JPH08247932A - 測色値の修正方法 - Google Patents
測色値の修正方法Info
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- JPH08247932A JPH08247932A JP7080681A JP8068195A JPH08247932A JP H08247932 A JPH08247932 A JP H08247932A JP 7080681 A JP7080681 A JP 7080681A JP 8068195 A JP8068195 A JP 8068195A JP H08247932 A JPH08247932 A JP H08247932A
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- measured
- temperature
- value
- coefficient
- correction coefficient
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- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 任意の温度条件下でも温度変化に基づく測定
誤差を伴うこなく、高精度かつ簡易な測定操作により単
一または混合色の測色を行うことができる測色値の修正
方法を提供する。 【構成】 分光光度計を用いて任意の温度で測定した分
光反射・透過率を、予めベース染顔料につき少なくとも
２点の異なる温度条件で測定した分光反射・透過率から
求められた波長毎の吸収係数（Ｋ）および散乱係数
（Ｓ）、あるいは分光透過率（Ｄ）の差（ΔＫ，ΔＳ，
ΔＤ）を補正係数として数値補正する方法。
誤差を伴うこなく、高精度かつ簡易な測定操作により単
一または混合色の測色を行うことができる測色値の修正
方法を提供する。 【構成】 分光光度計を用いて任意の温度で測定した分
光反射・透過率を、予めベース染顔料につき少なくとも
２点の異なる温度条件で測定した分光反射・透過率から
求められた波長毎の吸収係数（Ｋ）および散乱係数
（Ｓ）、あるいは分光透過率（Ｄ）の差（ΔＫ，ΔＳ，
ΔＤ）を補正係数として数値補正する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種着色物体の測色値
を修正する方法、詳しくは温度変化による測定値の誤差
を補正して単一または混合色の測色値を高精度で利用す
ることができる測色値の修正方法に関する。
を修正する方法、詳しくは温度変化による測定値の誤差
を補正して単一または混合色の測色値を高精度で利用す
ることができる測色値の修正方法に関する。
【０００２】近時、コンピュータカラーマッチイング
（以下「ＣＣＭ」という）や着色製品の色相を管理する
にあたり、例えばマンセル値のような数値化した値を用
いる方法が盛んに行われている。ところが、得られる測
色値は測定温度によって変動誤差を生ずる欠点がある。
このため、複数の試料を測色して色相を比較する場合に
は、同一の温度条件下で測定した測色値を用いるか、も
しくはその都度標準試料を再測定して比較する方法が従
来から行われている。
（以下「ＣＣＭ」という）や着色製品の色相を管理する
にあたり、例えばマンセル値のような数値化した値を用
いる方法が盛んに行われている。ところが、得られる測
色値は測定温度によって変動誤差を生ずる欠点がある。
このため、複数の試料を測色して色相を比較する場合に
は、同一の温度条件下で測定した測色値を用いるか、も
しくはその都度標準試料を再測定して比較する方法が従
来から行われている。
【０００３】通常、温度による測色値の変動は、温度が
１℃変化すると色差（ΔＥ）としてで約０．１〜０．３
の誤差が生じる。したがって、高精度の測定が要求され
る場合には、試料の温度を約±１℃以内に制御しながら
測定操作を実施する必要があるが、測定の度に試料温度
を±１℃範囲内に調整するには高価な設備と複雑な操作
を伴う関係で、通常は標準試料と被測色試料を同時に測
定して可及的に温度変化による誤差を除去する方法が採
られている。
１℃変化すると色差（ΔＥ）としてで約０．１〜０．３
の誤差が生じる。したがって、高精度の測定が要求され
る場合には、試料の温度を約±１℃以内に制御しながら
測定操作を実施する必要があるが、測定の度に試料温度
を±１℃範囲内に調整するには高価な設備と複雑な操作
を伴う関係で、通常は標準試料と被測色試料を同時に測
定して可及的に温度変化による誤差を除去する方法が採
られている。
【０００４】しかしながら、標準試料について繰り返し
測色する操作は、管理工程としては煩雑であるばかりで
なく、標準試料を長期間保存する過程で変色や汚染が生
じることがないような配慮も必要となる。また、保存中
に経時変化して変色を発生するようなものは標準試料と
して使用することができないため、測定の都度、標準試
料を作製しなければならないといった不都合な問題もあ
る。
測色する操作は、管理工程としては煩雑であるばかりで
なく、標準試料を長期間保存する過程で変色や汚染が生
じることがないような配慮も必要となる。また、保存中
に経時変化して変色を発生するようなものは標準試料と
して使用することができないため、測定の都度、標準試
料を作製しなければならないといった不都合な問題もあ
る。
【０００５】更に、例えば生産工程のラインで連続生産
されている製品や、屋外にある製品や建造物等を対象と
する測色においては、温度変化のない状態で測定するこ
とが困難となり、誤差を含む測色値をそのまま使用する
ケースも少なくない。
されている製品や、屋外にある製品や建造物等を対象と
する測色においては、温度変化のない状態で測定するこ
とが困難となり、誤差を含む測色値をそのまま使用する
ケースも少なくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、測色値
の温度依存性について詳細に解明するため、着色物体の
温度との関係を調査したところ、温度変化に基づく分光
反射・透過率の変動は各波長域によって異なるが、染顔
料の種類によって固有の値を示し、この温度変化に依存
する分光反射・透過率の変動現象を利用することにより
任意の温度条件下で測色した値を特定温度の測色値に補
正することが可能であることを確認した。
の温度依存性について詳細に解明するため、着色物体の
温度との関係を調査したところ、温度変化に基づく分光
反射・透過率の変動は各波長域によって異なるが、染顔
料の種類によって固有の値を示し、この温度変化に依存
する分光反射・透過率の変動現象を利用することにより
任意の温度条件下で測色した値を特定温度の測色値に補
正することが可能であることを確認した。
【０００７】本発明は、前記の知見に基づいて開発され
たもので、その目的とするところは、任意の温度条件に
おいても温度変化による測定誤差を伴うことなく、単一
または混合色の測色値を補正するころができるため、温
度条件を気にすることなく常に高精度かつ簡便に測定操
作を行うことができる測色値の修正方法を提供すること
にある。
たもので、その目的とするところは、任意の温度条件に
おいても温度変化による測定誤差を伴うことなく、単一
または混合色の測色値を補正するころができるため、温
度条件を気にすることなく常に高精度かつ簡便に測定操
作を行うことができる測色値の修正方法を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による測色値の修正方法は、分光光度計を用
いて着色試料の分光反射率を任意の温度で測定し、得ら
れた分光反射率の実測値を、予めベース染顔料につき少
なくとも２点の異なる温度条件で測定した分光反射率か
ら求められた波長毎の吸収係数（Ｋ）および散乱係数
（Ｓ）の差（ΔＫ、ΔＳ）を補正係数として数値補正す
ることを構成上の特徴とする。
めの本発明による測色値の修正方法は、分光光度計を用
いて着色試料の分光反射率を任意の温度で測定し、得ら
れた分光反射率の実測値を、予めベース染顔料につき少
なくとも２点の異なる温度条件で測定した分光反射率か
ら求められた波長毎の吸収係数（Ｋ）および散乱係数
（Ｓ）の差（ΔＫ、ΔＳ）を補正係数として数値補正す
ることを構成上の特徴とする。
【０００９】また、透過物体においては、分光光度計を
用いて着色試料の分光透過率を任意の温度で測定し、得
られた分光透過率の実測値を、予めベース染顔料につき
少なくとも２点の異なる温度条件で測定した分光透過率
から求められた波長毎の吸光度（Ｄ）の差（ΔＤ）を補
正係数として数値補正することを構成上の特徴とするも
のである。
用いて着色試料の分光透過率を任意の温度で測定し、得
られた分光透過率の実測値を、予めベース染顔料につき
少なくとも２点の異なる温度条件で測定した分光透過率
から求められた波長毎の吸光度（Ｄ）の差（ΔＤ）を補
正係数として数値補正することを構成上の特徴とするも
のである。
【００１０】本発明において、混合色からなる物体の分
光反射率は、下記のクベルカ・ムンクやダンカンの理論
によって合成が可能である。すなわち、物体の分光反射
率はクベルカ・ムンクの理論により、下記(1) 式によっ
て吸収係数と散乱係数として表わされる。 Ｒ＝１＋Ｋ／Ｓ−｛（Ｋ／Ｓ）2 ＋（Ｋ／Ｓ）｝1/2 …(1) (1) 式において、Ｒは各波長の反射率、Ｋは各波長の吸
収係数、Ｓは各波長の散乱係数である。
光反射率は、下記のクベルカ・ムンクやダンカンの理論
によって合成が可能である。すなわち、物体の分光反射
率はクベルカ・ムンクの理論により、下記(1) 式によっ
て吸収係数と散乱係数として表わされる。 Ｒ＝１＋Ｋ／Ｓ−｛（Ｋ／Ｓ）2 ＋（Ｋ／Ｓ）｝1/2 …(1) (1) 式において、Ｒは各波長の反射率、Ｋは各波長の吸
収係数、Ｓは各波長の散乱係数である。
【００１１】染顔料が数種類の混合物からなり、塗料の
ような隠蔽力が高い場合には、(1)式に基づいてＫ／Ｓ
がダンカンの(2) 式によって表わされる。 Ｋ／Ｓ＝（ΣＫｉＣｉ＋Ｋｏ）／（ΣＳｉＣｉ＋Ｓｏ）…(2) (2) 式において、Ｋｉは各色材の吸収係数、Ｓｉは各色
材の散乱係数、Ｋｏは媒体の吸収係数、Ｓｏは媒体の散
乱係数、Ｃｉは各色材の混合比率である。
ような隠蔽力が高い場合には、(1)式に基づいてＫ／Ｓ
がダンカンの(2) 式によって表わされる。 Ｋ／Ｓ＝（ΣＫｉＣｉ＋Ｋｏ）／（ΣＳｉＣｉ＋Ｓｏ）…(2) (2) 式において、Ｋｉは各色材の吸収係数、Ｓｉは各色
材の散乱係数、Ｋｏは媒体の吸収係数、Ｓｏは媒体の散
乱係数、Ｃｉは各色材の混合比率である。
【００１２】一方、印刷物のような下地にコ−ティング
した場合のＫ／Ｓは、(3) 式で表される。 Ｋ／Ｓ＝ΣεｉＣｉ＋（Ｋ／Ｓ）0 …(3) (3) 式において、εｉは各色材の単位あたりのＫ／Ｓ、
Ｃｉは各色材の混合比率、（Ｋ／Ｓ）0 は下地のＫ／Ｓ
を示す。
した場合のＫ／Ｓは、(3) 式で表される。 Ｋ／Ｓ＝ΣεｉＣｉ＋（Ｋ／Ｓ）0 …(3) (3) 式において、εｉは各色材の単位あたりのＫ／Ｓ、
Ｃｉは各色材の混合比率、（Ｋ／Ｓ）0 は下地のＫ／Ｓ
を示す。
【００１３】また、透過物体の場合は下記(4) 、(5) 式
によるランバ−トベ−ルの理論により、各染顔料の透過
率（Ｔ）から吸光度（Ｄ）が算出できる。 Ｔ＝１０-D …(4) Ｄ＝ΣｄｉＣｉ＋ｄｏ…(5) (5) 式において、ｄｉは各色材の単位あたりの吸光度、
Ｃｉは各色材の混合比率、ｄｏは媒体の吸光度である。
によるランバ−トベ−ルの理論により、各染顔料の透過
率（Ｔ）から吸光度（Ｄ）が算出できる。 Ｔ＝１０-D …(4) Ｄ＝ΣｄｉＣｉ＋ｄｏ…(5) (5) 式において、ｄｉは各色材の単位あたりの吸光度、
Ｃｉは各色材の混合比率、ｄｏは媒体の吸光度である。
【００１４】したがって、例えば１℃当たりの分光反射
・透過率の変化量から、染顔料毎に吸収係数と散乱係数
の変化量を、あるいは分光透過率の変化量から吸光度の
変化量を求めておいて、任意の温度における混色着色試
料の分光反射・透過率の実測値を前記変化量を補正係数
として数値補正することにより温度条件の影響を消去す
ることが可能となる。
・透過率の変化量から、染顔料毎に吸収係数と散乱係数
の変化量を、あるいは分光透過率の変化量から吸光度の
変化量を求めておいて、任意の温度における混色着色試
料の分光反射・透過率の実測値を前記変化量を補正係数
として数値補正することにより温度条件の影響を消去す
ることが可能となる。
【００１５】本発明において、補正係数となる変化量
は、ベース染顔料につき少なくとも２点の異なる温度条
件で測定された分光反射率から求められる各波長毎の吸
収係数（Ｋ）および散乱係数（Ｓ）、あるいは分光透過
率（Ｔ）から求められる各波長毎の吸光度の差で与えら
れる。この際、補正係数の変化量は１℃当たりの差量と
し、これら補正係数の算定は、ＣＣＭ手法で自動的に行
うことができる。
は、ベース染顔料につき少なくとも２点の異なる温度条
件で測定された分光反射率から求められる各波長毎の吸
収係数（Ｋ）および散乱係数（Ｓ）、あるいは分光透過
率（Ｔ）から求められる各波長毎の吸光度の差で与えら
れる。この際、補正係数の変化量は１℃当たりの差量と
し、これら補正係数の算定は、ＣＣＭ手法で自動的に行
うことができる。
【００１６】本発明で適用するベース染顔料は、単一ま
たは混合色の染顔料で着色されたプラスチック材や着色
塗装された金属材料など各種の物体を用いることがで
き、とくに限定はない。例えば、染料としては、アント
ラキノン系、複素環系、メチン系、ペリノン系、ペリレ
ン系を、また顔料としては、酸化チタン、カーボンブラ
ック、酸化鉄系、ウルトラマリーン系等の無機系、アゾ
系、銅フタロシアニン系、ペリノン系、ペリレン系、キ
ナクリドン系、ピロール系等の有機系のものが挙げられ
る。
たは混合色の染顔料で着色されたプラスチック材や着色
塗装された金属材料など各種の物体を用いることがで
き、とくに限定はない。例えば、染料としては、アント
ラキノン系、複素環系、メチン系、ペリノン系、ペリレ
ン系を、また顔料としては、酸化チタン、カーボンブラ
ック、酸化鉄系、ウルトラマリーン系等の無機系、アゾ
系、銅フタロシアニン系、ペリノン系、ペリレン系、キ
ナクリドン系、ピロール系等の有機系のものが挙げられ
る。
【００１７】具体的には、例えば硬質塩化ビニル樹脂に
黄鉛顔料（添加量１phr ）からなるベース染顔料で着色
した試料を用い、分光光度計により２９℃と６０℃にお
ける分光反射率を測定し、１０nm波長毎の吸収係数
（Ｋ）および散乱係数（Ｓ）に換算する。その値から、
各波長毎の１℃当たりの差（ΔＫ、ΔＳ）を算出する
と、表１のｂ欄に示す値となる。次に、２９℃の温度で
の実測値について、補正係数ΔＫ、ΔＳを使って２５℃
における吸収係数（Ｋ）と散乱係数（Ｓ）を各波長毎に
補正すると、その予測値は表１のａ欄に示した数値とな
る。すなわち、２５℃を測定の標準温度とすると、黄鉛
顔料の標準温度における吸収係数と散乱係数が計算によ
って容易に表される。同様にして、ポリアゾエローをベ
ース染顔料とした場合には、表２のようになる。
黄鉛顔料（添加量１phr ）からなるベース染顔料で着色
した試料を用い、分光光度計により２９℃と６０℃にお
ける分光反射率を測定し、１０nm波長毎の吸収係数
（Ｋ）および散乱係数（Ｓ）に換算する。その値から、
各波長毎の１℃当たりの差（ΔＫ、ΔＳ）を算出する
と、表１のｂ欄に示す値となる。次に、２９℃の温度で
の実測値について、補正係数ΔＫ、ΔＳを使って２５℃
における吸収係数（Ｋ）と散乱係数（Ｓ）を各波長毎に
補正すると、その予測値は表１のａ欄に示した数値とな
る。すなわち、２５℃を測定の標準温度とすると、黄鉛
顔料の標準温度における吸収係数と散乱係数が計算によ
って容易に表される。同様にして、ポリアゾエローをベ
ース染顔料とした場合には、表２のようになる。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】このようして、その他のベース染顔料につ
いても同様にして求めた１℃当たりの波長毎の変化量
（ΔＫ、ΔＳ、ΔＤ）を補正係数とし、各ベース染顔料
の標準温度２５℃における吸収係数（Ｋ）と散乱係数
（Ｓ）、あるいは吸光度（Ｄ）の値を算出し、これを補
正係数（ΔＫ、ΔＳ、ΔＤ）と共にコンピュータにイン
プットしてデータベースとしておくことにより色の数値
管理を行うことができる。
いても同様にして求めた１℃当たりの波長毎の変化量
（ΔＫ、ΔＳ、ΔＤ）を補正係数とし、各ベース染顔料
の標準温度２５℃における吸収係数（Ｋ）と散乱係数
（Ｓ）、あるいは吸光度（Ｄ）の値を算出し、これを補
正係数（ΔＫ、ΔＳ、ΔＤ）と共にコンピュータにイン
プットしてデータベースとしておくことにより色の数値
管理を行うことができる。
【００２１】測定方法は、任意の温度で測定対象となる
着色試料について測定された分光反射・透過率を上記の
補正係数（ΔＫ、ΔＳ、ΔＤ）により補正換算処理した
のち、最終的にＪＩＳ Ｚ８７２１「三属性による色の
表示方法」の付表１「三属性による色票系の基準」に基
づいてマンセル値（ＣＩＥ表示値）に換算して表値とす
る。
着色試料について測定された分光反射・透過率を上記の
補正係数（ΔＫ、ΔＳ、ΔＤ）により補正換算処理した
のち、最終的にＪＩＳ Ｚ８７２１「三属性による色の
表示方法」の付表１「三属性による色票系の基準」に基
づいてマンセル値（ＣＩＥ表示値）に換算して表値とす
る。
【００２２】なお、上記の測定操作は、分光光度計、そ
の他の周辺機器に温度センサーを内蔵しておき、該セン
サーにより測定温度を感知するようにでき、コンピュー
タのキーボードにより温度を指定して実行することも可
能である。
の他の周辺機器に温度センサーを内蔵しておき、該セン
サーにより測定温度を感知するようにでき、コンピュー
タのキーボードにより温度を指定して実行することも可
能である。
【００２３】本発明により測定される対象は、染顔料を
配合した塗料やインキ、これらにより着色されたプラス
チック、繊維、紙等の製品はもとより、自然界に存在す
る着色物体にも適用することができる。
配合した塗料やインキ、これらにより着色されたプラス
チック、繊維、紙等の製品はもとより、自然界に存在す
る着色物体にも適用することができる。
【００２４】
【作用】本発明は、染顔料の分光反射・透過率と温度の
間に存在する固有の相関性を利用し、任意の温度で測定
した分光反射・透過率を予め定めた波長毎の特定温度の
測定値に補正換算する方法を採ることにより、工業的な
管理手法として好適な色の管理方法として確立したもの
である。すなわち、予めベース染顔料について少なくと
も２点の異なる温度条件で測定した分光反射・透過率か
ら求めた波長毎の吸収係数（Ｋ）および散乱係数（Ｓ）
あるいは吸光度（Ｄ）の差（ΔＫ、ΔＳ、ΔＤ）を補正
係数とし、任意の温度で実測された被測定試料の測定値
を前記補正係数で標準温度の測色値に補正することによ
り、温度変化による測定誤差の影響を効果的に除去する
ことが可能となる。
間に存在する固有の相関性を利用し、任意の温度で測定
した分光反射・透過率を予め定めた波長毎の特定温度の
測定値に補正換算する方法を採ることにより、工業的な
管理手法として好適な色の管理方法として確立したもの
である。すなわち、予めベース染顔料について少なくと
も２点の異なる温度条件で測定した分光反射・透過率か
ら求めた波長毎の吸収係数（Ｋ）および散乱係数（Ｓ）
あるいは吸光度（Ｄ）の差（ΔＫ、ΔＳ、ΔＤ）を補正
係数とし、任意の温度で実測された被測定試料の測定値
を前記補正係数で標準温度の測色値に補正することによ
り、温度変化による測定誤差の影響を効果的に除去する
ことが可能となる。
【００２５】更に、本発明によれば単一色ばかりでなく
混合色の測色値についても容易に補正することができ
る。実用に際しては、補正係数をベース染顔料のデータ
ーベースとして扱い、クベルカ・ムンクおよびダンカン
の理論式から数種類からなる混合色の配合比率をインプ
ットし、分光反射・透過率を任意の温度にシミュレーシ
ョンすることもできる。つまり、簡易な日常管理として
極めて有効である。また、現在一般化しているＣＣＭへ
応用することにより指定温度での配合比率を計算するこ
とができる。
混合色の測色値についても容易に補正することができ
る。実用に際しては、補正係数をベース染顔料のデータ
ーベースとして扱い、クベルカ・ムンクおよびダンカン
の理論式から数種類からなる混合色の配合比率をインプ
ットし、分光反射・透過率を任意の温度にシミュレーシ
ョンすることもできる。つまり、簡易な日常管理として
極めて有効である。また、現在一般化しているＣＣＭへ
応用することにより指定温度での配合比率を計算するこ
とができる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。しかし、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。
明する。しかし、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。
【００２７】比較例１〜８ 表３に示す組成の混合顔料を用いて着色した厚さ１mmの
ポリ塩化ビニル（PVC;100,安定剤;3, 滑剤;1) 板を試料
とし、分光光度計〔大日精化工業（株）製、カラコムＣ
型〕を用いて２５℃、４０℃および５０℃の各温度にお
ける分光放射率を実測し、この値からＣＩＥ(L*,a*,b*)
表示系における測色値を算出した。その結果を配合顔料
No. と対比させて表４および表５に示した。なお、２５
℃実測時の値を基準として４０℃と５０℃実測時の色差
（ΔＥ）を求め、表４および表５に併載した。
ポリ塩化ビニル（PVC;100,安定剤;3, 滑剤;1) 板を試料
とし、分光光度計〔大日精化工業（株）製、カラコムＣ
型〕を用いて２５℃、４０℃および５０℃の各温度にお
ける分光放射率を実測し、この値からＣＩＥ(L*,a*,b*)
表示系における測色値を算出した。その結果を配合顔料
No. と対比させて表４および表５に示した。なお、２５
℃実測時の値を基準として４０℃と５０℃実測時の色差
（ΔＥ）を求め、表４および表５に併載した。
【００２８】
【表３】 〔表注〕＊硬質ポリ塩化ビニル１００重量部に対する重量部数
【００２９】
【表４】
【００３０】
【表５】
【００３１】実施例１〜８ 比較例１〜８で得た分光反射率の各温度段階における実
測値を、予め各波長毎にコンピュータにデータベースと
してインプットしてある１℃当たりのベース顔料の補正
係数を用いて２５℃の実測値を基準にして４０℃、５０
℃の値を予測した。その値と各温度におけるΔＥ* を計
算し、その値を表６に示した。
測値を、予め各波長毎にコンピュータにデータベースと
してインプットしてある１℃当たりのベース顔料の補正
係数を用いて２５℃の実測値を基準にして４０℃、５０
℃の値を予測した。その値と各温度におけるΔＥ* を計
算し、その値を表６に示した。
【００３２】表６の色差（ΔＥ）を対応する比較例（表
４〜５）の色差（ΔＥ）と対比して明らかなとおり、各
温度段階の値ともに実施例において誤差が減少してお
り、微少差で一致していることが認められる。
４〜５）の色差（ΔＥ）と対比して明らかなとおり、各
温度段階の値ともに実施例において誤差が減少してお
り、微少差で一致していることが認められる。
【００３３】
【表６】
【００３４】実施例９ ペリレン系染料〔有本化学工業（株）製、プラストレッ
ド８３１５）を０．５％添加した着色ポリスチレンの射
出成形板を試料とし、５８℃と２５℃の温度で分光反射
率を測定し、この実測値から計算した色差（ΔＥ）は
２．３であった。一方、実施例１と同様にして５８℃で
実測した各波長の値を、予め各波長毎に求めておいた１
℃当たりの変化量（ΔＤ）を使って２５℃の分光透過率
を計算し補正した。この補正値と２５℃の実測値の色差
（ΔＥ）を比較したところ０．０６で僅少であることが
確認された。
ド８３１５）を０．５％添加した着色ポリスチレンの射
出成形板を試料とし、５８℃と２５℃の温度で分光反射
率を測定し、この実測値から計算した色差（ΔＥ）は
２．３であった。一方、実施例１と同様にして５８℃で
実測した各波長の値を、予め各波長毎に求めておいた１
℃当たりの変化量（ΔＤ）を使って２５℃の分光透過率
を計算し補正した。この補正値と２５℃の実測値の色差
（ΔＥ）を比較したところ０．０６で僅少であることが
確認された。
【００３５】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば簡単な分
光放射率の補正操作により、従来欠点とされていた測色
時の温度変化に起因する測定値のバラツキを僅少な範囲
に抑制することができ、ＣＣＭや着色物体の色管理に際
して測定の度に温度差があっても常に優れた精度で数値
化することが可能となる。したがって、例えば色合わせ
でベース染顔料の配合比率を決める場合、任意の温度に
おける正しい配合比率が予測でき、また色の数値管理の
面では、異なる温度で測定しても基準となる温度を指定
するとその温度に補正することができるので、測定の度
に標準を再測定することも保管管理する必要もなくなる
から、色相に関する品質管理の手法を著しく改善するこ
とができる。
光放射率の補正操作により、従来欠点とされていた測色
時の温度変化に起因する測定値のバラツキを僅少な範囲
に抑制することができ、ＣＣＭや着色物体の色管理に際
して測定の度に温度差があっても常に優れた精度で数値
化することが可能となる。したがって、例えば色合わせ
でベース染顔料の配合比率を決める場合、任意の温度に
おける正しい配合比率が予測でき、また色の数値管理の
面では、異なる温度で測定しても基準となる温度を指定
するとその温度に補正することができるので、測定の度
に標準を再測定することも保管管理する必要もなくなる
から、色相に関する品質管理の手法を著しく改善するこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 文義 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目７番６号 大日精化工業株式会社内 (72)発明者 吉田 臣子 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目７番６号 大日精化工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 分光光度計を用いて着色試料の分光反射
率を任意の温度で測定し、得られた分光反射率の実測値
を、予めベース染顔料につき少なくとも２点の異なる温
度条件で測定した分光反射率から求められた波長毎の吸
収係数（Ｋ）および散乱係数（Ｓ）の差（ΔＫ，ΔＳ）
を補正係数として数値補正することを特徴とする測色値
の修正方法。 - 【請求項２】 分光光度計を用いて着色試料の分光透過
率を任意の温度で測定し、得られた分光透過率の実測値
を、予めベース染顔料につき少なくとも２点の異なる温
度条件で測定した分光透過率から求められた波長毎の吸
光度（Ｄ）の差（ΔＤ）を補正係数として数値補正する
ことを特徴とする測色値の修正方法。
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