JPH0511375B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主にラミネートタイプのアンダーカ
ーペツト用テープ状電線の製造装置、特に加熱源
を内蔵する金属製ロールと耐熱製ゴムロールとを
対向配置し、両ロール間でテープ状電線を圧着製
造するテープ状電線製造装置に関する。

（従来技術及びその問題点） １対の圧着ロールによりテープ状電線を圧着成
形する装置としては、上記のように金属製ロール
と耐熱性ゴムロールとを対向配置したものが好ま
しい。

即ちラミネートタイプのテープ状電線を圧着成
形する時の問題点としては、電気特性面から考え
て、第７図の各芯線群（シースコア）１′の両端
部Ｅの接着性が挙げられるが、例えば金属製ロー
ル同志の圧着装置を採用する場合には、第７図の
芯線群１′の両端部Ｅの接着は不完全であり、端
部Ｅに空隙ができてしまう。またゴムロール同志
の圧着装置では、芯線群収納凸部７と接着部８に
当たるゴムロール部分間で大きな周速度差が生
じ、外観に皺が発生し、充分な製造条件が得られ
ない。また長時間ゴムロールを高温状態にしてお
くことが困難である。

上記のような理由で金属製ロールとゴムロール
とを組あわせたものを使用することが好ましいの
である。

しかしながら金属製ロールとゴムロールとを組
合わせている場合でも、従来の圧着装置は両ロー
ル共それらの表面がフラツト状に形成されると共
に、１組のロール組しか備えられていない場合が
多くそのため次のような不具合が生じる恐れがあ
る。

即ちテープ供給時にフラツト状のロール同志で
テープを圧着することになるので、第７図の芯線
収納凸部７等の凹凸部分を挟持をすることにより
発生するテープの変形を吸収することができず、
芯線群両端部Ｅの接着性に未だ問題が残る。これ
は芯線群間のピツチ、即ちラミネートテープ同志
の接着部８の幅が芯線群１′に対して大きい場合
は特に問題にならないが、例えば芯線群１′の厚
さ１mmに対して芯線群ピツチが３mm以下となると
極めて接着性が低下する。その結果導体間が不安
定になり、電気特性（主として静電結合）の面で
問題が生じ、電話用電線では漏話の原因にもな
る。また圧着成形後のミシン目加工及び端末工事
の各作業にも支承を来たす。また第６図のアルミ
層Ａの破断の現象も原因にもなる。

（問題を解決するための手段） 上記問題を解決するために本発明は、金属ロー
ルとゴムロールとの圧着ロール組をテープ状電線
供給源側から順に複数組備え、隣合う圧着ロール
組相互間で、テープ状電線両側面に対する金属ロ
ールとゴムロールの位置関係が互いに逆配置とな
るように構成し、最もテープ状電線供給源側の圧
着ロール組のいずれか一方のロールに、芯線群を
ガイドする複数本の環状溝を設け、該環状溝に噛
合う複数の環状突起部を有するプリフオーム用押
えロールを、上記環状溝付ロールのテープ状電線
供給源側部分に対向配置している。

（実施例） まずテープ状電線の完成品の構造を説明する
と、第７図はダイヤル通信用の電話線として使用
されるテープ状電線の断面図を示しており、この
第７図において、芯線Ｃは複数本の導体１とこれ
を覆う絶縁被覆２からなつており、それらの芯線
Ｃを２本ずつビニールシース３によりまとめて複
数の芯線群（シースコア）１′を構成している。
ビニールシース３は難燃性PVC系プラスチツク
である。各芯線群１′は互いに一定間隔を隔てて
配列されており、上下２枚のラミネートテープ
５，５′により挟持接着されている。テープ状電
線Ｔには芯線収納凸部７と、ラミネートテープ
５，５′同志が接着された凹状接着部８が形成さ
れている。接着部８の中央部には芯線１と平行な
ミシン目Ｍが形成されている。ラミネートテープ
５，５′は第８図に示すように外側にポリエステ
ル層Ｐを備え、中間部に例えばアルミ層Ａを備
え、内側に接着層Ｂを備えている。

テープ状電線製造装置の全体側面図を示す第１
図において、テープ状電線Ｔの供給源側（左側）
から順に芯線ガイドシユー１０、第１圧着ロール
組１１、第２圧着ロール組１２、ロールガイダー
１４、テープ両端切断装置１７及びミシン目加工
装置１８が配置され、ミシン目加工装置１８の電
線送り方向Ｆの前方側には電線巻取り装置１９が
配置されている。２０はエツジ巻取り装置であ
る。

ガイドシユー１０よりテープ状電線供給源側に
は、上下１対のラミネートテープサプライ２１，
２２と、複数個の芯線群サプライ（シースコアサ
プライ）２３が配置されている。各芯線群サプラ
イ２３にはプラスチツクシースされた芯線群１′
が巻付けられている。ガイドシユー１０の上方に
は上側のラミネートテープ５を案内するガイドロ
ールが配置され、ガイドシユー１０の下側には、
下側のラミネートテープ５′をプリフオームする
ための押えロール２６が配置されている。第１圧
着ロール組１１は金属製ロール２７とこれに対向
するふつ素ゴム系耐熱性ゴムロール２８からなつ
ており、両ロール２７，２８は共に加熱源（ヒー
タ等）を備えている。ゴムロール２８は金属製の
オールの外周に厚肉のシリコンゴムを被覆したも
のである。金属製ロール２７はテープ状電線Ｔの
下側に配置され、回転軸３０を介して軸受台３１
に回転自在に支持されている。軸受台３１はブラ
ケツト３２を介して装置台３３に支持されてい
る。ゴムロール２８はテープ状電線Ｔの上側に配
置され、支軸３５に回転自在に支持されている。
支軸３５の両端部はスライドホルダ３６に固定さ
れている。スライドホルダ３６はロールハウジン
グ３７の両側壁の縦長ガイド溝に上下方向移動自
在に支持さると共に、空圧シリンダ３８の下端ロ
ツド部に連結されており、シリンダ３８の伸縮に
より、ゴムロール２８の上下方向位置を調節でき
るようになつている。ハウジング３７は装置台３
３に固定されている。

下側の金属製ロール２７の表面には、第２図の
拡大部分図に示すように芯線群案内用の複数本の
環状溝４０が形成されている。環状溝４０はテー
プ状電線Ｔの芯線収納凸部７と略同じ幅を有し、
またその深さは芯線収納凸部７の厚さよりは浅い
目になつている。溝４０間のランド部４１の幅は
接着部８の幅と略等しく設定されている。

第１図の第２圧着ロール組１２もゴムロール４
２と金属製ロール４３とからなつているが、金属
製ロール４３はテープ状電線Ｔの上側に配置さ
れ、ゴムロール４２は下側に配置されている。即
ちテープ状電線Ｔに対する両ロール４２，４３の
配置位置が第１圧着ロール組１１とは逆になつて
いる。両ロール４２，４３は共に加熱源を備えて
いる。また両ロール４２，４３の表面にはフラツ
ト状に形成されている。第２圧着ロール組１２の
下側のゴムロール４２は回転軸４５を介して軸受
台４６に回転自在に支持され、軸受台４６はブラ
ケツト３２を介して装置台３３に支持されてい
る。またゴムロール４２の回転軸４５は適宜の回
転駆動源に連動連結している。上側の金属製ロー
ル４３は支軸４８に回転自在に支持されると共
に、第１圧着ロール組１１の上側ロール２８と同
様に、スライドホルダー５０及びシリンダ５１等
を利用してロールハウジング３７の上下方向移動
調節自在に支持されている。

第１図の押えロール２６は炭素鋼でできてお
り、第１圧着ロール組１１の環状溝付金属製ロー
ル２７のテープ状電線供給源側部分に対向配置さ
れている。

押えロール２６の断面図を示す第３図におい
て、押えロール２６は金属製ロール２７と平行に
配置されており、軸受８９を介して回転自在にロ
ール軸８８に支持されている。ロール軸８８の両
端部は１対のボルト軸９０に螺着されており、ボ
ルト軸９０はロール軸８８と平行なロール親軸９
２に固定されている。例えば両ボルト軸９０は親
軸９２の軸挿入孔９２ａに挿入され、止め輪９３
により脱落不能に固定されている。親軸９２は筒
状のロールサポーター９４に回動調節自在に嵌合
すると共に、ロツクボルト９５により固定されて
いる。ロールサポーター９４は装置台３３に固着
されている。ボルト９５を緩めて親軸９２を回動
調節することにより、金属製ロール２７に対する
押えロール２６の当接具合を調節する。押えロー
ル２６の表面には第４図に示すように、金属製ロ
ール２７の各環状溝４０に噛合う環状突起部９１
が幅方向に間隔を隔てて複数個形成されている。
即ち環状溝４０に対してピツチ及び形状が合致す
る（嵌り合う）環状突起部９１が形成されてい
る。

第１図のロールガイダー１４はロールホルダ５
２が垂直軸５３回りに回動操作自在に支持されて
おり、ホルダ５３の両端にはそれぞれロール５５
が回転自在に支持されている。このロールガイダ
ー１４は例えば電線の横振れ検知用光電管と連結
しており、光電管がテープ状電線Ｔの幅方向のず
れを検知すると、垂直軸回りにホルダ５２が回動
し、テープ状電線Ｔの幅方向のずれを修正する。

切断装置１７は、例えば一方の金属ロール５７
にテープ状電線Ｔの仕上げ寸法幅の環状凹部を形
成し、他方のロール５６にテープ状電線Ｔの仕上
げ寸法幅の環状凸部を形成し、回転する両ロール
５６，５７の凸部と凹部との噛合いにより、テー
プ状電線Ｔの両端部をカツトするようになつてい
る。

ミシン目加工装置１８は、複数枚のミシン目加
工刃５８とロールからなつており、テープ状電線
（第７図）の接続部８に直線状のミシン目Ｍを加
工する。

ガイドシユー１０は第６図に示すように、上面
に芯線群ガイド用の複数本の直線状ガイド溝６２
を有している。ガイド溝６２は互いに幅方向に間
隔を隔てて配置されており、その断面形状は概ね
矩形状に形成されている。シユー１０の上面には
蓋１６が固着されている。

第５図において、シユー１０はテーブル６３に
固定されており、テーブル６３は電線送り方向、
該送り方向に対して直角方向及び上下方向に移動
調節自在に装置台３３に支持されている。即ちテ
ーブル６３はスライダー６４に固定されており、
スライダー６４は電線Ｔと平行な１対のガイド軸
６６に軸方向移動自在に嵌合すると共に、ガイド
軸６６と平行の親ねじ６７に螺合している。ガイ
ド軸６６は中間スライダー７０に固定され、親ね
じ６７は中間スライダー７０に回転自在に支持さ
れると共につまみ６９を一体的に備えている。即
ちつまみ６９によつて親ねじ６７を回転させるこ
とにより、スライダー６４を電線と平行に移動調
節し、適宜の位置でロツクボルト７１により固定
する。中間スライダー７０は電線と直角な１対の
ガイド軸７５にガイド軸長さ方向移動自在に嵌合
すると共に、ガイド軸７５と平行な親ねじ７６に
螺合しており、ガイド軸７５は取付けスタンド７
７に片持ち状に固定されている。親ねじ７６はス
タンド７７に回転自在に支持されると共に、つま
み８０を一体的に備えている。８１は親ねじ６７
を固定するためのロツクボルトである。８２はガ
イド軸７５及び親ねじ７６の一端部を支持する連
結板である。即ちつまみ８０によつて親ねじ７６
を回転させることにより中間スライダー７０を電
線と直角方向に移動調節し、ロツクボルト８１に
より固定する。スタンド７７には縦長孔８５が形
成されており、縦長孔８５に挿通するボルト８６
により、スタンド７７は上下方向移動調節自在に
装置台３３に固定されている。

（作用） 第１図において、ビニールシースされた複数本
の各芯線群（シースコア）１′は、ガイドシユー
１０により幅方向に互いに間隔を隔てて配列され
た後、第１圧着ロール組２７，２８間に送り込ま
れる。また上側のラミネートテープ５はロール２
５を介して芯線群１′の上側から第１圧着ロール
組２７，２８間に送り込まれる。下側のラミネー
トテープ５′はまず押えロール２６と溝付金属製
ロール２７の間に送込まれ、第４図のように凹凸
形状にプリフオームされた後、溝付金属製ロール
２７の表面に伴つて第１図の第１圧着ロール組２
７，２８間に送り込まれる。

第１圧着ロール組２７，２８で上下のラミネー
トテープ５，５′間に芯線群１′を圧着するが、第
１圧着ロール組１１では、上側にゴムロール２８
が配置されているので、第２図のようにゴムロー
ル２８が芯線群１′を上方から押圧し、しかも芯
線群の上面形状に沿つて弾性変形し、それにより
上側のラミネートテープ５と芯線群１′との接着
並びにラミネートテープ５，５′同志の接着が完
全に達成される。また金属製ロール２７の溝４０
の型押し作用により、収納凸部７の両端部Ｅ、即
ち収納凸部７と接着部８の境目を空隙ができない
ように確実に接着する。

第２圧着ロール組１２においいては、下側にゴ
ムロール４２が配置されているので、下側ラミネ
ートテープ５′と芯線群１′との接着が完全に達成
される。

圧着成形後のテープ状電線Ｔはロールガイダー
１４により幅方向のずれが修正され、切断装置１
７により両端部が規定寸法に切り揃えられる。

ミシン目加工装置１８では、接着部８にミシン
目が加工される。

（別の実施例） (1) 圧着ロール組を３組あるいは４組以上設ける
こともできる。

(2) 第１圧着ロール１１組のゴムロール２８に環
状溝を設けるようにしてもよい。

(3) 第１０図はボタン式電話に用いるテープ状電
線Ｔであり、各芯線収納凸部７には５本ずつ芯
線Ｃを内蔵している。この様なテープ状電線Ｔ
に対しては、例えば第１圧着１ロール組の金属
製ロールの溝として、第１０図の電線の凸部７
の幅に対応した幅広い環状溝を成形する。また
押えロール２６の突起部９１の幅も上記環状溝
に合致するものを形成する。

(4) 第９図のように上面が略フラツト状のテープ
状電線の製造用にも本発明を適用することがで
きる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明は、金属ロールとゴ
ムロールとの圧着ロール組１１，１２をテープ状
電線供給源側から順に複数組備え、隣合う圧着ロ
ール組１１，１２相互間で、テープ状電線両側面
に対する金属ロール２７，４３とゴムロール２
８，４２の位置関係が互いに逆配置となるように
構成し、最もテープ状電線供給源側の圧着ローラ
組１１のいずれか一方のロールに、芯線群をガイ
ドする複数本の環状溝４０を設け、環状溝４０に
噛合う複数の環状突起部９１を有するプリフオー
ム用押えロール２６を設けているので、次のよう
な利点がある。

(1) 金属製ロールとゴムロールにより構成した圧
着ロール組を複数個供えると共に、各圧着ロー
ル組１１，１２のゴムロール２８，４２をテー
プ状電線の面から見て交互に配置しているの
で、電線両面の接着が完全に行えるようになる
と共にロールの周速度を一定に保つことがで
き、外観にしわもよらない。また高温を長時間
持続させることもでき、接着性能が一層向上す
る。

(2) 圧着工程前において、複数本の環状溝４０を
有する圧着用のロール２７と複数の環状突起部
９１を有するプリフオーム用押えロール２６と
の間で、ラミネートテープ５′を芯線群１′の形
状に沿つた凹凸形状にプリフオームするように
しているので、圧着時のテープの無理な変形や
歪みをなくし、芯線群１′の両端部の接着を確
実に達成できる。従つて品質のよいテープ状電
線を提供することができる。またテープＴのア
ルミ層破断等の現象も防止できる。

(3) 芯線群１′の両端部の接着が完全に行えるよ
うになることにより、導体間が安定し、静電結
合などによる電話線の漏話等を防止できる。

(4) 芯線群１′の両端部の接着が完全に行えるよ
うになることにより、圧着成形後のミシン目加
工によるミシン目も綺麗にかつ確実に形成する
ことができる。またそれにより末端工事作業も
楽になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したテープ状電線製造装
置の側面図、第２図は第１図の−断面拡大部
分図、第３図は第１図の押えロールの−断面
拡大図、第４図は第３図の拡大部分図、第５図は
第１図のガイドシユーの拡大図、第６図は第５図
の−断面拡大図、第７図はテープ状電線の一
例を示す断面図、第８図はラミネートテープの断
面拡大図、第９、第１０図はそれぞれテープ状電
線の別の種類の断面図である。 Ｔ……テープ状電線、Ｃ……芯線、７……芯線
収納凸部、１１，１２……圧着ロール組、２６…
…押えロール、２７，４３……金属製ロール、２
８，４２……ゴムロール、４０……環状溝、９１
……環状突起部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 絶縁被覆された複数本の芯線を適当数ずつプ
   ラスチツクシースして複数の芯線群を構成し、上
   記芯線群を一定の間隔を隔てて配列すると共にラ
   ミネートテープにより両側から挾持接着するテー
   プ状電線の製造装置であつて、加熱源を内蔵する
   金属製ロールと耐熱性ゴムロールとを対向配置
   し、両ロール間でテープ状電線を圧着製造するテ
   ープ状電線製造装置において、金属ロールとゴム
   ロールとの圧着ロール組をテープ状電線供給源側
   から順に複数組備え、隣合う圧着ロール組相互間
   で、テープ状電線両側面に対する金属ロールとゴ
   ムロールの位置関係が互いに逆配置となるように
   構成し、最もテープ状電線供給源側の圧着ロール
   組のいずれか一方のロールに、芯線群をガイドす
   る複数本の環状溝を設け、該環状溝に噛合う複数
   の環状突起部を有するプリフオーム用押えロール
   を、上記環状溝付のロールのテープ状電線供給源
   側部分に対向配置したことを特徴とするテープ状
   電線製造装置。