CN207577564U - 一种往复锯的抬刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种往复锯的抬刀结构，包括安装在锯体内并由电机驱动结构驱动而能前后滑移的往复杆，还包括抬刀架及驱动件，所述抬刀架的前端转动连接在锯体内，所述往复杆从抬刀架的内孔穿出，所述驱动件能够推动抬刀架的后端向上摆动并保持住以使往复杆的前端呈向工件方向倾斜的状态、或解除对抬刀架的推动以使往复杆随抬刀架复位并保持在水平状态。本实用新型的抬刀结构的抬刀幅度和工作时间均能通过人为控制操作旋钮完成，因此锯条可持续施加一个指向工件的力于工件上，提高切割效率和速率，节省操作者的体力，使锯切运动能更轻松地得以完成。

Description

一种往复锯的抬刀结构

技术领域

本实用新型涉及一种电动手工锯，具体涉及一种往复锯的抬刀结构。

背景技术

电动往复锯是一种比较常用的工具，往复锯的切割对象可以是木材、金属或者这些材料的混合，由于切割对象比较广，而且携带方便，适合于家装等场合。往复锯通过锯条的直线往复运动对工件进行切割，常用的往复锯都是单锯条的，将电机的旋转运动通过各种不同的传动机构，如偏心轮、摆杆等，转化为往复杆的往复运动。

切割过程中，往复杆带动锯条往复运动切割材料，锯条的往复移动方向平行于工件，切割力较小，容易引起锯条的晃动，且切割效率低。而锯条倾斜可以提高切割效率，因为此时锯条受到一个指向工件的力，进而使作用于工件上的力增大，但是人工控制抬刀难以实现。

针对上述问题，专利号为ZL201220527051.6(公告号为CN202862284U)的实用新型专利公开的《曲线锯的抬刀机构》，抬刀机构包括抬刀杆和导轮支架，导轮支架的一端为工作端并转动设有导轮，另一端为驱动端，曲线锯的偏心轮面向抬刀杆的一侧设有偏心凸块，抬刀杆上开设有驱动孔，偏心凸块设置在驱动孔内，驱动孔的尺寸大于偏心凸块的尺寸，上述抬刀杆可随偏心轮做往复运动，并使抬刀杆的端部作用在导轮支架的驱动端。偏心轮转动，通过偏心凸块带动抬刀杆上下往复运动，抬刀杆的端部作用在导轮支架的驱动端，并利用杠杆原理，控制导轮间断性抬起，使锯条在切割过程中不停跳动抬刀，提高切割效率，调节旋钮可调节锯条的抬刀幅度。

由上可知，上述抬刀机构涉及部件众多，需要设置导轮、导轮支架、偏心凸块等；且因抬刀机构在偏心轮的作用下工作，因此锯条在切割过程中不停跳动抬刀，而不能持续呈倾斜状态(即锯条前端向下摆动)作用于工件上。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种锯条能够持续呈倾斜状态作用于工件上的往复锯的抬刀结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种往复锯的抬刀结构，包括安装在锯体内并由电机驱动结构驱动而能前后滑移的往复杆，其特征在于：还包括抬刀架及驱动件，所述抬刀架的前端转动连接在锯体内，所述往复杆从抬刀架的内孔穿出，所述驱动件能够推动抬刀架的后端向上摆动并保持住以使往复杆的前端呈向工件方向倾斜的状态、或解除对抬刀架的推动以使往复杆随抬刀架复位并保持在水平状态。

所述驱动件包括抬刀杆和弹性件，抬刀杆穿设在锯体上并能绕自身轴线偏转，且抬刀杆位于抬刀架的下方，所述抬刀杆为偏心杆，所述弹性件作用于抬刀架并使抬刀架的后端保持向下摆动的弹性趋势，在抬刀杆转动至高位部与抬刀架的底面接触状态下，能推动抬刀架的后端克服弹性件的弹力向上摆动并保持住，在抬刀杆转动至低位部与抬刀架的底面正对状态下，所述抬刀架的后端在弹性件的作用下复位至水平状态。

抬刀杆的作用在于推动抬刀架向上摆动，以使往复杆和锯条呈倾斜状态。且抬刀杆能够绕自身轴线旋转，随着抬刀杆转动幅度的不同，往复杆的倾斜角度也不同，进而使连接于往复杆前端的锯条作用于工件上的力不同，以能够切割不同材质、不同硬度的工件。

若无弹性件，则抬刀架在向上摆动至一定位置后，因其上端面没有限位，故往复锯往复切割过程中，锯条、往复杆会随着抬刀架上下跳动，影响切割质量和效率。因此弹性件的作用不仅在于使抬刀架复位，还能够防止切割过程中锯条运行不平稳导致跳动。

所述往复锯的抬刀结构还包括设于锯体内的固定架，所述抬刀架前端转动连接于固定架上，后端搁置于固定架上，所述抬刀杆穿设于固定架上，在抬刀杆转动至高位部与抬刀架的底面接触状态下，能推动抬刀架的后端脱离固定架向上摆动并保持住。如此可将抬刀架、抬刀杆安装于固定架上后，再整体安装于锯体内。相较于将抬刀杆、抬刀架分别安装于锯体上的方式，易于装配。

所述抬刀杆具体通过如下方式安装于固定架上并推动抬刀架向上摆动：所述固定架的侧壁上开设有通孔，所述抬刀杆插设于该通孔内，且所述抬刀杆相对于通孔的圆心偏心设置，所述抬刀架的最下端低于所述通孔的顶面，以使抬刀杆能够推动抬刀架。该结构设计巧妙、紧凑，抬刀架的最下端低于所述通孔的顶面，不仅为了实现抬刀杆对抬刀架的推动，也使得结构紧凑，利于往复锯的小型化设计，便于携带和操作，且通孔易于加工。

具体地，所述抬刀架的下端成型有一凸部，所述凸部的下端面低于所述通孔的顶面，从而实现所述抬刀杆的高位部能够推动抬刀架向上摆动。

所述抬刀杆为具有切削平面的杆件，杆件的弧形面段形成所述高位部，杆件的切削平面形成所述低位部，该结构的抬刀杆制作加工容易。

所述抬刀杆的一端穿出锯体的侧壁，并与操作旋钮连接以驱动抬刀杆绕自身轴线偏转。操作旋钮设于锯体外部，方便操作。

所述电机驱动结构包括电机和设于电机输出端的驱动结构，所述抬刀架后端连接有一弹性盖板，所述驱动结构设于固定架和弹性盖板围合而成的空间内，以增加驱动结构工作时的安全性。而弹性盖板需具有弹性，因往复杆倾斜时会带动与往复杆连接的传动块随之向上摆动，避免传动块受盖板的约束不能产生位移，进而影响往复杆的摆动

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型通过使抬刀杆穿过抬刀架，并将抬刀架转动设于锯体上，从而实现往复杆的倾斜。因抬刀架套设于往复杆外，且仅受驱动件的控制，而驱动件能够能够推动抬刀架的后端向上摆动并保持住。相对于现有的抬刀机构连接于偏心轮上，锯条在切割过程中不停跳动抬刀的方式，本实用新型的抬刀结构使得连接于往复杆前端的锯条可持续施加一个指向工件的力于工件上，提高了切割效率和速率，节省了操作者的体力，使锯切运动能更轻松地得以完成。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图(无壳体)；

图3为图2的剖视图；

图4为图2的分解示意图(无电机)；

图5为图2的俯视图(无固定架)；

图6为图2的抬刀杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，本优选实施例的往复锯的抬刀结构包括锯体1，锯体1内设有电机驱动结构、往复杆2、抬刀架3、驱动件和固定架4。往复杆2后端由电机驱动结构驱动而能相对锯体1前后滑移，前端从抬刀架3的内孔32内穿出以连接锯条。本实施例中，锯体1的后端形成有手柄11，以方便握持往复锯。

驱动件包括抬刀杆5和弹性件6，弹性件6设于抬刀架3的上端面和锯体1的内壁之间，抬刀杆5设于抬刀架3的下方。

抬刀杆5可直接穿设于锯体1上，抬刀架3可直接转动连接于锯体1上，但为便于往复锯的装配，如图2～4所示，抬刀架3和抬刀杆5设于固定架4上。抬刀架3的前端设有销轴33，固定架4上开设有与销轴33转动配合的销孔42，以使抬刀架3的前端转动连接于固定架4上，抬刀架3的后端搁置于固定架4上。

固定架4的侧壁上开设有通孔41，抬刀杆5穿设于该通孔41内，且抬刀杆5的外端穿出锯体1的侧壁后与操作旋钮53连接以驱动抬刀杆5在通孔41内绕自身轴线偏转。抬刀架3的下端成型有一凸部31，凸部31的下端面为抬刀架3的最下端并低于通孔41的顶面，以使抬刀杆5能够推动凸部31向上摆动。

本实施例中，抬刀杆5为具有切削平面的偏心杆，偏心杆的弧形面段形成所述高位部51，偏心杆的切削平面形成所述低位部52。如图6所示，抬刀杆5为具有切削平面的圆柱体，易于加工制作。抬刀杆5相对于通孔41的圆心偏心设置，即当抬刀杆5的低位部52与抬刀架3的下端面相对时，抬刀杆5的上端面高于通孔41的圆心。弹性件6为压簧，该压簧抵在抬刀架3的上端面和锯体1的内壁之间。

本实施例中驱动件通过如下方式使抬刀架3带动往复杆2倾斜或复位至水平状态：弹性件6作用于抬刀架3并使抬刀架3的后端保持向下摆动的弹性趋势，在抬刀杆5转动至高位部51与凸部31的下端面接触状态下，能推动抬刀架3的后端克服弹性件6的弹力向上摆动并保持住，以使往复杆2持续呈向工件方向倾斜的状态对工件进行切割，切割省力且效率高；在抬刀杆5转动至低位部52与凸部31的下端面正对状态下，抬刀架3的后端在弹性件6的作用下复位至水平状态。

因往复锯切割的工件材质不同，则工件的硬度等参数也不同，针对不同的工件需施加不同的力。可通过调节抬刀杆5转动的幅度，使抬刀架3上下摆动的幅度不同，从而使往复杆2和锯条倾斜的角度也不同，以能够施加不同的力于工件上。

本实施例中电机驱动结构为常规的驱动结构，包括电机7和设于电机7输出端的驱动结构8。如图3～5所示，驱动结构8包括小齿轮81、大齿轮82和传动块83，小齿轮81和大齿轮82相互啮合，小齿轮81安装在电机7的输出轴上，大齿轮82的上端面上设有向上延伸的偏心轴84，往复杆2的后端与传动块83相连，传动块83上开设有滑槽831，偏心轴84位于该滑槽831内，大齿轮82的旋转使偏心轴84带动传动块83前后滑移。偏心轴84上套设有能相对偏心轴84旋转的轴套841，使偏心轴84与滑槽831内壁之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，偏心轴能更轻松带动传动块83前后移动，且磨损少。由于锯条在工作过程中遇到阻力较大，易上下震动，因此在往复杆2上套设减震套21，减震套21设于抬刀架3的前端，以吸收往复杆2的震动能量，减少往复杆2的上下振动幅度。

因传动块83与往复杆2相连，本实施例中通过焊接固定。那么往复杆2在倾斜时，不可避免的会带动传动块83上下移动，而为了防止传动块83位移时与偏心轴84之间产生干涉，滑槽831的内壁与轴套841之间具有间隙。

另外，如图2所示，为保证驱动结构8稳固设于锯体1内，抬刀架3后端连接一能产生一定形变的弹性盖板9，弹性盖板9将驱动结构8密封在弹性盖板9和固定架4围合成的空间内。因往复杆2倾斜时会带动与往复杆2连接的传动块83随之向上摆动，为避免传动块83受盖板的约束不能产生位移，进而影响往复杆2的摆动，故弹性盖板9需具有弹性。

弹性盖板9下端连接有隔板10，该隔板10也固定于抬刀架3的后端，传动块83被容置于弹性盖板9和隔板10围合而成的空间内，传动块83能够在隔板10上往复移动。

本实施例的往复锯在工作时，电机驱动传动结构带动往复杆2前后往复滑移，从而使锯条往复移动切割工件；在锯条往复运动的同时，通过操作旋钮53使抬刀杆5推动抬刀架3向上摆动，进而使往复杆2和锯条呈倾斜状态切割工件。

由上可知，抬刀结构涉及部件少，有利于往复锯的小型化，方便携带，且各部件结构简单，易于加工制作。

Claims (8)

1.一种往复锯的抬刀结构，包括安装在锯体(1)内并由电机驱动结构驱动而能前后滑移的往复杆(2)，其特征在于：还包括抬刀架(3)及驱动件，所述抬刀架(3)的前端转动连接在锯体(1)内，所述往复杆(2)从抬刀架(3)的内孔(32)穿出，所述驱动件能够推动抬刀架(3)的后端向上摆动并保持住以使往复杆(2)的前端呈向工件方向倾斜的状态、或解除对抬刀架(3)的推动以使往复杆(2)随抬刀架(3)复位并保持在水平状态。

2.根据权利要求1所述的往复锯的抬刀结构，其特征在于：所述驱动件包括抬刀杆(5)和弹性件(6)，所述抬刀杆(5)穿设在锯体(1)上并能绕自身轴线偏转，且抬刀杆(5)位于抬刀架(3)的下方，所述抬刀杆(5)为偏心杆，所述弹性件(6)作用于抬刀架(3)并使抬刀架(3)的后端保持向下摆动的弹性趋势，在抬刀杆(5)转动至高位部(51)与抬刀架(3)的底面接触状态下，能推动抬刀架(3)的后端克服弹性件(6)的弹力向上摆动并保持住，在抬刀杆(5)转动至低位部(52)与抬刀架(3)的底面正对状态下，所述抬刀架(3)的后端在弹性件(6)的作用下复位至水平状态。

3.根据权利要求2所述的往复锯的抬刀结构，其特征在于：还包括设于锯体(1)内的固定架(4)，所述抬刀架(3)前端转动连接于固定架(4)上，后端搁置于固定架(4)上，所述抬刀杆(5)穿设于固定架(4)上，在抬刀杆(5)转动至高位部(51)与抬刀架(3)的底面接触状态下，能推动抬刀架(3)的后端脱离固定架(4)向上摆动并保持住。

4.根据权利要求3所述的往复锯的抬刀结构，其特征在于：所述固定架(4)的侧壁上开设有通孔(41)，所述抬刀杆(5)插设于该通孔(41)内，且所述抬刀杆(5)相对于通孔(41)的圆心偏心设置，所述抬刀架(3)的最下端低于所述通孔(41)的顶面。

5.根据权利要求4所述的往复锯的抬刀结构，其特征在于：所述抬刀架(3)的下端成型有一凸部(31)，所述凸部(31)的下端面低于所述通孔(41)的顶面，以使抬刀杆(5)的高位部(51)能够推动凸部(31)向上摆动。

6.根据权利要求2所述的往复锯的抬刀结构，其特征在于：所述抬刀杆(5)为具有切削平面的杆件，杆件的弧形面段形成所述高位部(51)，杆件的切削平面形成所述低位部(52)。

7.根据权利要求2～6中任一项所述的往复锯的抬刀结构，其特征在于：所述抬刀杆(5)的一端穿出锯体(1)的侧壁，并与操作旋钮(53)连接以驱动抬刀杆(5)绕自身轴线偏转。

8.根据权利要求3～6中任一项所述的往复锯的抬刀结构，其特征在于：所述电机驱动结构包括电机(7)和设于电机(7)输出端的驱动结构(8)，所述抬刀架(3)后端连接有一弹性盖板(9)，所述驱动结构(8)设于固定架(4)和弹性盖板(9)围合而成的空间内。