒子を細かくでき、ま
た白金の析出物や不純物を無くすことができ、さらに密
着性及び使用時の活性を強化でき、その−に使用中亜鉛
の析出をデンドライトにしない！＋１！ ＃ｉｉ−塩素
二次電池用電極の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
題点をＩＷ消すべくなされたもので、表面に所要量の白
金を均一に付着させ、その白金の粒子を細かくでき、ま
た白金の析出物や不純物を無くすことができ、さらに密
着性及び使用時の活性を強化でき、その−に使用中亜鉛
の析出をデンドライトにしない！＋１！ ＃ｉｉ−塩素
二次電池用電極の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
（発明の構成）
本発明の亜鉛−塩素二次電池用電極の製造方法・の１つ
は、多孔質焼結チタン板にスパックリングにより白金を
担持することを特徴とするものである。
は、多孔質焼結チタン板にスパックリングにより白金を
担持することを特徴とするものである。
本発明の亜鉛−塩素二次電池用電極の製造方法の他の１
つは、多孔質チタン板にテフロンをコーティングした後
スパッタリングにより白金を担持することを特徴とする
ものである。
つは、多孔質チタン板にテフロンをコーティングした後
スパッタリングにより白金を担持することを特徴とする
ものである。
（実施例）
本発明の亜鉛−塩素二次電池用電極の製造方法の一実施
例について説明すると、空孔率５０％で、厚さ２ｍｍ、
幅１５０ｍ、高さ １５０１の多孔質焼結チタン板の表
面に、スパッタリングにより白金を０．５ｍｇ ／ ｃ
ｍ ２付着担持して、亜鉛−塩素二次電池用電極を製造
した。
例について説明すると、空孔率５０％で、厚さ２ｍｍ、
幅１５０ｍ、高さ １５０１の多孔質焼結チタン板の表
面に、スパッタリングにより白金を０．５ｍｇ ／ ｃ
ｍ ２付着担持して、亜鉛−塩素二次電池用電極を製造
した。
次に他の実施例について説明すると、空孔率５０％で、
厚さ’１ｔｙｈ、幅１５０ｍ、高さ １５０ｍｍの多孔
質焼結チタン板の表面に、テフロンを０．５μコーテイ
ングした後、スパックリングにより白金を０．３■／
ｃ＋ｎ ’付着担持して、亜鉛−塩素二次電池用電極を
製造した。
厚さ’１ｔｙｈ、幅１５０ｍ、高さ １５０ｍｍの多孔
質焼結チタン板の表面に、テフロンを０．５μコーテイ
ングした後、スパックリングにより白金を０．３■／
ｃ＋ｎ ’付着担持して、亜鉛−塩素二次電池用電極を
製造した。
かようにして製造された各実施例の亜鉛−塩素二次電池
用電極を観察した処、多孔質チタン板の表面に夫々所要
量の白金が均一に付着していて、従来のように白金が余
分に付着している個所は無かった。また白金の粒子は細
かく、加熱処理がなされないので凝集せず大きな粒子は
無かった。さらに白金中には不純物が殆んど存在しなか
った。
用電極を観察した処、多孔質チタン板の表面に夫々所要
量の白金が均一に付着していて、従来のように白金が余
分に付着している個所は無かった。また白金の粒子は細
かく、加熱処理がなされないので凝集せず大きな粒子は
無かった。さらに白金中には不純物が殆んど存在しなか
った。
また白金の密着性が従来の電極よりも強く、とりわけテ
フロンをコーティングした後白金を付着させた電極は白
金の密着性が著しく強かった。
フロンをコーティングした後白金を付着させた電極は白
金の密着性が著しく強かった。
然してこれらの電極を亜鉛−塩素二次電池に使用した処
、活性が強く、その上充電時に析出する亜鉛がデンドラ
イトにならないので、放電時に脱落せず、電流効率が低
下しなかった。またスパッタリングにより形成担持させ
た白金は、多孔性チタン板の表面を密閉しないので、電
解液の流れが良好で、しかも前述の如く白金膜中に不純
物が殆んど存在せず、しかも白金の細かい粒子が凝集せ
ず大きな粒子が無いので、電極性能が著しく向上してい
ることが月明Ｕ７た。
、活性が強く、その上充電時に析出する亜鉛がデンドラ
イトにならないので、放電時に脱落せず、電流効率が低
下しなかった。またスパッタリングにより形成担持させ
た白金は、多孔性チタン板の表面を密閉しないので、電
解液の流れが良好で、しかも前述の如く白金膜中に不純
物が殆んど存在せず、しかも白金の細かい粒子が凝集せ
ず大きな粒子が無いので、電極性能が著しく向上してい
ることが月明Ｕ７た。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の亜鉛〜塩素二次電池用
電極の製造方法によれば、多孔質チタン板の表面に所要
量の白金が均一に付着されて余分な個所に白金がイ」着
することがないので、高価な白金が無駄になることがな
い。また多孔質チタン板の表面に形成担持される白金の
粒子が細かくなり、また白金の析出物や不純物が殆んど
存在せず、さら比密着性及び使用時の活性が強化され、
その上亜鉛の析出がデンドライトにならないので、電解
液の流れが良好で、電極性能が著しく向上した亜鉛−塩
素二次電池用電極を得ることができるという優れた効果
がある。
電極の製造方法によれば、多孔質チタン板の表面に所要
量の白金が均一に付着されて余分な個所に白金がイ」着
することがないので、高価な白金が無駄になることがな
い。また多孔質チタン板の表面に形成担持される白金の
粒子が細かくなり、また白金の析出物や不純物が殆んど
存在せず、さら比密着性及び使用時の活性が強化され、
その上亜鉛の析出がデンドライトにならないので、電解
液の流れが良好で、電極性能が著しく向上した亜鉛−塩
素二次電池用電極を得ることができるという優れた効果
がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）多孔質焼結チタン板にスパッタリングにより白金を
担持することを特徴とする亜鉛−塩素二次電池用電極の
製造方法。 ２）多孔質焼結チタン板にテフロンをコーティングした
後スパッタリングにより白金を担持することを特徴とす
る亜鉛−塩素二次電池用電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122761A JPS612274A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 亜鉛−塩素二次電池用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122761A JPS612274A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 亜鉛−塩素二次電池用電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612274A true JPS612274A (ja) | 1986-01-08 |
Family
ID=14843958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59122761A Pending JPS612274A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 亜鉛−塩素二次電池用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS612274A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013541810A (ja) * | 2010-09-08 | 2013-11-14 | プリマス パワー コーポレイション | フロー電池用金属電極組立品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5776759A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-13 | Energy Dev Ass | Electrode and method of discharging storage device |
| JPS58225573A (ja) * | 1982-06-24 | 1983-12-27 | Toshiba Corp | 空気電極とその製造方法 |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP59122761A patent/JPS612274A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5776759A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-13 | Energy Dev Ass | Electrode and method of discharging storage device |
| JPS58225573A (ja) * | 1982-06-24 | 1983-12-27 | Toshiba Corp | 空気電極とその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013541810A (ja) * | 2010-09-08 | 2013-11-14 | プリマス パワー コーポレイション | フロー電池用金属電極組立品 |
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