JPS61293646A - ダイカスト製造方法 - Google Patents

ダイカスト製造方法

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Publication number
JPS61293646A
JPS61293646A JP13671585A JP13671585A JPS61293646A JP S61293646 A JPS61293646 A JP S61293646A JP 13671585 A JP13671585 A JP 13671585A JP 13671585 A JP13671585 A JP 13671585A JP S61293646 A JPS61293646 A JP S61293646A
Authority
JP
Japan
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core
mold
product
rubber
die casting
Prior art date
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Pending
Application number
JP13671585A
Other languages
English (en)
Inventor
Chikatoshi Miura
三浦　周敏
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/24—Accessories for locating and holding cores or inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ）発明の属する技術分野 本発明はダイカスト製造方法就中アンダーカットを有す
るダイカスト製品の製造方法に関するものである。
口）従来の技術 通常、ダイカストにおいては内型たる可動型を抜き易く
するためアンダーカット部分を極力避けた金型の設計を
行なったり、又アンダーカットが必要な場合は後加工に
よってアンダーカット部を形成する事が行なわれている
。又、従来アンダーカットを有するダイカスト製品を製
造する方法として下記の如くの方法がある。
ｌ）アンダーカット部を付き出して製品を手で横にずら
しながら離型する。
２）中子をすぼめる。
３）内側にスライド中子を設ける。
４）置中子。
このうち従来、置中子を用いる方法に於て、その材質と
しては粘結剤と砂との成形体や溶融して成形した塩があ
る。抄成形体においては、ダイカスト後前記成形体を物
理的な力で破壊する。又溶融して成形した塩中子は水で
溶解し、アンダーカット製品を得る。
ハ）解決すべき問題点 抄成形体の中子を使用した場合、鋳肌は良好でなく、か
つ砂を破壊するときに完全に砂をアンダーカー／　）部
から除去できない欠陥がある。又溶融して成形した塩を
使用したときは、当該塩の水溶液にダイカスト製品が浸
漬される事になるので、（例えば塩化ナトリウムや塩化
カリウムの水溶液）アルミニウム、亜鉛、マグネシウム
および銅合金から成る製品が腐食し、鋳肌が粗悪になる
事は避けられず、かつ乾燥、防錆処理等の後処理が煩雑
である等の欠陥があった。
二）問題点を解決するための手段 本発明は上記の問題点を解決するため成型後の取出しが
極めて容易であり、取出し後の後処理も全く必要のない
中子を使用して成型するものであり、ゴム等の可撓性物
質にて形成した中子を使用することを特徴とするダイカ
スト製造方法。
ホ）実施例 ｆ記に本発明の実施例の一例を図面によって説明する。
１は固定型で可動型２を押圧、離反させる如くしである
。固定型１には製品６に合せた型溝３の縦ｎ３１を可動
型２の稼動方向或いはやや外方へのテーパー上に直線的
に形成しである。４は可動型２の突出部で、型溝３内に
入り込む如く構成しである。５は中子で、突出部４との
接続面５１は略直線上に形成し、その外面５２は製品６
の内側面６１の形状に合せた膨部５３を形成しである。
５４は中子４の取出しを容易にしたミミ、２１はミミ５
４を収容する可動型２に設けた空処、７はランナー、８
は押出しビンである。
上記の可撓性を有する材質としては通常の天然ゴム、合
成ゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、プラスティックス
、又無機化合物を含有させたゴムやプラスティックス等
も使用できる０通常のゴムも中子として使用できること
は新知見であるが、湯の速度及び凝固の速度が速く短時
間の耐熱性があればよいためと思われる。又、耐熱性が
要求される場合には耐熱性プラスティックスを使用した
り、当該中子の表面に耐熱性の無機コーティングの使用
も可能である。
次にその作動及び製法について述べると、離型剤を固定
型１及び可動型２に塗布し、可動型２の突出部４に中子
５を被せて固定型ｌ及び可動型２を締めた後、４００℃
の亜鉛の溶湯をランナー７から圧入し、アンダーカット
を有する製品６を鋳造する。固定型ｌと可動型２を開き
、押し出しビン８によって製品６と中子４との一体物を
可動型２から取り出す、前記−帯物から中子４のミミ５
４をつまみ、製品６から中子５の可撓性を利用して撓め
取り出す。
へ）作用及び効果 本発明によればゴム等の可撓性物質にて形成した中子を
使用することを特徴とするので、成型品と中子が型抜方
向に直線上に形成され一体的に型から容易に離脱でき、
かつ成型品から中子は撓めて変形し容易に剥離できる。
成型品の鋳肌は中子′の平滑さによって極めて美麗に成
型でき、然も中子の表面を適宜構成することにより所望
の表面を有する製品を得ることが出来る。又、中子を製
品から剥離するだけで後処理が全く不要である。更に中
子は廉価に形成できるので使い捨てでもよいが、繰り返
し使用もできる等アンダーカットダイカスト製品の製造
行程が簡素化され製造容易でコストも商価で島ス算車…
抽讐芙すで１Ｌ
【図面の簡単な説明】
本図は、本発明方法説明概略断面図である。 １・・・・・・固定型、　　　　２・・・・・・可動型
、３・・・・・・型溝、　　　　　５・・・・・・中子
、５３・・・・・・膨部、　　　　　５４・・・・・・
ミミ、６・・・・・・製品、　　　　　７・・・・・・
ランナー、８・・・・・・押出しビン。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）ゴム等の可撓性物質にて形成した中子を使用するこ
    とを特徴とするダイカスト製造方法。 ２）中子の表面にメッキ等の平滑処理を施こした中子を
    使用する特許請求の範囲１のダイカスト製造方法。 ３）中子に耐熱処理を施こした中子を使用する特許請求
    の範囲１のダイカスト製造方法。
JP13671585A 1985-06-21 1985-06-21 ダイカスト製造方法 Pending JPS61293646A (ja)

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