JPS6132701A

JPS6132701A - ジグソ−

Info

Publication number: JPS6132701A
Application number: JP15427984A
Authority: JP
Inventors: 芳裕坂本
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1984-07-25
Filing date: 1984-07-25
Publication date: 1986-02-15
Also published as: JPH0557081B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明はジグソーに関する。

（背朗技術）ジグソーは鋸刃を往復動することにより木材、金属等を
切断する電動工具であるが、木材と金属とでは硬度が異
なり、その切断の方法も違っている。

従来のジグソーは第１４図に示すように本体６１０重心
の路上方に操作用のハンドル６２があり、スイッチはこ
のハンドル６２に配置されている。ところで、このハン
ドル６２の位置は、金属等の硬い材料を切断する時など
の切断スピードが遅い場合には１、適当であり、また、
木材でも曲線切りやジグザグ切りをする場合には、工具
を木材に押しつけつつスミ追い線に沿って送り方向を変
化さゼながら押して切断する使用方法にも適してｇる。

しかしながら、木材等の比較的柔らかい材料を真直ぐに
切断する時には、１７１断スピードが速く送リスビード
も速くなるため、従来のハンドル６２の位置であると送
り方向に押した場合に重心位置が送り方向に一致しない
のでベース６３を中心としたモーメン］〜が発生し、本
体６１がこじれて鋸刃６４を折損したり、材料を真直ぐ
に切断できない等の欠点を有していた。

（発明の目的）本発明は上記の点に鑑み提案されたもので、その目的と
するところは木材等の比較的柔らかい材料を直線切りす
る際の操作性にすぐれ、鋸刃を折損したりすることなく
材料を真直ぐに切断することができるジグソーを提供す
ることにある。

（発明の開示）以下、図に沿って本発明を説明する。まず、第１図ない
し第６図は本発明の第１実施例を示している。第１図な
いし第３図において１は本体であり、この本体１はモー
タを収納した主ハウジング４と、後述の伝達機構を収納
するカバー２．３と、カバー３の内部から下方に垂設さ
れた鋸刃２７と、切断すべき材料に突き当てられるベー
ス７と、電源に接続されるＡＣコード８とを備えている
。

また、６はハンドルを示し、このハンドル６μ後述のよ
うに本体１に対して着脱自在であり、前方にスイッチ５
を備えていると共に、第４図に詳述するように取付板２
９が一体的に形成されかつスミ追い板３４が取（り板２
９との間に一定の間隔をおいて直交するような位置関係
でネジ止めされている。

なお、図中、３５はスミ追いマーク、３Ｇは手動復帰ボ
タンを示す。

一方、第１図、第３図に示す如く本体１の上面後方およ
び前端面には取ｆり板２９に係合する取イζ」渦２８ａ
および２８Ｉ）がそれぞれ形成されている次に、本体１
の内部構造を第５図に基づき説明する。第５図において
、中相直巻［−夕の如き交直両用のモータ１０の出力軸
１０ａの先端に取イ・］けられた歯車１１は歯車１２に
かみ合っている。歯車１２は固定支軸１３に支持され、
歯車１２には回転中心から偏心した偏心カム１４が（＝
ｌ設されている。偏心カム１４には、水平方向の長穴１
５ａを有するバランスウェイト１５が係合配設される。

バランスウェイＩ・１５は、歯車１２の回転に対して回
動ぜず往復運動のみを抑制するように、カバー２に突設
固定した案内ビン１６が係合する長孔１５ｂ／／設けら
れる。歯車１２には偏心カム１４の側面に”接してウェ
イト１ホ′ルダ１８がビス固定され、バランスウェイト
１５を歯車１２との間で保持するようにする。つ〒イト
ホルダ１８にはビン１１が固定支軸１３に対して偏心し
て設′けられ、ビン１７の偏心方向は、偏心カム１４の
偏心方向と逆方向に設定されている。ビン１１にはロー
ラ２ｏが回転自在に外嵌され、溝形のコネクタ２１の内
壁をローラ２０が転勤自在に係合するようにコネクタ２
１が配設される。なお、このコネクタ２１はプランジャ
２２に固定されている。プランジャ２２は、軸受２３゜
２４により上下運動のみ移動可能に抑制され、プランジ
ャ２２の下端には、鋸刃ホルダ２６を介して鋸刃２７が
取（すけられている。

一方、ハンドル６の取付板２９の下面には、スイッチ５
と電気的に接続された接続端子３０が下方に露出Ｊるよ
うに配設されており、本体１の取付溝２８ａ、２８ｂに
露出して配設された接続端子３１ａ、３１ｂと接続可能
になっている。また、取付板２９の接続端子３０の近傍
には短絡金具３３が下りに露出して設置）られ、この短
絡金具３３は、ハンドル６を第５図の位置から９０度位
置を変えて取イづ板２９を取付溝２８１）に取付けた際
に取付溝２８ｂに設けられた短絡金具３２と接続可能に
なっている。なお、ｆｆ１５図中、Ｗは重心を示してい
る。

また、ハンドル６の内部には必要に応じて振動検出器５
１、回路部５２およびリレー５３が内蔵され、鋸刃２７
の負荷の増大により本体１に異常振動が生じたことを振
動検出器５１により検出しでモータ１゜を停止させるべ
く動作する。

すなわち、第１３図に示す如く回路部５２をチャージア
ンプ５４、比較器５５およびリレー駆動回路５６により
構成し、比較器５５の一端に基準電圧Ｅｓが与えられ、
リレー駆動回路５６に手動復帰ボタン３６が接続される
と共に、リレー接ａ５３ａがモータ回路に直列に接続さ
れる。なお、１０’は界磁巻線である。

そして、直線切りの際にジグソーを動かす速さが速づざ
たり、作業中にハンドル６を持ち替えたり、或は材料中
に節目があったりして鋸刃２７の負荷が増大することに
より本体１が異常振動すると、振動検出器５１が動作し
、チャージアンプ５４によりその出力が増「１】されて
比較器５５に入力される。あらかじめ設定された基準電
圧Ｅｓよりチャージアンプ５４がらの電圧が高いとリレ
ー駆動回路５６が動作し、リレー５３の働きによってリ
レー接点５３ａが開き、モータ１０が停止する。この時
は、スイッチ５をＯＮＬ、てもモータ１０は回転し得な
い。

その後、本体１の異常振動の原因を取除いてから手動復
帰ボタン３６を押すとリレー駆動回路５６がリセットさ
れてリレー５３が復帰しモータ１０の回路が閉成される
。基準電圧Ｅｓは、本体１が異常振動と考えられるレベ
ルにあらかじめ設定しておくが、使用者が自由に変える
こともできる。

このようにして、振動検出器５１等を設けることで過負
荷時の鋸刃の折損を未然に防ぎ、安全に使用することが
できるものである。

次いで、第６図は本発明の鋸刃２７の駆動回路を示して
おり、図中りはダイオードを示寸。この回路図において
、水体１の上面にハンドル６を固定した場合には、ダイ
オードＤを介して交流電源、スイッチ５およびモータ１
０が電気的に接続され、本体１の前方にハンドル６を固
定した場合には、ダイオードＤの両端が短絡されて交流
電源、スイッチ５およびモータ１０が電気的に接続され
ることとなる。

次に、本発明の詳細な説明する。まず、モータ出力軸１
０ａの回転は歯車１１から歯車１２に伝わり、歯車１２
と連結されたウェイトホルダ１８を回転させる。ウェイ
トホルダ１８に突設固定されたビン１７も同様に偏心し
た位置を確保し回転する。ビン１７はローラ２０を介し
てコネクタ２１と保合状態にあり、ビン１７上のローラ
２０はコネクタ２１の内壁を転勤するため、ビン１１の
回転運動はコネクタ２１の往復運動すなわち、プランジ
ャ２２の往゛復運動に変換される。

一方、歯車１２の中心軸からつ゛エイトホルダ１８のビ
ン１７と対向位置に偏心している偏゛心軸１４も歯車１
２と同様に回転運動し、偏心軸１４の外周に係合したバ
ランスウェイ１〜１５は係合部の長孔１５ｂと案内ビン
１Ｇにより回動せず上下方向のみに動き得る。

バランスウェイ１〜１５はプランジャ２２と対向運動を
するため反対方向に動く。すなわち、プランジャ２２の
上死点に対し、バランスウェイト１５は下死点の位置に
なるように動く。そのため、バランスウェイト１５は本
体１のアンバランスを打消すように動き、本体１のバラ
ンスを取るものである。

更に、ハンドル６の動作について説明する。金属等の硬
い材料の切断、または木材等の比較的柔らかい材料を曲
線切りする場合には、ハンドル６を本体１の上方に固定
し、本体重心Ｗの路上方に位置せしめる（第２図参照）
。この状態でスイッチ５を投入すると、従来の如く切断
線に沿って材料を好適に切断することができ、その際に
は第６図のようにダイオードを介した回路構成となるた
めに半波整流された脈流がモータ１０に加わり、鋸刃２
７の往復スピードは比較的遅くなって適度な切味を提供
することができる。

また、木材等の比較的柔らかい材料を直線切りする場合
には、ハンドル６を本体１の前方に固定し、・本体１を
引いて切断作業をする（第３図参照）。

この時、スミ追い板３４はベース７と略同一平面上に配
置されるようになっており、本体重心ｗ、ｍ刃２７およ
びスミ追いマーク３５は略−直線となる。

従って、スミ追いマーク３５を目印としてハンドル６を
介し本体１を引くことによる切断作業を容易に行なうこ
とができる。この際、回路はダイオードＤを短絡した回
路構成となっているためモータ１０には交流電圧が加わ
り、鋸刃２１の往復スピードは速くなって切断スピード
を増すことができ、作業能率の向上および切断面の平坦
化、外観の向上を図ることができる。また、スミ追い板
３４はベース７の一部として作用するため、本体１と被
切断材料との接触面積が広がって本体１の安定化が図れ
、操作性向上に一岡効果的である。

次に、本発明の第２実施例を第７図ないし第１２図に沿
って説明する。この実施例では、第７図、第９図および
第１１図に示す如く本体４１の上端部内側にガイドｔｉ
４２を対向させて形成すると共に、他方、第８図に示す
ようにほぼ口字形に形成したハンドル４３の一角部両側
にガイド突起４４を突設し、このガイド突起４４をガイ
ド溝４２に嵌合させてハンドル４３を移動可能としであ
る。

ここで、ハンドル４３は固定ネジ４５により通孔４３ａ
を介して本体４１のネジ孔４１ａに固定できるようにな
っている。また、ハンドル４３には接続端子４６が外部
に露出させて配設されており、本体４１に設けられた接
続端子４７ａ〜４７ｃと各位置において接続されるもの
である。

なお、第７図ないし第１２図中、４８．４９はスイッチ
であり、他の部材で第１実施例と同じものには同一の符
号をイリして説明を省略する。

この実施例によれば、ガイド突起４４を中心としてハン
ドル４３を回動させ、かつガイド溝４２に沿わせてハン
ドル４３を水平移動させることで第１２図に示寸ように
ハンドル４３を種々の位置で固定することができるため
、被切断材料の種類、作業の内容、作５Ａ姿勢等に応じ
てハンドル４３の最適の位置を選・Ｓ；ことができ、操
作性のよいジグソーを得ることができる。特に、木材等
を真向ぐにＶＪ断Ｊ゛る場合にはハンドルの位置を前方
よたは後方にし、金属または木材を曲線リリ、ジグ１ｆ
グ切りする場合には上方位置にすると切断線に沿って正
しく切断することができる。

なお、スイッチ４８または４９の操作にぶり鋸刃２７が
駆動されるが、それぞれに応じて鋸刃２７の往復動スピ
ードを変えることも勿論可能である。

（発明の効果）以上のように本発明によれば、−し−夕により往復駆動
される鋸刃を備えた本体と、この本体に取付けられるＷ
Ｊ１１２自在なハンドルとを備え、このハンドルを前記
鋸刃の前方に取イリ可能としたから、被切断材料の材質
１′１１．７ＪＩＩ７ｉの態様（曲線切り、白線切りな
ど）に応じて最適のハンドル位置を容易に設定すること
ができ、例Ｘば木材別の比較的柔らかい材料の直線切り
も簡！？１に行なえる効果があり、使い勝手がよく安全
なジグソーを提供できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の第′１実施例を承りもの
で、第１図は分解斜視図、第２図および第３図は斜視図
、第４図（イ）はハンドルの正面図、同図（ロ）は同じ
く側面図、第５図は内部構造図、第６図は駆動回路図、
第７図ないし第１２図は本発明の第２実施例を示すもの
で、第７図は本体の斜視図、第８図はハンドルの斜視図
、第９図は第７図のＡ−Ａ断面図、第１０図は第８図の
ｃ−ｃＩｌｉ向図、第１１図は第７図のＢ−Ｂ断面図、
第１２図は側面図、第１３図は鋸刃の過負荷の検出回路
、第１４図は従来例の斜視図である。１．４１・・・・本体、６．４３・・・・ハンドル、１
０・・・・−し−タ、２１・・・・鋸刃、３５・・・・
スミ追いマーク、５１・・・・振り検出器竿２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）モータにより往復駆動される鋸刃を備えた本体と
、この本体に取付けられる着脱自在なハンドルとを備え
、このハンドルを前記鋸刃の前方に取付可能としたこと
を特徴とするジグソー。
（２）鋸刃の前方に配置可能なスミ追いマークをハンド
ルに付した特許請求の範囲第１項記載のジグソー。
（３）鋸刃の前方にハンドルを取付けた際に鋸刃の往復
速度が速くなるように構成してなる特許請求の範囲第１
項記載のジグソー。
（４）移動自在なハンドルを本体の後方または上方にも
固定可能とした特許請求の範囲第１項記載のジグソー。
（５）鋸刃に加わつた過負荷による本体の異常振動を検
出し、モータを停止させるべく信号を発生する振動検出
器を備えてなる特許請求の範囲第１項記載のジグソー。