JPS6129764Y2 - - Google Patents
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- JPS6129764Y2 JPS6129764Y2 JP1982173998U JP17399882U JPS6129764Y2 JP S6129764 Y2 JPS6129764 Y2 JP S6129764Y2 JP 1982173998 U JP1982173998 U JP 1982173998U JP 17399882 U JP17399882 U JP 17399882U JP S6129764 Y2 JPS6129764 Y2 JP S6129764Y2
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- Japan
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- unit
- control
- control unit
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- slave
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 19
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
- Control By Computers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はアスフアルトプラントの運転制御シス
テムに関するものである。
テムに関するものである。
従来、アスフアルトプラントの制御盤、動力盤
は操作ハウスに設置され、この操作ハウスにプラ
ント機器より多数本の操作電線が引き込まれてい
るので操作ハウスをプラントから離して遠隔操作
する場合には長い多数本の操作電線を必要とす
る。また、電線を介して電気信号を送受する場合
には無線等の雑音信号が前記信号中に介入しやす
く操作ミスとなることもあり、更に電線に落雷す
るおそれがあり、システム自体が破壊されてしま
う等の問題を有していた。
は操作ハウスに設置され、この操作ハウスにプラ
ント機器より多数本の操作電線が引き込まれてい
るので操作ハウスをプラントから離して遠隔操作
する場合には長い多数本の操作電線を必要とす
る。また、電線を介して電気信号を送受する場合
には無線等の雑音信号が前記信号中に介入しやす
く操作ミスとなることもあり、更に電線に落雷す
るおそれがあり、システム自体が破壊されてしま
う等の問題を有していた。
本考案は上記の点に鑑み、プラント機器の制御
部を計量混合制御ユニツト、バーナ燃焼・骨材供
給制御ユニツト、動力ユニツトの機能単位ごとに
構成し、各ユニツトにはそれぞれの制御を分散処
理するスレーブCPUを備え、これら各ユニツト
をプラント機器の近傍に設置するとともに、各ユ
ニツトのスレーブCPUを管理制御するメイン
CPUを備えた操作ユニツトを操作ハウスに設置
し、それぞれのユニツト間の制御関係信号送受の
ための伝送媒体として光フアイバーケーブルを使
用することによつて、プラント機器の操作電線を
短縮するとともに信頼性の高い制御を可能にした
アスフアルトプラントの運転制御システムを提供
するものである。
部を計量混合制御ユニツト、バーナ燃焼・骨材供
給制御ユニツト、動力ユニツトの機能単位ごとに
構成し、各ユニツトにはそれぞれの制御を分散処
理するスレーブCPUを備え、これら各ユニツト
をプラント機器の近傍に設置するとともに、各ユ
ニツトのスレーブCPUを管理制御するメイン
CPUを備えた操作ユニツトを操作ハウスに設置
し、それぞれのユニツト間の制御関係信号送受の
ための伝送媒体として光フアイバーケーブルを使
用することによつて、プラント機器の操作電線を
短縮するとともに信頼性の高い制御を可能にした
アスフアルトプラントの運転制御システムを提供
するものである。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
本考案運転制御システム（以下「本案システ
ム」という）は、操作ユニツト１、計量混合制御
ユニツト２、バーナ燃焼・骨材供給制御ユニツト
３、動力制御ユニツト４で構成され、各ユニツト
間は光フアイバーケーブル５を伝送媒体としてい
る。
ム」という）は、操作ユニツト１、計量混合制御
ユニツト２、バーナ燃焼・骨材供給制御ユニツト
３、動力制御ユニツト４で構成され、各ユニツト
間は光フアイバーケーブル５を伝送媒体としてい
る。
〈イ〉 操作ユニツト
操作ユニツト１には各ユニツトとの光バスラ
イン６を介しての制御関連信号送受のための電
気／光信号変換器７、光／電気変換器８がイン
ターフエース９を介してメインCPU１０に接
続されておおり、光バスライン６を伝送媒体と
して後述する各ユニツトのスレーブCPUをメ
インCPU１０で管理制御している。そして各
ユニツトのスレーブCPUからメインCPU１０
に入力される計測データ等の入力情報はインタ
ーフエース１１を経てCRT１２の画面上に表
示されるとともに、必要な情報はインタフエー
ス１３を介してプリンタ１４に供給され、プリ
ントアウトされる。
イン６を介しての制御関連信号送受のための電
気／光信号変換器７、光／電気変換器８がイン
ターフエース９を介してメインCPU１０に接
続されておおり、光バスライン６を伝送媒体と
して後述する各ユニツトのスレーブCPUをメ
インCPU１０で管理制御している。そして各
ユニツトのスレーブCPUからメインCPU１０
に入力される計測データ等の入力情報はインタ
ーフエース１１を経てCRT１２の画面上に表
示されるとともに、必要な情報はインタフエー
ス１３を介してプリンタ１４に供給され、プリ
ントアウトされる。
〈ロ〉 計量混合制御ユニツト
計量混合制御ユニツト２には操作ユニツト１
の指令によつて骨材計量ビン、石粉計量ビン及
びアスフアルト計量ビンにおける各種材料の計
量、放出制御、及びミキサーにおける混練シー
ケンス制御のそれぞれの制御を分散処理するた
めのスレーブCPU１５，１６，１７，１８が
備えられている。骨材計量、放出制御専用のス
レーブCPU１５はインターフエース１９を介
して光／電気変換器２０、電気／光信号変換器
２１に接続され、光バスライン６によつて操作
ユニツト１のメインCPU１０に接続されてい
る。このスレーブCPU１５はメインCPU１０
より転送されたアスフアルト合材の種類に応じ
た骨材計量設定値、落差補正値、各種タイマー
設定値等のデータ信号及び計量開始信号等制御
関連信号を受信し、インターフエース２２を介
して骨材計量ゲート、骨材放出ゲートの開閉制
御を行うとともに、Ａ／Ｄ変換器２３によつて
骨材計量ロードセルから検出したアナログ信号
をデジタル信号に変換した信号を受信してメイ
ンCPU１０に転送し更に、骨材放出ゲートリ
ミツトスイツチ等のセンサーの入力情報をメイ
ンCPU１０に転送する。２４はデバイスアド
レスであつて、スレーブCPUの番号をあらか
じめ割当てており、メインCPUよりスレーブ
CPUに対する呼出しはこの番号によつて行な
われる。
の指令によつて骨材計量ビン、石粉計量ビン及
びアスフアルト計量ビンにおける各種材料の計
量、放出制御、及びミキサーにおける混練シー
ケンス制御のそれぞれの制御を分散処理するた
めのスレーブCPU１５，１６，１７，１８が
備えられている。骨材計量、放出制御専用のス
レーブCPU１５はインターフエース１９を介
して光／電気変換器２０、電気／光信号変換器
２１に接続され、光バスライン６によつて操作
ユニツト１のメインCPU１０に接続されてい
る。このスレーブCPU１５はメインCPU１０
より転送されたアスフアルト合材の種類に応じ
た骨材計量設定値、落差補正値、各種タイマー
設定値等のデータ信号及び計量開始信号等制御
関連信号を受信し、インターフエース２２を介
して骨材計量ゲート、骨材放出ゲートの開閉制
御を行うとともに、Ａ／Ｄ変換器２３によつて
骨材計量ロードセルから検出したアナログ信号
をデジタル信号に変換した信号を受信してメイ
ンCPU１０に転送し更に、骨材放出ゲートリ
ミツトスイツチ等のセンサーの入力情報をメイ
ンCPU１０に転送する。２４はデバイスアド
レスであつて、スレーブCPUの番号をあらか
じめ割当てており、メインCPUよりスレーブ
CPUに対する呼出しはこの番号によつて行な
われる。
石粉、アスフアルトの計量、放出制御は前記
した骨材の計量、放出制御と同様であるので省
略する。
した骨材の計量、放出制御と同様であるので省
略する。
ミキシング制御専用のスレーブCPU１８は
各種材料をミキサーでミキシングするためのシ
ーケンス制御のプログラムを組み込んであり、
インターフエース２５を介して光／電気変換器
２６、電気／光信号変換器２７に接続され、光
バスライン６によつて操作ユニツト１のメイン
CPU１０に接続されている。このスレーブ
CPU１８はメインCPU１０より転送されるド
ライミキシングタイマー設定値、ウエツトミキ
シングタイマー設定値、ミキサーゲート開タイ
マー設定値等のデータ信号及びミキシング開始
信号等制御関連信号を受信し、ドライミキシン
グ、ウエツトミキシング（アスフアルトを添
加）、ミキサーゲート開閉のシーケンス制御を
行うとともに、インターフエース２８を介して
ミキサーゲートのリミツトスイツチ等のセンサ
ーの入力情報をメインCPU１０に転送する。
各種材料をミキサーでミキシングするためのシ
ーケンス制御のプログラムを組み込んであり、
インターフエース２５を介して光／電気変換器
２６、電気／光信号変換器２７に接続され、光
バスライン６によつて操作ユニツト１のメイン
CPU１０に接続されている。このスレーブ
CPU１８はメインCPU１０より転送されるド
ライミキシングタイマー設定値、ウエツトミキ
シングタイマー設定値、ミキサーゲート開タイ
マー設定値等のデータ信号及びミキシング開始
信号等制御関連信号を受信し、ドライミキシン
グ、ウエツトミキシング（アスフアルトを添
加）、ミキサーゲート開閉のシーケンス制御を
行うとともに、インターフエース２８を介して
ミキサーゲートのリミツトスイツチ等のセンサ
ーの入力情報をメインCPU１０に転送する。
〈ハ〉 〈バーナ燃焼、骨材供給制御ユニツト〉
バーナ燃焼、骨材供給制御ユニツト３にはバ
ーナの燃焼制御、及びホツパー貯溜する冷骨材
を定量切り出し制御するための専用のスレーブ
CPU２９，３０が備えられている。燃焼制御
専用のスレーブCPU２９はインタフエース３
０を介して光／電気変換器３１、電気／光信号
変換器３２に接続され、光バスライン６によつ
てメインCPU１０に接続されており、インタ
ーフエース３３を介して着火確認、燃油ポンプ
運転確認等の入力情報をメインCPU１０に転
送するとともに、マルチプレクサ３４によつて
あらかじめ定めた周期でバーナー燃焼量、排風
量等のバーナ燃焼関連のアナログ信号の一つを
順次選択するように動作させ、選択された信号
をＡ／Ｄ変換器３５でデジタル信号に変換した
のちメインCPU１０に転送する。また、この
スレーブCPU２９はメインCPU１０より転送
される骨材温度設定値等のデータ及びバーナー
着火開始信号等所定の周期で交互に伝送される
信号をあらかじめの記憶しているプログラムに
したがつて解析し、Ｄ／Ａ変換器３６、マルチ
プレクス３７を介してバーナー燃焼量制御、排
風量制御をするとともに、バーナ着火シーケン
ス制御等を行う。
ーナの燃焼制御、及びホツパー貯溜する冷骨材
を定量切り出し制御するための専用のスレーブ
CPU２９，３０が備えられている。燃焼制御
専用のスレーブCPU２９はインタフエース３
０を介して光／電気変換器３１、電気／光信号
変換器３２に接続され、光バスライン６によつ
てメインCPU１０に接続されており、インタ
ーフエース３３を介して着火確認、燃油ポンプ
運転確認等の入力情報をメインCPU１０に転
送するとともに、マルチプレクサ３４によつて
あらかじめ定めた周期でバーナー燃焼量、排風
量等のバーナ燃焼関連のアナログ信号の一つを
順次選択するように動作させ、選択された信号
をＡ／Ｄ変換器３５でデジタル信号に変換した
のちメインCPU１０に転送する。また、この
スレーブCPU２９はメインCPU１０より転送
される骨材温度設定値等のデータ及びバーナー
着火開始信号等所定の周期で交互に伝送される
信号をあらかじめの記憶しているプログラムに
したがつて解析し、Ｄ／Ａ変換器３６、マルチ
プレクス３７を介してバーナー燃焼量制御、排
風量制御をするとともに、バーナ着火シーケン
ス制御等を行う。
骨材供給制御専用のスレーブCPU３０は燃
焼制御専用のスレーブCPU２９と同様にイン
タフエース３８を介して光／電気変換器３９、
電気／光信号変換器４０に接続され、光バスラ
イン６によつてメインCPU１０に接続されて
おり、インターフエース４１を介して骨材渋滞
センサー等の入力情報をメインCPU１０に転
送するとともに、マルチプレクサ４２によつて
可変速フイーダの骨材切り出し量等のアナログ
信号の一つを順次選択し、Ａ／Ｄ変換器４３を
介してメインCPU１０に転送する。また、ス
レーブCPU３０はメインCPU１０より転送さ
れる骨材供給量設定値のデータ及び供給開始信
号を受信して可変速フイーダを駆動させるとと
もにＤ／Ａ変換器４４、マルチプレクサ４５を
介して可変速フイーダによる骨材切り出し量を
順次制御する。
焼制御専用のスレーブCPU２９と同様にイン
タフエース３８を介して光／電気変換器３９、
電気／光信号変換器４０に接続され、光バスラ
イン６によつてメインCPU１０に接続されて
おり、インターフエース４１を介して骨材渋滞
センサー等の入力情報をメインCPU１０に転
送するとともに、マルチプレクサ４２によつて
可変速フイーダの骨材切り出し量等のアナログ
信号の一つを順次選択し、Ａ／Ｄ変換器４３を
介してメインCPU１０に転送する。また、ス
レーブCPU３０はメインCPU１０より転送さ
れる骨材供給量設定値のデータ及び供給開始信
号を受信して可変速フイーダを駆動させるとと
もにＤ／Ａ変換器４４、マルチプレクサ４５を
介して可変速フイーダによる骨材切り出し量を
順次制御する。
〈ニ〉 〈動力制御ユニツト〉
動力制御ユニツト４には動力制御専用のスレ
ーブCPU４６が備えられている。スレーブ
CPU４６はインタフエース４７を介して光／
電気変換器４８、電気／光信号変換４９に接続
され、光バスライン６によつてメインCPU１
０に接続されており、メインCPU１０の指令
を受信し、インターフエース５０を介してプラ
ントの各種モータの起動、停止を行うととも
に、Ａ／Ｄ変換器５１によつて各種モータ電流
値のアナログ信号をデジタル信号に変換した信
号、更には各種モータ運転確認等の入力情報を
メインCPU１０に転送する。
ーブCPU４６が備えられている。スレーブ
CPU４６はインタフエース４７を介して光／
電気変換器４８、電気／光信号変換４９に接続
され、光バスライン６によつてメインCPU１
０に接続されており、メインCPU１０の指令
を受信し、インターフエース５０を介してプラ
ントの各種モータの起動、停止を行うととも
に、Ａ／Ｄ変換器５１によつて各種モータ電流
値のアナログ信号をデジタル信号に変換した信
号、更には各種モータ運転確認等の入力情報を
メインCPU１０に転送する。
第３図は、本案システムを設置したアスフア
ルト合材製造所を略示する平面図である。図に
おいて５２はアスフアルト合材製造所の敷地５
３の適所に設置されたプラント本体であつて、
５４はバーナ、５５は回転ドライヤー、５６は
操作ハウスである。計量混合制御ユニツト２、
バーナ燃焼・骨材供給制御ユニツト３、動力制
御ユニツト４はそれぞれ制御するプラント機器
からの操作電線が短くなるようにプラント機器
の近傍に設置され、操作ユニツト２のみがプラ
ントから離れた操作ハウス５６に設置される。
ルト合材製造所を略示する平面図である。図に
おいて５２はアスフアルト合材製造所の敷地５
３の適所に設置されたプラント本体であつて、
５４はバーナ、５５は回転ドライヤー、５６は
操作ハウスである。計量混合制御ユニツト２、
バーナ燃焼・骨材供給制御ユニツト３、動力制
御ユニツト４はそれぞれ制御するプラント機器
からの操作電線が短くなるようにプラント機器
の近傍に設置され、操作ユニツト２のみがプラ
ントから離れた操作ハウス５６に設置される。
なお、プラント機器から操作電線を引き込む
計量混合制御ユニツト２、バーナ燃焼・骨材供
給制御ユニツト３及び動力制御ユニツト４は統
合して例えば一つのユニツトにすることも、ま
た、更に分割して例えばバーナ燃焼・骨材供給
制御ユニツト３をバーナ燃焼ユニツトと骨材供
給ユニツトにすることも必要に応じて可能であ
る。制御ユニツトはプラント機器の操作線を短
縮するために極力プラント機器近傍に設置する
ことが好ましい。
計量混合制御ユニツト２、バーナ燃焼・骨材供
給制御ユニツト３及び動力制御ユニツト４は統
合して例えば一つのユニツトにすることも、ま
た、更に分割して例えばバーナ燃焼・骨材供給
制御ユニツト３をバーナ燃焼ユニツトと骨材供
給ユニツトにすることも必要に応じて可能であ
る。制御ユニツトはプラント機器の操作線を短
縮するために極力プラント機器近傍に設置する
ことが好ましい。
以上詳述した如く、本案システムは、プラント
機器の制御部を計量混合制御ユニツト、バーナ燃
焼・骨材供給制御ユニツト、動力制御ユニツトの
機能単位ごとに構成し、各ユニツトにはそれぞれ
の制御を分散処理するスレーブCPUを備え、こ
れら各ユニツトのプラント機器の近傍に設置する
とともに、各ユニツトのスレーブCPUを管理制
御するメインCPUを備えた操作ユニツトを操作
ハウスに設置し、前記したそれぞれのユニツト間
の制御関連信号送受のための伝送媒体として光フ
アイバーケーブルを使用することによつて、従来
のようにプラント機器から操作ハウスまで長い多
数本の操作電線を引き込まずにすむので操作電線
が短縮できる実益を有し、特に遠隔操作の場合に
は有利であり、またプラント機器の近傍に制御ユ
ニツトがあるので修理等のメンテナンスも行い易
い。更に、各制御ユニツトにスレーブCPUを備
えて分散処理するようにしたので信頼性の高い制
御が可能となり、更には、各ユニツト間の伝送媒
体として光フアイバーを使用したので落雷による
システムの破壊を最小限に留めることができ、雑
音信号による操作ミスもなくすることができる実
益を有する。
機器の制御部を計量混合制御ユニツト、バーナ燃
焼・骨材供給制御ユニツト、動力制御ユニツトの
機能単位ごとに構成し、各ユニツトにはそれぞれ
の制御を分散処理するスレーブCPUを備え、こ
れら各ユニツトのプラント機器の近傍に設置する
とともに、各ユニツトのスレーブCPUを管理制
御するメインCPUを備えた操作ユニツトを操作
ハウスに設置し、前記したそれぞれのユニツト間
の制御関連信号送受のための伝送媒体として光フ
アイバーケーブルを使用することによつて、従来
のようにプラント機器から操作ハウスまで長い多
数本の操作電線を引き込まずにすむので操作電線
が短縮できる実益を有し、特に遠隔操作の場合に
は有利であり、またプラント機器の近傍に制御ユ
ニツトがあるので修理等のメンテナンスも行い易
い。更に、各制御ユニツトにスレーブCPUを備
えて分散処理するようにしたので信頼性の高い制
御が可能となり、更には、各ユニツト間の伝送媒
体として光フアイバーを使用したので落雷による
システムの破壊を最小限に留めることができ、雑
音信号による操作ミスもなくすることができる実
益を有する。
第１図は本案システムの各ユニツトの外形図、
第２図は各ユニツトの回路ブロツク図、第３図は
本案システムを設置したアスフアルト合材制御所
を略示する平面図である。 １……操作ユニツト、２……計量混合制御ユニ
ツト、３……バーナ燃焼・骨材供給制御ユニツ
ト、４……動力ユニツト、５……光フアイバーケ
ーブル、１０……メインCPU、１５，１６，１
７，１８，２９，３０，４６……スレーブ
CPU、５２……プラント本体、５６……操作ハ
ウス。
第２図は各ユニツトの回路ブロツク図、第３図は
本案システムを設置したアスフアルト合材制御所
を略示する平面図である。 １……操作ユニツト、２……計量混合制御ユニ
ツト、３……バーナ燃焼・骨材供給制御ユニツ
ト、４……動力ユニツト、５……光フアイバーケ
ーブル、１０……メインCPU、１５，１６，１
７，１８，２９，３０，４６……スレーブ
CPU、５２……プラント本体、５６……操作ハ
ウス。
Claims (1)
- プラント機器の制御部を計量混合制御ユニツ
ト、バーナ燃焼・骨材供給制御ユニツト及び動力
制御ユニツトの機能単位ごとに構成し、各ユニツ
トにはそれぞれの制御を分散処理するスレーブ
CPUを備え、これら各ユニツトをプラント機器
近傍に設置するとともに、各ユニツトのスレーブ
CPUを管理制御するメインCPUを備えた操作ユ
ニツトを操作ハウスに設置し、かつそれぞれのユ
ニツト間の制御関係信号送受のための伝送媒体と
して光フアイバーケーブルを使用したことを特徴
とするアスフアルトプラントの運転制御システ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17399882U JPS5976608U (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | アスフアルトプラントの運転制御システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17399882U JPS5976608U (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | アスフアルトプラントの運転制御システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976608U JPS5976608U (ja) | 1984-05-24 |
| JPS6129764Y2 true JPS6129764Y2 (ja) | 1986-09-02 |
Family
ID=30378909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17399882U Granted JPS5976608U (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | アスフアルトプラントの運転制御システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976608U (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534403A (en) * | 1975-12-29 | 1978-01-17 | Matsushita Electric Works Ltd | Terminal equipment circuit block for monitor control transmission system |
| JPS5634757A (en) * | 1979-08-28 | 1981-04-07 | Mitsuru Kotanino | Production of resinified asphalten mixture and device thereof |
| JPS5714012A (en) * | 1980-07-01 | 1982-01-25 | Fuji Facom Seigiyo | Method of controlling supply to plurality of storage bin |
| JPS5757306A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-06 | Hitachi Ltd | Decentralized control system |
| JPS5762407A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-15 | Toshiba Corp | Process controlling method |
| JPS57182894A (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-10 | Komatsu Mfg Co Ltd | Data transmission method and apparatus |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP17399882U patent/JPS5976608U/ja active Granted
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| JPS57182894A (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-10 | Komatsu Mfg Co Ltd | Data transmission method and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5976608U (ja) | 1984-05-24 |
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