JPS61292818A - テ−プ電線のミシン目加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、テープ電線例えばカーペットの下等に付設さ
れるテープ電線に切離し用ミシン目を加工するミシン目
加工装置に関する。

上記テープ電線は、従来の配管等による配線と異なり、
配線ルートの拡大や変更などを簡単かつ自由に行えるた
め、電話やＯＡ機器の配線用として近年普及してきてい
る。そしてテープ電線にＧＪ一般に端末工事や設置工事
を容易にするため、芯線群間の接着部にミシン目が入れ
られでおり、現場等で任意に切り離しを行えるようにし
である。

（従来技術及びその問題点） 従来上記ミシン目を形成する装置としては、表面に凹凸
を有さないフラット状のミシン刃受りロールと、これに
対向する複数枚の円板状ミシン目刃を備えた装置が利用
されている。

しかしながらテープ電線自体は、第８図、第１０図のよ
うに芯線収納凸部７と、凹状接着部８を有する凹凸状に
形成されているため、次のような不具合が生じる。

（１）電線のセンタリングが不安定になり、ミシン目加
工装置を通過中にセンターずれが生じ、ミシン目が曲が
ったりあるいは芯線収納部に迄ミジン目がはみだして、
商品価値を低下させるおそれがある。なお上記板ずれに
対しては、例えばミシン目刃出口にケーブル案内装置を
設置する対策があるが、コストの面で問題が残る。

（２）受はロー・ルがフラット状では、ミシン目加工時
には接着部８が受はローラの表面から浮いた状態になり
、その状態でミシン目刃によって接着部を押してミシン
目を形成するので、ラミネートテープがいびつに変形し
たり、ミシン目の端縁に亀裂が生じたりして、品質並び
に商品価値°が低下する問題がある。

（３）またミシン目刃とロールの加圧力を大きくづる必
要があるので、工具の寿命にも問題が残る。

（問題を解決するだめの手段） 上記問題を解決するために本発明は、所定間隔を隔てて
配列した芯線を２枚の保護テープで挟着づることにより
芯線収納凸部とテープ同志の凹状接着部とを形成してな
るテープ電線に、芯線切離し用のミシン目を入れるため
のミシン目加工装置であって、回転自在なミシン目刃受
はロールと、回転自在な複数枚の円板状ミシン目刃とを
互いに対向配置し、受はロールの表面にはテープ電線の
芯線収納凸部が嵌まる環状溝と、凹状接着部に密着づる
環状ランド部を設け、各ミシン自刃を各ランド部にそれ
ぞれ対応する位置に配列している。

（実施例） まずテープ電線の完成品の構造を説明すると、第８図は
ダイ）フル通信用の電話線として使用されるテープ電線
の断面図を示しており、この第８図にＪ３いて、芯線Ｃ
は複数本の導体１とこれを覆う絶縁被覆２からなってお
り、それらの芯線Ｃを２本ずつビニールシース３により
まとめて複数のる線群１′を構成している。ビニールシ
ース３は難燃性ＰＶＣ系プラスチックである。各芯線群
１′は互いに一定間隔を隔てて配列されており、上下２
枚のラミネートテープ５．５′により挟持接着されてい
る。上側のラミネートテープ５は概ね平面状に形成され
ている。下側のラミネートテープ５′は凹凸状になって
おり、下側に突出する芯線収納凸部７と、ラミネートテ
ープ５．５′同志が接着された凹状接着部８が形成され
ている。接着部８の中央部には芯線１と平行なミシン目
Ｍが形成されている。ラミネートテープ５．５′は第９
図に示すように外側にポリエステル層Ｐを備え、中間部
に例えばアルミ層Ａを−備え、内側に接着剤層Ｂを備え
ている。

上記テープ電線の製造装置の全体側面略図を示す第７ｉ
において、テープ電線の送り始め端部側（左側）から順
に芯線ガイドシュー１０、圧着装置１１、押え加工装置
１２、ケーブル案内装置１４、芯ずれ検知光電管１５、
案内ロール１６、テープ両端切断装置１７及びミシン目
加工装′１１１８が配置され、ミシン目加工装＠１８の
電線送り方向Ｆの前方側には電線巻き取り装＠（図示せ
ず）が配置されている。

ガイドシュー１０には各芯線群１′が豆いに間隔を隔て
て通過するように、複数本のガイド溝が形成されている
。

圧着装置１］は上下１対の主圧着ロール２］、２２と、
電線進行方向前方側の上下１対のサブ１］−ル２３．２
４を備えている。下側の主圧着ロール２２は芯線群１′
の数に対応する数の環状溝１９を有する金属製ロールで
あり、上側の主圧着［１−ル２１は凹凸を有しないフラ
ット状の表面を有するゴム製ロールである。サブロール
２３．２４はどちらも表面がフラット状であり、上側の
ロール２３は金属製、下側のロール２４はゴム製である
。

押え加工装置１２は第４図に示すように１対の炭素鋼’
ｊｉＪ溝付きロール２６を備えており、各ロール２６は
軸受２８を介してそれぞれ固定軸２９に回転自在に支持
されている。固定軸２９は下開きコの字形のブラケット
３０に固定され゛（°いる。ブラケット３０はシャンク
３１を介して製造装置本体に片持ち状に固定される。下
側の固定軸２９の両端部は第５図に示すように矩形に形
成されると共に、ブラケット３０の片側開口状凹部３０
ａに嵌め込まれており、容易にブラケット３０に゛着脱
できるようになっている。凹部３０ａはテープ電線進行
方向Ｆの反対側に開口Ｃている。

両ロール２６の表面には第６図に示すように複数本の型
決め用環状溝３７がそれぞれ形成されている。溝３７は
テープ電ＩＴの芯線収納凸部７と略同じ幅を有し、また
その深さは芯線収納凸部７の厚さよりも深くなっている
。溝３７間のランド部３０幅は接着部８の幅と略等しく
設定されてＪ３す、上下のランド部３０間に接着部８が
圧接される。

第７図の案内装置１４はローラホルダ３３が垂直軸３４
回りに回動操作自在に支持されており、ホルダ３３の両
端にはそれぞれロール３５が回転自在に支持されている
。この案内装置１４は光電管１５と連結しており、光電
管１５がテープ電線１°の幅方向のずれを検知すると、
垂直°軸回りにホルダ３３が回動し、テープ電線Ｔの幅
方向のずれを修正する。

切断装置１７は、例えば一方の金属ローラ３６にテープ
ｆｆ１ＦｊＴの仕上げ寸法幅の環状凹部を形成し、他方
にテープ電線Ｔの仕上げ寸法幅の環状凸部を形成し、回
転する両ローラ３６の凹部と凸部の噛合いにより、テー
プ電線Ｔの両端部をカットするようになっている。

本発明の要部であるミシン目加工装置１８は、第１図に
示すようにＭＣナイロン製のミシン目刃受はロール３８
と複数枚の円板状ミシン目刃３９を備えており、ミシン
目刃３９はスペーサ４０゜軸受け４９等を介してナツト
４４により上側の回転軸４１に締付は固定され、ミシン
目刃受はロール３８は下側の回転軸４２に、スペーサ４
５及び軸受４６等を介してナツト４８により締付は固定
されている。下側の回転軸４２の両端部は前記軸受４６
を介して軸受ホルダ４７．４７′に回転自在に支持され
、ホルダ４７．４７′は軸方向移動調節自在にハウジン
グ５０に支持されている。即ち一方側（第１図右側）の
ホルダ４７はその外周にねじ部が形成されると共にアジ
ャストプツト５１に螺合し、アジャストナツト５１はハ
ウジング５０に固着されている。またホルダ４７にはっ
まみ５５が固着されると共にロックナツト５７°が螺合
している。左側のホルダ４７′はハウジング５Ｏに軸方
向移動可能に支持されている。っまみ５５を回転するこ
とにより、ハウジング５０に対してホルダ４７．４７′
、回転軸４２及び受はロール３８を一体的に軸方向に移
動調節し、所望の位置でロックナツト５７によりホルダ
４７．４７′を固定できるようになっている。

上側の回転軸４１は下側の回転軸４２と平行に配置され
ると共に、その両端部は前記軸受４９を介して軸受ホル
ダ６１．６１′に回転自在に支持されており、ホルダ６
１．６１’　は軸方向移動調節自在に移動台６３に支持
されている。即ち一方側（第１図右側）のホルダ６１は
その外周にねじ部が形成されると共にアジャストナツト
６４に螺合し、アジャストナツト６４は移動台６３に固
着されている。またホルダ６１にはっまみ６５が固着さ
れると共にロックナツト６７が螺合している。

左側のホルダ４７′は移動台６３に軸方向移動可能に支
持されている。つまみ６５を回転づることにより移動台
６３に対してホルダ６１．６１’　、回転軸４１及びミ
シン目刃３９を一体的に軸方向に移動調節し、所望の位
とでロックナツト６７によりホルダ６１．６１′を固定
できるようになっている。移動台６３はハウジング５０
の横軸６０に上下方向移動（回動）自在に枢着支持され
ると共に、空気圧シリンダ７０のロッド７１に連結して
おり、ロッド７１の伸縮調整によりミシン目刃３９を上
方や下方に移動し、ミシン目刃３９の先端とロール３８
の表面の間隔を設定する。第１図においては、ロール３
８はナイロン製であるので、ロール３８の表面にミシン
目刃３９が少し食込むように設定している。また両回転
軸４１．４２間の第１図左側部分は開放されており、テ
ープ電線Ｔを左方から抜き差しできるようになっている
。

第１図の部分拡大図を示す第２図において、ロール３８
の表面には幅方向に間隔を隔てて複数の環状渦７３が形
成されており、溝７３の幅はテープ電線Ｔの芯線収納凸
部７の幅と略等しく、゛溝７３の深さは芯線収納凸部７
の厚さと略等しく、凸部７が溝７３内にきっちりと嵌ま
り合うようになっている。溝７３間のランド部７５はテ
ープ電線■の接着部８と密着するように概ね平面状にな
っており、ランド部７５の幅は接着部８の幅と略等しく
なっている。また各ミシン目刃３９は各ランド部７５の
中央部に当接づるように位置設定されている。

ミシン目刃３９には第３図に示すように円周方向に間隔
を隔てて複数の刃先部３９ａが形成されている。

（作用） 第７図において、ごニールシースされた複数本の各芯線
群１′は、ガイドシュー１０により幅方向に互いに間隔
を隔てて配列された後、主圧着ロール２１．２２間に送
り込まれ、上下のラミネートテープ５．５′間に挟持圧
着され、第８図に示す完成電線Ｔに近い形状に概ね形成
される。次にサブロール２３．２４により芯線収納凸部
７と下側ラミネートテープ５′が圧着された後、押え加
工装置１２に送り込まれる。

押え加工装置１２では第６図に示すように両日−ル２６
のランド部３０により接着部部８が上下から型押しされ
、各接着部８と凸部７との境目Ｅを明瞭に型取りづる。

上記境目Ｅを明瞭にすることにより、次の案内装置１４
（第７図）及びミシン目刃加工装＠１８へのテープ電線
Ｔの送込みが正確かつ円清になる。

次に第７図の案内装置１４で幅方向のずれを修正した後
、切断装置１７によりテープ電線Ｔの両端縁を規格寸法
に切断し、ミシン目加工装置１８に送り込む。

ミシン目加工装置１８では、第２図に示すように多溝７
３に芯Ｉ！ａｉ収納凸部７が確実に保持されてテープ電
線Ｔの幅方向の揺動が防止され、また各ランド部７５に
接着部８が密着して、ミシン目刃３９によりミシン目Ｍ
が形成される。ランド部７５が接着部８に密着している
ことにより、ミシン目形成時にテープ電線−「の形崩れ
や変形あるいはミシン目端部の亀裂等を防止する。なお
ミシン目刃３９及びロール３８はテープ電線Ｔの移動に
従動して回転する。

（別の実施例） （１）第１０図はブツシュボタン用電線を備えているテ
ープ電線Ｔであり、各芯線収納凸部７には５本ずつ芯線
Ｃを内蔵している。この様なテープ電１１Ｔに対しては
、第１図のミシン目加工装置１８のミシン目刃受はロー
ル３８として、第１１図に示すように幅の広い環状溝７
３を有するものを用いる。また第１図の押え加工装は１
２のロール２６としても第１２図に示すように、幅の広
い環状Ｆ！３７を有するものを用いる。

（２）ミシン目刃受けＯ〜ル３８としては、ウレタンゴ
ムや超高密瓜ポリエチレンを採用することもでき、さら
に金属材料を採用することもできる。

金属材料のミシン目刃受はロール３８を使用する場合に
は、ミシン自刃保護のために、第１図のミシン目刃３９
と受はロール３８が圧接しないように両者３８．３９間
を設定する。

（３）第１３図はミシン自刃３つの変型例を示しており
、刃先ａｌ１３９ａの端部が円弧状に形成されている。

ｌＴ１３図のミシン目刃３９によると、ミシン目の端部
の亀裂発生をより確実に防ぐことができる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明は、回転自在なミシン目刃受
はロール３８と、回転自在な複数枚の円板状ミシン目刃
３９とを互いに対向配置し、受はロール３８の表面には
テープ電線の芯線収納凸部７が嵌まる環状溝７３と、凹
状接着部８に密＠する環状ランド部７５を設け、各ミシ
ン目刃３９を各ランド部７５にそれぞれ対応する位置に
配列しているので、ミシン日形成中には溝７３により芯
線収納凸部７が確実に保持され、テープ電線が幅方向に
ずれる（揺動する）ことはない。

それによりミシン目は接着部８の中央に確実に直線状に
形成されるので、ミシン目加工精度がきわめてよい。特
に接着部８の幅が狭いテープ電線のミシン目加工におい
ては、ミシン目が芯線収納部分までずれる心配がないの
で、不良品の発生が大幅に減り好都合である。

（２）ランド部７５が接着部８に密着した状態でミシン
目刃３９を接着部８に押付りるように構成しているので
、従来のようにフラット状のミシン目刃受はロールを使
用する場合に比べ、ミシン目形成時にテープ張力による
芯線収納部等の変形が発生することはなくなり、品質が
よくかつ外観形状の整ったテープ電線が得られる。

（３）ミシン目加工の前処理工程として、第４図のよう
な型取り用の押え加工装置１２を備えるようにすると、
芯線収納凸部７と接着部８の境目が明瞭に型取りされた
テープ電線を、ミシン目加工装置１８に円滑かつ確実に
送り込むことができ、品質の向上効果はより一層増大す
る。

（４）ミシン目刃３９の加圧力を大きくする必要がない
ので、工具寿命が延びる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したミシン目加工装置の縦断面図
、第２図は第１図の要部の拡大図、第３図はミシン目刃
の第１図■矢視拡大図、第４図は押え加工装置の縦断面
図、第５図は第４図のＶ矢視図、第６図は第４図の要部
の拡大図、第７図はテープ電線製造装置全体の側面略図
、第８図はテープ電線の断面図、第９図はテープ電線に
使用されるラミネートアープの断面図、第１０図は別の
種類のテープ電線の断面図、第１１図は第１０図のテー
プ電線に使用するミシン目刃受はロールの縦断面図、第
１２図は第１０図のテープ電線に使用りる押え加工装置
用ロールの縦断面図、第１３図はミシン目刃の変形例を
示す側面図である。−［・・・テープ電線、Ｃ・・・芯
線、７・・・芯線収納凸部、８・・・接着部、３８・・
・ミシン目刃受はロール、３９・・・ミシン目刃、７３
・・・環状溝、７５・・・ランド部特許出願人　大日日
本電線株式会社 第２図 第８図 第９図 第７Ｑ図 第１１図 第ｔ２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所定間隔を隔てて配列した芯線を２枚の保護テープで挟
   着することにより芯線収納凸部とテープ同志の凹状接着
   部とを形成してなるテープ電線に、芯線切離し用のミシ
   ン目を入れるためのミシン目加工装置であって、回転自
   在なミシン目刃受けロールと、回転自在な複数枚の円板
   状ミシン目刃とを互いに対向配置し、ミシン目刃受けロ
   ールの表面にはテープ電線の芯線収納凸部が嵌まる環状
   溝と、凹状接着部に密着する環状ランド部を設け、各ミ
   シン目刃を各ランド部にそれぞれ対応する位置に配列し
   たことを特徴とするテープ電線のミシン目加工装置。