JPS61295075A - ２色記録感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は互いに異なる２色の記録像を得る為の感熱転写
材に関する。さらには２色の分離が良好なる感熱転写材
に関する。

〔従来の技術〕

感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンノ４
クトで騒音がなく、操作性、・保守性に優れるという感
熱記録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加工紙が不
要であり、また記録像の耐久性にも優れると云う特徴を
有しておシ、最近、広く使用されはじめている。

この感熱転写記録方法は、一般に、シート状の支持体上
に、熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱
転写性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この感
熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接するよ
うに記録媒体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘ
ッドによυ熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に
転写することによシ、記録媒体上に熱供給形状に応じた
転写インク像を形成するものである。

また上記感熱転写記録方法の長所を生かしつつ２色印字
を得たいという市場要求も強く、２色印字を得る為の技
術も種々提案されている。

従来普通紙上に感熱転写記録方法を用いて２色印字する
方法として特開昭５６−１４８５９１には基材上にたが
いに異なる着色料が含有されてなる２つの熱溶融性高融
点インキ層Ａおよび低融点インキ層Ｂが基材側から順次
積層され低熱印加エネルギーの場合には低融点インキ層
Ｂのみが普通紙上に転写し、高熱印加エネルギーの場合
には熱溶融性インキ層Ａ、Ｂともに転写し２色記録を得
るという２色型感熱転写記録要素が開示されている。

この方法ではＡ層とＢ層の融点差が小さい場合にはＡ層
とＢ層に同種材料を用いている為２層の分離が困難であ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は上記した欠点を除き、諸々の熱転写性能
を維持しつつ、普通紙上に鮮明な２色記録印字を与える
ことができる感熱転写材を提供することにある。

更に本発明は上記感熱転写材による多色印字に用いられ
る印字ヘッド部の構造を提供するものである。

〔問題点を解決するだめの手段〕

すなわち、本発明は支持体上に、支持体側から互いに色
調の異なる第１の熱転写性・熱溶融性インク層及び第２
の熱溶融性インク層を積層してなυ、且つ少なくとも１
層にシリコーンオイル又はフッ素系界面活性剤を含有せ
ることを特徴とする感熱転写材に関する。

更に本発明は熱ヘッドの既熱印加感熱転写材が移動する
側に、必要な時に必要な時間、感熱転写材を被記録媒体
に押圧する部材を設置せる印字ヘッド部の構造に関する
。

以下必要に応じて図面を参照しつつ本発明を更に詳細に
説明する。以下の記載において、量比を表わす「ｑ６」
および「部」は特に断わらない限り重量基準とする。

第１図は、本発明の記録方法に用いられる最も基本的な
態様における感熱転写材の厚さ方向模式断面図である。

すなわち感熱転写材５は、通常はシート状の支持体１上
に熱転写性インク層４を形成してなる。

また熱転写性インク層４は、それ自体複層構造を有して
おり、支持体側から順に設けた第１インク層２および第
２インク層３からなる。

支持体１としては、従来よシ公知のフィルムや紙をその
まま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカ
ーゴネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリ
イミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィルム
、七ロノ為ンあるいは硫酸紙、コンデンサー紙などが好
適に使用できる。

支持体の厚さは、熱転写に際しての熱源として熱ヘッド
を考慮する場合には１〜１５μ程度であることが望まし
いが、たとえばレーザー光等の熱転写性インク層を選択
的に加熱できる熱源を使用する場合には特に制限はない
。

また熱ヘッドを使用する場合に、熱ヘッドと接触する支
持体の表面に、クリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミ
ド樹脂、ニブキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂
、ニトロセルロース等からなる耐熱性保護層を設けるこ
とにより支持体の耐熱性を向上することが出来、あるい
は従来用いることの出来なかった支持体材料を用いるこ
とも出来る。

第１インク層２．第２インク層３の構成はそれぞれ熱溶
融性バインダー、着色剤、シリコーンオイル又はフッ素
系界面活性剤からなシその他可塑剤１分散剤、油剤、充
填剤なども適宜用いられる。

着色剤は第１インク層２と第２インク層３に互いに相異
なる色調のものを用いる。一方シリコーンオイル又はフ
ッ素系界面活性剤は第１インク層。

第２インク層の少くともどちらか一層に添加されれば良
く、その働きは第１インク層２．第２インク層３の分離
を完全にする為のものであり、ひいては鮮明な２色印字
を得る為である。

熱溶融性バインダーとしては鯨ロウ、ミツロウ。

ラノリ／、カルナバワックス、キャンプリ２ワツクス、
モンタンワックス、セレシンワックスなどの天然ワック
ス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
スなどの石油ワックス、酸化ワックス、エステルワック
ス、低分子量ポリエチレン、フィッシャートロプシュワ
ッークスなどの合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン
酸、ノやルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などの
高級脂肪酸、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコー
ルなどの高級アルコール、ショ糖の脂肪酸エステル、ソ
ルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル類、オレイル
アミドなどのアミド類、その他ポリオレフィン系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂。

セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂。

石油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、
酢酸ビニル系樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム
、イングレンゴム、クロログレンゴムなどのニジストマ
ー類、ポリイソブチレン、ポリブテンあるいは可塑剤、
鉱油、植物油などの油剤を適宜混合させ用いる。

また第１インク層２と第２インク層３の分離を良くする
為に用いるシリコーンオイルは純シリコーンオイルと呼
ばれるジメチルシリコーンオイル。

メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジエ
ンシリコーンオイル、変性シリコーンオイルと呼ばれる
ポリジオルガノシロキサンジオール。

クロロフェニルシリコーンオイル、クロロシリコーンオ
イル、シリコーンポリエーテル共重合体。

アルキル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸変性シリコ
ーンオイル、アミン変性シリコーンオイル。

エポキシ変性シリコーンオイルなどがある。またフッ素
系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルカルボン
酸塩、ノ＋−フルオロアルキルスルホン酸塩、パーフル
オロアルキルリン酸エステル。

パーフルオロアルキルメチルアンモニウム塩、パーフル
オロアルキルアミンオキサイド、パーフルオロアルキル
Ｅｏ付加物、パーフルオロアルキル第４級アンモニウム
ヨウ化物、パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエ
タノール、／４−フルオロアルキルベタイン、フッ素化
アルキルエステルなどがある。

シリコーンオイル又はフッ素系界面活性剤はそれぞれ少
くともどちらか一層に５０　ｐｐｍ−１０％。

５０　ｐｐｍ〜１０チ含まれるのが良（５０ｐｐｍ未満
では２層の分離効果が少く１０チを越えると第１インク
層２に用いた場合には基材への密着性が減少し、第２イ
ンク層３に用いた場合には転写性が落ちるので好ましく
ない、さらに第１インク層。

第２インク層の両方に添加する場合には層全体としてそ
れぞれ５０　ｐｐｍ−１０チが良い。

第１インク層２の厚さは０．５μ〜１０μの範囲が好ま
しく熱転写性インク層４全体の厚さは２μ〜２０μが好
ましい。第１インク層２の色調と、第２インク層３の色
調が得たい場合には第１インク層２に黒色等の暗色を第
２インク層３には黄色等の明色を配置するのが良く、第
２インク層３の色調と、第１インク層２の色調及び第２
インク層３の色調の混色が得たい場合には例えば第１イ
ンク層２がイエロー第２インク層３がマゼンタに配色し
ておけばマゼンタ色と赤色が得られる。その他各層の顔
料濃度あるいは層厚比率を変えることによシ様々な互い
に異なる２色の記録を得ることが出来る。さらには第１
インク層２．第２インク層３のどちらか一方を白色に為
せば同様の手法を用いて、誤印字修正が可能となる。着
色剤としては、印字記録の分野で広く用いられている各
種の染料・顔料が使用される。

着色剤の含有量は第１インク層２．第２インク層３のそ
れぞれについて１〜８０％の範囲が適当である。また第
１インク層２．第２インク層３にはそれぞれ必要に応じ
て分散剤あるいは金属微粉末、無機微粉末、金属酸化物
等からなる充填剤などの添加剤を適宜加えても良い。

本発明の感熱転写材５を得るには、第１インク層２．第
２インク層３のそれぞれについて上記した熱溶融性バイ
ンダー、着色剤および必要によシ添加剤等をアトライタ
ー等の分散装置を用いて溶融混練するか、あるいは適当
な溶剤とともに混練して、熱溶融性あるいは溶液ないし
分散液状のインクを得た後、シリコーンオイル又はフッ
素系界面活性剤を添加してインクを完成させるが、シリ
コーンオイル又はフッ素系界面活性剤の添加時期は特に
限定されるものではない。

次に該インクを支持体上に順次塗工し、必要に応じて乾
燥するととによシ、第１インク層２．第２インク層３の
順で形成すれば良い。

・本発明に用いられる感熱転写材の平面形状は特に限定
されるものではないが、一般にタイプライタ−リボン状
あるいはラインプリンター等に用いられる巾広のテープ
状などの形態で使用される。

以下本発明にかかる感熱転写材５を用いて２色印字を行
う感熱転写記録方法を説明する。

まず第２インク層３の色による感熱転写記録は第２，３
図に示す如く該感熱転写材５と熱ヘッド６を対向させて
熱エネルギーを印加し熱溶融性インク層４を紙に付着さ
せた直後に感熱転写材と紙を引き離すことにより、加熱
された第２インク層３が第１インク層と剥れて被記録体
の紙上に記録３ａとして転写させられて求める一色を得
る。他方、第１インク層２の色又は第１インク層２の色
と第２インク層３の色による混色による感熱転写記録は
第４．５．７図に示す如く熱転写性インク層４を熱エネ
ルギー印加し、紙に付着させた後、感熱転写材５のイン
ク冷却過程ｌを設け、次いで支持体１と冷えた熱転写性
インク層４を剥離させ、第１インク層２．第２インク層
３ともに被記録体の紙上に記録４ａとして転写させる。

この２種の操作により２色記録を得ることが可能となる
。すなわち熱ヘッドから加えられる熱エネルギーによシ
被記録体に感熱転写材５の熱溶融性インク層を付着せし
めた後インク層を支持体から剥離して記録を得る感熱転
写記録方法において、剥離する時のタイミングを変えて
被記録体上に互いに異なる２色の記録像を得る方法であ
る。この方法に用いる感熱転写材５としては前記した要
件の他に第１インク層２のインク層の溶融温度が５０℃
〜１５０℃で、１５０℃における溶融粘度（回転粘度計
）が５００　ａｐＨ以下であることが後述する点で望ま
しい。

なお本発明で言う溶融温度とは、フローテスター　（Ｃ
ＦＴ　５００型　島津製作所製）を用いて荷重１０ｋｇ
昇温速度２℃／分の条件で試料インクの見掛は粘度一温
度曲線を求めた時に、流出開始温度として求められるも
のである。第２インク層としては前記した熱溶融性バイ
ンダー中の樹脂を少くとも５０％以上含有し、その他前
記したワックス類、可塑剤、鉱油、植物油などの油剤を
適宜混合させインク層としての溶融温度が６０℃〜１５
０℃、１５０℃の溶融粘度（回転粘度計）が２００ａｐ
ｅ　〜１　ｒ　０００　＋　０００　ｃｐｓになる様に
選ぶのが良い。

この時シリコーンオイル又はフッ素系界面活性剤の効果
と相まって第１インク層２．第２インク層３の分離効果
が著しい。また第２インク層の印字のキレを良くする為
に、第２インク層をドツト状に形成したシ、凹凸状に形
成したりしてももちろん良い。

以下図面を用いて熱源として最も典型的な熱へ、ドを用
いる場合について更に詳しく説明する。

第２図、第３図は第２インク層３のみを転写させる場合
の概要を示す。感熱転写材５の厚さ方向模式断面図であ
る。第２図は記録前の状態を表す。

第２図において５は感熱転写材６は熱ヘッド６ｂは熱ヘ
ッドのヒータ一部７は被記録体８はプラテンを示す。

令弟１インク層２が黒、第２インク層３が赤の場合につ
いて説明する。第３図は記録後を表し、熱ヘッド６が右
方向に移動しテープがリール（図示せず）に巻き上げら
れ感熱転写材５が被記録体７から熱ヘッド６のヒータ一
部６ｂを通過した直後に引き離され被記録体７上に赤色
の記録３ａが得られた事を示す。

第４図、第５図は、第１インク層２．第２インク層３と
もに転写する場合の概要を示す感熱転写材５の厚さ方向
模式断面図である。第４図は記録前の状態を表す。第２
図と異なる点は、感熱転写材５が加熱された後被記録体
７と密着したままある距離ｌをそのままの状態で空走し
た後剥離させるための部材９が設けられており９は熱ヘ
ッド６とある距離ｌを保ったまま連動して動き必要に応
じて上下して、感熱転写材５を被記録体７に必要な時、
必要な時間圧着する働きをするように為されている。す
なわち第２図、第３図は該部材１゜がプラテン側から離
れている場合を示している。

第５図は記録後の状態を表わし、ヘッドが熱印加された
後右方向に走行しつつ感熱転写材５はリール（図示せず
）に巻き上げられた後部材９の直後で感熱転写材５と被
記録体が引き離され、第１インク層２．第２インク層３
ともに転写し被記録体７上に黒色記録４ａが得られた事
を示す。

第６図モ躯を者は別の実施例の概要を示す感熱転写材５
の厚さ方向模式断面図である。

第６図は黒色記録を得る場合の方法であり第４図、第５
図で示された方法と異なるのは、感熱転写材５が熱ヘッ
ド６によシ加熱され被記録体７と密着した後ある距離４
をそのままの状態で空走した後引き離させる為の部材が
熱ヘッド６と着脱可能に一体的に設けられた部材１０を
用いる点にあシこの場合には赤色記録を得る場合と黒色
記録を得る場合にはそれぞれヘッドを交換するかあるい
は部材１０のみを着脱して２色記録を得る。

次に本発明の感熱転写材５を用いて２色記録を行う第２
の方法について説明する。第２の方法は熱ヘッドの印加
電圧を変える事によ９２色記録を得る方法であシ、第１
インク層２の溶融温度が７０℃〜１００℃第２インク層
３の溶融温度が５０℃〜６０℃に為すのが良い。この時
、シリコーンオイル又はフッ素系界面活性剤の効果と相
まって第１インク層２．第２インク層３の分離効果が著
しい。令弟１インク層２が黒、第２インク層３が赤の場
合について説明する。

該感熱転写材５と被記録体７を対向して重ね合わせ、熱
ヘッド６により低印加熱エネルギーを付与した場合には
第２インク層３のみが転写し赤色印字が得られる。又高
印加熱エネルギーを付与した場合においては第１インク
層２．第２インク層３共に溶融転写し、第２インク層３
の赤色を第１インク層２の黒色がおおい結果として黒色
記録が得られる。

〔実施例〕

以下実施例により本発明を更に具体的に説明する。

実施例１ 処方Ａ テルペン−フェノール共重合樹脂　　　１０　部油溶性
赤色染料　　　　　　　１　部 ＭＥＫ　　　　　　　８９部 上記樹脂をＭＥＫに溶解しその溶液に油溶性赤色染料を
溶解させ、第２インク層の塗剤Ａ′とした。

処方Ｂ カーがンブラック　　　　１２部 酸化ワックス　　　　　　３０部 低分子量酸化ポリエチレン　１０部 ノやラフインワックス　　　４８部 酸化ワックス、低分子量酸化プリエチレン。

パラフィンワックスを加熱溶解させたものにカービンブ
ラックを混合攪拌した後加熱しつつサンドミルにて３０
分間カーデンブラックを分散させ第１インク層の塗剤Ｂ
′とした。

上記塗剤Ｂ′を６μのポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上にメヤバーを用いてホットメルトコ−ティングし
厚さ４μの塗膜を得た。続いて上記塗膜上に塗剤Ａ′を
溶剤コーティングした後８０℃オーブン中にて３分間加
熱乾燥し２μの塗膜を得て感熱転写材を完成した。

これを８　ｍ／ｍ巾のテープ状に裁断しワードプロセッ
サー（キャンワード４５Ｓキヤノン（株）製）に用いら
れている感熱転写プリンターに装填し、印字濃度ボリュ
ーム最大でコピー用紙上に印字したところ赤色の鮮明な
印字が得られた。次に熱印加された感熱転写材とコ♂−
紙の引き離しか、密着したままの期間をある程度有して
からすなわち感熱転写インク層が冷えてから引き離され
るように熱ヘッドの隣接部に、感熱転写材をコピー紙に
押圧するような部材を取シ付け、同様に印字を行ったと
ころコピー紙上に黒色の鮮明な印字が得られた。

実施例２ 処方Ｃ パーマネントレッド　　　　１５　部 酸化ワックス　　　　　　　２７　部 低分子量酸化ポリエチ　　　　　　９　部パラフィンワ
ックス（ｍｐ　４７℃）４９　　部酸化ワックス、低分
子量酸化ポリエチ、パラフィンワックスを加温しつつ溶
解させその中にパーマネントレッドを投入しサンドミル
で３０分間・や−マネントレッドを分散してインクを作
成し該インクにフッ素系界面活性剤を０．１部混合させ
塗工液Ｃ′を得た。

処方Ｄ カーデンブラック　　　　　１２　部 酸化ワックス　　　　　　　３０　部 低分子量酸化ポリエチ　　　５８　部 酸化ワックス、低分子量酸化ポリエチ、パラフィンワッ
クスを加温しつつ溶解させその中にカーがンブラックを
投入しサンドミルで３０分間カーボンブラックを分散さ
せてインクを作成し塗工液がとした。

次に４μのポリエチレンテレフタレートフィルム上にホ
ットプレート上でメヤバーを用い塗工液Ｄ′を塗工し厚
さ４μの第１インク層を形成した。

更にホットプレートの温度を第１インク層が溶融しない
程度に設定し第１インク層上に同様に塗工液Ｃ′を塗工
し３μの第２インク層を形成し本発明の感熱転写材とな
した。該感熱転写材を８　ｍ／ｍ　１４］に裁断し、ワ
ードプロセッサー（キャンワード４５Ｓキヤノン（株）
製）に用いられている熱転写プリンターにおいて、印字
濃度ボリューム最小及び最大でコピー用紙上に印字した
ところ前者では赤色の後者では黒色の鮮明な印字が得ら
れた。

上記表に従い実施例３，４．６は実施例１と同様に実施
例５と比較例１は実施例２と同様にして感熱転写材を作
成し評価した。

〔発明の効果〕

以上から明らかな如く、本発明によれば、インク層の少
なくとも一方に特定の化合物を含ませることによシ、従
来にない鮮明な２色記録像を与える感熱転写材を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられる感熱転写材の厚さ方向にお
ける模式断面図、第２図、第３図は第２インク層のみを
転写させる場合の概要を示す感熱転写材の厚さ方向模式
断面図、第４図、第５図は第１インク層第２インク層共
に転写する場合の概要を示す感熱転写材の厚さ方向模式
断面図である。 第６図祠艇ホ回は本発明の他の実施例の概要を示す感熱
転写材の厚さ方向の模式断面図である。 １・・・支持体、２・・・第１インク層、３・・・第２
インク層、３ａ・・・第１インク層のみが転写した時の
記録、４・・・感熱転写インク層、４ａ・・・第１イン
ク層第２インク層共に転写した時の記録、５１．・感熱
転写材、６・・・熱ヘッド、６ｂ・・・熱ヘッドのヒー
タ一部、７・・・被記録体、８・・・プラテン、９・・
・感熱転写材抑圧部材、１０・・・感熱転写材抑圧部材
。 代理人　弁理士　山　下　積　平 第１閃 第２図 第３図 第４図 手続補正書 昭和６１年　２月２４日

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に、支持体側から互いに色調の異なる第
   １の熱溶融性インク層及び第２の熱溶融性インク層を積
   層してなり、且つ少なくとも１層にシリコーンオイル又
   はフッ素系界面活性剤を含有せることを特徴とする感熱
   転写材。
2. （２）熱溶融性インク層中にシリコーンオイル交はフッ
   素界面活性剤を５０ｐｐｍ〜１０％含有せる特許請求の
   範囲第１項記載の感熱転写材。
3. （３）熱ヘッドの既熱印加感熱転写材が移動する側に、
   必要な時に必要な時間、感熱転写材を被記録媒体に押圧
   する部材を設置せる印字ヘッド部の構造。