JPS6130726A - コンピユ−タ−カラ−マツチング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の目的Ｊ （産業上の利用分野） 本発明は、与えられた色見本に対し予測精度の高い、す
なわち合格率の高い色合せを効率良く行うことができる
コンピューターカラーマツチングに関する。

（従来の技術） コンピューターを利用した色合セ゛クコンピューター力
う−マソチング、以下ＣＣＭと称す）はコンピューター
のコスＩ・・パーフォーマンスの著しい進歩、向上と併
せ１人の能力の効果的活用への意識が向上してきている
こと１色合せ技術を持った人が得難くなってきているこ
とな訃の理由から、色材工業で広く用いられるようにな
ってきている。

ＣＣＭとはコンピューターに基本色の色材（基本色材）
の色彩学的な特性を記憶させ１色見本の色相に合致する
色を与える基本色材の配合をそのように記憶させておい
た特性値からコンピューターを用いて計算する方法で、
従来の長年の訓練を経た上でなければ獲得できなかった
色合せの技術を、コンピューターで置き替えるものであ
る。この方法を用いるとそのよう、な技能を持った人を
数多く擁しなくても、数多くの色合せを能率よくこなす
ことができるほか、基本色材を準備しておりば数多くの
色を配合できるため、予め見本に合せた色材を準備して
おく必要がないので色材の在庫の合理化が図れる。また
１色合せにおいてはある光源では色見本に合致していて
も他の光源では色が違ってみえる。所謂メタメリズムが
起りがちであるが、ＣＣＭではメタメリズムの強さの程
度が予測できるので、経験によって色合せする場合に比
べ、その違いを小さくできるケースが多く、またメタメ
リズムに対処すべく根拠をもって配合を決めることがで
きる。従って、ＣＣＭは色材工業でその価値が認められ
つつある。

しかし現状ではまだＣＣＭの色合せの精度、つまりＣＣ
Ｍで得られる色相が色見本に合致する割合は必ずしも高
くなく５例えばオフセント印刷においては約６０％位の
合格率しか得られていない。ここで合格率とは色見本と
、’ＣＣＭで得られた基本色の色材の配合に従って基本
色を配合、混合し、予め決められた方法で印刷物にした
ものとを、色合せの技術をもった人が目視で比較して、
後者が色見本に一致しているか、あるいは後者に用いら
れている基本色の色材の１つを後者に僅か追加添加すれ
ばそれが色見本−に一致すると判断でさるものの、試み
た金色見本数に対する割合をいう。

この合格率が低いため、現用のＣＣＭ技術にあっては不
合格のものを１回または２回以上修正するという手段を
用いている。しかし修正はそのふんだけ余分な工数とな
るわけで、何回もの修正はＣＣＭに期待される色合せの
効率化の効果を減殺することになる。このように最初に
得られる基本色材の配合の合格率が低いことが現用技術
の問題点である。

すなわち、従来のＣＣＭでは与えられた色見本に対し、
予めコンピューターに入力されている基本色材のデータ
ーに基づき、コンピューター処理で基本色材の配合率を
求め、得られた配合率で実際に色を再現、展色する。一
般には１回のコンピューター処理で合格することは少な
く、従って。

修正（補正ともいう）を施す。修正により得られた結果
は一般に合格率は高いが、２度にわたって色を再現しな
ければならないという問題がある。

（発明が解決しようとする問題点） 上述の理由により合格率を効率良く上げることはＣＣＭ
の効果を享受する上で極めて重要であり。

本発明はそのために−っの方法を提供するものである。

「発明の構成Ｊ （問題点を解決するための手段） 本発明は色空間内にＣＩ　Ｂ　Ｌ’ａ″ｂ１で色差５〜
１０の間隔をもって分布させた色に対する基本色の色材
（基本色材）の配合率を求め、その配合率に従って配合
された基本色材の混合物を展色してなる色の測定値およ
びその配合率を各色につき予め記憶させておき、任意の
色見本に対し、記憶してある色のなかから色差５〜１０
以内に存在する色を検索し、得られた色の基本色材の配
合率に対し修正を施すことにより、与えられた色見本に
合致した色を再現する配合率を効率良く得ることのでき
るコンピューターカラーマツチングに関するものであり
、さらにはＣＣＭ精度を向上させることのできる方法で
ある。

ＣＣＭでは通常、所謂クベルヵームン’）　（Ｋｕｂｅ
Ｉｋａ　−Ｍｕｎｋ）の理論に従って基本色材の配合計
算がされる。この理論はいろいろの前提条件の下に成立
するため現実の色合せの場では通用しないケースがある
。その結果、ＣＣＭの合格率が低下するわけである。

しかし、そのようにして得られた結果を用いてＣＣＭで
修正すると、その合格率は大幅に改善されるのが普通で
ある。

ＣＣＭでの修正はコンピューターに記憶させたそれぞれ
の基本色材の色彩学的特徴を基に計算した配合と、その
結果性まれた現実の色とを比較関係づけながら目的とす
る色を再現するにはどのような補正を施せばよいかとい
う観点から実行される。すなわち、理論の、実際からの
ズレを実例をもって測りながら修正するわけで、そのと
きの予測精度は極めて高い。従って修正を１回施せば大
部分のケースで目標の色に近い所謂合格色を得る　　“
ことができる。発明者等はこの事実に基づいて合格率を
上げる新規な方法を発明したものである。

すなわち９色空間の中に適当な密度Ｃ間隔）で、基本色
材を用いて表現できる色を予め分布させておく。色を再
現すべき見本色が与えられたとき、その見本に近い色を
その分布の中から選択し。

それをＣ，ＣＭの第一次に得られた結果とみなす。

そしてそれを修正するという方法で見本色を再現する配
合を得る。つまり両者の差を認識した上でＣＣＭの通常
の修正法に従って１選択した配合率を修正するわけで、
近傍からの接近であることもあり合格率は極めて高り、
シかも効率が良い。特にＣＣＭの苦手とする茶色系の合
格率向上に劇的な効果を顕す。色空間は明度１色相、彩
度を表現する３次元の空間で表現できるが＋　　ＣＩ　
Ｅ　Ｌ”ａ”♂でこの色空間内に色差５〜１０の間隔で
色を分布させれば目的とする合格率を得ることができる
。

そのためには通常１２００〜１５００色の色を分布させ
る必要がある。なお１本発明では色差公式としてＣＩ　
Ｅ　Ｌ”ａ’♂を挙げているが＋’　ＣＩ　Ｅ　Ｌ”ａ
本ｂ４に限定されるものではなく、他の色差公式を使用
して分布させることもできる。他の色差公式を使用する
場合９色差の範囲は、ＣＩＥＬ’ａ”♂での色差５〜１
０の範囲に相当する範囲を適用する。

また、ＣＩＥＬ’ａゝいで色差５〜１０としているが２
色差を５未満とすると色数が多くなりすぎ１１０を超え
ると精度が悪くなる。さらに色に応じて色差を５〜１０
の範囲で適当な間隔に変えることもできる。

ずなわち、ＣＩＢＩ、ａｂ空間に色差５〜１０の間隔に
色が分布する様に色を選択する。この際。

色材工業で広く用いられている色見本帳などを利用する
と便利である。次にその色を目標色としてＣＣＭの基本
色材の配合率を求める。得られた配合率に従い基本色材
を配合し、予め決められた方法に従いその配合された基
本色材混合物を展色する。その様にして得られた展色物
の色と、その展色物に使われた基本色材の配合率をすべ
てコンピユークーに記憶させておく。なお、展色とは一
般に塗料、印刷インキ等で使用される用語であるが、本
発明においては塗料、印刷インキの場合だけでなく、染
色、樹脂用着色剤等の場合も含む。

ここで色見本が与えられたとすると、まずそれを測色し
、その色見本と色差か５〜１０以内の色をもつ予め記憶
させておいた展色物の色とその配合率とをコンピュータ
ーから呼び出す。そして２それを与えられた色見本に対
する第一次のＣＣＭ結果とし、それに通常のＣＣＭ修正
プログラムを適用して見本色に色合せをずべく修正を施
す。こ・　のようにすれば合格率は９０％以上とするこ
とができる。次に具体例をもって説明するが１本発明は
上記趣旨に合致したものであればよく１本例に限るもの
ではない 実施例 金属印刷に於ては一般にオフセント印刷で様々な色が再
現されている。その色をＣＣＭで精度よく求めるため次
のような方法を採った。

まず東洋カラーファインダー（東洋インキ製造■製のオ
フセント印刷用色見本帳）およびＤＩＣカラーファイン
ダー（大日本インキ化学工業＠製のオフセント印刷用色
見本帳）の中からＣＴ　Ｅ　Ｔ、”ａ”ｂ’空間内に色
差５〜１０の距離に分布する色見本を選定した。特にＣ
ＣＭ精度の悪い茶系の色については色差が５に近い２分
布状態とする。選定された色見本の数は１５００色であ
った。次いでそれらの色見本をＷ−５２ホワイトコーテ
イング（東洋インキ製造■製金属缶用白色塗料）を塗装
したティンフリースチール板の上でＭＤＫインキ（東洋
インキ製造■製金属印刷用オフセントインキ）を用いて
表現した。この際色の再現は通常の金属印刷で行われる
様に、ホワイトコーティングしたティンフリースチール
板の上にインキをＲＩテスター（明製作所製オフセット
校正印刷機）で展色した後、１５０°Ｃで１０分間焼付
け、その上にＦ６９−ＡＤ仕上げニス（東洋インキ製造
０１製金属缶用透明塗料）を乾燥皮膜厚みで８０　ｍｇ
／　ｄｍとなる様にロールコータ−で塗布後、１７５℃
で１０分間焼付けてパネルを作製する方法で実施した。

その様にして得られたパネルの色をＡＣＳスペクトラセ
ンサー（Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｃｏ１ｏｒ　Ｓｙｓｔｅｍｓ
　＋ｎｓ、　−１１，３，Ａ−製ＣＣＭシステムの測色
系）で測色し。

測色値を同ＣＣＭシステムのコンピューターの記憶装置
内に配合率と共に記憶させた。

記憶させた色の集合をパレットと称呼することとする。

ここでマンセル２．５ｙＲ／６／１０を試みに色見本と
して選び１本発明に従ってＣＣＭを実施してみた。

すなわち、マンセル２．５ｙＲ／６／１０と色差が５以
内の色をパレットから検索した。この例ではＭＣＦ７１
３２というコード番号の色が基本色の色材の配合率と共
に得られた。その配合率を次に示す。

色Ｎｏ、　ＭＣＦ　７１３２ 配合率　　ＭＤＫＩＯＩ　　黄　　４９．５０％ＭＤＫ
１０５橙　２１．５’０％ ＭＤＫ１１４紫　０．８０％ ＭＤＫ　１１６メジウム２８．２０％ 合計　１００．００％ 色見本との色差：△Ｅｃ＋＝４．０ （ＣＩ　Ｅ　Ｌ’ａ”ｂ”ユ＝　、、　ト）この配合率
をＡＣ３社製Ｃｏ１ｏｒ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｓｙｓｔｅ
ｍの色修正プログラムを用いて修正すると１次の配合率
が得られた。

修正配合率 ＭＤＫＩＯＩ黄　５２．５０％ ＭＤＫ１０５橙　２２．５８％ ＭＤＫ１１４　　　紫　　　　２．７２％ＭＤＫ１１６
メジウム２２．２０％ 合計　１００．００％ 色見本との色差（コンピューターによる予想色差）：△
Ｅｏ＝０ この配合率に従い規定の方法で印刷物を作り色見本と比
較したところ、八Ｅｐ＝０．８で目視判定でも合格とな
った。同し様な方法で背光１０色。

赤系１０色、青光１註 色合計５０色についてＣＣＭを実行した結果を表に示す
。

本発明によるＣＣＭ実行結果 Ａ，Ｂ，　　Ｃ：目視判定で，八−色見本と一致。

Ｂ−基本色材の１つを僅か添加するだけで色見本と一致
，Ｃー修正を要する．を表わし，Ａ，Ｂが合格である。

表から明らかな様に背光：１００％，赤系：９０％，青
系：１００％，草系：１００％，茶系：８０％，総合：
９４％の合格率を達成できた。

従来のＣＣＭ技術により，実施例１と同様番こして１回
の展色で．背光ニア０％，赤系：６０％。

青光：８０％，草系：６０％，茶系：４０％，総合二６
２％の合格率しか得られず１本発明の有用性がよく理解
できる。

率 ラ ムのうちの修正プログラムとノ々し，７トから色見本に
近い色相の色を選択する検索プログラムをマニュアルで
結びつけて行ってもよむ１が，それらを自動的に結びつ
けて操作を簡便化する方が便利であることはいうまでも
ない。パレ・ノドを作るための色見本は用途に応じて実
際に遭遇するであろう色相のグループならば何を用いて
もよし）。また、その色を再現する基本色の色材の配合
率番よ任意のＣＣＭ計算プログラムで求めてもよむ）。

そして検索、選別された配合率の修正はそのＣＣＭ計算
プログラムに対応したＣＣＭ修正プログラムで実検〒さ
れればよい。さらに、得られた結果むよそのＣＣＭ計算
プログラムの精度改善プログラム番こナル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、色空間内にＣＩＥ＾Ｌ＾＊ａ＾＊ｂ＾＊で色差５〜
   １０の間隔をもって分布させた色に対する基本色の色材
   の配合率を求め、その配合率に従って配合された基本色
   の色材の混合物を展色してなる色の測定値およびその配
   合率を各色につき予め記憶させておき、任意の色見本に
   対し、記憶してある色のなかから色差５〜１０以内に存
   在する色を検索し、得られた色の基本色の色材の配合率
   に対し修正を施すことを特徴とするコンピューターカラ
   ーマッチング。